ГАЗОБЛОК, ГАЗОБЕТОН, ПОРИСТИЙ БЕТОН, статті з газобетону газоблокам і цеглі

Газоблок, газобетон, також як і піноблок, має пористу структуру. До його складу, на відміну від піноблоку, додається ще вапно і алюмінієва пудра. Після ретельного перемішування розчину потрібна витримка для досягнення певної кондиції. Після цього

Головне в газоблок, газобетоні і, мабуть, єдина відмінність цих двох матеріалів для спорудження стін полягає в їх гігроскопічності. **Газоблок, газобетон** дуже сильно поглинає вологу, а піноблок, навпаки, малогігроскопічний. Тому при зведенні стін з піноблоків, газобетону потрібно мати на увазі, що зовнішня обробка може проводитися лише тоді, коли всередині будинку всі мокрі роботи закінчаться. Якщо її провести раніше, то нікуди буде випаровуватися волозі. На просушку внутрішніх оздоблювальних робіт витрачається один або два опалювальних сезони. Звичайно, можна вдатися побудувавши на сооружаемом будівлі вентильований фасад, але тоді собівартість будови дещо зросте. При спорудженні стін з піноблоків таких проблем немає.

В цілому можна сказати, що і той, і інший матеріал можна використати при будові як одноповерхового, так і двоповерхового будинку. По теплопровідності газосилікатні ( газоблок, газобетон) і пінобетонні блоки складають конкуренцію дереву, але випереджають за якістю керамічна цегла. В процесі їх виготовлення шкідливі речовини не додаються і тому з точки зору екологічності вони безпечні.

Купити газоблок в Києві, ціна та наявність на складі в місті.

 

Газоблок, газобетон – це легкий пористий матеріал з унікальними характеристиками. Його пористість досягає 85%, це універсальний матеріал, вологостійкий, не горить, не піддаються гниттю і зносу, тому газобетон, газоблок об'єднує в собі властивості таких популярних матеріалів як дерево і цегла. З допомогою газоблоку, газобетону можна звести затишний і комфортний приміський будинок, а витрати на таке будівництво будуть цілком по кишені середньому класу. Газоблок, газобетон – це пінобетон, який пройшов обробку автоклавом і придбав значну міцність і додаткові технічні характеристики. Газоблок, газобетон здатний поглинати і віддавати вологу, завдяки чому підтримується постійна вологість в приміщенні. Газоблок, газобетон дозволяє зменшити товщину стін у два рази, підвищити економію тепла і обігріву будівлі в чотири рази, зменшити навантаження на несучі конструкції за рахунок малої ваги, витрата цементного розчину при виконанні кладки, збільшити швидкість зведення стін, скоротити витрати на оплату праці мулярів.

До основних відмінних властивостях газоблоку, газобетону можна віднести:

• Екологічність — для виготовлення газобетону, газобетону береться тільки природна сировина (пісок, цемент, вапно і алюмінієва пудра, пральний порошок, вода). Газоблок, газобетон не виділяє токсичних речовин і за своїми екологічними характеристиками поступається лише дереву. Але, на відміну від дерева, він не старіє, не горить і не гниє.
• коефіцієнт екологічності:
• газоблоків, газобетону-2;
• дерева-1;
• цегли-10;
• керамзитових блоків-20.

Економічність — перевага в розмірах газоблоку, газобетону перед цеглою суттєво зменшується трудомісткість кладки і час будівництва. За рахунок малої маси виробів зменшуються витрати на їх перевезення на будівельні об'єкти, подачу на робочі місця і укладання. Стіна, зведена з газоблоку, газобетону, дозволяє в 4-5 разів зменшити навантаження на фундамент порівняно з цегляною стіною, як наслідок, будинок можна ставити на найбільш легкому фундаменті, а це черговий плюс з точки зору економії бюджету.

При правильному укладанні довговічність стін з газобетону, газобетону більше 100 років. У європейських країнах на сьогоднішній день, є багато будинків, побудованих з газобетон, газоблок, термін експлуатації близько 75 років. І ці будівлі не подають ознак руйнування.

Автоклавна обробка збільшує міцність газоблоків, газобетону, і в кілька разів зменшує усадку. За рахунок своїх характеристик автоклавний газоблок, газобетон має ще більше способів впровадження. Завдяки досить високій міцності з газоблоку можливо будувати одно-триповерхові будинки і висотні каркасно-монолітні будинки.

Газобетон, газоблок володіє кращими теплозахисними властивостями серед стінових матеріалів. Відмовитися від додаткової теплоізоляції і заощадити 20-30% коштів, що витрачаються на опалення, дозволяють теплоакумуляційного характеристики газобетону. Будинок з газоблоків не піддається перегріву і в літній період.

Газобетон, газоблок негорючий матеріал, пожежна безпека об'єктів характеризується найбільш високими I і II ступенів вогнестійкості.

Яка оптимальна вартість газоблоку?

Оптимальна вартість газоблоку – це, напевно, та вартість, яка влаштовує, як покупця газоблоків, так і продавця газоблоків. Природно, що будь-який продавець хотів би продати свій товар дорожче, але ціни в підсумку регулює попит на товар.

Зазначу ще, що ця ціна вже включає в себе вартість доставки газоблоків на об'єкт транспортом продавця. Іншими словами, якщо ви самі приїхали на склад за газоблоки та збираєтеся вивезти їх на власній машині, то в цьому випадку ви, звичайно, має право отримати газоблоки за більш дешевою ціною, ніж я назвав.

Можна виготовити газоблоки своїми руками?

При бажанні виготовити своїми руками можна все! У тому числі, можна виготовити своїми руками і газоблоки! Тим більше, що обладнання для виробництва газблоков продається майже повсюдно і вільно! Ось тільки чи потрібно намагатися все робити самому? В цьому я, м'яко кажучи, не впевнений! І справа тут не в тому, що обладнання для виробництва газобетону коштує не дуже дешево і ціни на нього починаються з 650.000 рублів. А в тому, що, на мій погляд, краще довірити процес виготовлення газоблоків професіоналам, так як у них це явно вийде краще, тобто якісніше і дешевше. А свій час буде куди корисніше витратити на самого себе і на свою родину!

Чим відрізняються газоблоки від піноблоків?

В першу чергу, газоблоки та піноблоки відрізняються одна від одної технологією виробництва.

Що краще – піноблок або газоблок?

Це питання, як кажуть, на любителя! Бо давно відомо, що «на смак і колір товаришів немає»: комусь подобається тістечко, а кому-то сало .... Газоблок відрізняється більш точними розмірами, а при його виробництві більш ретельно дотримуються технологічні вимоги, так як газоблок випускається в умовах заводу, а пінобетон найчастіше виготовляють безпосередньо на будівельному майданчику, де важко забезпечити бездоганне дотримання технологічних вимог.

З-за різної технології виробництва газобетон і пінобетон мають різне водопоглинання і різну морозостійкість. Газоблоки більш легко вбирають воду і відповідно мають більш низькою морозостійкістю. Однак, і газоблок, і піноблок, в цілях збільшення продовження терміну служби все одно потребують декоративно-захисного облицювання лицьовою цеглою або сайдингом, завдяки яким проблема зводиться нанівець.

Варто відзначити ще й те, що газоблок на відміну від піноблоку володіє значно більш «суворої» геометрією (допуски відхилень), що дозволяє без проблем класти газоблоки на цементно-клейові розчини, а значить, і зменшувати відповідно межблоковые щілини/щілини, тому «містки холоду» теж минимализируются.

Додам ще, що, наприклад, в Україні досі немає виробника якісних піноблоків з ідеальними геометричними характеристиками, що дозволяють класти піноблоки на клейову суміш, щоб отримати в результаті тонкий шов, хоча тонкий шов – це пряма економія коштів на опалення будинку.

Але при всьому вищевикладеному піноблок є більш дешевим, ніж газоблок, матеріалом, а значить, він може зацікавити покупця, який не дуже женеться за якістю і красою кладки, але зате схильний економити гроші!
 

Будинки з газоблоків.

По-перше, газоблоки помітно менше важать, а це не маловажний фактор при зведенні стін. Завдяки відносно великій масі, газоблоки мають більший, ніж цегла або шлакоблок обсяг. Так і слід враховувати, що кладка (укладання) газоблоків для самих працівників за рахунок меншої ваги та більшого розміру стає легше.

По-друге, стіни з газоблоків володіють унікальними властивостями по утриманню тепла в приміщенні, з яких дане приміщення побудовано. Саме теплопровідність газоблоків, а точніше їх маленька, порівняно з класичними будівельними матеріалами, теплопровідність є величезним плюсом при виборі для будівництва саме цього матеріалу. У будинках зберігається тепло навіть у саму люту зиму, а влітку в будинку прохолодно і комфортно.

По-третє, технологія будівництва з газоблоків така, що при їх використанні практично не залишається сміття. Сам будівельний блок складається з пінобетону, який можна розпиляти звичайною ножівкою, а це значить, що навіть самі підступні вигини стін в інтер'єрах Вашої будівлі не займуть багато часу і коштів при зведенні.

По-четверте, всі будівлі з газобоков екологічно безпечні, оскільки самі газоблоки не містять в своїй основі ні яких хімічних сполук шкідливих для людини або навколишнього середовища.

Технологія виробництва газоблоків.

На заводі блоки виготовляються з газобетону, який в свою чергу виробляється з цементу, води, піни і фібри. Завдяки легкості і податливості вихідного матеріалу виготовлення газосилікатних блоків займає не великий час, що дозволяє навіть порівняно великим заводу випускати досить великі обсяги робіт за короткий час. Швидке виробництво виконується не на шкоду якості продукції оскільки всі етапи виробництва газоблоків на заводі виконуються з дотриманням необхідних ТУ на високотехнологічному обладнанні.

Виробництво і застосування ніздрюватого бетону.

Завод пористого бетону ВАТ "Аерок" був зданий в експлуатацію наприкінці 1995 р.

Виробництво автоклавного газобетону здійснюється за технологією німецької фірми "Стоунлайт".

Основною особливістю технології, прийнятої на заводі, є те, що перед подачею масиву на резательную машину його кантуют разом з формою на 900 у вертикальне положення. При цьому масив звільняється від форми, а поздовжній борт стає піддоном.

Встановлений на піддоні масив потім піддається горизонтальної і вертикальної різки. При цьому можливо як зрізання "окрайці", так і створення з двох протилежних відкритих граней масиву паза і гребеня.

Ця особливість є дуже важливою перевагою перед іншими технологіями. Крім того, вона є безвідходною, забезпечує високу точність геометричних розмірів виробів, високий рівень автоматизації та механізації та ін.

Завод ВАТ "Аерок" став своєрідним центром по поширенню передового досвіду виготовлення і застосування ніздрюватого бетону. Представники підприємств інших регіонів країни проходять навчання та підвищують кваліфікацію на чинному при заводі науково-технічному центрі.

Фахівці заводу беруть участь у роботі постійно діючого міжнародного семінару з обміну досвідом у Німеччині, а також у російських спеціалізованих виставках, конкурсах і конференціях.

В даний час ВАТ "Аерок" виробляє 120 тис. м3 в рік стінових блоків з ніздрюватого бетону щільністю 400"600 кг/м3 і армованих плит покриттів, перекриттів, перемичок щільністю 600"700 кг/м3.

В якості в'яжучих матеріалів використовуються портландцемент М500 бездобавочний і кальцієва вапно з вмістом активних CaO + MgO в межах 65-75%. Кварцовий пісок розмелюється по мокрому способу у кульовому млині. Піщаний шлам зберігається в двох шламбассейнах. Всі системи шламопроводів закільцьовані, що забезпечує їх централізовану промивку. Система трубопроводів оснащена спеціальними приладами для автоматичного вимірювання щільності шламу.

Відходи від різання масиву і окрайці в подальшому використовуються при приготуванні пористо-бетонної суміші, тобто технологія є безвідходною.

Приготування алюмінієвої суспензії проводиться в спеціальному вибух - і пожарозащищенном відділенні, де алюмінієва пудра ПАП-2 перемішується з водою і ПАР.

Управління дозуванням і массоприготовлением бетону забезпечує мікропроцесорна система, що дозволяє використовувати різні рецепти в залежності від фактичних властивостей використовуваних сировинних компонентів і необхідних показників продукції.

Конструкція форм повністю зварна, за винятком однієї бічної стінки, що забезпечує їх високу герметичність. Розмір форми 1,25 x 0,625 x 6 м.

Автоклавна обробка виробів здійснюється в шести автоклавах діаметром 2,7 м, довжиною 26 м при тиску пари 1,2 МПа. Автоклав вміщує в себе чотири візки з трьома масивами на кожній, ємність автоклава 50 м3 виробів при коефіцієнті заповнення 0,35.

Фізико-технічні характеристики пористого бетону, який випускається ВАТ "Котедж", відповідають всім вимогам та нормативам.

Традиційний матеріал на службі сучасного будівництва.

Досвід масового виробництва і застосування виробів і конструкцій з ніздрюватих бетонів в житловому будівництві Росії і за кордоном становить більше 40 років і переконливо доводить їх ефективність. У жовтні 2001 р. цех ніздрюватого бетону заводу ЗБВ "Аерок" відзначив своє сорокаріччя " наше підприємство одним з перших на Уралі освоїло випуск виробів з газозолобетона і продовжує нарощувати виробничі потужності навіть в умовах загального спаду виробництва збірного залізобетону.

Перші три десятиліття основною продукцією цеху ніздрюватих бетонів були одно - і двомодульні зовнішні стінові панелі великопанельних житлових будинків декількох серій (остання - серія 141, розроблена житла). З початком економічних перетворень в країні різко скоротилося масове житлове будівництво. У 1996 р. було введено в дію зміни ? 3 СНиП П-3-79* "Будівельна теплотехніка", згідно з яким вимоги до теплозахисту огороджувальних конструкцій будівель істотно підвищилися. Наприклад, для зони Донецька теплозахист огороджувальних конструкцій необхідно збільшити майже в 3,5 рази. Для цього товщина одношарових стінових панелей при середній щільності 600 кг/м3 повинна бути дорівнює 800 мм.

Потрібно було шукати технологічні способи збереження виробництва газозолобетоных виробів. В даний час цех випускає газозолобетонные дрібні стінові блоки восьми типорозмірів, великі неармовані блоки стін, плити перекриттів шести типорозмірів під навантаження 35 МПа і перемички шістнадцяти типорозмірів під навантаження 100, 200 і 300 МПа. Продукція користується підвищеним попитом, особливо дрібні блоки.

На відміну від класичної і найбільш поширеної схеми виробництва газобетону, де в якості кремнеземистого компонента використовується тонкомолотий кварцовий пісок у нашій технології використовується зола-винесення ГРЕС, одержувана від спалювання екібастузького вугілля і має наступні характеристики: середня щільність 650"670 кг/м3, питома поверхня 3600-3850 см2/г, вміст ЅіО2 53 - 61%, CaO 1,1 - 1,7%, Al2O3 23 - 25%.

Враховуючи, що на помел піску витрачається значна кількість постійно дорожчає електроенергії, економічні показники у газозолобетона набагато краще, ніж у газобетону на молотом піску. Крім цього утилізація золи допомагає вирішенню екологічних завдань.

Іншими сировинними компонентами для виробництва газозолобетона є: вапняно-цементна змішане в'яжуче; вапно Житомирського вапняного заводу (CaO + MgO 70-89%, MgO 5 - 12%, швидкість гасіння 1,5 "5 хв, температура гасіння 76 - 900С, непогашених зерен 14-20%), цемент Миколаївського цементного заводу (M400D20, C3S" 58-61%, C2S - 16-19%, Са3А - 4-5%, С4АF до 13%).

Зола цемент і мають порівняно постійні якісні показники. Вапно має широкий діапазон коливань по активності і вмісту MgO, a також малий час гасіння. Це викликає необхідність постійного корегування дозування компонентів. При низькій сортності вапна це не завжди дає бажані результати.

Однак з такою якістю вапна доводиться миритися, оскільки масиви родовищ вапняків Свердловської області мають приблизно однакову характеристику за хімічним складом. Тому питання підвищення якості газозолобетона за рахунок інших технологічних резервів, удосконалення технології його виробництва залишаються в ряду першочергових для керівництва та фахівців заводу.

Досить багато проблем пов'язано з поліпшенням однорідності структури газозолобетона і його зовнішнього вигляду. На однорідність структури газозолобетона поряд з повною гомогенізацією бетонної суміші в газобетономешалке великий вплив надає і якість приготування алюмінієвої суспензії. Перехід на використання нового гідрофільного газоутворювача " газопасты ПАГ-1, розробленого фірмою і випускається алюмінієвим заводом, замість алюмінієвої пудри ПАП-1 показав відмінні результати на всіх стадіях роботи, починаючи з розтарування і завантаження газопасты в змішувач приготування суспензії (газопаста за зовнішнім виглядом представляє сипку жирноватую масу, не порошить, вибухобезпечна) і закінчуючи впливом на характер пір в газобетоні.

Паста легко змочується водою і перемішується, утворюючи гарну суспензію, яка рівномірно розподіляється у бетонній масі без агрегатування, чого не вдавалося досягти на ПАП-1 навіть при роботі на модернізованому газобетоносмесителе.

При однаковій пористості середній розмір пор у тілі газозолобетона на газопасте 2"2,5 рази менші, ніж на ПАП-1.

Перехід на газопасту дозволив нам відмовитися від будівництва окремого вузла по приготуванню алюмінієвої суспензії з установкою спеціального дорогого суспензатора.

Дрібні газозолобетонные блоки випускаються по різальній технології на двох технологічних лініях, виготовлених Продуктивність кожної лінії 40 тис. м3 виробів в рік. У 2001 р. було випущено 71,1 тис. м3 блоків. В даний час ведеться монтаж третьої аналогічної лінії, яку планується запустити в експлуатацію у липні 2002 р.

Великі стінові блоки формують у формах блоків стін підвалу, плити перекриттів " в індивідуальних формах для виробів шириною 1200, 1500 і 2600 мм, довжиною 3000, 4200 і 6000 мм і товщиною 250 мм Газозолобетонные перемички формують у багатомісних уніфікованих формах.

Термообробка виробів здійснюється в шести прохідних автоклавах діаметром 3,6 м і довжиною 21 м при надлишковому тиску в 8 атм. У 2002 р. буде змонтований сьомий автоклав. Завод має свою парову котельню.

З метою розширення номенклатури дрібних газозолобетонных блоків в 2001 р. була відпрацьована технологія формування блоків середньою щільністю 450 кг/м3. Випущена промислова партія таких блоків з міцністю 2,2"2,5 МПа і коефіцієнтом теплопровідності в сухому стані 0,113 Вт/(м

Шлам зольний - сировина для виробництва пористого бетону.

Зольний шлам - техногенний відхід, що дозволяє отримувати ніздрюваті бетони з заданими властивостями. Утворюється зольний шлам при гідрохімічної обробці зол-уносов бурого вугілля, що містять MgO і СаОсвоб, водним розчином бисульфитного лугу на магнієвому підставі.

Характерною особливістю бурого вугілля вугільного басейну є високий вміст в золах-уносах CaO, MgO і SiO2. Сума основних вільних оксидів (СаОсвоб + MgO) і кварцу (SiO2) становить відповідно 14"28% і 48"65% для бородинских, 50-65% та 10-25% - березовських, 33%; 33% - назаровских вугілля, від балансу яких істотно залежить технологія використання зол-уносов у виробництві будівельних матеріалів.

Представлені значення за вільним оксидам з часом змінюються [1]. Наприклад, сума основних оксидів (СаОсвоб + MgO) в золах-уносах ТЕЦ-2 з 1972 по 2001 р. змінилася з 8,9-19,1% до 13,7"28,6% з тенденцією зростання приблизно 0,47% в рік. При цьому коефіцієнт основності підвищився з 0,59 до 1,2.

Частинки золи-винесення переважно неправильної форми і агреговані, величина залишку на ситі ? 02 коливається від 2,2 до 11,6%, питома поверхня від 5309 до 2600 см2/г; середня щільність 1100"1340 кг/м3 і в ущільненому стані 1300-1525 кг/м3. В золах велика частка оплавлених частинок, в окремих пробах стеклофаза становить понад 40%. Фракція злий з розміром частинок більше 0,2 мм в основному складається з кварцових зерен до 60%; осклованих частинок близько 20%; часток незгорілого вугілля 20%. Це типові кристаллозоли, де середовище кристалічна, а дисперсна фаза у вигляді пофарбованого вугіллям склоподібного речовини.

Другим компонентом шламу зольного є водний розчин бисульфитного лугу на магнієвому підставі, який складається з лігносульфонатів з молекулярною масою від 5300 до 36000 атомних одиниць. Компонентний склад містить органічні сполуки (лігносульфонатів магнію і кальцію 40"60%, редукуючих речовин 5-20%, органічних кислот 5"20% і углеводпроизводных у вигляді олігомерів 10-15%) у кількості 85-90% і мінеральних речовин 10"15% у вигляді сульфатів, сульфітів і карбонатів магнію і кальцію.

Полімербетон і пінополіуретан - сучасні будівельні матеріали.

Стрімкий розвиток науки і техніки призводить до появи на будівельному ринку нових матеріалів, що замінюють традиційні, такі як мармур, граніт, малахіт, дерево і ін До їх числа можна віднести полімербетон та пінополіуретан.

З точки зору хімії, полімербетон - це затверділа високонаповнених поліефірна смола. Внаслідок цього полімерний бетон відрізняється високою міцністю, низьким водопоглинанням, малою усадкою, значною стійкістю до впливу хімікатів, швидкістю затвердіння при кімнатній температурі. Застосовуючи кольорові наповнювачі або пігменти, можна використовувати полімербетон для імітації граніту, сланців, мармуру, малахіту і т. д. З цієї причини полімербетон має кілька назв: штучний камінь, литтєвий мармур, онікс і ін

Вироби з штучного каменю, виготовлені методом заливки у форми, почали з'являтися на світовому ринку більше 30 років тому. Завдяки своїм характеристикам полімербетон розглядають за кордоном як перспективний будівельний матеріал і широко використовують в Європі.

Сьогодні на європейському ринку, що виробляє вироби і продукцію з полімербетона для дренажних систем, лідирують три німецьких заводу: Ано Драйон, Дидроспер, Пассавант. В країнах Бенілюксу і в Японії поштово-телеграфні відомства використовують труби з цього матеріалу для всіх великих шахт підземного розподілу.

Одним з найважливіших напрямків використання полімербетона є сантехнічні вироби. З нього виготовляють плитки для підлоги, покриття лабораторних столів, елементи фундаментів машин і обладнання. Будучи хорошим ізолятором, матеріал знайшов широке застосування в електротехнічній промисловості.

Велику популярність полімербетон завоював як декоративний матеріал. З нього виготовляють декоративні елементи для фасадів і кімнат, елементи дахів, комплекти ванних кімнат, каміни, підвіконня, сходи, бра, ніші і т. д.

В Україні, особливо в умовах "будівельного" буму, відчувається дефіцит виробів з штучного каменю. Тільки для ремонту наявного житлового фонду необхідно близько 500000 ванн. У східних регіонах країни відсутність сантехніки є одним із стримуючих факторів для розгортання будівництва житла.

Для насичення будівельного ринку виробами з полімербетона розглядають два напрямки:

1. Придбання за кордоном-виробництв з постачанням їх необхідною сировиною.

Цей шлях недоцільний з економічних міркувань і залежності, що купується від зарубіжних країн з-за постачання сировини, зношуваних деталей устаткування, а також за неможливості використання місцевого сировини.

2. Розробка рецептур вітчизняних полімербетон, технологій та зразків обладнання.

Очевидно, що при гострому дефіциті валютних засобів у країні, другий шлях є кращим. Створені за останні роки вітчизняні зразки виробів з полімербетона мають високі експлуатаційні характеристики і завойовують своє місце на ринку будівельних матеріалів.

Ніздрюватий бетон для теплоізоляції огороджувальних конструкцій будівель та інженерних комунікацій.

Останнім часом неавтоклавний ніздрюватий бетон, що отримується з пінної технологам, викликає підвищений інтерес з боку вчених-матеріалознавців і практиків-будівельників. Житло, побудоване з використанням пінобетону, володіє підвищеною комфортністю при порівняно невеликих витратах на зведення огороджувальних конструкцій. Зовнішні огорожі з конструктивними шарами з пористого бетону зазвичай володіють хорошою теплової стійкістю, що дозволяє вирівнювати коливання температури внутрішнього повітря приміщень. Відсутність містків холоду і швів при монолітному утеплення конструкцій комірчастим бетоном істотно підвищує їх теплозахисні якості. До безперечних переваг неавтоклавного пористого бетону відносяться: мала енергоємність виготовлення, висока вогнестійкість, екологічна безпека, біостійкість, а також висока ступінь схожості фізико-хімічних властивостей пористого бетону з іншими матеріалами, використовуваними в огороджувальних конструкціях (цегла, бетон, інші кам'яні матеріали).

На кафедрі "Будівельні матеріали" розроблено склад і технології виробництва пінобетону, призначеного для виготовлення збірних і монолітних теплозахисних конструкцій з використанням вітчизняних компонентів.

Загальна пористість розроблених теплоізоляційних ніздрюватих бетонів щільністю 200-600 кг/м3 на портландцементом в'яжучому досягає 92%. Очевидно, що при настільки високій мірі поризації якість пористої структури набуває визначальне значення для матеріалу в цілому. Оптимальна комірчаста структура характеризується наявністю рівномірно розподілених замкнутих і полідисперсних за розміром пір з гладкою глянцевою поверхнею припорового шару. Домогтися отримання якісної макроструктури пінобетону можливо тільки при використанні взаємодоповнюючих технологічних і рецептурних факторів.

В даний час на ринку хімічних реактивів, що застосовуються у виробництві будівельних матеріалів, з'явилися ефективні вітчизняні піноутворюючі ПАР, які дозволяють отримувати в процесі перемішування пінобетонну суміш низької щільності. Головний недолік таких сумішей полягає в недостатній стійкості піномаси, що призводить до розшарування матеріалу та руйнування його комірчастої структури.

З метою вирішення завдання щодо стабільного отримання якісного теплоізоляційного пінобетону низької щільності нами було використано кілька способів підвищення стійкості пен.

Перший спосіб полягає в тому, що проектований складу вводили тонкодисперсні мінеральні наповнювачі з основних, кислих гірських порід, а також з відходів деяких виробництв. Проведені дослідження та аналіз отриманих експериментальних даних дозволили зробити висновок, що для всіх використаних в роботі вітчизняних піноутворюючий помітний вплив на стійкість і структуру піномаси надає питома поверхня і сорбирующая здатність частинок наповнювача.

Час помелу наповнювача обиралося, виходячи з умови, що його розміри частинок повинні бути сумірні з діаметрами каналів Плато в пеномассе. Дотримання цієї вимоги підвищує можливість часткової закупорки каналів витікання рідини з межпоровых перегородок, а значить, зменшує швидкість руйнування піномаси.

При другому способі стійкість піномаси підвищували шляхом введення до складу органічних добавок, ефективно регулюють реологічні властивості поризуемого розчину в процесі виготовлення матеріалу. Однак для зниження щільності розроблюваного матеріалу до величин 150"250 кг/м3 знадобилося зміна мінералогічного складу портландцементу.

Особливістю отримання пінобетонів низької щільності є досить велика водотвердим (В/Т) відношення, що приводить до розпушення матеріалу межпоровых перегородок і підвищенню його усадочних деформацій в процесі твердіння. Для зменшення вмісту в матеріалі хімічно незв'язаної води були використані пластифікуючі добавки.

Рішення задачі по спрямованої модифікації цементного в'яжучого, вибір спеціальних добавок, що підвищують стійкість піномаси, і сучасних піноутворюючий ПАР дозволили домогтися стабільного отримання высокопоризованного пористого бетону для ефективної теплоізоляції огороджувальних конструкцій будівель та інженерних комунікацій. Основні технічні властивості розроблених складів пінобетону наведені в таблиці.

Будинок з пористого бетону.

До недавнього часу у вітчизняній будівельній практиці застосовувалися традиційні технічні рішення стінових конструкцій у вигляді цегляних стін шириною 500-650 мм з суцільною або колодязьної кладкою і стін з легкобетонних панелей товщиною 250-350 мм Опір теплопередачі цих стінових конструкцій знаходиться в межах 0,8-1,2 м2ЧоС/Вт. З введенням у 1996 році нових нормативів теплозбереження для житлового фонду України в межах 1,7-2,2 м2ЧоС/Вт знадобилося збільшення товщини цегляних стін до 1,0-1,2 м або додавання шару ефективного утеплювача, що вводиться всередину стіни або укладається зовні або всередині приміщення. В якості утеплювача, в основному, використовуються жорсткі мінераловатні або пінополістирольні плити. При цьому товщина зовнішніх стін може бути істотно знижена - до 500-650 мм, але вже із забезпеченням нових нормативних значень термічного опору. Поставлена мета підвищення теплозахисту будівель досягається.

Разом з тим, при застосуванні зазначених технічних рішень стінових конструкцій з'являється і ряд інших недоліків, наприклад, таких як зниження довговічності і капітальності будівель, їх сейсмостійкості. Це пов'язано з тим, що вводиться в стіну утеплювач має більш низький термін служби (15-50 років) порівняно з основними стіновими матеріалами (зокрема, цегла, бетонні панелі можуть служити 100-150 років). З'єднання зовнішнього і внутрішнього шару стінової конструкції із-за великої товщини утеплювача можливо тільки з застосуванням гнучких зв'язків, що, природно, відбивається на міцності всієї просторової конструкції будівлі.

Цих недоліків можна уникнути при використанні теплоефективних блочних стінових матеріалів з одночасним забезпеченням необхідного рівня теплозахисту будівель. Одним з таких матеріалів є ніздрюватий бетон. Маючи коефіцієнт теплопровідності в 2-3 рази нижче, ніж у цегли і легкобетонних панелей, ніздрюватий бетон в той же час володіє хорошими конструкційними характеристиками, поєднуючи в собі і конструкційні теплоізоляційні якості, які можуть бути досягнуті тільки при комбінації різних утеплювальних та конструкційних матеріалів, як було зазначено вище.

Ніздрюватий бетон проводиться з таких вихідних компонентів як пісок, вапно, цемент. Він масивний, міцний і вогнетривкий як цегла або бетон, а завдяки своїй пористій структурі одночасно легкий, піддається обробці (різання). Ув'язнений в порах бетону повітря надає йому високі теплоізоляційні властивості. Сприятливе співвідношення ваги і об'єму дозволяє значно, в порівнянні з цеглою, збільшити розміри блоків і застосовувати традиційну "кладочну" технологію виробництва робіт при спорудженні одношарових стін з пористого бетону, так і в пристрої двошарових стін у поєднанні з цеглою.

Істотним достоїнством є те, що при захисті ніздрюватого бетону в стінової конструкції цеглою або будь-яким іншим облицювальним матеріалом його теплоізоляційні якості можуть бути істотно поліпшені. Так, протягом 1-1,5 року вони підвищуються приблизно на 25-40% за рахунок зниження експлуатаційної вологості ніздрюватого бетону до 3-6% порівняно з розрахунковою вологістю 8-12%. Разом з тим, незважаючи на високі конструкційні та теплотехнічні якості ніздрюватого бетону як будівельного матеріалу, а також досить тривалу (більше 20 років) і широку практику його застосування в будівництві, в Україні існує цілий ряд факторів, які гальмують його використання в масовому будівництві житла, особливо малоповерхових будівель.

Одним із стримуючих чинників є вузька номенклатура виробів, що виробляються вітчизняними підприємствами, що включає, в основному, стінові блоки з щільністю р = 500-600 кг/м3 і теплоізоляційні плити з щільністю р = 400 кг/м3. Для розробки ефективних проектів будівель, як малоповерхових будинків до 2-3 поверхів, так і будинків середньої поверховості (до 9 поверхів) і висотних будівель із застосуванням різних конструктивних систем (з несучими і самонесучими стінами, каркасного типу, з влаштуванням бетонних поясів жорсткості, бетонних рамок і т. д.) номенклатуру виробів з ніздрюватого бетону необхідно значно розширити. Вона повинна включати армовані стінові панелі та панелі перекриттів, різні несучі і ненесучі перемички брускового, арочного або профільного типу, теплоізоляційні плити з щільністю до 300 кг/м3, сходи і ряд інших фігурних виробів, що дозволить одночасно вирішувати питання архітектурної виразності будівель. Про це свідчить досвід наших сусідів з ближнього зарубіжжя, наприклад, Білорусі і, безумовно, багаторічний досвід і широка практика роботи з комірчастим бетоном в країнах далекого зарубіжжя. Широкого застосування ніздрюватого бетону за кордоном сприяє впровадження досягнень науково-технічного прогресу в будівельній галузі. Зокрема, при виробництві виробів з ніздрюватого бетону все частіше використовується техніка точного різання, завдяки чому забезпечується висока точність розмірів виробів. Це дозволяє вести кладку виробів з використанням клейового розчину і виключити утворення "містків холоду" по бетонних розчинних швах.

Іншим стримуючим фактором у розвитку виробництва і масового використання ніздрюватого бетону в будівельній галузі України є майже повна відсутність друкованої продукції у вигляді альбомів типових технічних рішень елементів будівель, типових проектів будинків різної поверховості (особливо малоповерхових індивідуальних будинків) і різних конструктивних систем, включаючи варіанти конструктивних рішень. Відчувається брак технічної інформації по технології зведення будівель і їх обробки, а також пакування, зберігання та транспортування виробів з ніздрюватого бетону, організації робіт. У вирішенні проблеми забезпечення будівельників необхідної технічної та організаційно-технологічної інформацією вирішальна координуюча роль повинна належати Госстрою України. Ніздрюватий бетон відноситься до одного з масових будівельних матеріалів, і рішення подібних питань з допомогою будівельних організацій, що застосовують ці матеріали, навряд чи можливо. Безумовно, науково-технічне співробітництво повинно бути і з боку приватних будівельних фірм. Однак, основний обсяг робіт з розроблення технічних, проектних і технологічних рішень повинен бути виконаний кваліфікованими науковими колективами спеціалізованих інститутів, а результати робіт повинні бути видані для всієї будівельної галузі, де в останні 2-3 роки намітилося явне пожвавлення.

Трохи краще справи з розробкою нормативної бази. Однак, необхідність розширення номенклатури виробництва виробів з ніздрюватого бетону, підвищення їх якості, розробки нових конструктивно-технічних рішень будинків, технології їх зведення і обробки в свою чергу вимагають також прискореного розвитку нормативної бази.

Газобетон - Будує. блоки з ніздрюватого пінобетону - Будівництво та архітектура.

Житлові проблеми

За останнє десятиліття гострота житлової проблеми для основної частини населення країни не тільки не знизилася, а, навпаки, підвищилася. Основною причиною є, безумовно, майже триразовий спад обсягів житлового будівництва за цей період, з 17,4 млн. м2 у 1990 році до 6,6 млн. м2 у 2000 році. Понад 2,0 млн. сімей не має житла взагалі. Зростає потреба у житло молодих сімей, військовослужбовців, окремих груп населення, які потребують соціального захисту. Однак з'явився і ряд нових факторів, властивих вже ринкових економічних відносин. Це збільшується міграція населення всередині країни у зв'язку з перерозподілом трудових ресурсів, де визначальним фактором місця проживання є не квартира, а робота, що в свою чергу вимагає активізації ринку житла.

Потужний поштовх будівельній галузі може дати котеджне будівництво, де забезпечуються найбільш комфортні умови проживання, а також розвиток фермерських господарств. Наприклад, у США 2/3 сімей проживають у власних будинках. В Україні теж з'явилася чітка тенденція до розвитку в постійно збільшуються обсяги малоповерхового житлового будівництва.

Крім загальної нестачі житла інша важлива і актуальна проблема, що стоїть перед майбутніми мешканцями і будівельниками, полягає у необхідності зведення "теплого" житла у зв'язку з енергетичною кризою в країні. Це вимога регламентовано на законодавчому рівні у зв'язку з введенням у 1996 році нових нормативів з тепло-заощадження в будівлях. У відповідності з прийнятими нормативами, теплозахисні властивості зовнішніх огороджувальних конструкцій будівель повинні бути підвищені в 2-3 рази, що в свою чергу вимагає розвитку ринку теплоефективних будівельних, особливо стінових матеріалів.

Третьою проблемою в галузі житлового будівництва є необхідність будівництва дешевого житла у зв'язку з низькою платоспроможністю основної частини населення, а головне " несоизмеримостью її з вартістю звичайного житла.

Таким чином, забезпечення житлом було, є і буде в найближчій перспективі однією з основних проблем та турбот для значної частини населення і одним з основних завдань для держави. Криза 90-х років пригальмував, а в деяких регіонах і призупинив рішення цієї задачі. Ми починаємо виходити з цього важкого періоду і за останні два роки намітився, хоч і невеликий, зростання обсягів житлового будівництва. Більш динамічними виглядають темпи будівництва житла, намічені державою на найближчий період.

Так, відповідно до прогнозу розвитку житлового будівництва на 2000 " 2004 роки, затвердженим постановою Кабінету Міністрів України від 27.08.2000 р. ?1347, передбачається збільшення обсягів будівництва житла з 6,6 млн. м2 у 2000 році до 11,1 млн. м2 в 2004 році, а всього за цей період планується ввести в експлуатацію 44,0 млн. м2 житла. Прогнозовані показники обсягів введення житла по роках за цей період наведені в таблиці.

А де взяти стінові матеріали для таких грандіозних планів" Навіть якщо застосувати найбільш прогресивні технічні рішення стінових конструкцій та інших елементів будівлі, то на 1 м2 площі необхідно 0,5 " 1,0 м3 конструктивного об'єму, включаючи стіни, підлоги, перекриття, перегородки. У перерахунку на запланований обсяг введення житла на найближчі 5 років нам знадобиться в межах 30-40 млн. м3 стінових матеріалів для масового будівництва, яких практично у нас немає. Традиційні стінові матеріали (керамічна і силікатна цегла), а також легкобетонні, в основному керамзитобетонні панелі, з яких до 1990 року будувалося до 80% житлових і громадських будівель (40% з цегли і 40% з легкобетонних панелей), вже не є основними стіновими матеріалами, насамперед за своїми теплотехнічними характеристиками. Як наслідок, обсяги великопанельного домобудівництва знизилися практично до кількох відсотків, а виробництво цегли знизилося з 10,0 млрд. шт. в 1990 році до 3,0 млрд. шт. у 2000 році, і навіть ці обсяги не є затребуваними на ринку будівництва житла, особливо рядовий будівельний цегла. Вихід тут один. Необхідно на державному рівні зробити правильний стратегічний вибір шляхів розвитку вітчизняного виробництва найбільш масових будівельних матеріалів, особливо стінових, з урахуванням таких факторів, як наявність виробничо-промислової бази і сировинних ресурсів з одного боку, і конкурентоспроможності цих матеріалів за своїми теплотехнічними характеристиками з іншого. І таким найбільш перспективним матеріалом є газобетон.

Газобетон " матеріал XXI століття

Як відомо, критерієм істини є практика. Так, наприклад, беручи до уваги високі нормативи по теплозахисту будівель і високі теплоізоляційні властивості газобетону, у зарубіжній будівельній практиці вибір значною мірою зроблений на користь газобетону, як масового будівельного матеріалу для зведення будівель різного призначення. В даний час в 38 країнах на 210 заводах щорічно виробляється близько 50,0 млн. м3 газобетону (пористого або пористого бетону). Особливо велике поширення для будівництва житла газобетон отримав у Німеччині, скандинавських країнах, країнах Прибалтики, Білорусі, а останнім часом в Україні. Наприклад, у Німеччині понад 50% малоповерхових будівель зводиться з пористого бетону. В останнє десятиліття В Білорусі з використанням газобетону, як практично безальтернативного будівельного матеріалу, успішно реалізується державна житлова програма під назвою "Зроби сам".

Для виробництва пористого бетону в Україні є розвинена сировинна база. Основними компонентами для її виготовлення є природні і традиційні для України матеріали мінерального походження, такі як пісок, вапняк, цемент і вода. Маса конструкційного бетону коливається в межах 500-600 кг/м3 і наближається до маси деревини. При цьому міцність виробів знаходиться в межах 25-35 кг/см2 і задовольняє всім інженерним і будівельним вимогам. Газобетон ефективно використовується не тільки в малоповерховому, але і в багатоповерховому, висотному будівництві із застосуванням різних технічних рішень стінових конструкцій (пристрій поясів жорсткості, каркасних систем тощо), що підтверджується успішною практикою його застосування на будівництві теплого і висококомфортних житла корпорацією "Познякижитлобуд". З пористого бетону за кордоном виготовляють практично всі види будівельних конструкцій, у тому числі для зовнішніх стін, міжповерхових і горищних перекриттів, несучих і не несучих стін і простінків, перемички, різні форми конструкцій для опалубки і т. д. Завдяки широкому діапазону конструкційних і теплоізоляційних характеристик вироби з пористого бетону можуть використовуватися у вигляді стінових блоків, армованих панелей і теплоізоляційних плит. По своїм теплоізоляційним якостям пористий бетон цегла перевершує в 2-3 рази завдяки своїй пористій структурі, що складається з мільйонів повітряних пустот. Статичний повітря, як відомо, є кращим теплоізолятором, що забезпечує високі теплоізоляційні властивості пористого бетону, і відповідно, теплову комфортність житлових приміщень у будинках з пористого бетону. У холодну пору в приміщеннях з газобетону тепло і сухо, в теплу пору " прохолодно. В пористому бетоні є приблизно 60% закритих і близько 40% відкритих пор, що забезпечує його оптимальні якості за воздухопаропроницаемости. Так, опір повітропроникності для газобетону (газосилікату) товщиною 140 мм складає 21 м2-год Па/кг, і для цегляної кладки з суцільної цегли товщиною 250 мм " 9 м2 год Па/кг Це говорить про їх хорошій сумісності за цим показником при спільній кладці.

Крім перерахованих вище високих конструкційних і теплотехнічних показників, газобетон володіє високими звукоізоляційними властивостями. Він вогнестійкий і добре піддається обробці (різання). Всі перераховані вище позитивні якості газобетону забезпечують високу комфортність житла.

Зарубіжні дослідники розділили стінові матеріали та вироби на двадцять категорій. Найбільш комфортні умови проживання, прийняті за одиницю, забезпечуються в будинках, стіни яких виконані з дерева. На другому і третьому місці знаходяться будинки зі стінами з газобетонних виробів. Стіни, зведені з керамічної цегли, опинилися на п'ятому і шостому місцях, із силікатної цегли на сьомому і восьмому, а з бетонних і залізобетонних виробів " вісімнадцятому та двадцятому місцях, тобто на останньому місці.

 

Вітчизняне виробництво пористого бетону. Проблеми і рішення.

У 1990 році промислова база по виробництву ячеистобетонных виробів у країні налічувала 15 підприємств із загальною річною потужністю близько 1,5 млн. м3. Обсяги виробництва в той період складали 1,135 млн. м3 і з тих пір постійно знижуються. Єдиним видом виробів є стінові блоки. Вітчизняне обладнання не дозволяє налагодити випуск армованих панелей і теплоізоляційних плит з щільністю g = 250-300 кг/м3 і теплопровідністю 0,07 " 0,9 Вт/м оС.

У 1994 році за ініціативою державної корпорації "Укрбудматеріали" була розроблена і затверджена колишнім Мінбудархітектури України міжгалузева програма "Розвиток виробництва ячеистобетонных виробів і їх використання для масового будівництва в Україні на 1994 "2005 роки". Програмою була передбачена розробка прогресивних технічних рішень та експериментальних проектів будівель з використанням виробів з ніздрюватого бетону, розроблення нормативної документації, але найголовніше, розробка і налагодження з допомогою машинобудівних підприємств Міністерства промислової політики виробництва вітчизняного технологічного обладнання для технічного переоснащення діючих та створення нових сучасних підприємств. Ця частина програми не виконано. Виробництво технологічного обладнання в Україні практично відсутня. Більше того, основний розробник технологічного обладнання " інститут Гипростроммашина і його філії своє існування. Обладнання на діючих підприємствах має високу ступінь фізичного і морального зносу, в результаті чого підприємства зупиняються. На семи діючих заводах загальний обсяг виробництва ячеистобетонных виробів у 2000 році склав близько 0,2 млн. м3, з якого більше половини вироблено на двох заводах: Обухівський завод пористих виробів (понад 70 тис. м3) та Житомирському заводі силікатних виробів " понад 40 тис. м3. Обсяг виробництва пористого бетону на інших підприємствах склав від 2 до 20 тис. м3 і вони на межі остаточної зупинки.


Враховуючи масштабність проблеми виробництва пористого бетону і технічну складність технологічного обладнання, а також практично безальтернативність пористого бетону для масового будівництва житла в Україні, вирішення цієї проблеми без державної підтримки, за допомогою лише ринкових відносин може бути довгостроковим і суттєвим чином негативно вплинути на виконання державної програми з розвитку житлового будівництва. І тут вирішальне слово за Держбудом України, як державним координуючим органом у сфері будівництва та житлової політики. Пріоритетними цілями досі залишаються налагодження виробництва високотехнологічного обладнання на вітчизняних заводах з допомогою освіченого Міністерства промислової політики України, технічне переоснащення та розвиток виробничої бази на основі впровадження нових технологій, розширення номенклатури та якості виробництва виробів.

З цієї проблеми в НДІ будівельного виробництва було проведено нараду за участю фахівців і представників Держкомітету з енергозбереження, провідних будівельних корпорацій " Укрбудматеріали, Укрбуд, Украгропромбуд, "Познякижитлобуд", холдингової компанії "Київміськбуд" об'єднання "Київміськбудматеріали", провідних НДІ з цієї проблеми, в тому числі НДІБМВ, НДІБК, Київзндіеп, Гипрограждансельстроя, представників провідних заводів-виробників пористих виробів і машинобудівних заводів. У нараді взяв участь провідний фахівець з цієї проблеми в колишньому СРСР, віце-президент ЗАТ "Корпорація будматеріалів", доктор технічних наук, професор Воробйов Х. С. На нараді була схвалена спільна ініціатива корпорації "Укрбудматеріали", НДІ будівельного виробництва .

Розчин не потрібен.

Нові будівельні вироби

Система пазогребневих елементів у виробах з пористого бетону дозволяє відійти від цегляного консерватизму" в будівництві, багаторазово знижуючи трудомісткість кладки і вартість зведення будівлі

Трансформація скельних печер та землянок в сучасні житлові та промислові будівлі протягом тисячоліть склала нерозривний ланцюг розвитку технологій і систем будівельних матеріалів.

Звична сьогодні стінна кладка веде свій родовід від валунів і плитняка, які людина нагромождал біля входу в печеру.

Потім бутовий камінь стали добувати в кар'єрах, та його брущата форма з часом визначила стійке до наших днів напрямок в будівництві: дрібноштучну будівельну кераміку (класичний "Його Величність Цегла"). Стіни із бутового каменю еволюційно передали "молодшому братові" свій кладочний розчин " вапно століттями залишалася королевою будь кладки.

Но изобретение цемента разрушило эту монополию. Быстрое приготовление кладочного раствора из сухой смеси, очень высокая по сравнению с известью скорость твердения, а также возможность создания прочного литьевого массива любого объема и формы открыли новые горизонты строительных технологий. Их достижения видны повсюду в панельных домах, сыгравших в недавнем прошлом важную роль в быстром обеспечении жильем миллионов наших сограждан. 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)