Державний стандарт на газобетон

Державний стандарт на газобетон

Вироби з ніздрюватих бетонів
теплоізоляційні

ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Постановою Державного комітету Ради Міністрів СРСР у справах будівництва від 29 грудня 1975 р. № 225

НАТОМІСТЬ ГОСТ 5742-61

ПЕРЕВИДАННЯ. Січень 1995 р.

Справжній стандарт поширюється на теплоізоляційні вироби з ніздрюватих бетонів автоклавного і безавтоклавного твердіння.
Вироби призначаються для утеплення будівельних конструкцій та теплової ізоляції промислового обладнання при температури ізолюючої поверхні до 400 °С.
Застосування виробів в умовах агресивного середовища при наявності відносної вологості повітря приміщення більше 75 % повинно проводитись з нанесенням на їх поверхні захисного покриття, зазначеного у робочих кресленнях.

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Вироби в залежності від щільності (об'єднання ємної маси) підрозділяють на марки 350 і 400, умовно позначаються А і Б.
1.2. Розміри виробів повинні бути:
- довжина ............... від 500 до 1000 мм

- ширина .............. 400, 500 і 600 мм

- товщина ............. від 80 до 240 мм
Розміри по довжині повинні бути кратними 100, по товщині - 20.
1.3. Умовне позначення виробів повинно складатися з літерного позначення виробу і розмірів по довжині, ширині і товщині в сантиметрах, що розділяються крапками.
Приклад умовного позначення вироби марки 350, довжиною 100, шириною 50 і товщиною 8 см:
А - 100.50.8
То ж, марки 400, довжиною 80, шириною 40 і товщиною 16 см:
Б-80.40.16

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Вироби повинні виготовлятися у відповідності з вимогами цього стандарту.
2.2. Матеріали, застосовувані для виготовлення виробів, повинні відповідати вимогам стандартів або технічних умов.
2.3. Граничні відхилення від розмірів виробів вищої категорії якості не повинні перевищувати по довжині і ширині ±3 мм, по товщині ±2 мм, виробів першої категорії якості відповідно ±5 і ±4 мм.
2.4. Фізико-механічні показники теплоізоляційних виробів повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці.
2.5. Вироби повинні мати правильну геометричну форму. Відхилення від перпендикулярності граней і ребер не повинне бути більше 5 мм на кожен метр межі.

2.6. На зламі вироби повинні мати однорідну структуру, без розшарувань, пустот, тріщин і сторонніх включень.
2.7. У виробах не допускаються:
а) отбитости і притупленности кутів і ребер довжиною понад 25 мм і глибиною більше 7 мм -для виробів вищої категорії якості і глибиною більше 10 мм - для виробів першої категорії якості;
б) викривлення площині і ребер більше 3 мм -для виробів вищої категорії якості більше 5 мм -для виробів першої категорії якості.
2.8. У партії виробів першої категорії якості кількість половинчастих виробів не повинна перевищувати 5 %.
Партія виробів вищої категорії якості повинна складатися тільки з цілих виробів.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Вироби повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.
3.2. Приймання і постачання виробів проводять партіями. Партія повинна складатися з виробів, виготовлених за однією технологією та з матеріалів одного виду і якості.
3.3. Розмір партії встановлюють у кількості змінного виробітку підприємства-виробника, але не більше 50 куб. м.
3.4. Основні розміри виробів, вимог до зовнішнього вигляду, щільність, границя міцності при стиску, вологість і однорідність структури визначають для кожної партії виробів; визначення межі міцності на вигин та теплопровідності проводять два рази в рік.
3.5. Споживач має право проводити вибіркову контрольну перевірку відповідності виробів вимогам цього стандарту, застосовуючи при цьому зазначені нижче порядок відбору зразків та методи їх перевірки.
3.6. Для перевірки зовнішнього вигляду, однорідності структури, форми і розмірів від кожної партії відбирають зразки в кількості 2 % від партії, але не менше 10 шт.
3.7. З числа виробів, що задовольняють вимогам стандарту за зовнішнім поглядом, формою і розмірами, відбирають один виріб для визначення щільності, міцності при стисненні і вигині.
3.8. При незадовільних результатів контролю хоча б за одним із показників проводять повторну перевірку за цим показником подвоєної кількості зразків, узятих від тієї ж партії.
При незадовільних результатів повторного контролю партія виробів прийманню не підлягає.
Якщо при перевірці виробів, яким у встановленому порядку присвоєно державний Знак якості, виявиться, що вироби не задовольняють вимогам цього стандарту хоча б по одному показнику, то вироби прийманні по вищій категорії не підлягають.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Вимірювання лінійних розмірів виробів проводять металевою лінійкою або штангенциркулем з похибкою не більше 1 мм
4.2. Довжину і ширину плит вимірюють у трьох місцях: на відстані 100 мм від кожного краю і посередині плити і визначають як середнє арифметичне результатів трьох вимірювань.
Товщину плит вимірюють у чотирьох місцях на відстані 100 мм від кожного краю і визначають як середнє арифметичне результатів чотирьох вимірювань.
4.3. Для визначення щільності і міцності при стисненні з готових виробів висвердлюють перпендикулярно їх горизонтальній площині зразки-циліндри діаметром і висотою 100 мм. Кожен зразок після висвердлювання зважують з похибкою до 1 р.
При виготовленні виробів товщиною менше 100 мм допускається висвердлювати і відчувати зразки-циліндри діаметром і висотою 70 мм
4.4. Визначення щільності, міцності при стисненні і вологості за обсягом проводять за ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12730.1-78, ГОСТ 12730.2-78, міцності при вигині -за ГОСТ 17177-87.
4.5. Визначення теплопровідності проводять за ГОСТ 7076-87.
4.6. Відхилення від перпендикулярності вимірюють в середині сторін і по ребрах виробів металевим кутником або шаблоном з похибкою не більше 1 мм
4.7. Однорідність структури визначають візуальним оглядом на зламі двох виробів.
4.8. Перевірку розмірів отбитости і притупленности кутів і ребер проводять металевим вимірювальним інструментом або кутником-шаблоном.
4.9. Величини викривлення поверхонь і ребер визначають вимірюванням найбільшого зазору між поверхнею або ребром вироби і ребром прикладеного до нього вимірювальної лінійки.

5. МАРКУВАННЯ, ЗБЕРІГАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ

5.1. Вироби повинні зберігатися в контейнерах розсортованому по марках і покладеними на ребро впритул одне до іншого не більш ніж у чотири ряди по висоті. При відсутності контейнерів вироби зберігаються в штабелях не більше ніж у шість рядів по висоті. Під кожний ряд виробів повинні бути укладені дерев'яна яні прокладки товщиною не менше 25 мм і шириною не менше 70 мм.
5.2. На кожному контейнері або штабелі повинна бути прикріплена бирка або поставлений незмивною фарбою штамп з зазначенням: умовного позначення виробів та державного Знака якості на тих виробах, яким у встановлено порядку він присвоєний.
5.3. При перевезенні без контейнерів вироби повинні бути покладені на торець впритул один до іншого поздовжньою віссю у напрямку руху не більше ніж у чотири ряди по висоті.
5.4. Виробник повинен гарантувати відповідність виробів вимогам цього стандарту при дотриманні споживачем умов зберігання і транспортування, встановлених даним стандартом, і супроводжувати кожну партію паспортом, в якому вказують:
а) найменування і адресу підприємства-виготовлювача;
б) номер і дату складання паспорта;
в) найменування, умовне позначення і кількість виробів;
г) результати фізико-механічних випробувань;
д) позначення цього стандарту.
5.5. При навантаженні, розвантаженні, зберіганні та транспортуванні повинні бути вжиті заходи, що захищають вироби від впливу атмосферних опадів, ґрунтової вологи і пошкоджень.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Бетони повинні задовольняти вимогам ГОСТ 25192, їх слід виготовляти у відповідності з вимогами цього стандарту за технологічною документацією, затвердженою у встановлено порядку.

1.2. Основні параметри

1.2.1. бетони підрозділяють:

- за призначенням;

- за умовами тверднення;

- за способом пороутворення;

- за видами кремнеземистих в'їхав в'яжучих і компонентів.

1.2.2. За призначенням бетони підрозділяють на:

- конструкційні;

- конструкційно-теплоізоляційні;

- теплоізоляційні.

1.2.3. За умовами твердіння бетони підрозділяють на:

- автоклавні (синтезное тверднення) - твердіючі в середовищі насиченої пари при тиску вище атмосферного;

- неавтоклавні (гидратационного тверднення) - твердіючі в природних умовах, при электропрогреве або в середовищі насиченої пари при атмосферному тиску.

1.2.4. За способом пороутворення бетони підрозділяють:

- на газобетони;

- на пінобетони;

- на газопенобетоны.

1.2.5. По виду кремнеземистих в'їхав в'яжучих і компонентів бетони підрозділяють:

за видом основного в'їхав яжучого:

- на вапняних в'яжучих у, що складаються з вапна-кипілки більше 50% по масі, шлаку і гіпсу або добавки цементу до 15% по масі;

- на цементних в'яжучих у, в яких вміст портландцементу 50% і більше по масі;

- на у змішаних в'яжучих, що складаються з портландцементу від 15 до 50% по масі, вапна або шлаку, або шлакоизвестковой суміші;

- на шлакових в'їхав в'яжучих, що складаються з шлаку більше 50% по масі в поєднані з вапном, гіпсом або лугом;

- на зольних в'їхав в'яжучих, в яких вміст високоосновних зол 50% і більше по масі;

- за видом кремнеземистого компонента:

- на природних матеріалах - тонкомолотом кварцовому та інших пісках;

- на вторинних продуктах промисловості - золі-віднесенні ТЕС, золі гидроудаления, вторинних продуктах збагачення різних руд, відходи феросплавів та інших.

1.2.6. Найменування бетонів повинні містити як основні, так і специфічні ознаки: призначення, умови твердіння, спосіб пороутворення, вигляд у яжучого і кремнеземистого компонентів.

1.3. Характеристики

1.3.1. Міцність автоклавного і неавтоклавного бетонів характеризують класами по міцності на стиск згідно з СТ СЭВ 1406.

Для бетонів встановлені наступні класи: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.

Для конструкцій, запроектованих без урахування вимог СТ СЭВ 1406, показники міцності бетону на стиск характеризуються марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

1.3.2. За показниками середньої щільності призначають наступні марки бетону в сухому стані: d300; d350; d400; d500; d600; d700; d800; d900; d1000; d1100; d1200.

1.3.3. Для бетонів конструкцій, що піддаються поперемінному заморожуванню і відтаванню, призначають і контролюють наступні марки бетону по морозостійкості: f15; f25; f35; f50; f75; f100.

Призначення марки бетону по морозостійкості проводять в залежності від режиму експлуатації конструкції і розрахункових зимових температур зовнішнього повітря в районах будівництва.

Примітка. Для бетону марки за середньою густиною d350 нормовані показники визначають інтерполяцією.

1.3.7. Відпускна вологість бетонів виробів і конструкцій не повинна перевищувати (по масі), %:

25 - на основі піску;

35 - на основі зол та інших відходів виробництва.

1.3.8. У стандартах або ТУ на конструкції конкретних видів встановлюють показники сорбційної вологості і паропроникності, наведені в табл.2, та інші показники, передбачені ГОСТ 4.212.

Крім того, при вивченні нових властивостей бетонів і для даних, необхідних при нормуванні розрахункових характеристик бетонів, якість бетону характеризують призмової міцності, модуля пружності, міцність при розтягуванні.

1.3.9. Матеріали

1.3.9.1. У яжучі, які застосовуються для бетонів:

- портландцемент - за ГОСТ 10178 (не містить добавок трепелу, глиежа, трассов, глинита, опоки, попелів), що містить трехкальциевого алюмінат (З А) не більше 6%, для виготовлення великорозмірних конструкцій на цементному або змішаному у яжучому;

- вапно негашенная кальцієва - за ГОСТ 9179, швидко і среднегасящаяся, що має швидкість гасіння 5 - 25 хв і містить активні СаО+МдО більше 70%, "перепалу" - менше 2%;

- шлак доменний гранульований - за ГОСТ 3476;

- зола высокоосновная - за ОСТ 21-60, що містить СаО не менше 40%, в тому числі вільну СаО - не менше 16%, ѕО - не більше 6% і r o - не більше 3,5%.

1.3.9.2. Кремнеземисті компоненти, застосовувані для бетонів:

- пісок - по ГОСТ 8736, що містить sio (загальний) не менше 90% або кварцу не менше 75%, слюди - не більше 0,5%, мулистих і глинистих домішок - не більше 3%;

- зола-винесення ТЕС - за ОСТ 21-60, що містить sio не менше 45%, СаО - не більше 10 %, r О - не більше 3%, ѕО - не більше 3%;

- продукти збагачення руд, що містять sio не менше 60%.

1.3.9.3. Питому поверхню застосовуваних матеріалів приймають по технологічної документації в залежності від необхідної середньої щільності, тепловологісної обробки і розмірів конструкції.

1.3.9.4. Допускається застосовувати інші матеріали, що забезпечують отримання бетону, що відповідає заданим фізико-технічним характеристикам, встановленим цим стандартом.

1.3.9.5. Порообразователи, що застосовуються для бетонів:

- газоутворювач - алюмінієва пудра марок ПАП-1 і ПАП-2 - по ГОСТ 5494;

- піноутворювач на основі:

кісткового клею - за ГОСТ 2067;

міздрового клею - за ГОСТ 3252;

соснової калифоли - за ГОСТ 19113;

їдкого технічного натру - за ГОСТ 2263;

скрубберной пащі - за ТУ 38-107101 та інші піноутворювачі.

1.3.9.6. Регулятори структуроутворення, наростання пластичної міцності, прискорювачі твердіння і пластифікуючі добавки:

- камінь гіпсовий і гипсоангидритовый - за ГОСТ 4013;

- калій вуглекислий - за ДСТУ 4221;

- кальцинована технічна сода - по ГОСТ 5100;

- скло рідке натрієве - за ГОСТ 13078;

- триетаноламін - за ТУ 6-09-2448;

- тринатрійфосфат - за ГОСТ 201;

- суперпластифікатор С-3 по ТУ 6-14-625;

- натр їдкий технічний - за ГОСТ 2263;

- карбоксилметилцеллюлоза - за ОСТ 6-05-386;

- сульфат натрію кристаллизационный - за ГОСТ 21458 і інші добавки.

1.3.9.7. Вода для приготування бетонів - за ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Підбір складів бетону - за ГОСТ 27006, методик, посібників і рекомендацій науково-дослідних інститутів, затвердженим у встановлено порядку.

1.4. Маркування та упаковка

Маркування і упаковку виробів і конструкцій з бетонів проводять у відповідності з вимогами стандартів або ТУ на вироби і конструкції конкретних видів.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Приймання бетону виробів і конструкцій - по ГОСТ 13015.1 і стандартів або ТУ на конструкції конкретних видів.

2.2. Приймання бетону по міцності, середньої щільності та відпускної вологості проводять для кожної партії виробів.

2.3. Контроль бетону за показниками морозостійкості, теплопровідності і усадки при висиханні проводять перед початком масового виготовлення, при зміні технології і матеріалів, при цьому за показниками морозостійкості і усадки при висиханні - не рідше одного разу в 6 міс. і за показником теплопровідності - не рідше одного разу на рік.

2.4. Контроль бетону за показниками сорбційної вологості, паропроникності, призмової міцності, модуля пружності проводять за стандартами чи ТУ на вироби і конструкції конкретних видів.

2.5. Контроль міцності бетону проводять за ГОСТ 18105, середньої щільності - за ГОСТ 27005.

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

Контроль фізико-технічних показників проводять:

- міцність на стиск і розтяг - за ГОСТ 10180;

- середню щільність - за ГОСТ 12730.1 або ГОСТ 17623;

- відпускну вологість - по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;

- морозостійкість - за додатком 3;

- усадку при висиханні за додатком 2;

- теплопровідність - за ГОСТ 7076, відбір проб - за ГОСТ 10180;

- сорбційну вологість - по ГОСТ 24816 і ГОСТ 17177;

- паропроникність - за ГОСТ 25898;

- призменную міцність - за ГОСТ 24452;

- модуль пружності - за ГОСТ 24452 і (або) додатком 5.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

Транспортування і зберігання конструкцій з бетонів здійснюють у відповідності з вимогами стандартів або ТУ на вироби і конструкції конкретних видів.

ДОДАТОК 1
Довідкове

РЕКОМЕНДОВАНА НОМЕНКЛАТУРА ВИРОБІВ ТА КОНСТРУКЦІЙ

1. Панелі стінові зовнішні бетонні і залізобетонні для житлових і общественных будівель - по ГОСТ 11024.

2. Панелі з автоклавних ніздрюватих бетонів для внутрішніх несучих стін, перегородок і перекриттів житлових і общественных будівель - по ГОСТ 19570.

3. Вироби з ніздрюватих бетонів теплоізоляційні - за ГОСТ 5742.

4. Блоки з ніздрюватих бетонів стінові дрібні - по ГОСТ 21520.

5. Панелі стінові внутрішні бетонні і залізобетонні для житлових і общественных будівель - по ГОСТ 12504.

6. Панелі з автоклавних ніздрюватих бетонів для зовнішніх стін будівель - по ГОСТ 11118.

Примітка. Автоклавні бетони застосовують для виготовлення всієї рекомендованої номенклатури виробів і конструкцій, неавтоклавні - переважно для виготовлення дрібних стінових блоків і теплоізоляції.

Справжній стандарт поширюється на бетонні та залізобетонні блоки, виготовлені з важкого бетону, легкого бетону на пористих заповнювачах, щільного силікатного бетону автоклавного ніздрюватого бетону і призначаються для стін житлових та общественных будівель, опалювальних виробничих та допоміжних будівель промислових і сільськогосподарських підприємств.
Застосування блоків з автоклавного ніздрюватого бетону не допускається у стінах приміщень з мокрою режимом або при середньо - і сильноагресивних ступенях впливу середовища на конструкції, а також у стінах цокольного поверху та технічного підпілля.
Стандарт не поширюється на дрібні бетонні блоки і блоки спеціального призначення (вентиляційні, димові, електроблок та ін).
Застосовувані в стандарті терміни та їх пояснення наведені в додатку.
1. КЛАСИФІКАЦІЯ
1.1. Блоки класифікують по наступним ознакам, що характеризують їх типи:
увазі стіни;
призначенням (розташування) в стіні;
числа основних шарів.
1.2. По виду стіни блоки поділяють на:
блоки для зовнішніх стін (далі - зовнішні блоки);
блоки внутрішніх стін (далі - внутрішні блоки).
1.3. За призначенням (розташування) в стіні блоки поділяють на: простеночные, підвіконні, перемычечные, поясні, парапетні, подкарнізние, цокольні, рядові.
1.4. По числу основних шарів зовнішні блоки поділяють на одно - і двошарові.
2. ТИПИ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ
2.1. Блоки поділяють на такі основні типи:
зовнішні:
1БН - простеночные, рядові,
2БН - підвіконні,
3БН - перемычечные,
4БН - поясні,
5БН - парапетні,
6БН - подкарнізние,
7БН - цокольні;
внутрішні:
БВ -простеночные, рядові, блоки сходової клітки,
БВП -перемычечные і поясні.
Зазначені позначення типів зовнішніх блоків, які є наріжними в стінах, слід доповнити прописною буквою У, а розташованих у деформаційного шва -літерою Т, у лоджії -літерою Л. Наприклад, 1БНУ - зовнішній блок простінковий кутовий.

Позначення типів зовнішніх двошарових блоків слід доповнити прописною буквою Д. Наприклад, 1БНД - зовнішній блок простінковий, двошаровий, 1БНУД - зовнішній блок простінковий кутовий двошаровий.
2.2. Координаційну довжину й висоту блоків при відсутності поділяють елементів у місцях їх сполучень з суміжними конструкціями будівлі (наприклад, стін перпендикулярного напрямку) слід приймати за табл. 1 кратними модулів 12М, 6М і 3М; в обґрунтованих випадках допускається приймати ці розміри кратними модулю М, що дорівнює 100 мм.
Координаційну товщину блоків слід приймати за табл. 1 кратними модулю М і М/2; обгрунтованих випадках допускається приймати товщину блоку кратною модулю М/5.
Якщо в місцях сполучень блоків є розділяють елементи, координаційну довжину й висоту блоків слід визначати шляхом зменшення відповідного розміру, наведеного в табл. 1, на величину, залежну від координаційних розмірів розділяє елемента і визначається відповідно до СТ СЭВ 1001-78.

* Тільки для стін виробничих будівель.
Примітки:
1. Координаційну довжину кутових блоків визначають залежно від товщини блоків і конструкції кутових стикових з'єднання єднань.
2. Допускається виготовляти блоки координаційними розмірами, відмінними від зазначених у табл. 1, на діючому обладнанні до 01.01.87, а також у випадках, передбачених СТ СЭВ 1001-78.
2.3. Конструктивну довжину й висоту блоків слід приймати рівними відповідному координаційному розміру, зменшеному (або збільшеного) на величину, залежну від конфігурації і розмірів стикових з'єднання єднань блоків між собою і з суміжними конструкціями будівлі, згідно з загальними правилами визначення конструктивних розмірів, встановленим СТ СЭВ 1001-78.
Конструктивну товщину блоків слід приймати рівною відповідної координаційної товщині блоків, зазначеної в табл.1.
2.4. Товщина ізолюючого шару зовнішніх двошарових блоків повинна бути не менше 50 мм
2.5. Блоки слід позначати знаками згідно з ГОСТ 23009-78.
Марка блоку складається з буквено-цифрових груп, розділених дефісами.
Перша група містить позначення типу блоку і його номінальні габаритні розміри (значення яких округляються до цілого числа): довжину і висоту в дециметрах, товщину - в сантиметрах.
У другій групі вказують клас або проектну марку бетону по міцності на стиск, обозначаемую цифровим індексом класу або марки бетону, вид бетону, позначуваний буквами: Т - важкий бетон, П - легкий бетон на пористих заповнювачах, Я - автоклавний ніздрюватий бетон, З - щільний силікатний бетон. Для двошарових зовнішніх блоків слід вказувати клас або проектну марку і вид бетону зовнішнього основного шару блоку.
Третя група містить додаткові характеристики, які позначають буквами і відображають особливі умови застосування блоків і їх стійкість: С - до сейсмічних впливів (при розрахунковій сейсмічності 7 балів і більше); М - до впливів низьких температур зовнішнього повітря (при будівництві в районах з розрахунковою зимовою температурою зовнішнього повітря нижче мінус 40°С).
Для блоків, які застосовуються в умовах дії анресивних середовищ, в третю групу марки включають позначення характеристик блоків, що забезпечують їх стійкість в умовах експлуатації; при цьому характеристики ступеня щільності бетону блоків позначають літерами: Н - нормальної щільності, П - підвищеної щільності, Про - особоплотный.
В третю групу, у випадку необхідності, включають також позначення конструктивних особливостей блоку (наявність, вид і розташування отворів в пустотних блоків; конфігурацію торцеві зон; наявність, вид і розташування отворів; наявність штраби у місцях примикання суміжних конструкцій; вид і розташування арматурних випусків і закладних виробів та інші). Ці особливості блоку слід позначати в марці арабськими цифрами або маленькими літерами.
Приклад умовного позначення (марки) блоку типу 1БНУ довжиною 1495 мм, висотою 2180 мм, товщиною 400 мм (типорозміру 1БНУ15.22.40) з легкого бетону на пористих заповнювачах проектної марки по міцності на стиск М100:
1БНУ15.22.40-100П
То ж, блоку типу БВ довжиною 2390 мм, висотою 2180 мм, товщиною 300 мм (типорозміру БВ24.22.30) з важкого бетону проектної марки по міцності на стиск М200, призначеного для будівлі з розрахунковою сейсмічністю 8 балів:
БВ24.22.30-200Т-З
Примітка. Допускається приймати позначення марок блоків у відповідності з вказівками робочих креслень типових конструкцій до їх перегляду.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
3.1. Блоки слід виготовляти у відповідності з вимогами цього стандарту і технічних умов на блоки конкретних типів за проектною та технологічною документацією, затвердженою у встановлено порядку.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
3.2. Сталеві форми для виготовлення блоків повинні задовольняти вимогам ГОСТ 25781-83.
3.3. Блоки повинні мати заводську готовність, відповідну вимогам цього стандарту та додатковим вимогам проекту конкретного будинку.
3.4. Бетон
3.4.1. Блоки слід виготовляти з бетону видів, структури і класів або проектних марок по міцності на стиск, зазначених у проекті конкретної будівлі і призначених згідно з табл. 2.
3.4.2. Клас або марка по міцності на стиск бетону або розчину зовнішнього захисно-декоративного шару блоків з легкого бетону на пористих заповнювачах у випадках, коли він передбачений проектом конкретної будівлі (п. 3.6.2.), повинні бути рівні класу або марці бетону основного шару блоку або перевищувати їх на один щабель, але не нижче В7,5 М100.
3.4.1. і 3.4.2. (Змінена редакція, Зм. N 1).

Примітка. Для одношарових зовнішніх блоків допускається приймати легкий бетон на пористих заповнювачах класу В2,5 або проектної марки М35 - для стін будівель висотою не більше двох поверхів, а також класу В15 або проектної марки М200 - при техніко-економічному обгрунтуванні.
3.4.3. Проектна марка по міцності на стиск розчину внутрішнього оздоблювального шару блоків з легкого бетону на пористих заповнювачах у випадках, коли він передбачений проектом конкретної будівлі (див. п. 3.6.3), повинна бути не нижче М50 в блоках стін житлових, общественных і допоміжних будівель та не нижче М100 в блоках стін виробничих будівель.
3.4.4. Фактична міцність бетону (у проектному віці і відпускна) повинна відповідати необхідної, яка призначається за ГОСТ 18105.0-80 в залежності від нормованої міцності бетону, зазначеної в робочих кресленнях, і від показника фактичної однорідності міцності бетону.
Міцність розчину блоків повинна відповідати проектній марку розчину за міцністю на стиск, встановленої робочими кресленнями.
3.4.5. Коефіцієнт варіації міцності бетону в партії блоків вищої категорії якості повинен бути не більше:
9% - для важкого бетону, легкого бетону на пористих заповнювачах класів і марок по міцності на стиск В12,5 (М150) і вище;
10% - для важкого бетону, легкого бетону на пористих заповнювачах класів і марок по міцності на стиск В10 (М100) і нижче, а також для щільного силікатного бетону;
12% - для автоклавного ніздрюватого бетону.
3.4.6. Постачання блоків споживачеві слід проводити після досягнення бетоном блоків необхідної відпускної міцності, розчином блоків - нормованої відпускної міцності.
Значення нормованої відпускної міцності бетону і розчину блоків у відсотках від класу чи марки за міцністю на стиск слід приймати рівним:
70 - для важкого бетону, але не нижче 9,8 МПа (100 кгс/кв. см), для легкого бетону на пористих заповнювачах класу В12,5 і вище або марки М150 і вище, а також для розчину або бетону зовнішнього захисно-декоративного і внутрішнього оздоблювального шарів;
80 - для легкого бетону на пористих заповнювачах класу В10 і нижче для марки М100 і нижче;
100 - для щільного силікатного і бетонів автоклавного ніздрюватого.
При поставці блоків в холодний період року допускається підвищувати значення нормованої відпускної міцності бетону або розчину у відсотках від класу чи марки за міцністю на стиск, але не більше:
85 - для важкого бетону всіх класів або марок і для легкого бетону на пористих заповнювачах класу В12,5 і вище або марки М150 і вище;
90 - для легкого бетону на пористих заповнювачах класу В10 і нижче або марки М100 і нижче, а також розчину або бетону зовнішнього захисно-декоративного і внутрішнього оздоблювального шарів.
Значення нормованої відпускної міцності бетону і розчину слід брати за проектної документації на конкретну будівлю у відповідності з вимогами ГОСТ 13015.0-83.
Постачання блоків з відпускною міцністю бетону і розчину нижче міцності, що відповідає їх класу або марку по міцності на стиск, виробляють за умови, якщо виробник гарантує досягнення блоків бетоном необхідної міцності (а розчином - міцності, що відповідає його марку) у проектному віці, визначеною за результатами випробування контрольних зразків, що зберігалися в умовах по ГОСТ 18105.1-80.
3.4.4-3.4.6. (Змінена редакція, Зм. N 1).
3.4.7. Морозостійкість бетону і розчину блоків повинна відповідати марок по морозостійкості, встановленими робочими кресленнями проекту конкретного будинку і зазначеним у замовленні на виготовлення блоків (відповідно до вимог СНиП 2.03.01-84 і СН 165-76).
3.4.8. Проектна середня щільність (об'єднання ємна маса) легкого бетону на пористих заповнювачах і автоклавного ніздрюватого бетону одношарових зовнішніх блоків, а також легкого бетону на пористих заповнювачах утеплювального шару двошарових блоків (у висушеному до постійної маси стані), зазначена в робочих кресленнях, не повинна перевищувати наведеною у табл.3.
Допускається залежно від якості місцевих матеріалів, які застосовуються для приготування бетону, при відповідному техніко-економічному обґрунтуванні та з дозволу госстроев союзних республік для виготовлення блоків застосовувати бетон проектної середньою щільністю більшою, ніж зазначено в табл. 3, за умови, що блоки будуть відповідати всім іншим вимогам цього стандарту і при їх застосуванні будуть виконані вимоги глави СНиП ІІ-3-79.

Примітки:
1. Найменування легких бетонів на пористих заповнювачах прийняті по виду крупного заповнювача.
2. Для цокольних блоків середня густина легкого бетону на пористих заповнювачах може бути збільшена на 200 кг/куб. м.
3. Для блоків виробничих будівель середня щільність керамзитобетону і шунгизитобетона може бути збільшена на 100 кг/куб. м.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
3.4.9. Фактична середня щільність (об'єднання ємна маса) бетону зовнішніх блоків (у висушеному до постійної маси стані) не повинна перевищувати проектну, встановлену робочими кресленнями, більш ніж на:
5% - легкого бетону на пористих заповнювачах одношарових блоків і утеплювального шару двошарових блоків;
7% - автоклавного ніздрюватого бетону.
Фактична середня щільність бетону зовнішніх блоків вищої категорії якості (у висушеному до постійної маси стані) не повинна перевищувати проектну більш ніж на:
3% - легкого бетону на пористих заповнювачах одношарових блоків і утеплювального шару двошарових блоків;
5% - автоклавного ніздрюватого бетону.
Відхилення фактичної середньої щільності легкого бетону на пористих заповнювачах ізолюючого шару двошарових блоків (у висушеному до постійної маси стані) від проектної не повинно перевищувати ±5%.
3.4.10. Фактична середня щільність (об'єднання ємна маса) бетону внутрішніх блоків (у висушеному до постійної маси стані) не повинна відрізнятися від проектної, встановленої робочими кресленнями, більш ніж на
±5% - легкого бетону на пористих заповнювачах;
±7% - автоклавного ніздрюватого бетону.
3.4.11. Фактична вологість (за обсягом) легкого бетону на пористих заповнювачах одношарових зовнішніх блоків і утеплювального шару двошарових блоків з бетону цього виду при відпустці блоків споживача не повинна перевищувати:
- блоків з бетону на будь-якому дрібному заповнювачі (крім спученого перлітового піску або золі) та бетону з дрібного заповнювача:
13% -для житлових, общественных і допоміжних будівель,
15% - для виробничих будівель;
блоків з бетону на вспученном перлітові піску або золі:
15% -для житлових, общественных і допоміжних будівель,
18% - для виробничих будівель.
Фактична вологість (по масі) автоклавного ніздрюватого бетону зовнішніх і внутрішніх блоків при відпустці їх споживачеві не повинна перевищувати:
25% - автоклавного ніздрюватого бетону на піску;
30% - автоклавного ніздрюватого бетону на сланцевої золі;
35% -автоклавного ніздрюватого бетону на золі інших видів.
3.4.12. Фактична теплопровідність (коефіцієнт теплопровідності) легкого бетону на пористих заповнювачах і автоклавного ніздрюватого бетону одношарових зовнішніх блоків і утеплювального шару двошарових блоків (у висушеному до постійної маси стані) не винна більше ніж на 10% перевищувати значень, установлених робочими кресленнями проекту конкретного будинку згідно з додатком 3 глави СНиП ІІ-3-79.
Теплопровідність бетону блоків вищої категорії якості не повинна перевищувати значень, наведених у робочих кресленнях проекту конкретного будинку.
3.4.13. Обсяг межзерновых пустот в ущільненої суміші легкого бетону на пористих заповнювачах щільної структури повинен бути не більше 3%.
Допускається виготовляти зовнішні блоки з легкого бетону на пористих заповнювачах з межзерновыми порожнечами об'єднання об'ємом понад 3 до 6% за умови влаштування у блоках зовнішнього захисно-декоративного і внутрішнього оздоблювального шарів і захисту верхній і торцеві поверхонь блоків від промокання відповідно до вимог, вказаних в робочих кресленнях.
3.4.14. Бетон, а також матеріали для приготування бетону блоків, що застосовуються в умовах дії агресивного середовища, повинні задовольняти вимогам, встановленим проектом конкретного будинку згідно з вимогами СНиП 2.03.11-85 і СН 165-76 і обумовлених у замовленні на виготовлення блоків.
3.4.15. Якість матеріалів, що застосовуються для приготування бетону, винне забезпечуваті виконання технічних вимог до бетону, встановлених цим стандартом, та відповідати вимогам стандартів або затверджених у встановлено порядку технічних умов на ці матеріали.
3.4.16. Легкий бетон на пористих заповнювачах слід приймати:
для основного шару одношарових зовнішніх блоків і утеплювального шару двошарових блоків - на пористому піску, золі або без дрібного заповнювача у випадках, коли блоки виготовляються з поризованого бетону;
для ізолюючого шару двошарових блоків - на щільному або пористому піску.
Допускається приймати для одношарових зовнішніх блоків і утеплювального шару двошарових блоків легкий бетон на пористих заповнювачах з щільним піском при техніко-економічному обґрунтуванні, забезпечення всіх вимог до бетону, встановлених даним стандартом, і за умови обов'язкової поризації суміші частини бетону.
Для одношарових і утеплювального шару двошарових зовнішніх блоків вищої категорії якості слід приймати легкий бетон на пористих заповнювачах тільки з пористим піском.
3.5. Арматурні і закладні вироби
3.5.1. Для армування блоків слід застосовувати арматурну сталь наступних видів та класів:
- в якості робочої арматури - стрижневу арматуру класу А-III за ГОСТ 5781-82, класу Ат-III за ГОСТ 10884-81 і арматурний дріт класу Вр-I по ГОСТ 6727-80, а також стрижневу арматуру класів А-I і А-II по ГОСТ 5781-82 у випадках, коли використання арматури класів А-III, Ат-ІІІ і Вр-I недоцільно;
- в якості конструктивної арматури - арматуру класів А-I і Bp-I.
3.5.2. Для виготовлення закладних виробів блоків слід застосовувати вуглецеву сталь звичайної якості за ГОСТ 380-71 або низьколеговану сталь за ГОСТ 19281-73 згідно СНиП 2.03.01-84 залежно від розрахункової зимової температури зовнішнього повітря.
3.5.3. Форма і розміри арматурних і закладних виробів і їх положення в блоках повинні відповідати зазначеним у робочих кресленнях.
3.5.4. Зварні сталеві арматурні і закладні вироби повинні відповідати вимогам ГОСТ 10922-75, а зварні сітки - вимогам ГОСТ 8478-81.
3.5.5. Марки арматурної сталі, а також марки вуглецевої сталі для закладних виробів повинні відповідати встановленим проектом конкретної будівлі (згідно СНиП 2.03.01-84) і зазначеним у замовленні на виготовлення блоків.
3.5.6. Для виготовлення монтажних петель блоків слід застосовувати стрижневу гладку горячекатаную арматуру класу А-I марок ВСт3пс2 і ВСт3сп2 або періодичного профілю класу Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.
Сталь марки ВСт3пс2 не допускається застосовувати для монтажних петель, призначених для підйому і монтажу блоків за температури нижче 40°С.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
3.5.7. Арматура в блоках з щільного силікатного бетону, призначених для стін приміщень з вологим або мокрою режимом, і в блоках з автоклавного ніздрюватого бетону, а також необетонируемые при монтажі стіни і зазначені в робочих кресленнях поверхні закладних виробів і арматурних випусків повинні мати антикорозійне покриття.
Вид і технічна характеристика покриття повинні відповідати встановленим проектом конкретного будинку (згідно з вимогами СНиП 2.03.11-85, СН 277-80, СН 165-76) і зазначеним у замовленні на виготовлення блоків.
3.6. Обробка блоків
3.6.1. Оздоблення фасадних поверхонь зовнішніх блоків з легкого бетону на пористих заповнювачах винна бути наступних видів:
обробка декоративним бетоном з оголеним заповнювачем;
обробка шаром розчину або бетону з рельєфною поверхнею, а також кулею декоративного розчину або бетону, з гладкою поверхнею;
присипка або втапливание декоративного щебеню, ерклеза або керамічної крихти;
облицювання плитками керамічними, скляними, з природного каменю;
забарвлення стійкими барвниками.
Допускається застосовувати обробку інших видів, передбачену проектом конкретної будівлі і забезпечує міцне зчеплення з бетоном основного шару блоків.
3.6.2. Зовнішні блоки з легкого бетону на пористих заповнювачах повинні мати зовнішній (фасадний) захисно-декоративний шар з бетону або розчину.
Допускається виготовляти зазначені блоки без зовнішнього захисно-декоративного шару при облицюванні їх плиткою або фарбуванні стійкими гідрофобними барвниками.
Номінальна товщина зовнішнього захисно-декоративного шару повинна бути не менше, мм:
30 - в цокольних блоках,
20 - у блоках інших типів.
3.6.3. Зовнішні одношарові блоки з легкого бетону на пористих заповнювачах і двошарові блоки з основним внутрішнім шаром з бетону цього виду можуть виготовлятися без внутрішнього оздоблювального шару або з внутрішнім оздоблювальним шаром з цементного або цементно-вапняного розчину на пористому або щільному піску.
Номінальна товщина внутрішнього оздоблювального шару повинна бути не більше 20 мм.
3.6.4. Зовнішні блоки з автоклавного ніздрюватого бетону повинні мати зовнішній захисно-декоративний шар, покриття або захисний шар з покриттям, зазначені в робочих кресленнях.
3.6.5. Блоки з автоклавного ніздрюватого бетону у випадках, коли вони призначені для стін приміщень з вологим режимом, повинні мати пароізоляційного покриття на внутрішній поверхні, а при впливі слабоагрессивной середовища на блоки стін зазначених приміщень - захисне покриття, стійке до даної агресивному середовищі. Вид і технічна характеристика покриття повинні відповідати встановленим проектом конкретної будівлі і зазначеним у замовленні на виготовлення блоків.
3.7. Точність виготовлення блоків
3.7.1. Відхилення дійсних розмірів блоків від номінальних, наведених у робочих кресленнях, не повинні перевищувати величин, зазначених у табл. 4.

Таблиця 4
мм
Номінальна довжина блоку Граничні відхилення
по довжині по висоті по товщині
До 4000 ±5 ±5 ±5
Св. 4000 ±6
3.7.2. Відхилення дійсних розмірів деталей блоків від номінальних, зазначених у робочих кресленнях, не повинні перевищувати, мм:
±5 - розмірів отворів;
±3 - розмірів вирізів і виступів;
±2 - розмірів вирізів і поглиблень, призначених для освіти шпоночного з'єднання єднання після замонолічування стиків;
+2 - розмірів гнізд для розпаячних коробок, вімікачів і штепсельних розеток і розмірів поперечного перерізу каналів і борозен для електропроводки.
Відхилення від номінального положення деталей блоків, зазначеного в робочих кресленнях, не повинні перевищувати 5 мм
3.7.3. Відхилення від прямолінійності профілю лицьових поверхонь блоків у будь-якому перерізі не повинна перевищувати, мм:
на ділянках довжиною 2 м . . . 3
на всій довжині блоку довжиною:
до 2,5 м.....................................................3
понад 2,5 до 4,0 м..............................................5
» 4,0 м......................................................8
3.7.4. Відхилення від площинності лицьових поверхонь блоків не повинна перевищувати величин, зазначених у табл. 5.
3.7.5. Різниця довжин діагоналей, особових площин блоків не повинна перевищувати величин, зазначених у табл. 6.
Різниця довжин діагоналей отворів прямокутної форми не повинна перевищувати 10 мм.
Таблиця 5
мм
Номінальна довжина блоку Гранична неплощинність при номінальній висоті блоку
до 2500 2500 св.
До 4000 5 8
Св. 4000 8 13
Таблиця 6
мм
Номінальна довжина блоку Гранична різниця довжин діагоналей
До 2500 10
Св. 2500 13
3.7.6. Відхилення від номінального положення елементів сталевих закладних виробів, розташованих у відповідності з робочими кресленнями на одному рівні з поверхнею бетону і не службовців фіксаторами при монтажі, не повинні перевищувати, мм:
в площині блоку:
5 - для елементів закладних виробів розміром у цій
площини до 100 мм
10 - для елементів закладних виробів розміром у цій
площині св. 100 мм

площині . . . 3.
Відхилення від номінального положення сталевих закладних виробів, службовців фіксаторами при монтажі, не повинні перевищувати 3 мм
Відхилення від номінальних розмірів і положення випусків арматури не повинні перевищувати величин, зазначених у робочих кресленнях.
3.7.7. Відхилення дійсної товщини захисного шару бетону до арматури від номінальної, прийнятої в робочих кресленнях, не повинні перевищувати величин, зазначених у табл.7.
3.7.8. Відхилення дійсної товщини зовнішнього захисно-декоративного і внутрішнього оздоблювального шару блоку від номінальної, зазначеної в робочих кресленнях, не повинно перевищувати ±5 мм

3.8.3. Наявність на блоках відшарувались облицювальних плиток не допускається. Шви між плитками повинні бути повністю заповнені розчином. Не допускаються у швах раковини діаметром більше 3 мм і глибиною понад 2 мм
3.8.4. На лицьовій поверхні блоків не допускаються жирові та іржаві плями.
3.8.5. У бетоні розчині і блоків, що поставляються споживачеві, не повинно бути тріщин, за винятком місцевих поверхневих усадочних та інших технологічних тріщин шириною не більше 0,2 мм.
3.8.6. Відкриті поверхні сталевих закладних виробів, випуски арматури і монтажні петлі не повинні мати напливів бетону.
3.9. Маса блоків
3.9.1. Відхилення фактичної маси зовнішніх блоків при відпустці їх споживачеві від номінальної відпускної маси, зазначеної в робочих кресленнях, не повинні перевищувати:
для одношарових блоків:
±7% - з легкого бетону на пористих заповнювачах;
±8% - з автоклавного ніздрюватого бетону;
±10% - для двошарових блоків;
(Змінена редакція, Зм. N 1).
4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
4.1. Приймання блоків слід здійснювати партіями відповідно до вимог ГОСТ 13015.1-81 та цього стандарту.
4.2. Випробування зовнішніх блоків з відпускної вологості і пористості (обсягом межзерновых порожнеч) легкого бетону на пористих заповнювачах слід проводити не рідше одного разу на місяць.
4.3. Приймальний контроль блоків за наявності зчеплення захисно-декоративного та оздоблювальних шарів або облицювальних плиток з бетоном блоків слід здійснювати в процесі приймально-здавальних випробувань для кожної партії виробів.
Приймання блоків за цим показником слід здійснювати за результатами вибіркового контролю.
5. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ І ВИПРОБУВАНЬ
5.1. Міцність бетону і розчину на стиск слід визначати по ГОСТ 10180-78.
5.2. При випробуванні блоків неруйнівними методами фактичну відпускну міцність бетону на стиск слід визначати:
ультразвуковим методом за ГОСТ 17624-78;
приладами механічної дії по ГОСТ 22690.0-77, ГОСТ 22690.1-77 – ГОСТ 22690.4-77 - тільки в блоках з важкого бетону.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
5.3. Морозостійкість слід визначати:
важкого бетону, щільного силікатного бетону, легкого бетону на пористих заповнювачах середньою щільністю (об'єднання невід'ємною масою) в сухому стані 1500 кг/куб. м і більше, а також легкого бетону на пористих заповнювачах середньою густиною в сухому стані менш як 1500 кг/куб. м і розчину при їх проектної марки по морозостійкості вище Мрз 50 -за ГОСТ 10060-76;
легкого бетону на пористих заповнювачах середньою густиною в сухому стані менш як 1500 кг/куб. м і розчину при їх проектної марки по морозостійкості Мрз 50 і нижче - за ГОСТ 7025-78 (при об'єднання ємному заморожування);
автоклавного ніздрюватого бетону-за ГОСТ 12852.0-77 і ГОСТ 25485.4-77.
При визначенні морозостійкості за ГОСТ 7025-78 бетон або розчин считают таким, що витримав випробування, якщо міцність зразків, підданих поперемінному заморожуванню і відтаванню, буде не більш ніж на 15% нижче міцності контрольних зразків, а втрата маси не перевищить 5%.
5.4. Середню щільність (об'єднання ємну масу бетону слід визначати по ГОСТ 12730.0-78 і ГОСТ 12730.1-78.
Середню густину бетону радіоізотопним методом слід визначати по ГОСТ 17623-78.
5.5. Вологість легкого бетону на пористих заповнювачах, автоклавного ніздрюватого бетону слід визначати по ГОСТ 12730.0-78 і ГОСТ 12730.2-78 випробуванням проб, відібраних з готових блоків.
Від кожного блоку слід відбирати не менше двох проб.
Вологість бетону блоків диэлькометрическим методом слід визначати по ГОСТ 21718-84.
5.5.1. Проби для визначення вологості бетону слід відбирати выбуриванием або висвердлюванням при малій швидкості на глибину, що дорівнює половині товщини блоку, на відстані від торцеві граней блока не менше половини його товщини і не менше 200 мм
Відчини, що утворилися в блоці після відбору проб, повинні бути заповнені матеріалом, що забезпечує відновлення необхідних експлуатаційних властивостей блоку в зонах відбору проб.
5.5.2. Маса кожної наважки, використовуваної для визначення вологості бетону, повинна бути не менше:
100 г - для легкого бетону на пористих заповнювачах;
20 м - для автоклавного ніздрюватого бетону.
5.6. Теплопровідність легкого бетону на пористих заповнювачах і автоклавного ніздрюватого бетону у висушеному до постійної маси стані слід визначати по ГОСТ 7076-78 або іншими затвердженими у встановлено порядку методами, які забезпечують похибка вимірювань не менше 10%.
Випробування теплопровідності бетону по ГОСТ 7076-78 слід проводити при температурах на поверхнях зразка від 10 до 40°С.
5.7. Обсяг межзерновых пустот легкого бетону на пористих заповнювачах слід визначати: ущільненої бетонної суміші за ГОСТ 10181.0-81 і ГОСТ 10181.3-81, затверділого бетону - за ГОСТ 12730.0-78 і ГОСТ 12730.4-78.
5.8. Водонепроникність бетону блоків, призначених для застосування в умовах впливу агресивного середовища (див. п. 3.4.14), слід визначати на серії зразків, виготовлених з бетонної суміші робочого складу, згідно ГОСТ 12730.0-78 і ГОСТ 12730.5-84.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
5.9. Водопоглинання бетону блоків, призначених для застосування в умовах впливу агресивного середовища (див. п. 3.4.14), слід визначати згідно з вимогами ГОСТ 12730.0-78 і ГОСТ 12730.3-78.
5.10. Методи контролю і випробувань зварних арматурних і закладних виробів слід приймати за ГОСТ 10922-75 і ГОСТ 23858-79.
5.11. Наявність зчеплення захисно-декоративного та оздоблювальних шарів або облицювальних плиток з бетоном блоків слід перевіряти простукуванням металевим молотком масою 50 р.
Шарі або плитки, що видають глухій звук при простукуванні, считают отслоившимися.
5.12. Розміри, відхилення від прямолінійності і площинності блоків, стан сталевих закладних виробів, арматурних випусків і монтажних петель, товщину захисного шару бетону до арматури, якість бетонних поверхонь, зовнішній вигляд і фактичну масу блоків слід перевіряти методами, встановленими ГОСТ 13015-75.
6. МАРКУВАННЯ, ЗБЕРІГАННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ
6.1. Маркування блоків - по ГОСТ 13015.2-81. Маркувальні написи і знаки слід наносити на торцевій грані або на бічній вертикальної поверхні блоку поблизу його торцевої грані фарбою, не знижує якість подальшої обробки блоку.
Допускається за угодою виготовлювача з споживачем і проектною організацією - автором проекту конкретного будинку замість марок наносити на блоки їх скорочені умовні позначення, прийняті в робочих кресленнях проекту.
6.2. Вимоги до документа про якість блоків, що поставляються споживачеві, - за ГОСТ 13015.3-81.
6.3. Блоки слід зберігати на складі у вертикальному (робочому) положенні, розсортованому за типами і марками.
Перемычечные, поясні, подкарнізние та інші блоки висотою до 800 мм допускається зберігати в штабелях висотою не більше 2,5 м.
Кожен блок повинен встановлюватися на інвентарні дерев'яна яні прокладки завтовшки не менше 30 мм Підкладки під блоки слід укладати по щільному, ретельно вирівняні основи.
6.4. При установці блоків на складі повинна бути забезпечена можливість захоплення і вільного підйому блоку кожної марки для навантаження або монтажу.
6.5. Транспортування блоків повинно проводитись з надійним закріпленням, що оберігає їх від зміщення.
6.6. Підйом, навантаження і розвантаження блоків слід проводити за монтажні петлі або з застосуванням спеціальних захватных пристроїв, передбачених проектом.
6.7. Навантаження, перевезення, розвантаження та зберігання блоків слід проводити, дотримуючись заходів, що виключають можливість їх пошкодження і забруднення.
7. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
7.1. Виробник повинен гарантувати відповідність поставляються блоків вимогам цього стандарту при дотриманні транспортними організаціями правил транспортування, а споживачем - умів застосування і зберігання блоків, встановлених цим стандартом.
7.2. Гарантійний рядків зберігання і експлуатації блоків, протягом якого виготовлювач зобов'язаннями зобов'язаний усувати виявлені споживачем приховані дефекти, встановлюється рівним двох років з дати відвантаження блоків споживачеві.
Прихованими дефектами слід вважати такі дефекти, які не могли бути виявлені при приймальному контролі блоків споживачем і виявилися в процесі їх транспортування, зберігання, підготовки до монтажу, монтажу та експлуатації будівлі.
7.3. Гарантійний рядків зберігання і експлуатації блоків вищої категорії якості встановлюється рівним трьох років з дати відвантаження блоків споживачеві.
ДОДАТОК
Довідкове
ТЕРМІНИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ В ЦЬОМУ СТАНДАРТІ,
ТА ЇХ ПОЯСНЕННЯ
Термін Пояснення
Основні верстви блоку Всі шарі по товщині блоку, за винятком зовнішнього захисно-декоративного і внутрішнього оздоблювального шарів
Одношаровий блок Блок, що складається з одного основного шару, що виконується з бетону одного виду
Двошаровий блок Блок, що складається з двох основних шарів: утеплювального і ізолюючого. Двошарові блоки призначаються, головним чином, для зовнішніх стін будівель з підвищеною вологістю вооз духа приміщень та при наявності агресивного середовища
Утеплюючий шар Основний шар блоку призначений, головним чином, для виконання теплоізоляційних функцій.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)