Вібропрес як один з варіантів

Випускаються нові типи вібропресів і автоматизовуваних ліній, що добре зарекомендували себе в процесі тривалої експлуатації. Показано, що вібропресуванням можна отримувати якісні вироби з цементно-піщаних сумішей, причому не тільки відмовитися від використання форм та скоротити час обробки їх, але і знизити вимоги до якості піску-заповнювача, запропоновані постачальниками закордонного обладнання. Вібропресування також забезпечує отримання каліброваних розмірів і високоякісної поверхні виробів.

 

 

Аналіз конструкцій вібропресів провідних світових і вітчизняних виробників з багаторічним досвідом їх виготовлення і експлуатації в Україні і за кордоном показавши, що в кращих варіантах обладнання матриця встановлюється на віброплощадку так, що на пуансон передаються вібраційні впливу, близькі до впливів на бетонну суміш в матриці. Це дозволяє скоротити терміни формування виробів і збільшити жорсткість формованих сумішей.

 

Вібропресс складається з трьох основних вузлів: формується агрегат, механізм подачі піддонів і механізм подачі бетону. Формується агрегат включає несучі колони 1, верхню траверсу 2, нижню опорну плиту 3. На колонах встановлені кронштейни з амортизаторами, на яких розташовується вібромайданчик 4 з вібраторами 5. Матриця 6, що складається з каркаса і вкладиша, пересувається по колонах за допомогою гідро-або пневмоциліндрів .

По напрямних системою важелів 11 і приводу 12 пересувається мірний ящик 13 з штовхачем. На передній стінці ящика встановлено пристрій для очищення штампів пуансона від залишків бетону.

 

 

Механізм подачі піддонів включає накопичувач 14, встановлений на рамі 15, по якій гідроциліндром поступально рухається візок з відкидними упорами. Вібропресс забезпечений прийомним столом 16, гідронасосної станцією 17 і системою управління 18.

 

Порядок роботи вібропресу:

 

- Піддон при черговому кроці конвеєра встановлюється на віброплощадку;

- Матриця опускається вниз і притискає вкладиш до піддону, тоді верхня її площину збігається з опорну ногу базою переміщення мірного скриньки. Пуансон знаходиться у верхньому положенні;

У бункер механізму дозування подається бетон. Штовхач знаходиться в початковому положенні, Тобто Притиснутий до задньої стінки мірного ящика;

- Мірний ящик встановлюється над матрицею, включаються вібратори, бетонна суміш з мірного скриньки розподіляється по всьому гнізд матриці;

- Після припинення вібрації мірний ящик повертається у вихідне положення;

- На бетонну суміш, що знаходиться в осередку матриці, опускається пуансон, включаються вібратори. Відбувається ущільнення бетонної суміші спільним впливом вібрації і привантаження;

 

Спробуйте перевірену мастило форм Pieri (Франція) для змащення пуансонів, матриці.Дана мастило ідеально підходить для ціх цілей і дозволяє значно поліпшити якість продукції.

- Після закінчення процесу ущільнення включаються циліндри підйому матриці. Пуансон продовжує залишатися в нижньому положенні, утримуючи вироби від підйому разом з матрицею до повного їх звільнення. Подальший підйом матриці відбувається разом з пуансоном;

- Піддон з свежеотформованнимі виробами виштовхується з-під формуючого пристрою, а на його місце надходить наступний піддон;

- Матриця разом з пуансоном опускаються матриця притискає піддон до віброплощадці, пуансон піднімається у вихідне положення. Формується агрегат готовий до наступного циклу.

 

Сам процес об'єднання від'ємного вібропресування може бути розділений на 3 етапи:Попереднє ущільнення.Етап зазвичай поєднується з об'єднання ємним вібродозірованіем: бетонна суміш укладається в матрицю під дією вібрації. При цьому відбувається розподіл суміші по площі матриці, часткове видалення повітря і попереднє ущільнення суміші за рахунок зближення частинок.Частинки наповнювача, покриті цементним тестом, в процесі вібрації автоматично займають оптимальне положення - дрібні розміщуються між великими, знижуючи пустотність суміші.

 

Оскільки в процесі попереднього ущільнення проводитися дозування суміші «на виріб», істотно забезпечити рівномірність заповнення матриці бетонної сумішшю, для чого практикою вібропресування розроблений ряд прийомів:

 

- Вібродозірованіе. Дозування суміші виробляється при включеній віброплощадці, що призводить до часткового видалення повітря з бетонної суміші і, отже, до більшої рівномірності засипки;

- Мультівібрація. При русі мірного скриньки матриці відбувається різка його зупинка на початку і кінці руху, що призводить систему до коливання з низькою частотою і великою амплітудою (при вібродозірованіі висока частота і низька амплітуда). Такий рух мірного скриньки проводитися 3-5 разів;

- "Захід" мірного скриньки. Зупинка передній грані мірного скриньки відбувається за передньою гранню матриці;

- Збільшення обсягу мірного скриньки. Обсяг мірного скриньки в 1,5-2 рази перевищує обсяг матриці вібропресу, що забезпечує постійну наявність стовпа бетонної суміші над матрицею;

 

- Установка «ворошителя». Ворошитель в процесі мультівібраціі здійснює додаткове спрямоване переміщення суміші. Конфігурація ворошителя, як правило, залежить від виду виробу, що формується. Переміщення мірного скриньки змушує ворошитель здійснювати низькочастотні коливання, з одного боку, що перешкоджають ущільнення бетонної суміші в мірній скриньки, з іншого, що поліпшують заповнення клітинок матриці. Ряд зарубіжних фірм ставши постачати Вібропресуюче обладнання активними (мають власний привід) ворошителя.

 

Експериментально підтверджено позитивний вплив активного ворошителя на якість заповнення осередків матриці, особливо для виробів, що включають високі тонкі стінки.

 

До числа заходів, що забезпечують якісне заповнення матриці вібропресу, також відносяться:

- Регулювання вологості суміші як чинника, що суттєво впливає на її реологічні характеристики;

- Ретельне перемішування суміші, що забезпечує її однорідність у відповідності зі стандартом;

- При габаритних розмірах матриці, в плані близьких до квадрату і перевищують 1,0 м, - використання двох бункерів і двох мірних ящиків, засинають кожен свою половину матриці;

- Поставка наповнювачів і цементу від одного виробника, у тому числі піску зі стабільним гранулометричним складом і бездобавочного цементу фіксованою активності з постійною нормальної густотою цементного тесту.

 

Всі ці проблеми мають місце і в зарубіжній практиці, хоча і в меншій мірі, в зв'язку з використанням в технології митих, сухих, фракціонованих заповнювачів і чістоклінкерних цементів.Зазвичай у цементно-піщаної суміші, що надходить в матрицю, міститься до 60% повітря. В результаті проведення заходів за попередньою ущільнення його кількість знижується до 20-25%, і повітря цей досить рівномірно розподілений по об єму суміші.

 

Формоутворення.При правильно підібраних складі бетону, параметри вібраційних впливів і величиною тиску з боку пуансона забезпечується розрідження цементного тесту, Тобто Частки заповнювача зближуються, навколо них утворюються тонкі структуровані оболонки з цементного тесту. В результаті цементно-піщана суміш набуває властивостей плинності, що забезпечує практично повне видалення затисненого повітря.

 

Ця стадія формування в кращих зразках Вібропресуюче обладнання характеризується пульсуючим характером взаємодії суміші і пуансона. У процесі вібрації пуансон періодично відривається від бетонної суміші з подальшим ударним впливом на виробу, що формується.Сумарний вплив від пуансона (власна вага, гідравлічне (пневматічна) тиск) і характер вібраційних впливів призначаються так, щоб інерційні сили відриву змогли створити умови пульсуючого режиму у взаємодії «вібромайданчик - ущільнюється виріб - пуансон».

 

Остаточне ущільнення.Отримане на попередніх етапах ущільнення можна вважати близьким до необхідного - на цій стадії видимого переміщення пуансона практично не відбувається, а здійснюється лише видалення (частково більш рівномірний розподіл за обсягом) залишків затисненого повітря.Щоб виключити деструктивні процеси в свежеотформованном виробі і підсмоктування повітря, на пуансон у цій стадії ущільнення подається додатковий зусилля, що забезпечує замкнутість вібруючої системи «пуансон - виріб - вібромайданчик».

 

Доцільно одночасно зі збільшенням тиску підвищити частоту коливань віброплощадки, наприклад, до 100 Гц, що вводити в резонанс дрібні частинки заповнювача, сприяючи ущільнення бетонної суміші.Наведень вище механізм формування жорстких і особливо жорстких сумішей є результатом багаторічних досліджень і покладено в основу алгоритму роботи переважної більшості зарубіжних і вітчизняних вібропресів.Однак вібропресування в існуючих моделях обладнання успішно реалізується при виготовленні конструкцій або мають форму товстих плоских пластин, або виробів, що мають постійну висоту і перетин у напрямку формування.

 

При виготовленні конструкцій змінної товщини або різновисоких в напрямку формування або тонких пластин зазначена вище схема формування не забезпечує якісного ущільнення.Погіршення якості ущільнення не тільки впливає на характеристики міцності бетону виробів, але і робить погано передбачуваними характеристики, що залежать від структури матеріалу - морозостійкість, водопоглинання, водонепроникність.Вібропресування, як технологія в її класичному варіанті, передбачає виготовлення виробів постійної висоти в напрямку формування. Зазвичай це плити або блоки суцільні або включають вертикальні канали. Ці вироби - класичний варіант формування на плоскому піддоні.

 

Отримання виробів змінної товщини на піддонах складної конфігурації, як правило, визнається недоцільним через надмірно високу їх вартість, яка і при плоских піддонах близька до вартості формувального обладнання.

Додання виробу іншої конфігурації за допомогою пуансона набагато більш широко використовуваний прийом.

Так виготовляються лотки, жолоби, кришки колодязів, камені накривним для цоколів та ін.Однак практика формування виробів змінної товщини способами, застосовуваними для виробів постійної товщини, призводять до недоущільнений в них окремих ділянок. Дійсно, при формуванні на плоскому піддоні мірний ящик сумішшю постійної висоти заповнює весь обсяг матриці. В результаті під фігурним пуансоном ущільнюється тільки найтонший ділянку вироби. При формуванні «різновисоких» виробів із сумішей з високо укладатися остання переміщується під вантажем, а у жорстких, особливо та наджорстких сумішах цього не відбувається, тому виріб виявляється неущільненого.

 

Розроблено технологічний прийом, що включає додаткову операцію перед вібропресуванням: після засипки бетонної суміші мірним ящиком при безперервних вібраційних впливах суміш пригружают пуансоном зусиллям, що становить ~ 20% зусилля формувань. Таким чином, бетонна суміш, переміщаючись під впливом вібрації в замкнутому просторі, набуває у верхній її частині форму, відповідну конфігурації пуансона.Наступний етап формування - традиційне вібропресування, однак ущільнення у виробі, що містить ділянки різної висоти, в цьому випадку буде більш якісним.

 

Багаторічний досвід роботи з особливо і сверхжесткими бетонними сумішами, які формуються з використанням методів інтенсивного ущільнення показавши, що при Ку 0,97 виходить якісний бетон з високими фізико-механічними характеристиками, і що отримання більш високого Ку, як правило, не виправдано економічно через збільшення витрат на ущільнення бетонних сумішей і зниження продуктивності устаткування.Таким чином, незважаючи на сформовану практику, стає очевидною неприпустимість недоуплотненія бетону у виробах з невисокою міцністю, наприклад, у стінових блоках.

 

Інший шлях отримання необхідного ущільнення у виробах змінної товщини - збільшення легкоукладуваності суміші до рівня, що дозволяє на конкретному обладнанні вібраційними впливами на бетонну суміш перевести її в вібросжіженное стан. Це забезпечить вільний її переміщення в матриці, причому тиск від пуансона не повинно ставити перепони.

 

Однак при підвищенні легкоукладальності бетонної суміші в процесі ущільнення з'єднання являється цементне молоко на поверхні свежеотформованного вироби. Цементне молоко може з'єднання явитися також у результаті неякісного перемішування, коли окремі обсяги суміші мають підвищену водовміст або від нерівномірності амплітудного поля віброплощадки або пуансона. Тоді цементне молоко може виступати не по всій поверхні виробу, що формується, а в окремих його точках. В результаті бетонну суміш прилипає до пуансона, утворюючи після його підйому вириви на поверхні виробів.

 

При підвищенні легкоукладуваності суміші до рівня, що спричиняє появу цементного молока на всій поверхні формувань, відбувається прилипання вироби до пуансона, причому ван дер Ваальсових сили зчеплення так великі, що свежеотформованное виріб, навіть звільнене від матриці, піднімається разом з пуансоном при його поверненні в початкове положення.Технічні рішення, що виключають прилипання до пуансона, були отримані при розробці технології вібропресування цементно-піщаної черепиці - тонкої пластини змінної (10-25 мм) товщини.

 

Розміщення полімерної плівки між виробом і пуансоном повністю виключило прилипання, які формуються поверхня виходила ідеально гладкою. Розроблено механізм безперервної протягання плівки після шкірного формувань.Ще більш якісний результат був досягнутий при формуванні черепиці нагрітим до 110-120 ° C пуансоном. У цьому випадку між ним і виробу, що формується утворювалася парова прошарок. В результаті черепиця не прилипала до пуансона, а її поверхня після формування була дзеркальною. Крім того, черепиця після вібропресування виявлялася гарячої. Було показано [92], що акумульованого виробом тепла досить для проходження сумішшю періоду структуроутворення, що відповідає часу попередньої витримки в режимі обробки їх.

 

Не менш важливим є розробка способу отримання вібропресуванням виробів фіксованою висоти і, в першу чергу, стінових блоків - однієї з найбільш масових конструкцій, що випускаються за технологією вібропресування.Калібрування блоків по висоті дозволяє не тільки застосувати схему кладки на клей», а й поліпшити теплозахисні властивості стін за рахунок виключення горизонтальних містків холоду.

 

Схема ущільнення цементно-піщаних сумішей в технології вібропресування передбачає опускання жорстко пов'язаних між собою елементів пуансона в осередку матриці, що передбачає рівномірну засипку бетонної суміші в кожну з комірок.Засипка суміші в матрицю проводитися мірним ящиком, Тобто Проводитися об'єднання ємна дозування суміші, причому в гіршому її варіанті. В результаті, навіть при реалізації заходів щодо поліпшення засипки, як правило, кількість суміші в кожному осередку виявляється різним і, отже, по-різному ущільненим. Насправді тільки один з виробів або одна зі стінок вироби, виявляються якісно ущільненими, всі інші - в тій чи іншій мірі недоуплотнени.

 

Яка міра цього недоуплотненія, і наскільки це значимо для властивостей бетону? За даними [5], кожен відсоток недоуплотненія призводить до зниження міцності на 5-7%. В цілому цю оцінку можна вважати правильною. Однак це інтегральна оцінка. Суть недоуплотненія - це несформована структура бетону: наявність невидаленого з бетонного вироби стихійно розташованого повітря. Це повітря може виявитися, наприклад, у зоні головних напруг, що розтягують, і тоді мова вже йде не про відсотки зниження міцності - руйнується навантаження може зменшитися в кілька разів.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)