Виготовлення газобетону газоблоку пористого бетону, технологія виготовлення газобетону

Виготовлення газобетон, газоблок, ніздрюватого бетону

Для виготовлення газобетону застосовують портландцемент марок 300, 400, 500**, що задовольняє вимогам ГОСТ 970-61. В якості кремнеземистого компонента у виробництві газобетону застосовують річковий або гірський кварцовий пісок. Кварцовий пісок для виготовлення газобетону і газосилікату повинен бути чистим, без домішок глини та органічних речовин, з вмістом SiO2 не менше 80%. Присутність глини уповільнює твердіння газобетону і зменшує його міцність. Органічні домішки шкідливо позначаються на протіканні реакції газовиділення; спучування газобетону при наявності органічних домішок погіршується.

Газоблок і ціна в Києві, купити уроздріб по опту реально.

 У нашій країні і за кордоном в якості газоутворювача переважне поширення отримав алюмінієвий порошок. Алюмінієвий порошок, застосовуваний у виробництві газобетону, повинен бути хімічно чистим і містити не менш 96-98% Аl. Величина частинок алюмінію повинна бути однорідною та такою, щоб при просіюванні через сито з 4900 отв/см не було залишку. Рівномірність розмірів частинок необхідна для отримання рівномірного спучування і освіти однакових за розміром пір в обсязі вироби з пористого бетону. Нашою промисловістю випускається алюмінієва пудра марки ПАК. Для виробництва газобетону слід застосовувати ПАК-2 і ПАК-3.

Алюмінієва пудра при зберіганні у великому обсязі самовозгорает. Для запобігання цього при виготовленні алюмінієвої пудри ПАК частинки її покривають парафінової або стеаринової плівкою, внаслідок чого вони плавають на поверхні води і цементного розчину. Плівка перешкоджає протіканню реакції газоутворення з виділенням вспучивающего газобетонну масу водню. Для підвищення реакційної здатності і кращого змішування алюмінієвої пудри з водою її попередньо прожарюють протягом 2-3 год при температурі, що не перевищує 190-200°, або в суміш додають клеї-каніфольний емульсію, знижує поверхневий натяг на межі парафін — вода. Витрата алюмінієвої пудри на 1 м. куб. газобетону залежить від заданого об'ємної ваги і становить від 300 до 700 р.

Бетони з комірчастою структурою можуть бути отримані способом газоутворення. Такі автоклавні та неавтоклавні ніздрюваті бетони отримують на основі портландцементу і вапна і називають газобетонами або газосиликатами.

В якості антикорозійного покриття для арматури в газобетонах застосовують цементні розчини з нітридом натрію, бітумно-глинисті емульсії і т. д.

Найважливішою технологічною особливістю отримання високоякісних газобетонних виробів максимальної пористості і достатньої міцності є створення оптимальних умов для двох одночасно протікаючих процесів газовиділення і газоудержания.

Необхідно забезпечити відповідність між швидкістю реакції газовиділення і швидкістю наростання структурної в'язкості цементного тіста або розчину. При цьому виділення газу має якомога повніше закінчитися до початку схоплювання системи цемент — вода. Протікання процесу газоутворення визначається великою кількістю різних чинників. Найбільший вплив на швидкість цього процесу роблять вид, кількість і властивості газообра-зователя, лужність і температура середовища і т. д. Кінетика процесу газоудерживания залежить головним чином від реологічних властивостей цементного тіста або розчину.

Для пластично-в'язких систем типу цементного тіста характерним є необхідність додатки певного зусилля для подолання міцності структури та приведення всієї маси системи в рух. Величину сили, що протидіє цьому опору, називають граничним напруженням зсуву (0). Ця величина характеризується величиною того мінімального тиску, який викликає початок руху пластично-в'язкої маси. Чим менше гранична напруга зсуву, тим легше деформується маса під дією зовнішніх сил.

Газобетонна маса в ході процесу газоутворення повинна легко деформуватися під дією газового тиску. Пластично-в'язкі системи можуть характеризуватися також показниками пластичної в'язкості. Пластична в'язкість визначає зв'язність, міцність структури. У виробництві газобетону цементне тісто повинне володіти достатньою в'язкістю для запобігання прориву газових бульбашок і марної втрати газу.

Для забезпечення нормального спучування газобетонної маси цементне тісто має володіти невеликим граничним напруженням зсуву і достатньою пластичної в'язкістю. На газоутримуючою здатність цементного тіста впливає водоцементне відношення. Так, оптимальне значення водоцементного відносини становить 0,40-0,55. Добавка вапна в кількості 2-10% від ваги цементу збільшує граничне напруження зсуву і пластичну в'язкість, а отже, погіршує умови спучування. Регулювати газоутримуючою здатність цементного тіста можна шляхом зміни його реологічних властивостей введенням різних добавок.

Виготовлення газобетону здійснюється мокрим або сухим способом.

Економічно більш доцільним є мокрий спосіб, при якому помел кремнеземистого компонента, або його суміші з вапном проводиться в присутності води з отриманням шламу. При сухому способі помел і змішання компонентів здійснюються в кульових млинах у сухому вигляді. Пісок розмелюють у кульових млинах. Для здійснення мокрого помелу у млин вводять підігріту воду. При застосуванні у виробництві вапна останню вводять в млин для сумісного помелу з піском. З млина шлам пропускають через сито для відділення від великих включень. Далі Шлам збирають у збірнику і з допомогою мембранного насоса або шляхом передавлення стисненим повітрям подають у шламовый басейн або шламовый силос. Для запобігання поділу шламу, тобто осадження частинок піску, шлам в басейнах і силосах піддають безперервного перемішування. Одночасно виробляють барботаж шламу. Дозування шламу, підігрів і попереднє змішання здійснюються у ванні-дозаторі. Для підігріву шламу до 40-45° застосовують гострий пар. Дозування цементу — вагова. Газо-освітніх — алюмінієву пудру — відважують і подають у бачок з клееканифольной емульсією, з пропелерної мішалки.

Остаточне інтенсивне змішування всіх компонентів газобетонної маси відбувається у пересувній самохідної пропелерної газобетономешалке. Матеріали у газобетономешалку завантажують у певній послідовності. Спочатку заливають піщаний шлам, потім немелений пісок (у разі необхідності) і в останню чергу — цемент. Після цього протягом 2-3 хв перемішують всю масу. Введення алюмінієвої пудри і клееканифольной емульсії визначає початок перемішування газобетонної маси. Одночасно з цим газобетономешалка починає пересуватися. Перемішування газобетонної маси повинно тривати 2-3 хв. В даний час застосовують високошвидкісні пропелерні мішалки (50 - 60 об/хв). Ретельне перемішування маси забезпечує однорідність суміші і рівномірність спучування. Зайва тривалість перемішування шкідлива, так як можливо початок інтенсивного газоутворення в газобетономешалке. При цьому втрачається частина виділеного газу і три заливці в форми газобетонна маса не дасть потрібного спучування.

Масу розливають у форми через отвори в нижній частині мішалки за допомогою гнучких гумотканинних рукавів. Форми до заливання газобетону змащують мінеральним маслом або спеціальними емульсіями для запобігання зчеплення газобетону з металом форм. Газобетонну масу заливають з урахуванням спучування на 2/3 або ¾ висоти форми. Після заливки газобетонної маси починається спучування. процес спучування триває 30-40 хв. Після спучування відбувається схоплювання і твердіння газобетону. Для прискорення схоплювання і твердіння газобетону, а також для прискорення процесу газовиділення в цеху по виробництву газобетонних тонних виробів температура повітря повинна підтримуватися не нижче +25°. Форми, в яких спучується і твердне газо-бетон, можна пересувати, піддавати струсів і ударів, так як вспученная, але не затверділа маса може при цьому осісти.

При спученні газобетонна маса утворює так звану окраєць, яку після затвердіння зрізають ручними або механічними ножами. Потім застиглу масу розрізають на вироби потрібного розміру, форми встановлюють на автоклавні вагонетки в 2-3 яруси по висоті і заганяють в автоклав для прискореного твердіння.

Автоклавна обробка газобетонних виробів принципово не відрізняється від обробки пінобетонних виробів. Газобетон допускає прискорений підйом тиску і температури до ізотермічного прогріву протягом 3-4 год. Після закінчення автоклавної обробки форми з виробами залишають у цеху для охолодження, після чого виробляють розпалублення і відвозять виробу на склад готової продукції.

Представляючи внутрішні і міжнародні передові технології, продукції автоклавного газобетону (ACC) ділиться на землі фліп (гідравлічний фліп) різання, накладні фліп (Yitong типу механічного фліп) різання у відповідності з різними процесу різання, які можуть виробляти газобетон блок і дошки, що містять не більше 6 м завдовжки. Забезпечити повний набір виробничої лінії поділяють газобетону блоку і limesand цегла, застосовні для річною продуктивністю 100 000 + 100 000 кубічних метрів забезпечують повний набір виробничої лінії піску газобетону

Блоки і плити, застосовна для річною продуктивністю 50000 -200000 кубометрів забезпечують повний набір виробничих ліній летючої золи газобетонних блоків і плат, застосовних для річною продуктивністю 50000 -200000 кубометрів

1. розвитку і особливості автоклавного газобетону (Аерок) автоклавного газобетону продукти мають майже сто років історії в зарубіжних країнах, і став той стовп промисловості в області будівництва. Китай ввів технологія майже 40 років, а також методів виробництва та обладнання, як правило, зрілі газобетону характеризується перевагами мала вага, висока збереження тепла, хороша звукоізоляція, висока міцність, оброблюваних власності і так далі, більше того, сировини в достатку. Особливо, беручи летючої золи в якості сировини блок живлення він може не тільки скористатися промислових залишків відходів, поліпшення забруднення навколишнього середовища, а також захисту орних полів, але і створити сприятливі соціальні та економічні вигоди.

Газобетон є ідеальним матеріалом стіни для заміни традиційних твердих цегельних глин. Протягом багатьох років, газобетону (Аерок) завжди отримав сильну підтримку від політики з реформування матеріал стін, податкова політика та політика охорони навколишнього середовища. Автоклавного газобетону (Аерок) продукти стали важливою складовою нового типу будівельних матеріалів, і володіють широким перспектив розвитку ринку.

2.Технологія виробництва автоклавного газобетону (Аерок)

1) Сировину обробки летючої золи (або пісок, камінь борошна ) транспортується в кульової млині через живильник і стрічкові конвеєри, що приводиться електромагнітних вібрацій. Після подрібнюють, він відправляється до пульпі резервуарів для зберігання з насосом летючої золи вапна здійснюється в щековой дробарки для подрібнення через живильник і стрічкові конвеєри, що приводиться електромагнітних вібрацій., після розчавлена, вона піднімається на бен зберігання вапна з ковшем ліфт, а потім відправлений у кульовому млині через гвинтовий конвеєр, і подрібнені матеріали будуть введені в партію BIN через гвинтовий конвеєр та ковшового елеватора.

Хімікатами, виконані в певній концентрації розчину у відповідності з певною часткою після штучного вимірювання, і послав у резервуарах для зберігання

2) зберігання сировини та годування автоклавного газобетону блокують перевезення цієї сировини на завод у автомобілів, летючої золи (або пісок, камінь борошна) зосереджена в сирих польовий матеріал, при використанні, упакований і відправлений в бункер. мішках цемент або цемент навалом зберігається в бункер для цементу, при використанні, упакований і відправлений в бункер. Хімічних речовин і порошків алюмінію зберігаються в хімічний склад і алюмінію склад, при використанні, відповідно відправлені в цех

3) дозування, змішування, заливкиизвесть, цемент транспортується в автоматичному кількісної шкали для вимірювання комулятивен з попередніми в свою чергу, гвинтовий конвеєр під бункером BIN. Гвинтовий конвеєр може додавати матеріали рівномірно в проливний змішувача. Летюча зола (або пісок, камінь борошно) та відходи целюлозно поміщають в мірний циліндр для вимірювання, коли всі види матеріалів, що оцінюються, та форма вже на місці, потім починають змішати суспензію, перед заливкою вона повинна досягти технологічних вимог (близько 40 ℃), якщо не вистачає температури, зробити парове опалення в мірник. Матеріали додають в алюмінієвий підвіски 0.5 ~ 1 хвилини перед заливкою.

4) первинна лікування і різання Після заливки, форми проштовхується у затвердіння місця для початкової установки з транспортерної ланцюга, кімнатна температура 50 ~ 70 ℃, час затвердіння 1 .5-2 годин (за географічними перевагами, процес можна уникнути). Після первинного лікування повісити рамку цвілі і тіло разом на монтажному столі поміщається з чайником поверсі заздалегідь негативний тиск строп, зняти кадр, і ріжучий апарат має наскрізний і lengthcutting тіла. Рама піднімається до формі перевезення для штучної очищення і видалення масла, а потім група форми для наступної заливки.

Вирізати тіло разом з чайником поверх піднімається від чайника машину і поставити на два шари з зубчастим колесом, між якими знаходяться чотири опори, і кілька чайників складається у 1 групі. відходи, отримані від різання поставляється в Суспензію змішувач поруч різання через шнековий конвеєр, і зробив у суспензії відходів, шляхом додавання води, для використання відповідних матеріалів.

5) в автоклаві і готової продукції Після того як тіло закінчує угруповання по лінії зупинки перед чайник, відкрити двері автоклава, по-перше витягнути готову машину чайник з підйомником, а потім витягнути чайника автомобіля, який буде в автоклаві автоклавного чайником для лікування з підйомником.

Готової продукції на чайнику автомобіля піднімається на склад готової продукції з мостовим краном, а потім відправлені в склад готової продукції двір з вилковим навантажувачем. .

Порожній вагон чайник і чайник поверх піднімаються назад в оборот навколо, після очищені, витягнув назад на стоянку двір з підйомником для наступного використання готових блоків газовані показати :

Впровадження передових іноземних технологій, виробництва газобетону процесу різання відповідно з різним обладнанням, фліп землю (гідравлічні фліп) різання, повітря фліп (фліп іракських загальною формулою механічної) різання, може виробляти не більше довжина 6M газованих блоків і панелей.
Забезпечити блок газу і силікатної цегли виробничої лінії спільної експлуатації обладнання та рішень. Адаптований до річною продуктивністю 100 000 + 10 десять тисяч кубічних метрів

Забезпечити газовані блоку і листового обладнання. Адаптований для отримання річною продуктивністю 5-20 десять тисяч кубічних метрів
Надання летку золу газовані блоку і листового обладнання. Адаптований для отримання річною продуктивністю 5-20 десять тисяч кубічних метрів

По-перше, розвиток і газобетону характеристик продукту

Газобетон продукти, розроблені в зарубіжних країнах у даний час має майже столітню історію, став стовп промисловості в будівельній галузі, впровадження цієї технології в Китаї майже чотири десятиліття історії, її виробниче обладнання, відпрацьована технологія і обладнання. Як об'ємної щільності газобетон має легкий, високопродуктивний теплоізоляція, шумопоглинаючі ефект, мають певну міцність і технологічність і т. д., і рясні сировини, зокрема, використання летючої золи в якості сировини, яка може бути комплексної утилізації промислових відходів, забруднення навколишнього середовища , не руйнує землю, але і створити хороші соціально-економічні вигоди, є розумною альтернативою традиційної твердої фази глини стіновий матеріал, цегла протягом багатьох років з національної політики, податкової політики та екологічної політики підтримки, заповнивши нові будівельні матеріали бетон став важливим компонентом широкі ринкові перспективи.

По-друге, газобетон виробничого процесу

1. газобетон обробки матеріалів блоку
Летюча зола (або пісок, камінь порошок) від електромагнітного вібраційного живильника, стрічкового конвеєра на заводі, після пилу золи (або пісок, камінь порошок) з летючої золи шламових насосів були направлені в накопичувальний бак.
Вапно електромагнітного вібраційного живильника, стрічкового конвеєра в щекова дробарка для подрібнення з розбивкою по вапно ліфта відро в бункер вапна, а потім гвинтовий конвеєр на заводі, після матеріали тонко подрібненого гвинтовий конвеєр, ковшовий елеватор у відсік порошку інгредієнтів. Хімічні речовини на певний відсоток від штучного вимірювання, зроблені з певної концентрації розчину, в накопичувальний бак.

2. газобетон зберігання блоку і подачі сировини

Сировина привів на завод на машині, летючої золи (або пісок, камінь порошок) концентрації в області сировини, при використанні з відвантаження в бункер. Мішків з цементом або цементом в натуральному зберігання баз даних цементу. При використанні з відвантаження в бункер. Хімічні речовини, алюмінію, відповідно, на бібліотеки хімічних речовин, алюміній бібліотеки, були використані для виробництва доставки заводу.

3. газовані компоненти блоку, змішування, наливаючи

Вапно, цемент порошку інгредієнтів повороті гвинтового конвеєра на склад під автоматичного вимірювання кумулятивного масштаби виміру, ваги під гвинтовий конвеєр може бути додано до матеріал рівномірно заливки змішувач.
Летюча зола (або піску, кам'яної крихти) і відходів, шламів у мірний циліндр вимір, вимір у різні матеріали на місці після цвіль це було в випадку, ви можете бути змішування розчину, розчину перед заливкою повинні відповідати технологічним вимогам (близько 40 ℃), таких як температура не вистачає, може бути виміряна в суспензії бака через парове опалення, матеріалу від 0,5 до 1 хвилини перед заливкою додаванням алюмінієвої підвіскою.

4. заповнення догляду та різання блоків

Після заливки у форми з конвеєра зробив рано підтримки газову камеру для настроювання температури становить 50 ~ 70 ℃, зберегти час для початку 1,5-2 години (в залежності від географічних переваг, які можуть бути видалені з цього процесу), після початкової підтримки розкидувач з негативним тиском з рамкою зеленої цвілі і тіло, що висить на дно чайника прибрати нарізані платформи. У вимкненому стані коробки. Різання машини, яка знаходиться на зелене тіло на хресті, поздовжні, фрезерні Баотоу, опоки висить назад у машину, щоб очистити режим роботи і знежирення, а потім висить автомобілів групи померти наступний лиття під тиском, вирізати заготовки після тіла разом з нижнього корпусу реактора з допомогою крана підняти автомобіль прокладки два, чотири шари підтримки, кількість вагонів-цистерн в складі групи.

Різання брухту зелене тіло виробництва Гвинтовий конвеєр для різання поруч відходів шламу змішувач петля, виготовлена з відходів шламу водою, поки інгредієнти.

5. ніздрюватого блоку і готової продукції

Перш ніж зупинитися на лінії угруповання реактора Adobe завершена, відкритим для автоклава двері реактора автоклав, перший підйомник з готових цистерн бак, а потім підготувати реактор автоклаві підйомника машина зупинилася в автоклав автоклав для затвердіння. Цистерна промислових товарів до готової продукції з моста крана, автонавантажувачі, а потім транспортуватися до готового продукту дворі, порожній автомобіль бак і нижній бак повернення каретки лінію назад до страти через повішення, прибирання після підйомника кадр на задньому двореследующего циклу.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)