Автоклавний газобетон Аерок "Штучний Алмаз" будівельного призначення!

Автоклавний газобетон Аерок "Штучний Алмаз" будівельного призначення!

У минулому випуску журналу "Будівництво" ми почали розповідь про сучасному будівельному матеріалі – газобетоні автоклавного твердіння Аерок, скуповує з розвитком малоповерхового і приватного будівництва все більшу популярність. У сьогоднішньому випуску ми продовжимо розмову про аероці і на цей раз торкнемося "святая святих" – технології виробництва. Дана тема вибрана не випадково. Справа в тому, що досить часто можна почути запитання – чим же відрізняється аерок від представлених на ринку інших газо - і пінобетону? У чому його переваги перед, здавалося б, аналогічними матеріалами?

Питання цілком закономірні - сьогодні в будівельних виданнях можна зустріти ряд пропозицій щодо виробів з газо - і пінобетону, в яких непрофесіоналові досить важко буває зорієнтуватися і визначитися з вибором. Рекламні сторінки рясніють фразами "краще, ніж, "аналог аерока ". Правомірність такого порівняння докорінно необгрунтована: газобетон, виготовлений за різними технологіями, істотно відрізняється за своїми властивостями. Виробництво пінобетону і зовсім буває організовано народними умільцями в «гаражах» і на дачних ділянках. Природно, що про стабільність якості готової продукції тут говорити не доводитися.

Виробництво газобетону на заводі "Обухів" організовано за передовими технологіями з використанням сучасного обладнання. Завод "Березань" ставши першим в Україні серед виробників ніздрюватих бетонів, де була розроблена і впроваджена система менеджменту якості, що відповідає вимогам ГОСТ Р ІСО 9001:2000. Вся продукція на заводі проводитися під постійним контролем і має необхідні сертифікати.

Унікальні характеристики блоків Аерок забезпечуються сукупністю кількох факторів, кожен з яких має вирішальне значення в процесі виробництва.

Сировина: відбір, підготовка

У виробництві автоклавного газобетону Аерок використовуються тільки природні мінерали, саме тому продукт виходить екологічно чистимо. Підготовка сировини є найважливішим етапом виробничого процесу. Аєрок виготовляється з в'язання в'яжучих (вапно і цемент), піску, газоутворювача і води, і до шкірного сировинного компоненту пред'являються найвищі вимоги.

Пісок для виробництва використовується тільки кар'єр єрний, промитий і збагачений, з вмістом кварцу не менше 85%, слюди не більше 0,5%, мулистих і глинистих домішок не більше 1,5%. У яжучі містять оксид кальцію (CaO), що має вирішальне значення у виробництві газобетону. Вміст активних СаО+МдО у вапна повинно бути не менше 70%, швидкість гасіння винна буті 5-15 хвилин. У виробництві СИБИТа використовується тільки високоякісний бездобавочний портландцемент М500.

Для найбільш повного протікання реакцій у процесі автоклавної обробки необхідно, щоб вихідні матеріали малі досить тонкодисперсную структуру. Вапно, що надходить в поганому вигляді, піддається дробленню і розмелу. Пісок також проходити етап помелу і усереднюється шлам-басейни перед використанням не менше 8 годин.

Перед завантаженням в змішувач уся сировина ретельно зважується дозами. Точне дозування і послідовність завантаження складових газобетону – основа якісної продукції. Дозування сировини в змішувач здійснюється високоточними автоматизованими пристроями. В результаті, забезпечується висока гомогенність (однорідність) і задана у в'язкість суміші.

Ретельний відбір і підготовка сировини забезпечує базу високої якості торгової марки "Аерок".

Контроль якості продукції на всіх етапах виробництва

На заводі "Аерок" діє власна лабораторія, яка входити до обласної Сертифікаційний Центр, акредитований в Держбуді Україні. Тут здійснюється контроль за процесом виробництва ніздрюватого бетону на всіх технологічних переділах: вхідний контроль сировинних матеріалів, поопераційний контроль, контроль фізико-технічних показників готової продукції. Контроль здійснюється згідно ГОСТам та методиками заводу. Результати випробувань фіксуються для подальшого аналізу та розробки нових рецептів.

Контроль вхідної сировини дозволяє запускати у виробництво тільки високоякісні складові. Кожні 2 години лабораторія проводити випробування якісніх характеристик надходить на склад піску. Також через кожні 2 години проводяться випробування меленої вапна і піщаного шламу з млина і з робочих шлам-басейнів. Ретельно ведеться поопераційний контроль. Наприклад, дуже важливим процесом для виробництва Аерок є дотримання температурних режимів від обробки сировини до твердіння масиву в автоклаві. Відхилення від заданих температур тягти за собою втрату якості продукції.

Готова продукція проходити лабораторні випробування. Від кожної партії масивів по всій номенклатурі в лабораторію відбираються блоки на випробування по міцності і щільності. Випробування міцнісних характеристик здійснюється на спеціальному устаткуванні, після чого на кожну партію і номенклатуру виробів видається паспорт якості.

Крім цього, лабораторія проводити гостовские періодичні випробування на теплопровідність, усадку при висиханні, сорбційну вологість, паропроникність.

Проведення контрольних заходів дозволяє своєчасно реагувати на будь-які відхилення від необхідних характеристик і параметрів, приймати заходь, гарантуючи тим самим стабільно високу якість продукції на виході.

Безумовно, зміст власної виробничої лабораторії – дорога складова процесу. Більшість виробників газо - і пінобетону не мають подібного підрозділу, тім самим знижуючи собівартість продукції, але і істотно знижуючи її якість.

Унікальність технології різання

Основною операцією для одержання високоточних геометричних споживчих розмірів блоків з газобетону Аерок є різання масивів на спеціальній лінії.

Завдяки унікальній різальній технології ми отримуємо вироби з максимальними відхиленнями від заданих лінійних розмірів в 1-2 мм. Інструментами різання виступають короткі (трохи більше 600 мм) і дуже тонкі (0,5 мм) струни, відповідно їх відхилення при різанні мінімальні. Для порівняння – у радянський час у виробничому процесі використовувались верстати, де струни досягали 4 метрів.

Різання і переміщення масиву по технологічній лінії йде без механічних впливів на масив, що виключає появу мікротріщин – основної проблеми переважної більшості виробництв газобетону. Відсутність тріщин гарантує високу морозостійкість блоків аерок.

Автоклавна обробка

Сама суть технології виробництва аероку– процес автоклавування, при якому в спеціальній печі (автоклаві) при високих тиску (11,5–13 бар) і температури (190–193ºC) витримується готовий до застигання масив. Це одна з найважливіших і дорогих операцій при виготовленні виробів з газобетону. Застосування автоклавного процесу дає можливість отримати бетон з заданим необхідним рівнем властивостей. Причому ці характеристики будуть однаковими в будь-якій з точок готового виробу.

Увага! Тільки за температури 190 С в автоклаві відбувається утворення нового мінералу, по своїм властивостям і характеристикам аналогічного з природними – тоберморитом, мінералів вулканічного походження. Цей мінерал і є запорукою одержання унікальних властивостей газобетону аерок : міцності, морозостійкості, довговічності, зменшення усадки. Саме ці характеристики є визначальними при проектуванні і будівництві. І саме тому автоклавний газобетон має набагато більшу область застосування, ніж інші піно - та газобетони, вироблені на міні-заводах за спрощеними технологіями. Автоклавна обробка – це гарантія того, що всі процеси в матеріалі повністю завершені: вапно вся, без залишку, вступила в реакцію, результатом якої і стало утворення сполуки мінерального гидросиликата кальцію – тоберморіта. Отже, згодом властивості матеріалу змінюватися вже не будуть. Тобто з автоклава виходить набравши 100% міцність (тобто, готовий до застосування) масив, який відправляється на поділ, упаковку та – до споживача.

А тепер підіб'ємо підсумки. В технологіях, що використовуються на заводі "Обухів" для виробництва газобетону автоклавного твердіння однойменної торгової марки, немає випадкових процесів і невідпрацьованих деталей. Стабільна гарантована якість газобетонних блоків Березанські – це сучасне обладнання і ретельний виробничий і лабораторний контроль, помножені на багаторічний досвід роботи. Технологія автоклавної обробки дозволила аероку зайняти особливе місце серед інших пористих бетонів. Саме слово "аєрок" міцно увійшло в лексикон, для багатьох став синонімом будматеріалу нового покоління – екологічного, довговічного, вологостійкого, негорючого, теплого й МІЦНОГО, з якого можна швидко і недорого побудувати все, що завгодно – від дачі і престижного котеджу до багатоповерхового житлового будинку або промислового підприємства. Оскільки до недавнього часу на все ніздрюваті бетони поширювався один, розроблений і прийнятий ще в радянські часи, ГОСТ, який досить легко "вписувалися" вироби кустарного виготовлення, багато виробники свідомо відмовлялися від дорогих процесів і етапів виробництва, йшли шляхом здешевлення матеріалу. Дефіцит матеріалів в останні роки теж підштовхував до цього шляху. Альо, об єктивно кажучи, можна взяти більш дешеві сировинні матеріали (наприклад, річковий пісок з високим вмістом мулу), можна і не перемелювати їх, витримати в природних умовах, зробити досвідчені зразки для отримання сертифікатів, і – на виході буде, начебто, схожий матеріал! Начебто.

Приведём одно только сравнение. Производство искусственных алмазов происходит путем обработки графита в присутствии катализатора при высоком давлении и высокой температуре. Сейчас этот метод является стандартным промышленным методом производства алмазов. Можно, конечно, попытаться обработать графит в кустарных условиях, забыв про нормы, технологии, правила. Однако, вряд ли этими действиями можно будет добиться получения настоящего алмаза! "Алмаза" строительного назначения!

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)