Кошик
21 відгук
ПП Будпостач газобетон, дім із газобетону, газобетон ціна, газоблок ціна, газоблоки Київ, газоблок
+380 (67) 548-64-12
+380 (67) 760-76-88
+380 (66) 087-53-08

Тротуарна плитка-технологічний матеріал

Тротуарна плитка-технологічний матеріал

Плитка тротуарна технологічний матеріал

Тротуарна плитка - технологічний матеріал, що дозволяє проводити укладання доріжок і майданчиків будь-яких розмірів і конфігурацій. Укладання плитки по піщаній підставі надає покриттю безліч переваг в порівнянні з суцільним асфальтобетонним покриттям:
  • на поверхні такого покриття не утворюються калюжі, оскільки вода вільно йде через зазори між плитками;
  • плиткове покриття не порушує природну потребу зелених насаджень у водо - і газообміні, що сприятливо позначається на екології навколишнього простору;
  • при необхідності проведення ремонтних робіт (наприклад, прокладка підземних комунікацій) тратуарной плитки можна легко зняти, провести необхідні роботи і укласти знову;
  • у літній час нагрівання покриття з плитки значно менше, ніж з темного асфальту; при цьому плиткове покриття не розм'якшується і не виділяє летких продуктів.
 

 

Крім власне плитки з декоративного цементного бетону, можуть проводитись різноманітні елементи садово-паркового дизайну. Використовуються дві технології виробництва тротуарної плитки:
вібропресування жорстких сумішей з низьким водосодержаніем (низьким В / Ц);
вібролиття з використанням пластифікуючих добавок.Тротуарна плитка-технологічний матеріал
 
Обидва методи дозволяють отримати бетонну плитку з низькою пористістю завдяки малому вмісту води в бетонній суміші і забезпеченню щільного укладання бетонної суміші із застосуванням механічних впливів (вібрація або вібропресування). Якогось принципового переваги у кожного з цих методів немає, тому вони існують в режимі конкурентної боротьби. Однак, забезпечення гарантованої якості тратуарной плитки легше досягається при використанні вібролиту методом із застосуванням сумішей з пластифицирующими добавками.
 
На сьогоднішній день технологію виробництва тротуарної плитки методом вібролиття в пластикових формах використовують більш ніж у ста містах Україні. Кількість виробників стрімко зростає, так як для того щоб розпочати виробництво потрібно зовсім небагато: приміщення площею 100-300 м2, трифазне електропостачання, одна-дві бетономішалки, один-два формувальних столу, розпалубної стіл і комплект пластикових форм. Всього цього буде достатня щоб виробляти фігурну бруківку, квадратні плити різної товщини, фасадну плитку під натуральний камінь, декоративні огорожі висотою від 50 до 200 см або ринви.
 
До тротуарній плитці, що виготовляється по ГОСТ "Плити бетонні тротуарні", висуваються жорсткі вимоги по морозостійкості (не менше 200 циклів заморожування і відтавання), міцності (не менше 30 МПа), водопоглиненню (не більше 5%) і стирання (НЕ більше 0,7 г / см?). Тому створення стані необхідної якості починається з підбору необхідних якісніх матеріалів для його виготовлення.Тротуарна плитка-технологічний матеріал
 
Для приготування бетону зазвичай використовують портландцемент М500 Д0 (ГОСТ 10178-85) в клінкері якого зміст С3А не повинна перевищувати 8%. При виборі цементу бажано зупинитися на якомусь одному заводі, тому що при додаванні пігментів в бетон, барвник забарвлює НЕ наповнювачі (пісок і щебінь), а саме цементне у яжуче. Заміна постачальника і сорти цементу призводять до того, що змінюється і кінцевий колір отриманого після фарбування бетону. Причиною цього є різниця в первісному кольорі цементу.
 
Як дрібний заповнювач слід застосовувати будівельні піски з модулем крупності не нижче 2, що відповідають вимогам ГОСТ 8736-93. Як крупний заповнювач слід використовувати щебінь з магматичних гірських порід (наприклад, гранітний) фракції 5-10 мм, що відповідає вимогам ГОСТ 8267-82. В якості постачальників кращі кар'єр кур'єри, що гарантують відвантаження щебеню гідравлічної класифікації (промивання) і не містить в момент відвантаження фракції дрібніше 5 мм Марка щебеню по міцності при стисненні повинна бути не нижче 1000, за морозостійкістю не нижче 200, рекомен-дованих вміст у щебені зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми не більше 25% по масі. Вода для бетонних сумішей повинна задовольняти вимогам ГОСТ 23732-79.

 

 

Для підвищення морозостійкості, міцності і поліпшення технологічних властивостей бетону в бетонну суміш слід вводити комплексну добавку, що містить пластифікуючий компонент (С-3 або ЛСТ) спільно з повітровтягувальних або гідрофобізующіх (СНТ або ГКЖ-94) компонентом.Орієнтовно витрата компонентів бетонної суміші на 100 кв. м. плитки товщиною 6 см становить:
  • цемент - 3,6 т,
  • щебінь гранітний фракції 5-10 мм - 4, 5 т,
  • пісок - 4,5 т,
  • пластифікатор З-3 - до 0, 7% від маси цементи,
  • повітровтягуюча добавка СНТ - до 0, 02% від маси цементи,
  • пігмент - 2 ... 5% від маси цементу.
 
У ряді регіонів, де є труднощі з доставкою гранітного щебеню, можна застосовувати високоміцний морозостійкий дрібнозернистий бетон без використання гранітного відсіву. Для приготування такого бетону застосовують портландцемент М500ДО, пісок і комплексну добавку складається з мікрокремнезема (SiO2 - аморфної модифікації) і суперпластифікатора С-3. Основним фактором у механізмі дії мікрокремнезема є реакція взаємодії діоксиду кремнію SiO2 з гідроксидом кальцію Ca (OH) 2, що утворюється при твердінні цементу, з утворенням гідросилікатів (тобто як бі додаткової кількості цементного каменю). Застосування мікрокремнезема в кількості 10% від маси цементу і суперпластифікатора С-3 в кількості 1% від маси цементу дозволяє отримувати дрібнозернисті бетони з міцністю до 70 МПа і морозостійкістю 300 циклів.
 
Виготовлення декоративного кольорового бетону неможливо без застосування пігментів. Пігменти повинні бути стійкі до лужного середовища твердіє цементного у яжучого; крім того, вони повинні бути світло-і атмосферостійкий. Пігменти не повинні розчинятися у води замішування. Цим вимогам найкраще відповідають інших неорганічні оксидні пігменти. За допомогою таких пігментів можна отримати практично будь-який тон, і, в першу чергу, глуху колірну гамму, яка властива природі. Домогтися отримання чистого кольору, наприклад жовтого або блакитного, можна лише використовуючи білий цемент. Кількість пігментів, що додаються в бетон, складає 2 ... 5% - для пігментів з хорошою фарбувальною здатністю, що випускаються, наприклад, фірмою Байєр (Німеччина) або Вусів і Прехезе (Чехія).Пігменти з більш низькою фарбувальної здатністю (в основному вітчизняних виробників) доводиться вводити у кількості до 8%. До недоліків вітчизняних пігментів слід віднести і мінливість кольору у пігментів однієї марки.
 
Слід зазначити, що надмірне збільшення тонкодисперсної фракції у вигляді пігментів може призвести до погіршення якостей бетону (зниження міцності, морозостійкості і т. д.). Колір бетону залежить також і від співвідношення води і цементу, і кількості цементу в бетоні. При твердінні бетону надлишок води випаровується і залишає в бетоні дрібні пори, які розсіюють світло і "прояснюють" бетон. Чим вище В / Ц, тим світліше здається бетон. Тому при виробництві плитки методом вібропресування (з дуже низьким В / Ц), неможливо отримати бетон насичених кольорів.
 
Для підвищення довговічності бетону, його зносостійкості і опору удару в бетон можна додавати також поліпропіленові, поліамідні або скляні лугостійкі волокна довжиною 5 ... 20 мм і діаметром 5 ... 50 мкм в кількості 0,7 ... 1,0 кг на 1м3 бетону. Волокна, що володіють хорошою дисперсією, утворюють у бетоні тривимірну грати, яка значно підвищує сили зчеплення.
 
 
Технологія виготовлення тротуарної плитки включає в себе кілька основних етапів:
  • підготовка форм;
  • приготування бетонної суміші;
  • формування на вібростолі;
  • витримування виробів протягом доби в формах;
  • розпалубка виробів;
  • упаковка і зберігання.
 

ПІДГОТОВКА ФОРМ .

Форми для виготовлення виготовлення тротуарної плитки можуть використовуватися пластикові, гумові та резиноподібного (поліуретанові). Кількість циклів формування, яке витримують форми, складає: для гумовіх - до 500 циклів, для пластикових - 230-250, для поліуретанових - 80-100 циклів.
 
Форми перед заливкою в них бетону змащують спеціальними складами або заливають бетон без попереднього змазування форми. При роботі без змащення нові форми обробляють антистатиком, після розпалубки форми оглядають і при необхідності промивають 5-10% розчином соляної кислоти.
 
Для змащування форм можна використовувати емульсол, ОПЛ-1 (Україна) і СЯА-3 (Англія). Для збереження поверхні форми можна використовувати мастила, що містять нафтопродукти. Наноситися на поверхню форм шар мастила має бути тонким, так як через надлишок мастила на поверхні готового виробу залишаються порі. Мастила емульсол і ОПЛ-1 наноситься кистю перед кожною заливкою, мастило СРА-3 наносять пензлем або напиленням. Мастила СВА-3 вистачає на 2-3 формування. Температура при нанесенні повинна бути 18-20 ° С.
 
Для приготування декоративного бетону краще використовувати бетонозмішувач примусової дії. В основному порядок приготування суміші не відрізняється від приготування звичайного бетону (рис. 1). Пігмент подається приблизно за 30 секунд до подачі цементу.
 
Оптимальний режим перемішування:
  1. пісок + пігмент - 15-20 с;
  2. пісок + пігмент + щебінь - 15-20 с;
  3. пісок + пігмент + щебінь + цемент - близько 20 з;
  4. пісок + пігмент + щебінь + цемент + вода + добавки - 1-1,5 хв;
  5. всього - 2-2,5 хв.
 
Для підвищення довговічності бетону, його зносостійкості і опору удару в бетон можна додавати також поліпропіленові, поліамідні або скляні лугостійкі волокна довжиною 5-20 мм і діаметром 5-50 мкм в кількості 0,7-1,0 кг на 1м3 бетону. Довжина волокон винна відповідати найбільшому діаметру великого заповнювача в бетоні. Волокна, що володіють хорошою дисперсією, утворюють у бетоні тривимірну грати, яка значно підвищує міцність на вигин, ударну стійкість і зносостійкість бетону.
 
Поліпропіленове і лугостійкі скловолокна вводять з водою замішування; поліамідне волокно вводять у готову бетонну суміш, тобто на останньому етапі, при цьому час перемішування суміші збільшують на 30-50С.
 
При використанні добавки мікрокремнезема приймають наступний графік приготування бетонної суміші:
  • пісок + мікрокремнезем + пігмент - 30-40 с;
  • пісок + мікрокремнезем + пігмент + цемент - близько 30 с;
  • пісок + мікрокремнезем + пігмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 хв.
 

ФОРМУВАННЯ НА Вібростоли

Готова бетонна суміш має легкоукладальність ОК = 3-4 див. Тому для її ущільнення використовують короткочасну віброобробки. Після приготування бетонної суміші її укладають у форми і ущільнюють на вібростолі .При виробництві кольорової плитки в пластикових формах для економії пігменту можна застосовувати пошарове формування: перший лицевої шар бетону готується з використанням пігменту, другий шар бетону без нього. Для роздільного формування необхідно мати два змішувача для приготування бетону першого і іншого шару.
 
 
При формуванні спочатку укладається лицьовий шар кольорового бетону товщиною 2 см і ущільнюється протягом 40 с. Після цього укладається 2-й шар бетону без пігменту і ущільнюється вібрацією ще протягом 20 с. При інший рухливості бетону необхідно підібрати свій годину ущільнення на формувальному столі.
 
Після формування виробу у формах встановлюються в штабелі висотою 3-8 рядів у залежності від товщини і конфігурації плитки. Так, наприклад, квадратні плити ставляться не більше ніж в 3 ряди. Після цього штабелі накривають поліетиленовою плівкою для запобігання випаровування вологи. Температура витримування повинна бути не менше 15 ° С. Додатковий підігрів не потрібно. Після 24 рік витримки у формах можна зробити розпалубку (звільнення виробів з форм).
 
Розпалубку фігурних виробів виробляють на спеціальному вибівочном столика з вібрацією (рис. 3), при цьому для полегшення розпалубки форми з виробами рекомендується підігріти 2-3 хв у ванні з гарячою водою (температура 45-50 ° С). При цьому використовується ефект високого теплового розширення полімерів у порівнянні з бетоном. Розпалублення квадратних плит та фасадної плитки відбувається без будь-яких спеціальних пристосувань. Слід зазначити, що розпалубка без попереднього нагріву скорочує термін служби форми приблизно на 30% і може призвести до браку готової продукції, особливо у тонких виробів.
 

УПАКОВКА І ЗБЕРІГАННЯ.

Після розпалубки плитку укладають на європіддони "обличчям" до "спині", пов'язаність язуючи їх пакувальної стрічкою. Для забезпечення подальшого твердіння бетону і збереження товарного вигляду виробів їх необхідно накрити поліетиленовою термоусадочної або стрейч-плівкою. У літню пору відпустку виробів проводитися при досягненні ними 70% від проектної міцності, що приблизно відповідає 7 діб твердіння бетону, вважаючи з моменту його виготовлення. У зимовий час відпустку проводитися при досягненні 100% від проектної міцності (28 діб з моменту приготування бетону).На закінчення наведемо номенклатуру і розрахунок вартості обладнання, необхідного для організації цеху з виробництва тротуарної плитки

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)

  • facebook
  • x
Інші статті
Сайт створений на маркетплейсі Prom.ua
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовій ціні | |