Кошик
20 відгуків
ПП Будпостач газобетон, дом из газобетона, газобетон цена, газоблок цена, газоблоки Киев, газоблок
+380 (67) 548-64-12
+380 (67) 760-76-88
+380 (66) 087-53-08

Процес виготовлення виробництва пінобетону в домашніх умовах

Процес виготовлення виробництва пінобетону в домашніх умовах

Закарпатська область піноблок, пінобетонні блоки,Пінобетон ціна,Піноблоки, пінобетон Закарпатська область.zakarpatskaya-oblast-penobloki-penobeton

www.pp-budpostach.com.ua/ В промисловий міксер засипаються пісок і цемент, потім до них додається вода. Маса того або іншого інгредієнта визначається шляхом попереднього зважування, в залежності від співвідношення піску і цементу задається марка майбутніх блоків по міцності від Д400 до Д800 і Д1000. Чим вище марка блоку, тим він міцніше, міцніше і важче. Отриманий розчин мішається до тих пір, поки не вийде однорідний бетонний розчин. Після цього в промисловий міксер, де перемішували розчин, додається піна.

Процес виготовлення виробництва пінобетону в домашніх умовах

Ну, а потім перемішаний з піною бетонний розчин розливається по формах.
Після заливки пінобетон вистоюється 4 години, за цей час відбувається процес початкового схоплювання. Далі блоки вантажаться на піддони і вивозяться для подальшої сушки. В звичайних атмосферних умовах пінобетон сохне від 2-х до 3-х тижнів. За цей час пінобетон набуває ті експлуатаційні якості, які потрібні йому використання в будівництві, тобто для кладки стін і перекриттів, будівництва будинків до 4 поверхів). Виходить, що частину своєї міцності пінобетон набирає протягом наступних 6 місяців.

Процес виготовлення виробництва пінобетону в домашніх умовах

Що краще – піноблок або газоблок?

Це питання, як кажуть, на любителя! Бо давно відомо, що «на смак і колір товаришів немає»: комусь подобається тістечко, а кому-то сало ....

Газоблок відрізняється більш точними розмірами, а при його виробництві більш ретельно дотримуються технологічні вимоги, так як газоблок випускається в умовах заводу, а пінобетон найчастіше виготовляють безпосередньо на будівельному майданчику, де важко забезпечити бездоганне дотримання технологічних вимог.

З-за різної технології виробництва газобетон і пінобетон мають різне водопоглинання і різну морозостійкість. Газоблоки більш легко вбирають воду і відповідно мають більш низькою морозостійкістю. Однак, і газоблок, і піноблок, в цілях збільшення продовження терміну служби все одно потребують декоративно-захисного облицювання лицьовою цеглою або сайдингом, завдяки яким проблема зводиться нанівець.

Варто відзначити ще й те, що газоблок на відміну від піноблоку володіє значно більш «суворої» геометрією (допуски відхилень), що дозволяє без проблем класти газоблоки на цементно-клейові розчини, а значить, і зменшувати відповідно межблоковые щілини/щілини, тому «містки холоду» теж минимализируются.

Процес виготовлення виробництва пінобетону в домашніх умовах
Додам ще, що, наприклад, в УКРАЇНІ досі немає виробника якісних піноблоків з ідеальними геометричними характеристиками, що дозволяють класти піноблоки на клейову суміш, щоб отримати в результаті тонкий шов, хоча тонкий шов – це пряма економія коштів на опалення будинку.
Але при всьому вищевикладеному піноблок є більш дешевим, ніж газоблок, матеріалом, а значить, він може зацікавити покупця, який не дуже женеться за якістю і красою кладки, але зате схильний економити гроші

Ніздрюватий бетон.

Так називають цілу групу матеріалів, що мають одну спільну властивість — товща матеріалу насичена порами — рівномірно розподіленими осередками, які забезпечують зниження щільності бетону.
Міцність структури забезпечується межпоровыми стінками. Роль заповнювачів, якщо вони і є, незначна.
Через пори займають істотну частину обсягу матеріалу, його щільність помітно менше, ніж суміші цементу, піску і води, званої будівельним розчином. Частка повітря в ніздрюватих бетонах щільністю 300 — 800 кг/м3 становить 90 — 70% за обсягом.

Переваги газобетону (газоблок)

Переваги кам'яних будинків з газобетону в порівнянні з цегляними будинками
Невелику вагу кам'яних стін з газобетону.
Вага 1 м2 однорідної зовнішньої стіни з газобетону становить близько 200 кг, а багатошарової утепленої стіни з цегли не менше 1000 кг, тому цегляні будинки потребують капітального фундаменту, що веде до значних додаткових витрат.
Цегляний будинок не підходить для сезонного проживання, т. к. цегляні стіни володіють великою теплоємністю і, отже, тепловою інерцією. Якщо взимку такий будинок не опалювався, хоча б пару тижнів, прогрівати його до комфортних умов доведеться декілька діб.
Кам'яні стіни з газобетону мають меншу теплову інерцію. Взимку такий будинок можна прогріти за кілька годин, тому він підходить як для сезонного, так і постійного проживання.


Кам'яні стіни з газобетону при дотику теплі, а з цегли — холодні. Відчуття теплоти або холоду залежить не тільки від температури предмета, до якого ми торкаємося, але і від швидкості, з якою він передає або відбирає тепло нашої шкіри, що визначається теплопровідністю матеріалу. Наприклад, якщо ви торкаєтеся цегляної стіни, то вона відбирає тепло в кілька разів швидше, ніж стіна з газобетону. Хоча їх температура і однакова, ваші відчуття такі: стіна з газобетону — тепла, а з цегли — холодна.


Гарантовано висока якість і швидкість кладки однорідних кам'яних стін з газобетону, завдяки великим і точним геометричним розмірам блоків, що укладаються на клей. Якість і швидкість зведення цегляних стін сильно залежить від кваліфікації мулярів і дотримання технології, що часто складно проконтролювати.
Так, наприклад, якість додаткової теплоізоляції можна перевірити тільки в холодну погоду з допомогою тепловізора. А усунути виявлений шлюб — шляхом демонтажу облицювання тобто знесення стіни з облицювальної цегли.


У разі використання пустотілих поризованих цеглин важливо уникнути заповнення пустот розчином, тому поверх цегли до укладання розчину належить розгортати скловолокнисту сітку з вічком 5×5 мм, а потім ретельно контролювати рухливість розчину, щоб не допустити його протікання крізь осередки сітки. На практиці це майже завжди ігнорується, а отже реальна теплопровідність цегляних стін вище, ніж розрахункові значення.

Кладка цегляних стін в середньому займає в 5-6 разів більше часу і це без урахування робіт з додаткової теплоізоляції і зовнішньої облицювання.
Будівництво кам'яного будинку з газобетону обходиться набагато дешевше, ніж цегляного будинку. Економія досягається за рахунок меншої вартості стінових матеріалів і фундаменту, меншій вартості будівельних робіт, значної економії на доставці і засобах механізації (при роботі з цеглою практично весь час потрібно кран).

Переваги кам'яних будинків з газобетону в порівнянні з дерев'яними будинками з бруса, оциліндрованої колоди.

Кам'яні стіни з газобетону не горять і володіють високою вогнестійкістю (3-7 годин). Завдяки низькій теплопровідності стіна з газобетону слабо прогрівається, навіть при контакті з відкритим вогнем, тому каміни і печі можуть примикати до таких стін, а всередині стін можна прокладати димові та вентиляційні канали.
Дерев'яні стіни, навіть просочені спеціальними засобами, відносяться до горючих матеріалів.
Можливість будівництва однорідних кам'яних стін з газобетону без додаткового утеплення.
Коефіцієнт теплопровідності дерева (λ = 0,18 Вт/м•°С) близький до газобетону (газоблок) (λ = 0,116 Вт/м•°С — для D500), проте найбільш поширені колоди мають діаметр 25-28 см, а брус товщину 20 див.

Можна розрахувати відповідне опір теплопередачі матеріалу:

  • Будівельний матеріал / конструкція Опір теплопередачі, R (м2×К/Вт)
  • Автоклавний газобетон D500 36,5 см R = 3,15
  • Колоди діаметром 28см R = 1,56
  • Брус товщиною 20см R = 1,11

Згідно ДБН Ст. 2.6 -31:2006 нормативний опір теплопередачі (R, м2•К/Вт) для першої кліматичної зони, яка покриває більшу частину України, становить не менше 2,8 м2•К/Вт. Для другої, третьої та четвертої кліматичних зон — відповідно 2,5 м2•К/Вт; 2,2 м2•К/Вт і 2,0 м2•К/Вт.
Кам'яні стіни з газобетону не гниють, не бояться цвілі і води Цього не можна сказати про дерев'яні стіни, які треба захищати від вологи, сонця, вогню, грибка (цвілі, синяви та гнилі), комах і т. п.
Для захисту дерева використовуються потужні хімічні речовини, антисептики і огнебиосоставы, які, однак, не гарантують 100% результату.

Кам'яні будинки з газобетону більш екологічні, ніж дерев'яні будинки. Газобетон (газоблок) — екологічний чистий матеріал, який виробляється з екологічно чистої сировини: піску, вапна, цементу і води. Він не містить шкідливих хімічних сполук і не вимагає якоїсь спеціальної обробки токсичними речовинами для збільшення терміну експлуатації будівлі.
Реальна екологічність сучасних дерев'яних будинків, при застосуванні лаків і просочень для обробки та збереження будинку, а також сучасної хімії при його експлуатації, викликає великі сумніви.
Будівництво кам'яного будинку з газобетону можна здійснити за один сезон, дерев'яний будинок будується мінімум в два етапи, що займає 2 роки.


Це пов'язано з тим, що внаслідок природної вологості деревини, будинок з бруса або оциліндрованного колоди дає усадку. Після зведення, зрубу необхідно дати осісти. Осаду може досягати 10%.
У свою чергу влажностная усадка газобетону становить менше 0,03% ( < 0,3 мм/м).
Наслідком значної усадки дерев'яних стін є наступні негативні моменти:
Тріщини в кожній колоді, брусі.
Вихід вологи відбувається від серцевини колоди, і найбільша частина вологи іде по шляху найменшого опору. Місця найбільш наближені до серцевини відчувають при цьому колосальне навантаження.

Як роблять пінобетон?

Вперше пінобетон почав застосовуватися в тридцятих роках минулого століття. Створив його радянський вчений Брюшков, додавши в цементний розчин мильний корінь. Ця рослина має властивість утворювати піну. В результаті вийшло тверде пористе речовина. Але широко застосовуватися в будівництві, пінобетон почав у 60-70 роки минулого століття.

Ніздрюватий бетон – це матеріал, який виходить після затвердіння розчину, що складається з піску, цементу, піноутворювача і води.
Як наповнювачі, можуть додаватися зола теплоелектростанцій або карбонатні піски.
Залежно від застосовуваної технології, ніздрюватий бетон можна розділити на два основних класи: пінобетон і газобетон.

Процес виготовлення виробництва пінобетону в домашніх умовах                Процес виготовлення виробництва пінобетону в домашніх умовах
Пінобетон виходить шляхом додавання піноутворювача. При виготовленні газобетону використовуються речовини, що виділяють газ при хімічних реакціях, найчастіше це порошкоподібний алюміній. Реакція між алюмінієм і лугами утворює водень, який і створює пори в ніздрюватий бетон.
Технологічно, кількість пір легко регулювати. А це дозволяє отримувати бетони різної щільності.

По щільності ніздрюваті бетони можна розділити на три категорії:

1. теплоізоляційні, щільність яких становить не більше 500 кг/м3;
2. конструкційно-теплоізоляційні, щільністю 500-900 кг/м3;
3. конструкційні щільністю 900-1200 кг/м3.
Зараз найчастіше застосовуються три основні технології виготовлення ніздрюватого бетону.

1. Класична. При цій технології, в розчин цементу і піску додають спеціальну піну, приготовану в пеногенераторе. Розчин перемішують, і утворюється пінобетонна суміш. Після того, як ця суміш твердне, утворюється пінобетон. Це найпоширеніша технологія і вона добре відпрацьована. У ній застосовуються органічні піноутворювачі (так звані гідролізати білків) і спеціальні піногенератори.

Процес виготовлення виробництва пінобетону в домашніх умовах
2. Суха мінералізація. При цій технології в пінобетонну суміш, з допомогою піногенератора, додають низкократную піну (утворену з допомогою невеликої кількості піноутворювача). В результаті утворюються пори з гладкими глянцевими стінками. Така технологія часто використовується при безперервному виробництві пінобетону.

3. Баротехнология. В ній освіта пінобетону відбувається під надлишковим тиском. Спочатку в баросмеситель заливається вода, піноутворювач і подаються всі компоненти. Потім, з допомогою компресора нагнітають повітря, створюючи всередині тиск. Отриманий в баросмесители розчин, під тиском подають до місця укладання. Це може бути форма або монолітна конструкція.
У цій технології застосовують синтетичний піноутворювач і спеціальну бароустановку.

Завдяки унікальним властивостям пінобетону, попит на нього постійно зростає. Удосконалюється і технологія його виробництва. А це значить, будуть з'являтися матеріали з новими властивостями та галузями застосування.

Технологія виробництва пінобетону по конвеєрній технології.

Обладнання для виробництва газобетону конвеєрної технології припускає можливість досягнення максимальної продуктивності при цілодобовій роботі (3 зміни). Інтервал продуктивності для даного типу обладнання для газобетону становить від 40 до 120 м. куб на добу, або від 20 до 50 м. куб в зміну. Параметри кінцевого продукту – газобетону, варіюються від D500 B1,5 до D800 B2,5. Стандартні геометричні розміри – Довжина – 600 мм, Висота – 300 мм, Ширина – від 100 мм до 400 мм, з кроком 100 мм Конвеєрний метод виробництва дозволяє здійснити триразовий оборот опалубки на добу, що значно зменшує металоємність, а отже і вартість устаткування. Автоматизація процесів подачі компонентів для виробництва газобетону значно скорочує застосування ручної праці, що тягне за собою зменшення собівартості кінцевого продукту(блоків). Застосування недорогої і надійної різальної установки струнного типу дозволяє отримувати хорошу геометрію блоку (+- 1-2мм) при високій швидкості різання.

 

Сировинні компоненти.

(З чого проводиться пінобетон)

В якості основних компонентів для виробництва газобетону застосовується вода, цемент, дрібний наповнювач (пісок, гіпс, та ін) і пороутворювач (алюмінієва пудра).

Вода.

Для приготування газобетонної суміші використовується водопровідна вода за ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонів і розчинів», в більшості випадків використовується звичайна питна вода. У разі технічної води, краще вода з поверхневих джерел, несолона (зміст всіх солей не більше 5000 мг/літр), м'якою або середньої жорсткості (рН 4 - 12,5), без вмісту нафтопродуктів, жирів і масел. Для технологічного процесу необхідно забезпечити підігрів необхідної кількості води до температури 40-60 град. Потреба у воді становить від 0,5 до 1,5 м. куб/год в залежності від продуктивності лінії.

Процес виготовлення виробництва пінобетону в домашніх умовах

Портландцемент.(Цементне в'яжуче)

Для виробництво неавтоклавного газобетону кращий портландцемент відповідний ГОСТ 10178-85 марок М500 Д0 - М400Д20. Так само підходять цементи китайського та турецького виробництва з гарантованим і стабільним якістю. Виробництво газобетону пред'являє вимоги до портландцементу щодо лужності і визначається кількістю вільної СаО і Na2О+К2О, яких в 1 літрі повинно бути не менше 75 мг. Не рекомендується застосовувати цементи з мінеральними добавками (трасов, опоки, трепелу, глиежа), а так само гідрофобні, сульфатостойкие і пуццолановые. Цементи різних виробників розрізняються за хіміко-мінералогічним складом, термінами схоплювання, термінах набору міцності, тому необхідна коригування технології виробництва з застосуванням конкретного цементу. Як правило, необхідне якість газобетону можна отримати на будь-якому з рекомендованих цементів, які є в наявності в конкретному регіоні.

Процес виготовлення виробництва пінобетону в домашніх умовах

Наповнювачі та заповнювачі.

В якості заповнювача використовується пісок відповідає вимогам ГОСТ 8736-93. Основні вимоги до піску: модуль крупності не більше 1,5 і мінімальний вміст мулистих і глинистих речовин.

У якості наповнювачів у складі газобетону застосовують різні інертні і активні мінеральні добавки та промислові відходи: борошно вапнякове ГОСТ 26826-86, порошок мінеральний ГОСТ Р 52129-2003, борошно доломітове ГОСТ 14050-93, зола-винесення з теплових станцій ГОСТ 25818-91, золошлакові суміші ГОСТ 25592-91, шлаки доменні гранульовані ГОСТ 3476-74.

Загальні вимоги:

- зразки суміші золи (золошлакової суміші, шлаку) з портландцементом повинні забезпечувати рівномірність зміни об'єму при випробуванні зразків кип'ятіння у воді;

- тонкість помелу (вміст часток d 0,25 мм не менше 85%);

- хімсклад, не заважає процесу газоутворення.

Застосування зазначених наповнювачів вимагає коригування складу газобетонної суміші, але разом з тим дрібний наповнювач дозволяє економити цемент що істотно впливає на собівартість.

Пороутворювач.

Як пороутворювача використовують алюмінієвий порошок ПАП-1 або ПАП-2 ГОСТ 5494-95 (Виробник ТОВ «Суал-ПМ» Іркутська обл. р. Шелехов, «Волгоградська алюмінієва компанія – порошкова металургія», р. Волгоград).

В якості ПАР (поверхнево-активної речовини) сприяє зниженню поверхневого натягу і кращого розподілу частинок алюмінієвої пудри в суміші, що забезпечує необхідну змочуваність застосовують господарське мило, сульфонол – порошок ТУ 07510508.135-98 або пральний порошок.

Хімічні добавки.

Для регулювання процесів газоутворення, швидкості набору міцності та інших характеристик застосовуються хімічні добавки. Конкретний набір добавок і їх дозування визначається при проведенні пусконалагоджувальних робіт, оскільки істотно залежить від вихідної сировини замовника і його вимог до якості кінцевого продукту. Основні види хімічних добавок: Сульфонат – порошок (виробник ВАТ «Хімпром», р. Волгоград); Кальцій хлористий технічний кальцинований (виробник ТОВ «Зиракс», р. Волгоград); Сульфат Натрію природний (очищений) (виробник ВАТ «Кучуксульфат» Алтайський край, р. п. Степове озеро); Сода каустична (виробник ВАТ «Хімпром», р. Волгоград).

Опис технологічного процесу виробництва.

(Як виробляти пінобетон по конвеєрній технології)

Процес виготовлення виробництва пінобетону в домашніх умовах

Конвеєрна технологія виробництва неавтоклавного газобетону складається з наступних основних операцій:

Послідовність технологічних операцій наведена на рисунку 1 і виглядає наступним чином:

  • Підготовка форм до заливання (збірка, мастило);
  • Підготовка і заливка суміші (дозування, змішування, заливка);
  • Різка газобетонного масиву (зняття окрайці, різка на блоки);
  • Теплова обробка в прогревочной камері;
  • Переміщення готового продукту з форм на європіддони для упаковки.
    • Подача цементу здійснюється шнековим конвеєром з силосу цементу в проміжний дозуючий бункер. Дозування здійснюється автоматично за показаннями датчиків тензометричної платформи
    • Пісок подається стрічковим конвеєром в дозатор піску. При досягненні в дозаторі попередньо налаштованого значення маси піску, транспортер автоматично відключається;
    • Вода, нагріта до 40-50 ?З, дозується проточним дозатором (електронне управління, точність 0,1 літра) і наливається в проміжну ємність. Дана ємність оснащена зливною горловиною великого діаметру для швидкого зливу води в змішувач;
    • Пороутворювач дозують за об'ємом з використанням мірної ємності. В змішувальній ємності відбувається перемішування з водою і невеликою кількістю сульфанола (або іншого СМС) відбувається активація;
    • Вода з проміжної ємності зливається в змішувач. Під час зливу змішувач необхідно включити для освіти турбулентної воронки;
    • У змішувач з проміжних ємностей зсипається цемент і через хвилину пісок, відбувається змішування компонентів у змішувачі протягом 2-3 хвилин;
    • По закінченню змішування перед зливом суміші додаються хімічні добавки (прискорювачі твердіння, пластифікатори – за необхідності) і потім пороутворювач;
    • Ретельно перемішаний розчин зливається в підготовлену форму. Приготування газобетонної суміші і заливання її у форми повинні здійснюватися при позитивній температурі навколишнього повітря (від +18°С);
    • Форма залита газобетонної сумішшю пересувається від посади заливки до посту різання, під час переміщення відбувається підйом суміші і попередній набір міцності, одночасно відбувається заливка наступної форми;
    • Через 90 – 140 хвилин масив підходить до посту різання. У даний момент масив газобетону має високу пластичність і легко обробляється. Зняття шапки (окрайці) і розрізання масиву на блоки производистя з допомогою повністю автоматичною різальної установки , точність реза складає +/- 2 мм, що відповідає ГОСТу;
    • Форма з розрізаним масивом пересувається на передатної платформі в прогревочную камеру, де при температурі від 40 до 50 ?Відбувається подальший набір міцності протягом 5 - 6 годин. По камері форми автоматично переміщається з допомогою штовхаючого пристрою;
    • через 6 годин форма виїжджає з прогревочной камери, і готові блоки перекладають на європіддон, упаковують і відправляють на склад готової продукції;
    • звільнилася форма готується до заливання - очищається, встановлюються борту, змащується;
    • цикл повторюється, усі дії у виробничому циклі відбуваються одночасно, що дозволяє отримати високу продуктивність і оборотність форм.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)

Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner