Особливості виробництва автоклавного і неавтоклавного газобетону

Особливості виробництва автоклавного і неавтоклавного газобетону

Газобетон – тип пористого бетону, який відрізняється підвищеною порівняно з іншими міцністю. Обумовлена вона як складом матеріалу, так і особливостями його виготовлення.

Зміст
1 Обладнання для виробництва газобетону
1.1 Підготовка сировини
1.2 Дозрівання матеріалу
1.3 Різання і накопичення масиву
1.4 Автоклавна обробка
1.5 Розвантаження та пакування
1.6 Вартість технологічної лінії
2 Технології
2.1 Автоклавна
2.2 Неавтоклавная
3 Виготовлення своїми руками

Обладнання для виробництва газобетону

Схема виробництва включає кілька стадій, кожна з яких обслуговується відповідним робочим модулем:

• підготовка інгредієнтом для суміші, дозування, змішування;
• заливка суміші, дозрівання;
• різка масиву, розподіл та накопичення;
• автоклавна обробка;
• розвантаження та пакування готового продукту.

Потужність і тип обладнання визначається масштабами виробництва. Альо в будь-якому випадку свої якості газобетон може повністю реалізувати тільки при виготовленні в промислових умовах.

Підготовка сировини

лінія по виробництву газобетонаИсходное сировину для отримання газобетону включає такі основні інгредієнти:

• кварцовий пісок – складає близько 70%;
• цемент;
• вапно-кипелка;
• гіпс;
• алюмінієва пудра;
• вода.

Співвідношення інгредієнтів може бути різним, оскільки випускається декілька видів газобетону за складом та за властивостями. Кожен інгредієнт проходити відповідну обробку.

Пісок, як правило, зберігається на складі, транспортується фронтальним навантажувачем в бункер, звідки стрічковим транспортером передається в кульовий млин. Тут пісок перемелюється разом з гіпсовим каменем. Вартість кульового млина залежить від потужності, обсягу та бренду — від 250 тис. грн. до 950 тис. грн.
Отриманий шлам передається в шламбассейн об'єднання об'ємом 80 куб. м, обладнань одновальной мішалкою. Кількість таких басейнів залежить від масштабу виробництва.
Дозуюча система, в пам'ять якої закладена рецептура газобетону, зважує інгредієнти і подає їх у змішувач. На цьому етапі контролюється температура і суміші, і інгредієнтів. Вартість одного автоматичного дозатора – від 230 тис. грн.

У усереднюються бак, в якому накопичується суміш перед подачою в змішувач, наосом подається водна алюмінієва суспензія (її готують з алюмінієвої пудрити). Це вибухонебезпечну речовину, тому в цьому апараті передбачені заходи з вибухобезпеки. Можна використовувати алюмінієву пасту, яка до вибухонебезпечних речовин не відноситься.

Інгредієнти змішують у швидкісному змішувачі – 4 хв. Вартість цього агрегату сильно залежить від об єму і потужності – від 82500 до 230000 грн.
Дозрівання матеріалу

На відміну від пінобетону, пористість якого забезпечує змішування з готової технологічної піною, тут всередині суміші при змішуванні і дозріванні відбувається хімічна реакція. Вона характеризується різким збільшенням обсягу матеріалу.

Готова суміш із змішувача заливається в сталеві форми – 6160 мм *1580 мм* 690 мм, кулею не більше 350 мм. Вартість форм – від 22500 до 35000 грн.
Вспухание відбувається за дуже короткий проміжок часу. Рівномірність розподілу пор забезпечує поточна реакція, але, крім того, матеріал піддається впливу виброигл.
На цій ділянці газобетон знаходиться близько 150 хв, поки не набірає необхідної для подальшої розпалубки і різання твердості.

Переміщення газобетону, ще не досягла своєї проектної твердості, допускається тільки в жорсткій ночвоподібна формі. У такому вигляді матеріал передається на резательную машину.
Різка і накопичення масиву

Матеріал поміщають на резательную візок.

З допомогою пристрою попередньої різання масив обрізається по довжині, ширині і висоті. Інструментом можуть виступати як струни, так і ножі. Ріжучими струнами виробляють вирівнювання поверхні, якщо в цьому є потреба.
З допомогою пристрою бічній обробки в масиві вирізають профіль.
Горизонтальний апарат – тільки струни, ріже масив горизонтальними шарами.
Потім матеріал переходити на одному резательную візок, де автоматом поперечної різання виробляє різання по висоті. Вартість таких апаратів починається від 450 тис. грн.
Всі обрізки скидаються у шлам-канал, який періодично промивається водою.

Автоклавна обробка

виробництво автоклавного газобетону технологияАвтоклав для виробництва газобетону забезпечує прискорене дозрівання бетону при підвищеному тиску 0,8–1,3 МПа і при температури водяної пари у 175-191 С. Саме автоклавна обробка і дозволяє отримати матеріал міцніший при тих же показниках пористості, так як в газобетоні в таких умовах продовжують йти хімічні реакції.

Накопичені готові блоки завантажують в автоклав. Як правило, матеріал перебуває тут близько 12 годин. З них 1,5 години займає підйом тиску і температури і 1,5–2 години – поетапне зниження тиску.

Час обробки залежить від типу матеріалу: складу, щільності і так далі. Однак якщо газобетон, в основі якого використовувався портландцемент, може досягти проектної міцності і без автоклавної обробки, то у випадку з газосиликатными блоками цей етап є абсолютно обов'язковим. Вартість автоклава – від 290 тис. грн. до 4 млн. грн.

Розвантаження та пакування

З автоклава масив на спеціальній решітці вивантажується на лінію розвантаження. Краном, масив знімається з решітки і переноситися на дерев'яна яні піддони. Може вікорістовуватіся механічне розділові пристрій.
Решітки автоматично промиваються, змащуються і повертаються на стіл кантования.
Піддони з газобетонними блоками, що упаковуються в термоусадочну плівку і перевозяться у склад зберігання.
Далі поговоримо про ціни на обладнання для виробництва газобетону.

Вартість технологічної лінії

Виробництво такого роду пропонується у вигляді готової технологічної лінії різного ступеня складності та потужності. Вартість, відповідно, теж буде різною.

Так, лінія з продуктивністю 10 куб. м. на добу неавтоклавного газобетону коштує всього 125 300 грн.
Таке ж виробництво неавтоклавного газобетону, альо з продуктивністю до 32 куб. м оцінюється 755 000 грн.
Лінія по виготовленню автоклавного газобетону відчутна дорожче й коштує не менше 7 500 000 грн.
Технології

Існують два спосібі отримання матеріалу: з автоклавної обробкою і без неї. Перший метод забезпечує більшу міцність і значно скорочує терміни виготовлення, так як газобетон набірає проектної потужності за 12 годин.

Автоклавна

На першому етапі готують сировину: перемелюють пісок з гіпсовим каменем, готують воду – вона повинна бути очищена і нагріта до 40 С, прогрівають інші інгредієнти при необхідності: температура суміші у змішувачі повинна досягати 35 С.

З допомогою дозаторів завантажують по черзі шлам, воду, в'язання яжучий – цемент, вапно, разом з ПАР і якими-небудь іншими добавками. В останню чергу після первинного перемішування протягом 1-2 хвилин, додають алюмінієву пудру або пасту.
Металевий алюміній вступає в реакцію з цементним або вапняним розчином по суті, розчином гідроксиду кальцію, з отриманням алюмінатів кальцію і великої кількості водню. Останній, поширюючись по масі бетону, і утворює величезну кількість дрібних пір.
Власне спучування відбувається вже після змішування, у формах. Обсяг газобетону при цьому сильно збільшується. Схоплювання цементу відбувається досить швидко, тому газобетон спочатку ріжеться, а тільки потім вже у вигляді готових блоків відправляється в автоклав.
В автоклаві В умовах підвищеної температури, тиску і вологості відбувається другий ряд реакцій: взаємодія гідроксиду кальцію та оксиду кремнію, де в результаті отримують двухосновные гидросиликаты. Їх поява і забезпечує стрімкий набір міцності, яким славиться газобетон.
При зниженні тиску і температури з блоку випаровується вода. Тому готовий продукт практично не потребує сушіння.
Процес виробництва автоклавного бетону на заводі зображень у цьому відео:

Неавтоклавная

Виробнича лінія виключає етап автоклавування, в іншому будучи ідентичною. Так як, саме використання автоклава складає найбільші витрати при виготовленні, така лінія набагато дешевше і за вартості, і в обслуговуванні.

Щоб досягти такої ж або приблизної міцності автоклавного газобетону, у вихідне сировину додають спеціальні добавки: дисперсно-армуючі волокна – скловолокно, наприклад, мікрокремнезем та інші.
Після змішування газобетон заливають в металеві форми, де він спучується і застигає. Распалубной міцності він досягає через ті ж 150 хв, після чого нарізається за розмірами і відразу ж відправляється на склад. Остаточне затвердіння відбувається в звичайних умовах природних порядком.
Такий матеріал не тільки міцний, але і дає велику усадку – до 2-3 мм/м проти 0,3 мм/м у автоклавного газобетону. Частково ця проблема вирішується за рахунок використання поліамідних армуючих волокон.

Поговоримо про обладнання для виробництва автоклавного і неавтоклавного газобетону, дізнаємося і про технології виготовлення своїми руками такого матеріалу.

Виготовлення неавтоклавного газобетону розглянуто у відео нижче:

Виготовлення своїми руками

Виробляти газобетонні блоки без придбання спеціального обладнання неможливо. Бетономішалка не може замінити змішувач, а додавати вручну металевий алюміній надзвичайно небезпечно і категорично забороняється.

Проте компанії-виробники пропонують міні-лінії, по суті, складаються тільки з газобетоносмесителя і форм для газоблоків. Причому останні складаються з невеликих блоків, так що після спучування продукт вже не потребує різанні. Склад суміші підбирають виходячи з потреб. Як правило, це все-таки газобетон на основі портландцементу. Експериментувати з добавками небажано.

Порядок дії залишається таким же, як і на виробничій лінії. Дозування, правда, здійснюється вручну. Потім перемішують у змішувачі інгредієнти, і готовий матеріал разливочным шлангом подають у форми. Розпалубку здійснюють через ті ж 150 хвилин.

Вартість такої лінії залежить від потужності. Так, установка для виробництва газобетону МЕТЕМ-ГБС-250 коштує 65 тис. грн.

Виробництво автоклавного газобетону вимагає спеціального устаткування: тут відбувається ряд хімічних реакцій, для перебігу яких потрібні цілком певні умови. Не автоклавний можна отримати і на міні-лінії-обладнання для виробництва газобетону.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)