Історія розвитку технології

Історія розвитку технології

Комірчасті бетони вперше були отримані в 1889 р. Гоффманом (Чехія). Він примешивал до рухомим цементних та гіпсових розчінів кислоти і вуглекислі або хлористі солі, виділяли при хімічній взаємодії газ, який створював пористу структуру у затверділих розчінів. Патент Гоффмана не отримав практичного застосування.

Наступний крок в цьому напрямку був зроблений в 1914 р. Аулсвортом і Дайером (США), які запропонували застосовувати в якості газоутворювача порошки алюмінію, цинку і деяких інших металів, які при взаємодії з Са(ОН)2 виділяли водень і діяли як вспучивающие добавки. Це винахід слід вважати початком сучасної технології газобетону. У 1922 р. Адольф і Поль (Німеччина) застосували перекис водню (пергідроль Н2О2) для спучування бетонної суміші. Проте у масовому виробництві газобетону широкого застосування пергидроли не знайшло застосування. Однак в історії розвитку ніздрюватого бетону відомо практичне виробниче використання цього газоутворювача в СРСР.

Практичне значення для розвитку виробництва газобетону малі дослідження Ерікссона (Швеція), початі в 1918-1920 рр. Він запропонував вспучивать рухливу суміш вапна з тонкоизмельченными кремнеземистыми компонентами і добавкою цементу (10%) при взаємодії алюмінієвого порошку з розчиненим Са(ОН)2. Виробництво цього матеріалу, тобто газосилікату фірмою "Ітонг", було розпочато в 1929 р. у шведському місті Иксхульт на підприємстві при продуктивності 15 тис. м3/рік. При цьому в основу технології було покладено спосіб тепловологісної обробки (ТВО) в автоклавах вапняно-кремнеземистих композицій, запатентований в 1880 р. В. Михаэлисом.

Надалі розвиток технології автоклавного газобетону за способом Ерікссона спочатку в Швеції, а потім і в інших країнах, пішло двома шляхами. Один шлях привів до початку виробництва газосилікату "Ітонг". Це пористий бетон автоклавного твердіння, що отримується з суміші вапна з кремнеземистыми добавками, альо без цементу. Другий шлях привів у 1934 р. до іншого різновиду газобетону - "Сіпорекс", запропонованим фінським інженером Леннартом Форсэном і шведським інженером Іваром Эклундом, і одержуваних на основі суміші з портландцементу і кремнеземистого компонента, альо без добавки вапна.

За цими двома напрямками виробництво газобетону стало розвиватися з середини 30-х років у багатьох країнах. В даний час заплави газобетону і газосилікату фірм "Ітонг", "Сіпорекс" "Хебель", "Верхан", "Маза-Хенке", "Хеттен" та інших працюють у багатьох країнах світу. У країнах СНД крім завезеної в 60-е роки польської технології є діючі розробки провідних галузевих інститутів Мінбуду СРСР, в т. ч., НИПИсиликатобетона (Таллінн), ВНИИСтром (Москва), Южгипростром (Київ) та ін.

Другий напрямок отримання пористого бетону полягає в змішуванні водного розчину сировинних матеріалів з попередньо приготовленою піною. Залежно від виду в'їхав яжучого речовини і кремнеземистого компонента матеріали отримали назву пінобетонів, пеносиликатов, пенозолосиликатов, пеношлаков, гипсопенобетонов і т. д. Вперше спосіб отримання пінобетону шляхом змішування розчінів в'їхав в'яжучих речовин з піною запропонував датський інженер Е. С. Байєр в 1911 р. Альо практичне виготовлення пінобетону цим способом почалося в 1923-1925 рр. спочатку в Данії, потім у Німеччині та інших країнах. З тих пір було видано велику кількість патентів на спосібі отримання пінобетону з різних видів мінеральної сировини з різними піноутворювачами.

У післявоєнний період помітно розширилися дослідні роботи з комірчастим бетонів. Вони, в основному, були спрямовані на вивчення різного сировини та використання відходів промисловості, розробці технологічних параметрів виготовлення ячеистобетонных виробів, у тому числі режимів автоклавної обробки. . Всі ці та інші дослідницькі роботи сприяли подальшому зростанню виробництва і застосування ніздрюватого бетону в будівництві

Газобетон-це штучний камінь, який сьогодні став завойовувати все більшу частку на ринку будівництва за рахунок своїх високих технологічних і експлуатаційних параметрів. З його допомогою можна звести заміський будинок, жити в якому буде дуже затишно, а витрати на таке будівництво цілком по кишені середньому класу. Низька я теплопровідність, мала питома вага, вогнестійкість, екологічність - ці і багато інших властивостей дозволили газобетону стати в одну шеренгу з таким популярними будівельним матеріалом, як, наприклад, цегла.

Газобетон - легкий пористий матеріал, що отримується в результаті твердіння суміші, що складається з гідравлічного у яжучого, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, води і газоутворювача.

За структурою газобетон відноситься до групи ніздрюватих бетонів, названих так через наявність у штучних каменях цього виду рівномірно розподілених сферичних пір розміром від 1 до 3 мм в діаметрі. Розрізняють газобетони автоклавного і неавтоклавного твердіння (пропарювання або повітряне тверднення).
Газобетон легко обробляється будь-яким ріжучим інструментом, пиляється, штрабится - це робить його застосування особливо привабливим.

Стіни, виконані з газобетону, повністю відповідають новим вимогам СНиП по опору теплопередачі огороджувальних конструкцій житлових і общественных будівель.

Широко відомі і теплоакумуляційного властивості газобетону. Застосування цього матеріалу дозволяє значно заощадити на опаленні.

Сучасний газобетон виготовляється з піску, вапна, цементу і алюмінієвої пудрити. Він не виділяє токсичних речовин і по своїй екологічності поступається тільки дереву. Альо при цьому газобетон, на відміну від дерева, не гниє і не старіє. Екологічна чистота вживаних сировинних матеріалів гарантує повну безпеку газобетонних виробів для людини. Це пористий матеріал, тому в будинку, побудованому з газобетону, дихається так само легко, як і в дерев'яному.

Оскільки для виготовлення газобетону береться лише природна мінеральна сировина, то немає і небезпеки загоряння. Це - матеріал, здатний захистити металеві конструкції від прямої дії вогню.

Газобетон морозостійкий, що пояснюється наявністю резервних пор, в які витісняється при замерзанні лід і вода. Сам матеріал при цьому не руйнується.

Матеріал може вікорістовуватіся для кладки несучих стін, стінового заповнення каркасних висотних будівель, а також для кладки внутрішніх стін і перегородок.

Однак рідко згадується спосіб їх виробництва - автоклавний і неавтоклавний. Однак газобетон, виготовлений за різною технологією, істотно відрізняється за своїми властивостями. Щоб зрозуміти їх основні відмінності, необхідно звернути до технології виробництва.

При неавтоклавному виробництві суміш для отримання газобетону залишають тверднути у звичайних умовах. Це відносно дешевий спосіб отримання будівельного матеріалу: мінімальні витрати електроенергії, немає необхідності застосовувати спеціальне обладнання.
Неавтоклавний спосіб виробництва має досить істотний недолік, який полягає в тому, що усадка газобетону в процесі експлуатації набагато більше (2-3 мм/м), ніж у автоклавного бетону (0,3 мм/м), при однаковій щільності виробів.

Автоклавна обробка газобетону проводитися не тільки для того, щоб прискорити процес твердіння суміші. Основний сенс полягає в тому, що в автоклаві за температури +180 °С і тиску до 14 бар в газобетоні утворюється новий міцніший мінерал. Завдяки цьому підвищується міцність матеріалу в цілому і, що особливо важливо, в кілька разів зменшується усадка.
За рахунок своїх характеристик бетон автоклавний має набагато більше способів застосування. Він може використовуватися, наприклад, в армованих конструкціях - перемичках, панелях, та ін.

З газобетонних блоків можна зводити будівлі будь-якої конфігурації, що відкриває великі можливості для фантазій архітекторів.

Газобетонні блоки зазвичай нарізаються з довгих брусів; замовник може вибирати будь-який типорозмір, обмежений тільки можливостями автоклавного виробництва. Такий підхід особливо зручний при зведенні будинків за індивідуальними проектами. Висока точність геометричних розмірів газобетонних блоків дозволяє, при бажанні, обійтися без штукатурних робіт всередині приміщень. На газобетон добре клеїться керамічна плитка, шпалери, інший обробний матеріал.

Будівництво будинків з пористого бетону сучасно, екологічно і економічно.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)