Характеристики газосилікатного блоку

Характеристики газосилікатного блоку

Величезну популярність в якості основного будівельного матеріалу набірає газосилікатний цегла. Його технічні характеристики і властивості дозволяють будувати ефективні будівлі, які відповідають всім сучасним мірками. Якщо говорити про співвідношення ціни та якості, то з упевненістю можна сказати, що газосилікатні блоки займають одне з перших місць.

Матеріал уже перевірений часом і успішно виконує свої функції. Його застосовують для будівництва всіх видів конструктивних елементів споруд і будівель будь-якого призначення. Чому газосилікатні блоки стали такими популярними? Чим вони відрізняються від класичних будівельних матеріалів? У чому їх особливість? Відповіді на ці та інші питання ви знайдете в статті.

ГАЗОСИЛІКАТНІ БЛОКИ – ЩО ЦЕ

Якщо говорити простою мовою, то газосилікатний матеріал – це одна з різновидів пористого бетону. Готовий матеріал виходив пористим, але мав такі ж характеристики, як у бетону. Відмінністю було те, що завдяки пористій структурі, блоки малі меншу вагу. Матеріал отримували шляхом додавання в бетонний розчин спеціальних добавок, що утворюють порі. У XIX столітті розчин перемішували з кров'ю бика або свині, щоб отримати даний ефект.

Білок у крові, вступаючи в реакцію з іншими компонентами, утворював піну. Один з радянських будівельників, Брюшков М. Н., у 1930-х роках зауважив, що рослина мильний корінь, що зростання в Середній Азії, наділяє цемент новою особливістю. Коли рослина завдавали у суміш, вона починала пінитися, тім самим збільшуючись в обсязі. Коли розчин застигав, пориста структура зберігалася. Однак найважливішу роль у виготовленні бетону зіграв Альберт Еріксон, архітектор зі Швеції, який розробив технологію отримання матеріалу, шляхом додавання хімічних газоутворюючих компонентів. Він запатентував свій винахід. Альо, з чого роблять газосилікатні цеглу сьогодні?

Виходячи з СН 277-80, газобетонний розчин повинний складатися з наступних компонентів:

• портландцемент високої якості, поученный згідно ГОСТ 10178-76, у складі якого є силікат кальцію, не менше 50%, трехкальциевого алюмінат, не більше 6%. Додавати трепел в склад не можна;
• пісок, до технічних вимог згідно ГОСТ 8736-77, в якому глинисті і мулисті включення не перевищують 2%, а наявність кварцу дорівнює 85%;
• проста вода, що відповідає вимогам ГОСТ 23732-79;
• кальцієва вапно-кипелка, відповідна ГОСТ 9179-77, не менше 3 сорту. Її швидкість гасіння повинна становити 5-15 хв. та не більше 2% перепалу. Оксид магнію, оксид кальцію у складі – не менше 70%;
• алюмінієва пудра ПАП–1 або ПАП–2, використовувана в якості утворювача газу;
• сульфанол, поверхнево-активна речовина (ПАР).

Як виглядає газосилікатний цегла, ві можете побачити на фото нижче.

Саме з цих компонентів і виробляють газосилікатний цегла. Примітно, що готові вироби з газосиликатной суміші можна розділити на 2 види:

• Автоклавний.
• Неавтоклавний.

Вони відрізняються способом виготовлення. Газосилікатні цеглини з автоклава, завдяки особливій обробці в ньому, мають підвищені показники по усадці при висиханні (у 5 разів краще) і міцності. Виготовлення в автоклаві досить технологічне та енергоємне, тому їх ціна трохи вище. Сушка газосилікатного цегли відбувається за температури 175 C, під тиском 0,8–1,2 МПа. Таку обробку можуть дозволити собі лише великі підприємства.

Що стосується неавтоклавного газосилікатного цегли, то його виготовлення обходитися значно дешевше, але трохи з гіршими показниками. Виготовлена суміш затвердіває в природних умовах, без зовнішнього впливу.

РОЗМІРИ І ВАГА ГАЗОСИЛІКАТНИХ ЦЕГЛИН

Одним з переваг газосилікатних блоків, є їх розмір. Він значно більше, ніж у звичайних цеглин, завдяки чому зведення будівлі проходити на порядок вище (у 4 рази), при тому, що кількість швів і з'єднання єднань максимально знижено. Це значно скорочує трудовитрати. Та й витрата розчину значно зменшується. Як відомо, розмір цегли визначається трьома величинами: довжиною, шириною і товщиною. Стандартний розмір стінового газосилікатного цегли дорівнює 600×200×300 мм. Існує також стіновий полублок, розмір якого становить 600×100×300 мм. Альо, це далеко не всі розміри.

Залежно від виробника, виготовляють блоки наступних розмірів:

500×200×300 мм;
588×150×288 мм;
600×250×50 мм;
600×250×75 мм;
600×250×100 мм;
600×250×250 мм;
600×250×400 мм і т. д.

Ви можете знайті будь-який розмір, який буде потрібно для ваших робіт. Маючи ці дані, ми можемо порівняти, скільки цеглин в газосиликатном блоці. Наприклад, візьмемо стандартний цегла розміром 250×120×65 мм і стандартний газосилікатний блок, 600×200×300 мм. Обсяг такої цегли становить 0,00195 м3. Обсяг же силікатної блоку дорівнює 0,036 м3. Якщо розділити їх, виходить, що в 1 блоці 1,85 цеглин. Примітно те, що на 1 м3 кладки потрібно 27,7 блоків, а з цегли – 512 шт., що у 18 разів менше. А що сказати про вагу?

Зрозуміло, що на вагу будуть впливати габарити і щільність матеріалу. Чим вони більші, тим вище вагу. Стандартний газосилікатний блок має вагу 21-29 кг, а залежно від щільності. Вага – одне з переваг таких виробів. Якщо порівнювати з тімі ж цеглою, то маса 1 м3 цегли дорівнює: 512 шт. × 4 кг (маса 1 цегли) = 2048 кг. А в 1 м3 газосилікатного блоку: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Різниця більш ніж очевидна. За рахунок габаритів і пористої структури, загальна вага блоків з газосилікату набагато менше.

ОСНОВНІ ФІЗИКО-МЕХАНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОСИЛІКАТНИХ ЦЕГЛИ

Важливими факторами, які відрізняють вироби, є наступні показники:

• Щільність.
• Теплопровідність.
• Морозостійкість.

Як згадувалося вище, від щільності безпосередньо залежить вага і властивості матеріалу. Залежно від цього, газосилікатні цеглу діляться на маркування:

D700, самі щільні, використовуються для спорудження конструкцій з підвищеною поверховістю.
D600–D500, середньої щільності, використовуються для будівництва малоповерхових будинків і перегородок.
D400 і нижче, теплоізоляційний матеріал, який використовують для утеплення контуру несучої стіни.

Зверніть увагу! Чим вище щільність виробу, тім вище провідність тепла.

Відмінністю газосилікатних блоків є і їх теплопровідність. Наприклад, готові блоки марки D700 володіють показником 0,18–0,20 Вт/м·°С (нижче ніж у червоного цегли). Якщо говорити про марки D600–D500, то показники ще нижчі – 0,12–0,18 Вт/м·°С. Сама низька теплопровідність у виробів марки D400, що дорівнює 0,08–0,10 Вт/м·°С.

Увага! Теплопровідність дерева становить 0,11–0,19 Вт/м·°С. Тому ніздрюватий бетон в цьому плані перевищує навіть дерево. Це матеріал, який здатний дихати. Врахуйте, що це повністю стосується сухого матеріалу. Якщо він мокрій, провідність збільшується.
Що стосується морозостійкості, то вона залежить від обсягу пір блоків. Стандартні блоки, виготовлені в природних умовах, можуть витримувати 15-35 циклів замерзання і розморожування.

Альо, деякі виробники, які виготовляють блоки в автоклаві заявляють, що їх вироби мають морозостійкість 50-100 циклів, що дійсно вражає. Все ж, відштовхуючись від інформації в ГОСТ 25485-89, в середньому морозостійкість бетону не вище 35 циклів.

ІНШІ ПЕРЕВАГИ МАТЕРІАЛУ

Варто відзначити, що газосилікатний цегла має і інші характеристики. Завдяки своєму складу, він є екологічно чистим матеріалом, який не шкодить здоров'ю людини. Вироби з газобетону знаходяться на другому місці по екологічності, після дерева. Крім того, автоклавні блоки не будуть гнити через відсутність середовища для мікроорганізмів. Гризуни не будуть його є і заводитися всередині.

Висока пожежобезпечність – ще одна перевага ніздрюватих бетонів. Він не горить! Матеріал можна використовувати для зведення перешкод для вогню. В конструкції, межа поширення вогню дорівнює 0 см. А пориста структура газосилікату дозволяє ефективно перешкоджати проникненню шуму. Якщо вам доведеться працювати з цим матеріалом, ви зможете оцінити ще одну тонкість – простота обробки. З ним легко працювати, використовуючи прості теслярські інструменти. Як бачите, газосилікатний цегла не даремно вважається одним з найкращих матеріалів, що використовуються для будівництва!

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)