Статті по газобетону газоблокам і цеглі головне в газоблок gazobeton

Газоблок також як і піноблок, має пористу структуру. До його складу, на відміну від піноблоку, додається ще вапно і алюмінієва пудра. Після ретельного перемішування розчину потрібна витримка для досягнення певної кондиції. Після цього ГАЗОБЛОК отриманий масив розрізають на блоки струнами, призначеними спеціально для різання такого каменю. Надалі Газоблоки блоки поміщають в автоклав, де з них випаровуються рештки вологи. Після такої процедури газоблок вважається придатним для будівництва. Газобетон має такі позитивні властивості, що і піноблок. Але за показниками теплопровідності і міцності кілька разів випереджає свого брата-аналога.

Головне в газобетоні і, мабуть, єдина відмінність цих двох матеріалів для спорудження стін полягає в їх гігроскопічності. Газоблок дуже сильно поглинає вологу, а піноблок, навпаки, малогігроскопічний. Тому при зведенні стін з газоблоків потрібно мати на увазі, що зовнішня обробка може здійснюватися лише тоді, коли всередині будинку всі мокрі роботи закінчаться. Якщо її провести раніше, то нікуди буде випаровуватися волозі. На просушку внутрішніх оздоблювальних робіт витрачається один або два опалювальних сезони. Звичайно, можна вдатися побудувавши на сооружаемом будівлі вентильований фасад, але тоді собівартість будови дещо зросте. При спорудженні стін з піноблоків таких проблем немає.

  Газобетон ціна Київ - дізнайтеся актуальні ціни та наявність на складі. Завжди раді здивувати вас знижками.

В цілому можна сказати, що і той, і інший матеріал можна використати при будові як одноповерхового, так і двоповерхового будинку. По теплопровідності газосилікатні ( газобетон) і пінобетонні блоки складають конкуренцію дереву, але випереджають за якістю керамічна цегла. В процесі їх виготовлення шкідливі речовини не додаються і тому з точки зору екологічності вони безпечні.

Газобетон – це легкий пористий матеріал з унікальними характеристиками. Його пористість досягає 85%, це універсальний матеріал, вологостійкий, не горить, не піддаються гниттю і зносу, тому газоблок об'єднує в собі властивості таких популярних матеріалів як дерево і цегла. З допомогою газоблоку, газобетону можна звести затишний і комфортний приміський будинок, а витрати на таке будівництво будуть цілком по кишені середньому класу. Газоблок– це пінобетон, який пройшов обробку автоклавом і придбав значну міцність і додаткові технічні характеристики. газобетон здатний поглинати і віддавати вологу, завдяки чому підтримується постійна вологість в приміщенні. Газоблок дозволяє зменшити товщину стін у два рази, підвищити економію тепла і обігріву будівлі в чотири рази, зменшити навантаження на несучі конструкції за рахунок малої ваги, витрата цементного розчину при виконанні кладки, збільшити швидкість зведення стін, скоротити витрати на оплату праці мулярів.

До основних відмінних властивостях газоблоку, газобетону можна віднести:

— Екологічність — для виготовлення газобетону, газобетону береться тільки природна сировина (пісок, цемент, вапно і алюмінієва пудра, пральний порошок, вода). Газоблок, газобетон не виділяє токсичних речовин і за своїми екологічними характеристиками поступається лише дереву. Але, на відміну від дерева, він не старіє, не горить і не гниє.

• коефіцієнт екологічності:
• газоблоків, газобетону-2;
• дерева-1;
• цегли-10;
• керамзитових блоків-20.

— Економічність — перевага в розмірах газоблоку, газобетону перед цеглою суттєво зменшується трудомісткість кладки і час будівництва. За рахунок малої маси виробів зменшуються витрати на їх перевезення на будівельні об'єкти, подачу на робочі місця і укладання. Стіна, зведена з газоблоку, газобетону, дозволяє в 4-5 разів зменшити навантаження на фундамент порівняно з цегляною стіною, як наслідок, будинок можна ставити на найбільш легкому фундаменті, а це черговий плюс з точки зору економії бюджету.

При правильному укладанні довговічність стін з газобетону більше 100 років. У європейських країнах на сьогоднішній день, є багато будинків, побудованих з газобетон, газоблок, термін експлуатації близько 75 років. І ці будівлі не подають ознак руйнування.

Автоклавна обробка збільшує міцність газоблоків і в кілька разів зменшує усадку. За рахунок своїх характеристик автоклавний газоблок, газобетон має ще більше способів впровадження. Завдяки досить високій міцності з газоблоку можливо будувати одно-триповерхові будинки і висотні каркасно-монолітні будинки.
 

Яка оптимальна вартість газоблоку?

— Оптимальна вартість газоблоку – це, напевно, та вартість, яка влаштовує, як покупця газоблоків, так і продавця газоблоків. Природно, що будь-який продавець хотів би продати свій товар дорожче, але ціни в підсумку регулює попит на товар.

Не знаю, на скільки ціни в діапазоні від 850 до 970 гривень за 1 м3 газоблоків є оптимальними з точки зору продавця, але ці ціни діють в деяких регіонах України, а це означає, що покупці з ними більш-менш згодні і їх акцептировали.

Зазначу ще, що ця ціна вже включає в себе вартість доставки газоблоків на об'єкт транспортом продавця. Іншими словами, якщо ви самі приїхали на склад за газоблоки та збираєтеся вивезти їх на власній машині, то в цьому випадку ви, звичайно, має право отримати газоблоки за більш дешевою ціною, ніж я назвав.

Можна виготовити газоблоки своїми руками?

При бажанні виготовити своїми руками можна все! У тому числі, можна виготовити своїми руками і газоблоки! Тим більше, що обладнання для виробництва газблоков продається майже повсюдно і вільно! Ось тільки чи потрібно намагатися все робити самому? В цьому я, м'яко кажучи, не впевнений! І справа тут не в тому, що обладнання для виробництва газобетону коштує не дуже дешево і ціни на нього починаються з 650.000 рублів. А в тому, що, на мій погляд, краще довірити процес виготовлення газоблоків професіоналам, так як у них це явно вийде краще, тобто якісніше і дешевше. А свій час буде куди корисніше витратити на самого себе і на свою родину!

Чим відрізняються газоблоки від піноблоків?

В першу чергу, газоблоки та піноблоки відрізняються одна від одної технологією виробництва.

Процес виробництва газобетону:

Цемент, вапно і пісок дозуються і перемішуються в спеціальному змішувачі, потім до них додаються вода і алюмінієва пудра. Потім суміш заливається в форму і витримується в ній кілька годин, протягом яких у суміші відбувається хімічна реакція з виділенням вуглекислого газу. Пори в матеріалі утворюються в результаті взаємодії алюмінію з водою і, отже, збільшення матеріалу в об'ємі. В цей же час відбувається «схоплювання», або набір початкової міцності матеріалу.

Після схоплювання утворюються якісь напівсирі маси, з яких на спеціальній різальної установки нарізаються блоки. Надлишки маси, що залишилися від нарізки на блоки, збираються і заново йдуть у виробництво. Ну, а нарізані газоблоки подаються потім в автоклавні установки, де протягом кількох годин проходить їх пропарювання при температурі 180 °C і під тиском в 11,5 атмосфер. В результаті фізико-хімічних процесів, що відбуваються при пропарюванні, газоблок набирає свою 100% міцність. На заключному етапі газоблоки укладаються на піддони, упаковуються в пластик, щоб запобігти потраплянню вологи, і складуються в очікуванні покупця.

Процес виробництва пінобетону:

У промисловий міксер засипаються пісок і цемент, потім до них додається вода. Маса того або іншого інгредієнта визначається шляхом попереднього зважування, в залежності від співвідношення піску і цементу задається марка майбутніх блоків по міцності від Д400 до Д800 і Д1000. Чим вище марка блоку, тим він міцніше, міцніше і важче. Отриманий розчин мішається до тих пір, поки не вийде однорідний бетонний розчин. Після цього в промисловий міксер, де перемішували розчин, додається піна. Ну, а потім перемішаний з піною бетонний розчин розливається по формах.

Після заливки пінобетон вистоюється 4 години, за цей час відбувається процес початкового схоплювання. Далі блоки вантажаться на піддони і вивозяться для подальшої сушки. В звичайних атмосферних умовах пінобетон сохне від 2-х до 3-х тижнів. За цей час пінобетон набуває ті експлуатаційні якості, які потрібні йому використання в будівництві, тобто для кладки стін і перекриттів, будівництва будинків до 4 поверхів). Виходить, що частину своєї міцності пінобетон набирає протягом наступних 6 місяців.

Про газобетоні.

Газобетон - це штучний камінь, який сьогодні став завойовувати все більшу частку на ринку будівництва за рахунок своїх високих технологічних і експлуатаційних параметрів. З його допомогою можна звести заміський будинок, жити в якому буде дуже затишно, а витрати на таке будівництво цілком по кишені середньому класу. Низька теплопровідність, мала питома вага, вогнестійкість, екологічність - ці і багато інших властивостей дозволили газобетону стати в одну шеренгу з таким популярним будівельним матеріалом, як, наприклад, цегла. Газобетонлегко обробляється будь-яким ріжучим інструментом, пиляється, штрабится - це робить його застосування особливо привабливим.

Стіни, виконані з газобетону, повністю відповідають новим вимогам СНиП по опору теплопередачі огороджувальних конструкцій житлових і громадських будівель. Коефіцієнт теплопровідності газобетону в сухому стані - 0,12-0,16 Вт/м °С. Широко відомі і теплоакумуляційного властивості газобетону. Застосування цього матеріалу дозволяє значно заощадити на опаленні. Безумовно, будь-який сучасний котедж - та дерев'яний, та цегляний - буде теплим. Інше питання, скільки енергії треба затратити, щоб прогріти це будова. Особливість будинку, зробленого з газобетону, полягає в тому, що на його обігрів приміщень буде потрібно відчутно менше енергії. Щоб на обігрів будинку з цегли та будівлі з газобетону йшло однаково невелику кількість енергії, товщина стіни з газобетону повинна бути 0,5 метра, тоді як з цегли доведеться побудувати стіну товщиною 1,9 метра. Тому в цегляних будинках або витрачається додаткова енергія на опалення, або використовуються додаткові утеплювачі. Утеплювачі, як правило, значно збільшують вартість всієї конструкції і на тлі відносно доступної ціни ніздрюватих бетонів не є оптимальним рішенням проблеми економії енергії. Будинок з газобетону на 20-40% знижує витрати на опалення, при тому, що товщина стін залишається стандартною для цього матеріалу.

Сучасний газобетон виготовляється з піску, вапна, цементу і алюмінієвої пудри. Він не виділяє токсичних речовин і по своїй екологічності поступається тільки дереву. Але при цьому газобетон, на відміну від дерева, не гниє і не старіє. Екологічна чистота вживаних сировинних матеріалів гарантує повну безпеку газобетонних виробів для людини. Радіаційний фон газобетону не перевищує 9-11 мкр/год. Це пористий матеріал, тому в будинку, побудованому з газобетону, дихається так само легко, як і в дерев'яному. Мікроклімат, який в ньому створюється, дуже близький до клімату дерев'яного будинку. На відміну від споруд із звичайного бетону або цегли, ніздрюватий будинок аэропроницаем, цей матеріал «дихає». А завдяки тому, що він має ще й здатність регулювати вологість повітря в приміщенні, повністю виключається ймовірність появи на ньому яких-небудь грибкових утворень і цвілі. Не вимагає якоїсь спеціальної обробки токсичними речовинами для збільшення терміну експлуатації будівлі. Оскільки для виготовлення газобетону береться лише природна мінеральна сировина, то немає і небезпеки загоряння.

Газобетон, будучи неорганічним і негорючим матеріалом, витримує односторонню дію вогню протягом 3-7 годин. Це - матеріал, здатний захистити металеві конструкції від прямої дії вогню. При підвищенні температури міцнісні характеристики матеріалу збільшуються в 2-3 рази. Газобетон морозостійкий, що пояснюється наявністю резервних пор, в які витісняється при замерзанні лід і вода. Сам матеріал при цьому не руйнується. Вважається, що при дотриманні технології будівництва морозостійкість матеріалу перевищує 200 циклів. При низькій об'ємній масі (наприклад, 500 кг/м3) газобетон має досить високу міцність на стиск - 28-40 кгс/см2, за рахунок автоклавної обробки.

Матеріал може використовуватися для кладки несучих стін, стінового заповнення каркасних висотних будівель, а також для кладки внутрішніх стін і перегородок. При неавтоклавному виробництві (як правило, це широко поширений і зустрічається на будівельних ринках - пінобетон або звичайний газосилікат) суміш для отримання залишають тверднути у звичайних умовах. Поризація суміші здійснюється на стадії формування матеріалу за рахунок взаємодії газоутворювача (алюмінієвої пудри) з лугом. Утворюється в результаті корозії алюмінію водень виділяється у вільному стані у вигляді газових бульбашок, що використовуються для спучування газобетонної маси. Дана технологічна стадія, особливо в неавтоклавной! технології, є дуже відповідальною, визначальною формування пористої структури матеріалу. Враховуючи культуру виробництва в сучасній Україні, дешевизну установки і можливості розміщення такого обладнання в невеликих приміщеннях, сподівається на суворе дотримання технології, а як результат - якісний продукт - поки ще рано. Неавтоклавний спосіб виробництва має досить істотний недолік, який полягає в тому, що усадка такого газобетону в процесі експлуатації набагато більше (2-3 мм/м), ніж у автоклавного бетону (0,3 мм/м), при однаковій щільності виробів. Специфіка технології неавтоклавного газобетону і вимагає підвищеної витрати цементу. Незважаючи на відносну дешевизну одержуваного виробу, в промислових масштабах переважніше виробництво автоклавного газобетону.

Автоклавна обробка газобетону проводиться не тільки для того, щоб прискорити процес твердіння суміші. Основний сенс полягає в тому, що в автоклаві при температурі +180 °С і тиску до 14 бар в газобетоні утворюється новий міцніший мінерал. Завдяки цьому підвищується міцність матеріалу в цілому і, що особливо важливо, в кілька разів зменшується усадка. За рахунок своїх характеристик бетон автоклавний має набагато більше способів застосування. Він може використовуватися, наприклад, в армованих конструкціях - перемичках, панелях, та ін. Ніздрюватий бетон автоклавного тверднення має понижену тріщиностійкість і морозостійкість. Автоклавна обробка дозволяє в більш короткі терміни отримувати вироби з достатньо високою міцністю при зниженій витраті в'яжучого.

Висока точність геометричних розмірів газобетонних блоків дозволяє, при бажанні, обійтися без штукатурних робіт всередині приміщень. На газобетон добре клеїться керамічна плитка, шпалери, інший обробний матеріал. Будинки з газобетону можна навіть залишати без обробки. Розраховано, що вони здатні простояти в такому вигляді до 80 років. Однак з естетичних міркувань їх все ж доцільно покрити штукатуркою, пофарбувати або облицьовувати. В останньому випадку рекомендується залишати повітряний зазор між облицюванням і стіною, щоб забезпечити вентиляцію простору між ними. Будівництво будинків з пористого бетону сучасно, екологічно і економічно. При відносно невеликій об'ємній вазі (500 кг/м3) газоблоки володіють досить високою міцністю (до 40 кгс/см2). Це дозволяє при малоповерховому будівництві відмовитися від каркаса і, більш того, перекривати стіни звичайними залізобетонними (пустотними) плитами. Точність розмірів (+/- 1-2 мм) дозволяє класти газоблоки на клейові суміші з мінімальною товщиною шва (3-5 мм), що істотно знижує тепловтрати. Також істотно знижуються витрати на подальшу обробку стін. В цілому, за незалежними оцінками, застосування газобетонних блоків економічніше на 15-30% порівняно з широко застосовуваної цегляною кладкою, при цьому трудомісткість кладки блоків в 5-10 разів нижче, ніж у цегли. Блоки володіють високою паропроникністю (на відміну від пінобетону), що дозволяє стінам «дихати», тим самим підтримуючи оптимальний температурно-вологісний баланс. Завдяки структурі з відкритими порами, газобетон є ефективним звукопоглотительным матеріалом. За результатами випробувань стіна з газобетону автоклавного твердіння марки 500 товщиною 200 мм, оштукатурена з двох сторін, має звукоізоляцію 55 Дб, що відповідає сучасним вимогам для міжквартирних стін.

   Вогнестійкість. Газобетон відносяться до класу негорючих матеріалів.

Технологічність. Дозволяє зводити стіни без використання додаткових утеплювачів. Це значно спрощує монтаж і істотно здешевлює конструкцію. Одношарова стіна з ячеистобетонных блоків щільністю 500 кг/м3 при товщині 400 мм не вимагає додаткового утеплення і є традиційною для нашого регіону. Традиційна ця цифра - 400 мм при проектуванні 2-3 поверхових будівель, т. к. межа міцності блоку щільністю 500 кг/м3 (D500) досягає 45 кгс/см2, що дозволяє застосовувати перекриття ЖБ плит (6м) або монолітного ЖБ. При прольотах більшої довжини товщина стіни може досягати 500 мм в залежності від конкретного ТЗ. Стандартний блок з газобетону щільністю 500кг/м3, розміром 600х250х400 мм має масу до 30 кг і може замінити в огороджувальній стіни товщиною 400 мм 30 цеглин, вага яких становить 180 кг. За рахунок відносно великих габаритів газобетонного блоку і його малої ваги (не потрібно спеціальних підйомних механізмів) істотно зростає швидкість будівництва. Відповідно менше стають трудовитрати. Все це зменшує загальну вартість будівлі, що зводиться. За рахунок вдосконалення технологічних процесів, точності різання, що забезпечує похибку не більше 0,5-1 мм, Всі шви між блоками є провідниками холодного повітря, а значить, якщо блоки будуть нерівними і розбіжності розмірів доведеться компенсувати за рахунок періодичного потовщення шару розчину, постраждають теплоізоляційні властивості всього будинку. До того ж при облицюванні такий стіни доведеться збільшувати і шар штукатурки, щоб згладити нерівності. При використанні блоків з точними розмірами кладка може здійснюватися на так званий «клей» зі швами у 2-3 мм. Він робиться з сухої суміші шляхом додавання в неї води безпосередньо перед початком робіт. При застосуванні такого клею шви в кладці мінімальні і стіна виходить практично монолітною. Якщо розміри блоків дотримані, а також точно виконана стінна кладка, облицювальна плитка може бути викладено безпосередньо на стіну без попереднього вирівнювання шаром штукатурки.

Для виготовлення газобетону спочатку готують суміш, що складається з цементу, вапна, гіпсу та алюмінієвого порошку. При необхідності для надання газобетону додаткових властивостей, вводять спеціальні добавки. Отриману суміш формують і нарізають на готові цеглини-камені. У будівельних виданнях сьогодні можна побачити масу пропозицій по газобетонним блоком. Однак рідко згадується спосіб їх виробництва - автоклавний і неавтоклавний. Однак газобетон, виготовлений за різною технологією, істотно відрізняється за своїми властивостями. Щоб зрозуміти їх основні відмінності, необхідно звернутися до технології виробництва.

Застосування. Газобетон являє собою економічний і ефективний будівельний матеріал, властивості якого дозволяють в стислі терміни споруджувати будівлі різного призначення. При будівництві великих будинків блоки з газобетону можуть застосовуватися в якості утеплювача. У малоповерховому будівництві газобетон може виконувати не тільки теплоізоляційні, але і несучі функції. Він може застосовуватися комплексно в конструкціях зовнішніх і внутрішніх стін, перегородок, перекриттів, покриттів, перемичок і навіть сходових ступенів. Зазначимо, що робилися спроби використання ніздрюватого бетону в конструкціях фундаментів і стін підвалів, однак їх обґрунтованість вимагає додаткової перевірки на довговічність і надійність цих конструкцій. У світовій практиці ніздрюватий бетон вже давно використовується при реконструкції старих будівель, при нарощуванні їх поверховості, для утеплення фасадів без зміни конструкції і несучої здатності фундаментів. З газобетонних блоків можна зводити будівлі будь-якої конфігурації, що відкриває великі можливості для фантазій архітекторів. Як вже згадувалося, висока точність геометричних розмірів газобетонних блоків дозволяє, при бажанні, обійтися без штукатурних робіт всередині приміщень. На газобетон добре клеїться керамічна плитка, шпалери, інший обробний матеріал.

Помилки. Помилки при застосуванні газобетону можуть виникнути в разі несумлінного виконання робіт. Взагалі ж працювати з цим матеріалом просто і зручно. Найбільш поширеною помилкою будівельників можна назвати випадки, коли горизонтальні поверхні газобетону надовго залишають незахищеними від дощу і снігу. У жарку і суху погоду склеювані поверхні блоків, навпаки, вимагають зволоження. Терміни висихання стіни, складеної з газобетону, аналогічні термінам висихання інших стінових матеріалів, наприклад силікатної або керамічної цегли. Газобетон вимагає дотримання правил транспортування і зберігання на будмайданчику. Вироби повинні зберігатися запакованими. Матеріал крихкий, і перевезення його навалом неприпустима. Газобетон вимагає високої культури виконання будівельних робіт. Як показали результати досліджень, при кладці стінових огорож з ячеистобетонных блоків пристрій швів товщиною 10 мм знижує термічний опір на 20 %, а пристрій швів товщиною 20 мм знижує зазначений показник у середньому на 31-32 % порівняно з кладкою, виконаної на клею.

  Практичні поради. Для того, щоб мати чітке уявлення про характеристики газобетону і його виробника, при його придбанні обов'язково ознайомтеся з документом якості на дану продукцію, що містить інформацію про марку бетону по міцності, фактичної вологості. Для кріплення вікон, дверей, кронштейнів, інших елементів до стіни з газобетону слід застосовувати спеціальні дюбелі. При свердлінні отворів під дюбелі не можна використовувати ударні дрилі. Для зовнішнього штукатурення ячеистобетонных стін розроблені і випускаються понад десяток різних складів сухих сумішей. Одним з найбільш важливих вимог до зовнішньої штукатурці є необхідна паропроникність. Крім того, штукатурки повинні мати хорошу адгезію до основи, малу усадку щоб уникнути утворення тріщин, мале водопоглинання і хорошу гідрофобність, а також здатність до самовысыханию після зволоження. Обштукатурювання фасадів слід вести при температурі основи від +5 до +30 °С, причому, якщо підстава підігрітий понад 20 °С, необхідно виконувати попереднє зволоження.

Як відрізнити газобетонні блоки від пінобетонних за зовнішніми ознаками?

В першу чергу зверніть увагу на колір.

Пінобетон — темно-сірий. Газобетонні блоки — світло-сірі, оскільки за технологією застосовується (або не застосовується) вапно. Пінобетонні блоки помітно важче, у них більш гладка поверхня, яка ускладнює зчеплення з розчином. При зоровому огляді декількох складених один на одного пінобетонних блоків, на відміну від газобетону, відразу ж впадає в очі порушення їх геометрії, а саме: непаралельність сторін.

Витоки. Історія появи газобетону сходить до 20-м рр. минулого століття. Цей матеріал був синтезований в лабораторних умовах у Фінляндії, а на початку 30-х рр. шведський концерн Siporex вирішив вперше промислово випробувати отримання штучного каменю, виготовленого шляхом «спінювання» цементно-піщаної суміші. Суттєве зростання виробництва автоклавного газобетону почався після Другої світової війни, коли треба було швидко відновлювати зруйновані будівлі. Будівництво заводів по виробництву газобетону дозволило швидко і економічно вирішувати цю проблему. У той час газобетон проводився з об'ємною масою 600-700 кг/м3, що задовольняло вимогам по теплопровідності огороджувальних конструкцій. Таким чином, підвищена теплосопротивляемость, що дозволяє зводити одношарові зовнішні стіни без пристрої спеціального шару теплоізоляції. Точні геометричні розміри блоку, які дають можливість з'єднувати їх між собою шаром клейового розчину завтовшки 1-2 мм, запобігаючи тим самим промерзання швів. Сміливо можна сказати, що стінові блоки з газобетону автоклавного твердіння, теплий, якісний, екологічний матеріал для Вашого будинку.

Легкий і теплий будівельний матеріал - ніздрюватий бетон, майже 70 років застосовується в Україні більше 100 років - за кордоном, може і повинен допомогти в успішній реалізації житлової проблеми країни. Адже з 1 м3 мінеральної сировини за рахунок залучення повітря можна отримувати до 3-4 м3 стінового матеріалу. У статті аналізуються сучасні досягнення у вітчизняній і зарубіжній практиці будівництва з застосуванням пористого бетону.

Реалізація національного проекту «Доступне і комфортне житло - громадянам Росії» наштовхується на ряд гальмуючих факторів, в тому числі - на дефіцит якісних будівельних матеріалів і конструкцій. Згаданим проектом передбачається доведення щорічних обсягів житлового будівництва до 2010 р. до 80 млн м2. Враховуючи, що в 2004 р. було побудовано близько 41 млн м2, в 2005 р. - 43,6, а за 2006 р. - 50,2 млн м2, стає трохи тривожно за своєчасне досягнення планових показників.

З урахуванням сучасного зарубіжного досвіду для планомірного оновлення житлового фонду та задоволення потреб населення потрібно зводити щорічно близько 1 м2 на одну людину, тобто довести в порівняно недалекому майбутньому будівництво житла в нашій країні до 140-50 млн м2 на рік. Причому структура споруджуваного житла також має бути переглянута. В даний час на частку малоповерхового будівництва в середньому по країні припадає близько 40%, що, курирує виконання національних проектів, дуже мало. До 2010 року ця частка повинна складати не менше 55-60%!

Цілком природно, що виконання такої програми потребує виготовлення величезної кількості огороджувальних конструкцій, у тому числі для стін і дахів житлових будівель. Серед найбільш ефективних для цих цілей матеріалів, фахівці, як вітчизняні, так і зарубіжні, виділяють комірчасті бетони, які відносяться до групи легких бетонів і відрізняються рядом унікальних властивостей, в тому числі чудову звуко - і теплоізоляцією, а так само пожежостійкість.

Остання обставина привертає особливу увагу європейських будівельників. У прийнятій європейським союзом директиви щодо будівельних виробів пожежостійкість є одним з найважливіших критеріїв при оцінці придатності будівель і споруд до експлуатації. Результатами численних випробувань встановлено, що конструкції з пористого бетону не горять і не підтримують горіння, не містять горючих компонентів, при горінні не виділяють токсичних речовин, володіють високими теплоізоляційними якостями, в тому числі в умовах пожежі, зберігаючи протягом тривалого часу цілісність і несучу здатність. Є досвід успішного використання ніздрюватого бетону в конструкціях протипожежних перешкод та стін (брандмауерів).

Поява ніздрюватого бетону умовно може бути віднесене до кінця XIX століття, коли в Німеччині були запатентовані способи прискорення твердіння цементно-піщано розчинів в умовах підвищеної температури і тиску, а також способи утворення пір в цементно-гіпсових розчинах, у тому числі із застосуванням металевих порошків (алюмінію і цинку). У 1924 р. в Швеції був розроблений і запатентований спосіб виготовлення легкобетонних блоків з автоклавного ніздрюватого бетону, який отримав фірмову назву Durox, а потім в 1929 р. з'явився дещо видозмінений матеріал під назвою Ytong. Дещо пізніше, там же, у Швеції почалося виробництво пористого газобетону під фірмовою назвою Siporex. По закінченні Другої світової війни в Німеччині, на підприємстві «Неbеl» почалося виробництво великорозмірних ячеистобетонных армованих стінових панелей, які повинні були допомогти швидко і економічно відновити зруйновані промисловість і житло. Панелі складалися з ячеистобетонных блоків з розмірами 0,5x1,5x2,5 м, які з'єднувалися між собою металевими тяжами.

Розширення географії виробництва ніздрюватих бетонів призвело до створення в кінці 1960 років в рамках «Європейського Комітету по Бетону» («ЕКБ») робочої групи з комірчастим бетонів, що вже на міжнародному рівні приступила (до речі, за участю представників від НИИЖБ) до розробки норм і стандартів у цій галузі.

У 1978 р. був опублікований перший міжнародний документ «Autoclaved Aerated Concrete», що представляє собою керівництво по проектуванню будівель і технології виготовлення. У ньому міститься детальна інформація по способам виробництва і характеристиками автоклавного ніздрюватого бетону, розрахункові та проектні міркування, а також техніко-економічні розрахунки і оцінки. Документ містить також численні приклади зведення і експлуатації будинків з цього матеріалу.

У тому ж 1978 р. в рамках «Міжнародного союзу лабораторій по випробуванню матеріалів» (RILEM) були створені два комітети - 51АLС («Методи випробувань ніздрюватого бетону») і 78-МСА («Зразкові норми з проектування ніздрюватого бетону на основі методів випробувань RILEM»).

1. Рекомендована практика, включаючи нормовані характеристики матеріалу, розрахунок і проектування конструкцій, технологічні особливості виробництва.

2. Методики визначення властивостей матеріалу.

3. Економічні аспекти застосування ніздрюватого бетону, перспективи його розвитку та приклади розрахунку типових армованих і неармованих конструкцій і виробів.

Цікаво відзначити, що в даних рекомендаціях спеціальна глава присвячена розрахунку конструкцій з урахуванням сейсмічних впливів. Досвід багаторічного застосування будинків з пористого бетону в сейсмонебезпечних районах, наприклад у Мексиці, підтверджує його ефективність, як в малоповерховому, так і у висотному будівництві. Істотне зниження ваги будівель і деякі інші характеристики матеріалу роблять його застосування досить привабливим також і в сейсмонебезпечних регіонах.

Не можна не відзначити прекрасну оброблюваність виробів з ніздрюватого бетону, причому все це легко виконується прямо на будмайданчику. Його пиляють, свердлять і штробят, так само, як і вироби з дерева та ДСП. Для мешканців таких будинків певний інтерес представляє легка можливість пристрою анкерних кріплень в стінах для різних господарських потреб.

У Німеччині для цих цілей використовується цілий набір пристроїв, з допомогою яких можна прикріпити до стіни елементи підвісний меблів і т. д. В журналі «BFT»№ 1,2005 р. наведено опис 5 груп таких найбільш часто застосовуваних анкерних пристроїв. Особливо виділені ті пристрої, які встановлюються з фасадної сторони стін для фіксації елементів вентильованих фасадів. В останньому випадку увагу має бути приділено захисту анкерів від корозії, забезпечення їх достатньої міцності і довговічності. У статті наведено принципи підбору і способи визначення міцності анкерних пристроїв, їх взаєморозташування, способи усунення дефектів і ушкоджень і т. д.

У зв'язку з малими значеннями модуля пружності бетону та підвищеної повзучістю під навантаженням, його застосування в плитах перекриттів стандартного розміру не передбачено. Враховуючи зазначені обставини і те, що ширина виготовляються по різальній технології ячеистобетонных плит не перевищує 75 см, фахівці з будівельного інституту у Веймарі (Німеччина) виготовили і випробували експериментальні композитні плити перекриттів розміром 2,5x6,0 м із звичайного бетону з вкладишами з ніздрюватого бетону («BFT»№ 12,2006). Результати короткочасних випробувань підтвердили правильність розрахункових передумов, виявили техніко-економічну доцільність розробленої конструкції, а також можливість їх застосування в консольному варіанті для пристрою можливого балкона. Кілька досвідчених плит поставлено на тривалі випробування.

Застосування збірних, у тому числі армованих елементів з пористого бетону, регулюється в Німеччині новим стандартом DIN 4223:2003-12, який створений з розрахунком послужити одночасно і основою для розроблюваного загальноєвропейського стандарту prEN 12 602. Стандарт DIN 4223 включає 5 частин, якими регулюються питання виробництва, властивості матеріалу, розрахункові положення по проектуванню, в тому числі питання безпеки. Також дані рекомендації з оцінки відповідності. У відповідності зі стандартом армовані вироби маркуються буквеним знаком Р і диференціюються за такими класами міцності бетону: Р2,2; Р3,3; Р4,4 і Р6,6. Щільність бетону маркується за класами від 0,40 до 0,80 сшагом 0,05. Неармовані вироби маркуються знаком РР і диференціюються за такими класами міцності бетону: РР2, РР4, РР6 і РР8. Щільність бетону при цьому маркується за класами від 0,35 і 1,0.

Німеччина сьогодні лідирує у виробництві та застосування ніздрюватого бетону в Європі. У 2004 р. 28 німецьких підприємств справили 3,4 млн м3 неармованих і 250 тис. м3 армованих виробів. А всього в Європі більш ніж на 100 підприємствах щороку виробляється близько 18 млн м3 виробів.

У 1988 р. виробники ніздрюватого бетону в Європі об'єдналися в Асоціацію, однією з основних цілей якої було і залишається участь у розробці європейських стандартів для галузі.

Найбільш великим об'єднанням підприємств ніздрюватого бетону в Німеччині є група «Xella International», яка об'єднала компанії «Ytong», «НеЬе1», «аерок» і деякі інші. Група «Xella» відома своїм чудово обладнаним дослідним Центром в Бранденбурзі, де ведуться роботи з удосконалення процесів виробництва пористого бетону, подальшого поліпшення його якостей і, що найголовніше, з удосконалення конструкцій і виробів, способів їх з'єднання, оздоблення, в тому числі, щодо поліпшення їх поведінки при дії різного роду навантажень: монтажних, вітрових і сейсмічних. У Центрі ведеться робота з підготовки і вдосконалення кадрів для промисловості.

Деякі компанії з виробництва пористого бетону виступають в якості постачальників аналогічного обладнання. Але існують компанії, які спеціалізуються тільки на виготовленні, постачанні та обслуговуванні такого обладнання. Так, наприклад, фірма «Hess AAC Systems b.v.», Нідерланди) виготовляє і поставляє обладнання в багато країн світу, в тому числі в США, Японію, Корею та ін При цьому фірма займається реконструкцією застарілих підприємств. Сьогодні, наприклад, вона займається реконструкцією заводу «Elpreco Craiova» в Румунії, де частина вийшов з ладу обладнання заміщається, а частина -відновлюється.

Компанія «Masa Henke GmbH» з Німеччини реалізує контракт на поставку складних заводу з виробництва ячеистобетонных блоків в Абу Дабі. Продуктивність заводу, який буде запущений в кінці 2007 р. становить 1200 м3 блоків в день, повна вартість контракту - близько 22 млн євро, включаючи пуск заводу і навчання персоналу.

Повертаючись до стану справ в Україні, хочеться відзначити вельми знаменна подія для галузі. 30 січня 2007 р. «Будівництво» після багаторічної перерви відбулося обговорення розроблюваних вітчизняних стандартів «Бетони ніздрюваті автоклавного тверднення» та «Вироби з автоклавного ніздрюватого бетону». Присутні на обговоренні фахівці з жалем відзначали той факт, що практика в країні суттєво випередила науку. В кінці 50-х років з Польщі в СРСР було поставлено кілька підприємств з виробництва пористого бетону продуктивністю 200 тис. м3 кожен. Для створення норм по проектуванню і розробці відповідних стандартів, а також у Києві були створені спеціальні лабораторії, які вели активну роботу в цьому напрямку. Були створені документи з проектування, стандарти на випробування, рекомендації з технології виготовлення, монтажу конструкцій, обробки, експлуатації і т. д. Обсяги щорічного виготовлення перевищили 3 млн м3, причому найбільше поширення отримали великорозмірні конструкції, у тому числі розміром з кімнату. Однак у 90-ті роки виробництво пористого бетону в країні істотно скоротилася, більшість лабораторій закрилося, а наука перейшла на самообслуговування. Що намітилося в останні роки пожвавлення на будівельному ринку не сповільнило позначитися і на цій галузі. Увійшли в дію і будуються нові сучасні заводи загальною продуктивністю понад 3,5 млн м3, де застосовуються передові закордонні і вітчизняні технології, що забезпечують одержання бетонів з високими техніко-економічними показниками.

Проводяться сертифікаційні випробування цих бетонів у відповідності з вітчизняними стандартами 1970-80-х рр. виявили невідповідність характеристик сучасних вітчизняних бетонів вимогам цих стандартів, що є певним гальмом у їх широкому застосуванні. Лабораторією ніздрюватих бетонів НИИЖБ (Т. А. Ухова) за технічної та фінансової підтримки та участі зазначених заводів підготовлені проекти стандартів і організовано їх обговорення на секції НТР НИИЖБ. Проекти схвалені в якості основи і робота над ними буде продовжена з урахуванням зауважень рецензентів. На жаль, зазначені стандарти не охоплюють ніздрюваті бетони неавтоклавного твердіння, що використовуються і в монолітному виконанні, і за якими останнім часом є значні досягнення як в технології, так і у виготовленні відповідного обладнання.

Цілком природно, що комірчасті бетони, як і інші будівельні матеріали, поряд з чудовими властивостями володіють і деякими негативними, у тому числі підвищеною відпускною вологістю, що повинно враховуватися при проектуванні та експлуатації будівель. Тому на порядок денний наполегливо просяться для відповідного опрацювання, поряд зі стандартами неавтоклавным бетонів, також і рекомендації по монтажу і експлуатації будинків з пористого бетону.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ.

1.1. Основні параметри і розміри

1.1.1. Блоки слід виготовляти у відповідності з вимогами цього стандарту за технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

1.1.2. Типи і розміри блоків повинні відповідати зазначеним у табл. 1.

Таблиця 1

мм

Примітки:

1. Допускається за замовленням споживача, узгодженим з проектною організацією, виготовляти блоки інших розмірів.

2. Співвідношення типів блоків з середньою щільністю бетону наведено у додатку.

3. Товщина блоків для кладки на клей може бути, при необхідності, рівній товщині блоків, що застосовуються для мурування на розчині.

1.1.3. Умовне позначення блоків при замовленні повинне складатися з позначення типу блоку, класу (марки) бетону по міцності на стиск, марки за середньою густиною, марки по морозостійкості і категорії.

Приклад умовного позначення блоку типу I класу по міцності на стиск В2,5, марки за середньою щільністю D500, марки по морозостійкості F35 і категорії 2:

I-В2,5D500F35-2

То ж типу V класу по міцності на стиск В5, марки за середньою густиною D900, марки по морозостійкості F75 і категорії 1.

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики

1.2.1. Вимоги до матеріалів і бетону

1.2.1.1. Матеріали і бетон для виготовлення блоків повинні відповідати вимогам ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Класи (марки) бетону по міцності на стиск і марки бетону за середньою щільністю повинні бути не нижче класу (марки) по міцності В1,5 (М25) і марки за середньою густиною не вище D1200.

1.2.1.3. Фактична міцність бетону повинна відповідати необхідної, яка призначається за ГОСТ 18105 залежно від нормованої міцності бетону, зазначеною в замовленні, і від показників фактичної однорідності міцності бетону.

1.2.1.4. Фактична середня щільність бетону повинна відпо місце необхідної, яка призначається за ГОСТ 27005 залежно від нормованої середньої щільності, зазначеною в замовленні, і від показників фактичної однорідності щільності бетону.

1.2.1.5. Значення усадки при висиханні, а також теплопровідності бетону блоків, не повинні перевищувати значень, зазначених у ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Відпускна вологість бетону блоків не повинна перевищувати (за масою) більше, %:

25 - на основі піску;

35 - на основі золи та інших відходів виробництва.

1.2.1.7. Марки бетону по морозостійкості повинні бути в залежності від режиму їх експлуатації та розрахункових зимових температур зовнішнього повітря в районах будівництва, не менше:

F25 - для блоків зовнішніх стін;

F15 - для блоків внутрішніх стін.

1.2.1.8. Співвідношення марок бетону за середньою щільністю з класами бетону за міцністю на стиск наведено в табл. 2.

Таблиця 2

------------

* Показники класу по міцності ан стиснення відносяться тільки до блоків з бетону неавтоклавного твердіння.

1.2.2. Значення відхилень геометричних параметрів і показників зовнішнього вигляду не повинні перевищувати граничних, зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

мм

Примітки:

1. Ушкодженнями кутів і ребер не вважати дефекти, що мають глибину: для 1-ї категорії - до 3 мм, 2-й - до 5 мм, 3-й - до 10 мм.

2. Випуск блоків 3-ї категорії допускається до 01.01.96.

1.3. Маркування

1.3.1. Партії блоків, що відрізняються марками бетону за середньою щільністю і класами по міцності, слід маркувати незмивною фарбою.

1.3.2. Маркування слід наносити не менше ніж на два блоку (з протилежних сторін контейнера або пакета) цифрами, що позначають середню густину бетону блоків і клас по міцності на стиск. Для блоків з маркою бетону за середньою густиною від D500 до D900 слід наносити одну першу цифру числа, від D1000 до D1200 - дві перші цифри числа, наприклад: якщо блоки в партії мають марку бетону за середньою щільністю D600 і клас по міцності на стиск В2,5, то на блоки наносять цифри

6-2,5.

При марці бетону за середньою щільністю D1000 і клас по міцності на стиск В7,5 наносять цифри

10-7,5.

1.3.3. На кожне упаковане місце повинен бути нанесений знак «Боїться вологи» згідно з ГОСТ 14192.

2. ПРИЙМАННЯ.

2.1. Приймання блоків - по ГОСТ 13015.1 і цього стандарту партіями.

2.2. Число блоків з відхиленнями від лінійних розмірів, перевищую складовими зазначені в табл. 3, не повинно перевищувати у сумі 5 % партії.

2.3. Число блоків з ушкодженнями кутів та ребер, що перевищують зазначені в табл. 3, не повинно перевищувати у сумі 5 % партії.

2.4. Число блоків з тріщинами, що перетинають більше двох граней, а також блоків з тріщинами за чотирма гранями, не повинно бути в сумі більше 5 % партії.

2.5. Блоки приймають за даними приймального і періодичного контролю.

Блоки приймають за результатами приймально-здавальних випробувань за показниками міцності на стиск, середньої щільності, відпускної вологості і геометричним параметрам.

Контроль блоків по морозостійкості, теплопровідності і усадки при висиханні проводять перед початком масового виготовлення, при зміні технології та якості матеріалів, але не рідше одного разу на рік - за показником теплопровідності і усадки при висиханні і одного разу в 6 міс - за показником морозостійкості.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності блоків, зазначених у замовленні, вимогам цього стандарту, використовуючи порядок контролю продукції, зазначеної в пп. 2.7 і 2.8.

2.7. Для контрольної перевірки блоків на відповідність вимогам п. 1.2. цього стандарту з партії відбирають не менше 30 блоків з зовнішніх і внутрішніх рядів контейнерів або штабелів.

При вертикальній схемі різання контрольну перевірку блоків здійснюють:

за показниками середньої щільності, міцності на стиск і відпускної вологості - не менше ніж з двох блоків з різних масивів;

по морозостійкості - не менш ніж з шести блоків з середньої частини одного масиву;

за усадки при висиханні - по одному блоку.

При горизонтальній схемі різання контрольну перевірку блоків здійснюють:

за показниками середньої щільності, міцності на стиск і відпускної вологості - не менше ніж з двох блоків з кожного шару з різних масивів;

по морозостійкості - не менш ніж у трьох блоках з середнього ряду, а при дворядній разрезке - верхнього ряду одного масиву;

за усадки при висиханні - по одному блоку.

2.8. При незадовільних результатів контролю хоча б за одним із показників проводять повторну перевірку за цим показником подвоєного числа зразків контрольованої партії.

При незадовільних результатах повторної перевірки по геометричним параметрам приймання блоків проводять поштучно.

При отриманні знижених результатів повторної перевірки за показниками міцності і морозостійкості партія блоків приймається за отриманими результатами при контролі.

При занижених або завищених на одну марку значеннях по середній щільності бетону партію блоків приймають за отриманими показниками при контролі.

Можливість використання прийнятих блоків, що не відповідають заданим за показниками міцності, середньої щільності, відпускної вологості і морозостійкості, встановлює проектна організація.

2.9. Блоки в упаковці повинні бути неслипшимися і вільно розбиратися вручну.

2.10. Контроль міцності бетону виробляють по ГОСТ 18105, а середньої щільності - за ГОСТ 27005.

2.11. Кожну партію блоків супроводжують документом про якість, в якому зазначають:

найменування і адресу підприємства-виготовлювача;

умовне позначення блоків;

позначення справжнього стандарту;

номер і дату видачі документа про якість;

номер партії, об'єм або (і) кількість відвантажених блоків;

ціну (для продукції, що поставляється в роздрібну торгівлю).

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ.

3.1. Розміри, різниця довжин діагоналей, викривлення граней і ребер перевіряють методами за ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 і ГОСТ 26433.1.

3.2. Всі застосовувані засоби вимірювання повинні бути не нижче 2-го класу точності.

Допускається застосовувати спеціальні нестандартизированные засоби вимірювання, що пройшли метрологічну атестацію згідно з вимогами ГОСТ 8.326.

3.3. Контроль глибини пошкодження ребер і кутів проводять вимірюванням перпендикуляра, опущеного з вершини кута або з ребра до умовної площини дефекту, у відповідності зі схемою вимірювання глибини пошкодження кутів і ребер блоків штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технічні характеристики блоків контролюють ві виї з вимогами наступних стандартів:

міцність на стиск - за ГОСТ 10180;

середню щільність

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ.

4.1. Блоки перевозять в контейнерах по ГОСТ 20259 або на піддонах по ГОСТ 18343 з жорсткою фіксацією термозбіжною плівкою або перев'язкою їх сталевою стрічкою по ГОСТ 3560 або іншим кріпленням, що забезпечує непорушність і збереження блоків.

4.2. Перевезення блоків здійснюють транспортом будь-якого виду у відповідності з вимогами ГОСТ 9238 і Технічними умовами навантаження і кріплення вантажів.

4.3. Забороняється проводити завантаження блоків навалом і розвантаження їх скиданням.

Раціональна область застосування легких бетонів – зовнішні стіни та покриття будівель, де потрібні низька теплопровідність і мала вага. Високоміцний легкий бетон використовується в несучих конструкціях промислових і цивільних будівель (в цілях зменшення їх власної ваги). До легких бетонів відносяться також конструктивно-теплоізоляційні та конструктивні ніздрюваті бетони з об'ємною масою від 500 до 1200 кг/м3.

За способом утворення пористої структури ніздрюваті бетони поділяються на газобетони і пінобетони, по виду в'яжучого: на газо - і пінобетони, одержувані з застосуванням портландцементу або змішаних в'яжучих; на газо - і пеносиликаты, виготовлені на основі вапна; газо - і пеношлакобетоны із застосуванням мелених доменних шлаків. При використанні золи замість кварцового піску ніздрюваті бетони називаються газо - і пенозолобетонами, газо - і пенозолосиликатами, газо - і пеношлакозолобетонами. Особливо легкі бетони застосовують головним чином як теплоізоляційні матеріали.

Області застосування бетону в сучасному будівництві постійно розширюються. В перспективі намічається використання високоміцних бетонів (важких та легких), а також бетонів із заданими фізико-технічними властивостями: малою усадкою і повзучістю, морозостійкістю, довговічністю, стійкістю до тріщин, теплопровідністю, жаростійкістю і захисними властивостями від радіоактивних.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)

ПЕРЕХІД ДО ІНШИХ СТАТТЯМИ ПП БУДПОСТАЧ