Ніздрюватий бетон газосилікат

Технологія газосилікату відома з початку минулого століття. Практичне значення для її розвитку мали дослідження Ерікссона (Швеція), початі в 1918-1920 рр. В подальшому, розвиток технології ніздрюватого бетону (газобетону) за способом Ерікссона спочатку в Швеції, а потім і в інших країнах, призвело до початку виробництва газосилікату, названого «Ітонг». Це пористий бетон автоклавного твердіння, що отримується з суміші вапна з кремнеземистыми добавками, але без додавання цементу або при малому його витраті.

В даний час заводи ніздрюватого бетону «Аерок» є в практично у всіх країнах світу, в тому числі в Україні, Росії та Білорусі.

Дізнатися де купити газоблок, київська ціна на опт і роздріб.

Класифікація та загальні вимоги до бетонів, в т. ч. і комірчастим, наведені в ГОСТ 25192-82. Основні вимоги до пористого бетону встановлені ГОСТ 25485-82 і ГОСТ 12852-77. З пористого бетону виготовляють стінові панелі (ГОСТ 11118-73 з ізм., ГОСТ 4 11024-84 з ізм. ), блоки і камені стінові (ГОСТ 21520-76), теплоізоляційні вироби (ГОСТ 5742-76). Основні властивості ніздрюватих бетонів наведені в табл. 1 і 2:

Табл. 1. Усереднені властивості ніздрюватих бетонів Марка за середньою щільністю Марка по міцності при стисненні (M) Клас по міцності при стисненні Марка по морозостійкості (F) Водопоглинання, % Основне призначення
400 10 0,75 — 6...9 теплоізоляція
500 10 0,75 15 6...9 будівництво
15 1,00 15...25
25 1,50 15...35
600 15 1,00 15...25 6...9 будівництво
25 1,50 15...25
35 2,50 35...75
700 25 1,50 15...35 5...7 будівництво
35 2,50 15...50
50 3,50 15...75
800 35 2,50 15...35 5...7 будівництво
50 3,50 15...50
75 5,00 15...75

Табл. 2. Теплофізичні властивості ніздрюватого бетону і пористого силікату по СниП II-3-79Характеристики в сухому стані Розрахункова масова вологість матеріалу (при дотриманні умов експлуатації), % Розрахункові характеристики (при дотриманні умов експлуатації)
Щільність, кг/м3 Теплопровідність, Вт/м·°С Теплопровідність, Вт/м·°С Паропроникність, мг/м·год·Па
300 0,08 8...12 0,11...0,13 0,26
400 0,11 8...12 0,14...0,15 0,23
600 0,14 8...12 0,22...0,26 0,17
800 0,21 10...15 0,33...0,37 0,14

Розміри виробів з газосилікату від різних виробників можуть сильно варіюватися: 588×200×288; 588×100×576; 600×200×300; 600×100×300; 500×200×300; 588×150×288; 588×300×288 і т. д.

Стінові блоки щільністю від 500 кг/м3 застосовуються як стіновий матеріал в малоповерховому або монолітному будівництві. Блоки меншою щільністю (відповідно і меншою міцністю) застосовують як теплоізоляційно-конструкційний матеріал – в якості вкладок при колодязьної цегляній кладці (у т. ч. колодязьної модифікованої) і при ізоляції перекриттів і безчердачной покрівлі (за пароізоляції з подальшим укладанням фінішних покрівельних шарів).

Стінові матеріали з силікатного бетону

Силікатний бетон – штучний кам'яноподібний матеріал, що представляє собою затверділу при тепловологісної обробці парою підвищеного тиску суміш вапняно-кремнеземистого в'яжучого, заповнювача та води. Силікатні бетони за основним призначенням класифікуються на конструкційні і спеціальні; за видом заповнювачів – на бетони на щільних і пористих заповнювачах; по крупності заповнювачів – на дрібно - і грубозернисті.

Властивості виробів з силікатного бетону аналогічні властивостям виробів з цементного бетону. Силікатні бетони за ГОСТ 25214 характеризуються наступними показниками і властивостями:

• межа міцності при осьовому стисненні – від М75 до М700;
• межа міцності на осьовий розтяг – від R10 до R40;
• межа міцності на розтяг при вигині – від Rи25 до Rи70;
• морозостійкість – від F15 до F600;
• водонепроникність – від В2 до В10;
• середня щільність – від Пл1000 до Пл2400.

Відпускна щільність силікатного бетону у виробах дорівнює заданої проектної марки. Показники стираності силікатного бетону на щільних заповнювачах, що характеризуються втратами маси зразків при випробуванні на стираність, не повинні перевищувати вказаних в ГОСТ 13015.0.

З силікатного бетону можуть бути виготовлені багато збірні вироби, що застосовуються в житловому, цивільному, промисловому і сільському будівництві, в тому числі і спеціалізовані вироби складних форм. Найбільш ефективно виготовлення з силікатного бетону пустотних виробів, т. к. порожнечі покращують умови прогрівання і охолодження виробів, знижують масу виробів і витрата матеріалів на їх виготовлення.

Проектування виробів з силікатного бетону проводиться за СНиП 2.03.01-84 та СНиП 2.03.02-86 «Бетонні та залізобетонні конструкції з щільного силікатного бетону».

Вимоги щодо транспортування силікатних матеріалів аналогічні вимогам, що пред'являються до керамічної цегли та виробів з бетону на портландцементі. Транспортування «навалом» категорично не рекомендується – здійснюватися вона повинна на піддонах або в штабелях з наступною механічною або поштучної ручної розвантаженням.

Зберігати силікатні матеріали бажано під навісом на твердій основі (наприклад, на дерев'яному настилі).

Силікатна цегла

Силікатна цегла — це автоклавний матеріал, різновид силікатного бетону на дрібному заповнювачі, що має форму і розміри цегли. Він складається приблизно з 90% вапна, 10% піску і невеликої частки добавок. Додаючи деяку кількість пігментів, можна отримувати силікатна цегла різних кольорів: синього, зеленого, фіолетового.

Властивості силікатної цегли регламентуються ГОСТ 379-79 Цегла та камені силікатні. Технічні умови». Основні характеристики силікатної цегли:

• марка по міцності: М-125, М150;
• марка по морозостійкості – F15, F25, F35;
• теплопровідність – 0,38...0,70 Вт/м·°С.

Стандартні розміри силікатної цегли (одинарної, полуторного, подвійного) аналогічні стандартним розмірам керамічної цегли. Вимоги до якості, геометрії і зовнішньому вигляду силікатної цегли аналогічні вимогам, що пред'являються до керамічної цегли.

Технологія ведення робіт кладок для силікатної цегли аналогічна технології робіт кладок для керамічної цегли.

Досвід будівництва житлових, громадських та виробничих будівель з автоклавного газобетону.

В даний час інтерес будівельників до комірчастим бетонів істотно виріс. У 1990 р. в РФ з пористого бетону вироблялося 1,65 млн. м3 виробів в рік. У годыперестройки після спаду будівництва відбулося зниження виробництва газобетону, більша частина існуючих бетонних заводів була закрита. Помітне збільшення його виробництва почалося з 2000 р. Вже в 2003 р. газобетону випускалося 2,6 млн. м3, а в 2007 р. — 5,6 млн. м3. В 2008-09 роках, незважаючи на кризу, збільшилися обсяги роизводствадо 6,0 млн. м3 в рік.

Промислове виробництво автоклавного газобетону для жилищногостроительства почалося в 1924 р. в Швеції фірмою SkövdeGazobeton AB під названиемDurox, який за ліцензією був поширений у Данії, Франції, Голландії, Норвегії, Румунії та США.

На території СРСР перший газобетонний завод побудований в 1937 р. у Ризі (б.завод «Рігіпс», потім «Цементно-шиферний завод») за ліцензією фірми «Сіпорекс» (нацементе і піску), а житлові будинки, побудовані з дрібних блоків, що випускалися этимзаводом, успішно експлуатуються понад 70 років не маючи ніяких дефектів, навіть приотсутствии зовнішньої обробки.

У 1947 р. Польща купила у Швеції технологію та частково обладнання фірми «Сіпорекс» і збудувала у себе кілька заводів автоклавного газобетону. Згодом десять комплектів обладнання заводів були продані в СРСР.

Завод «Аерок» в Березані увійшов до складу запущений в дію в1959 р., але технологія виготовлення дрібних блоків в плоских формах розміром 0,24*1,59*6,0 м (за внутрішнім габаритами) з різкою товстими струнами методомвертикального продавлювання виявилася непридатною з-за поганої якості блоків. Тому були запроектовані будинки з великих напівпанелей, виготовлених в цих формах і відпрацьована технологія їх виготовлення, включаючи смесеприготовление, антикорозійний захист, установку арматурних каркасів з закладними частинами, формування і запарку. У 1960 р. був побудований 21 житловий будинок (5-поверховий) общейплощадью 55 тис. м2, в 1961 р. — загальною площею 100 тис. м2, у 1962 р. — 170 тис. м2, у 1963 р. — 250 тис. м2, у 1964 р. — 300 тис. м2 і далі по 400 тис. м2 щорічно. У цих домахпоперечные несучі стіни з кроком 5,6 м виконувалися також з газобетону марки поплотности D1000, класу по міцності на стиск В5, товщиною 24 см, що забезпечує при такій щільності необхідну звукоізоляцію від повітряного шуму.

У 70-ті роки на ДБК-3 були освоєні резальна установка собственногоизготовления, мішалка на 12 м3 і форми для масиву об'ємом 17,74 м3 (довжина 6, ширина-1,68 і висота 1,6 м), розрізається на вироби товщиною 0,24 м. Були разработанысоответствующие проекти будинків (серія ЛГ-600, так звані «кораблі» Ці будинки зводилися не тільки вЛенинграде і області, але і в інших містах, в тому числі в (180 тис. м2общей площі) — центрі газовидобувників з розрахунковою температурою -50°С.

В даний час ведеться забудова будинками вдосконаленої серії ЛГ-600.11 (рисунок 1.2) зі стінами з газобетону D600 товщиною 0,36 м, виготовленими потой ж технології.

Для заводів автоклавного газобетону польської поставки, грунтуючись на досвіді ДБК-3 спільних з ним в дослідженнях , були розроблені проектыцельногазобетонных 5-поверхових житлових будинків, побудованих в Пензі в 1965 р. і Павлодарі в 1968 р. (малюнок 1.3). Павлодарський будинок став прототипом загальносоюзної серииІ-468 А цельногазобетонных будинків, затвердженої Госгражданстроя при Держбуді СРСР.

На основі використання плоских («польсько-шведських») форм ДБК-3ЛенЗНИИЭПом був запроектований комбінатом виготовлений комплект газобетонних виробів (зовнішні та внутрішні стіни з великих блоків висотою на поверх, панелиперекрытий і покриттів довжиною 6 м, перегородки), а ПМК-1 тресту № 3Главленинградстроя змонтував блокований 20-квартирний 20-секційний (кожна блок-секція — на одну двоповерхову квартиру з підвалом) цельногазобетонный будинок всовхозе «Любань» Ленінградської області в 1971 р. (малюнок 1.4). Цей будинок явилсяпрототипом цілої серії типових будинків заввишки від одного до 5 поверхів для міст ипоселков (серія 126, затверджена Госгражданстроя для будівництва на всій території країни). На малюнку 1.5 представлений 2-3-поверховий будинок цієї серії, збудований в Латвії. П'ятиповерхові будинки серії 126 були побудовані в Білгороді-Дністровському (Україна), в Твері, в Астрахані (малюнок 1.6).

Велике поширення двоповерхові блоковані будинки цієї серії получилив Казахстані на базі заводів автоклавного газобетону польської поставки (Павлодар иТемиртау).

Для сільських жителів (у т. ч. фермерів) була розроблена типоваясерия 216 садибних будинків з надвірними будівлями, що знайшла широке застосування в Саратовській області (рисунок 1.7). Стіни виконані з дрібних газобетонних блоків, покладених на розчині з розшивкою швів, без зовнішньої обробки, що значительноснижает вартість будівництва без погіршення якості.

В даний час з дрібних блоків у Києві та інших містах побудовані цілі квартали малоповерхових житлових будинків (малюнок 1.8), а також многовысоток від 16 до 30 поверхів з поверховими обпиранням кладки і облицюванням її цеглою. В Естонії отримало широке поширення будівництво житлових будинків изсланцезольного газобетону (безцементного) на базі золи-виносу від спалювання горючихсланцев і кварцових хвостів комбінату «Фосфор». Сланцезольно-газобетонныеизделия застосовувалися як у великопанельному варіанті, так і мелкоблочном (рисунок 1.9).

В Одесі на основі вітчизняної технології і обладнання (з автоклавами діаметром 3,6 м) було освоєно виробництво двомодульних (на 2 вікна) панелей изавтоклавного газозолобетона (на цементі та золою-винесення Одеської ТЕЦ).ДБК-1построил більше 8 млн. м2 будинків від 5 до 18 поверхів з газозолобетонными панелями, виготовленими в плоских формах з оздобленням «обличчям вниз» подрібненим уральскимкамнем (рисунок 1.10), покладених на дно форм. За 40-річний період експлуатації цих будинків ніяких дефектів виявлено не було (за даними, що обстежив ці будинки).

В Україні, де працюють 9 заводів газосилікату (газобетоносиликата),випускають понад 2,5 млн м3 в рік виробів на основі власної вапна, майже всежилищное міське і сільське (рисунок 1.11) будівництво ведеться з применениемячеистого бетону, який також поставляється в Київ Одесу.

Крім вітчизняного, є багатий зарубіжний досвід жилищногостроительства із застосуванням автоклавного ніздрюватого бетону. Вже в 1954 р. заводи фірми «Ітонг» працювали в Бельгії, Ізраїлі, Канаді, Норвегії, Польщі, Німеччини. Односімейні житлові будинки, що будуються в ФРН, зображені на малюнках 1.12, 1.13. «Ітонг» і зводив багатоповерхові будинки з великих блоків вертикальної розрізання ).

Як вже зазначалося, великий досвід газобетонного виробництва і строительстваимеет фірма «Сіпорекс», що з'явилася стимулятором і радянського газобетонногостроительства. Заводи «Сіпорекс» працювали в Бельгії, Канаді, Конго, Данії, Фінляндії, Франції, ФРН, Великобританії, Японії, Мексиці, Норвегії, Польщі, Швейцарії, Венесуелі, Югославії, Китаї, Італії, природно, в самій Швеції та на кубі

На заводах «Сіпорекс» виготовляються по різальній технології стеновыепанели, плити перекриттів і покриттів шириною 600 мм, З них було побудовано многозданий, житлових, громадських і промислових .

Виготовлення аналогічних виробів було освоєно фірмою «Хебель». На малюнку показано зведення стін заводського цеху зі стінових панелей «Хебель» у Франції. Офісна будівля та будівля торгового центру побудовані з використанням аналогічних стінових панелей.

В СРСР застосування газобетонних стінових панелей знайшло широке применениепри будівництві громадських і промислових будівель.

На малюнках 1.25 і 1.26 показана школа і лікарня, побудовані р. в Ризі ипроизводственное будівля р. в Білгороді-Дністровському (рисунок 1.27).

Автоклавний газобетон широко застосовувався в сельскохозяйственномстроительстве, що дозволило знизити вартість корівників, пташників, свинарників. Нарисунке 1.28 представлена Ломоносовська птахофабрика в Ленінградській області по виробництву 8 млн. бройлерів на рік. Стіни і покриття виконані з сланцезольныхгазобетонных панелей виробництва Нарвського КСМ. Конструкції животноводческихкомплексов з автоклавного газобетону витримали перевірку часом: вони довговічні, дешеві, екологічні і підвищують комфортність змісту і продуктивність тварин, що забезпечує їх перспективність застосування для великих фермерських господарств иагрокомплексов.

Висновок.

Автоклавний газобетон у різних модифікаціях має великий опытотечественного і зарубіжного виробництва і будівництва як з дрібних блоків, так ипанелей для будівель різного призначення (житлових, громадських, навчальних, лікувальних, офісних, промислових, сільськогосподарських) і за своїм економічним, санітарно-гігієнічними фізико-технічними показниками поки не має адекватныхконкурентов.

Історія і досвід будівництва з пінобетону.

Пінобетон в сучасному будівництві

Пінобетон належить до виду ніздрюватих бетонів, які в свою чергу відносяться до класу повітро-наповнених матеріалів, де більшу частину обсягу займає повітря. Простіше кажучи, пінобетон — це збитий (аэрированный, поризована) цементний розчин. Його пористість створюється не тільки сферичними виїмками, але і капілярними порами. Звичайні пінобетони діляться на теплоізоляційні (Д200-Д400), конструкційно-теплоізоляційні (Д500-Д800) і конструкційні (Д900-1200).

Після воїни, у відновний період, почалося широке застосування пінобетону, причому вже в розробленому професорами Волженским А. В. і Боженовим П. І. автоклавном варіанті прискорення твердіння. Проте в кінці 50-х і на початку 60-х років з подачі Польщі перепродала нам 10 великих заводів, які працювали за застарілою технологією шведської фірми » Сіпорекс», почалося переважне виробництво автоклавного газобетону, з якого побудовано багато житлових, громадських, промислових і сільськогосподарських будівель. Будувалися десятки заводів з виробництва виробів і конструкцій з автоклавного газобетону вже з удосконаленим вітчизняним технологіями, але заводів пінобетону не будувалося, за винятком Салаватською ККД, побудованого за проектом, який розробив для цього і типову серію пінобетонних будинків 108 серії, яка сформувала новий місто.

Незважаючи на домінування газобетону науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи по пінобетону тривали і набагато випередили роботи західних вчених.

У ці роки за ініціативою його творця проф. П. І. Боженова було розроблено, випробувано та унормовано багато конструкцій з пінобетонів як прискореного, так і природного твердіння, в т. ч. стінові блоки і панелі, елементи каркасу (колони, ригелі, рами підвалу), багатопустотні переднапружені панелі перекриття, фундаментні подушки, теплоізоляція підземних трубопроводів, палі. Є досвід застосування пінобетону в цих напрямках.

В пост-перебудовний період у зв'язку з різким зростанням цін на енергоносії, коли автоклавна обробка (та й самі сталеві, енергоємні автоклави) стала невигідною, а вимоги до теплозахисту будівель зросли більш ніж у 3 рази, знову відродився інтерес до неавтоклавному пінобетону. У порівнянні з іншими теплоізоляційними матеріалами, пінобетон морозостійкий, довговічний, екологічно чистий, паропроникна (дихає), але воздухонепроницаем (не продуваємо). Володіє хорошою адгезією до конструктивних шарів, арматурі, оздоблювальних матеріалів, вогнетривкий, биостоек, простий у виготовленні, дешевий.

Крім викладеного, а також монолітних пінобетонних стін і перекриттів, в останні роки розроблена нова конструкція стін, ще не застосовувалася у світовій практиці:

монолітний теплоізоляційний пінобетон щільністю 150-ЗООкг/м в незнімної опалубки з важкого пінобетону (поризованого бетону) марок по щільності Д1300-Д1600. Опалубка виконує несучі, декоративні та паро-дренажні функції, а заливний пінобетон — теплоізолюючі і замоноличивающие функції, запобігаючи втрату стійкості опалубки при вертикальному навантаженні вагою перекриттів. Внутрішній і зовнішній шари опалубки з'єднані металевими зв'язками, що сприймають розпірні зусилля. Такі стіни прості у виготовленні, в два-три рази дешевше аналогів, і володіють всіма достоїнствами пінобетонів (довговічність, морозостійкість, легкість, екологічність, вогнестійкість і т. д.). Під Києві будується ціле селище з котеджів зі стінами такого типу. Враховуючи великий позитивний досвід застосування пінобетону в ґрунтових умовах києві (більш ніж за 50 років), включаючи сольову, гуминокислотную і електромагнітну середовища, можливе використання плитних і стрічкових фундаментів з монолітного пінобетону, а так само теплоізолююча вимощення, що забезпечує захист грунту від промерзання і пученія, що дозволяє обійтися дрібно заглибленими фундаментами і скоротити в 2-3 рази витрати на нульовий цикл. Перекриття першого поверху можна замінити ізолюючими підлогами по грунту з монолітного пінобетону.

за наказом Держбуду України призначений головним інститутом застосування ніздрюватих бетонів та житлово-цивільному будівництві та технології їх виробництва, а також базовою організацією по їх стандартизації. Інститут брав участь у розробці всіх нормативних документів з комірчастим бетонів, розробив сотні проектів житлових одне і багатоповерхових будинків, громадських будівель (ясел, садків, шкіл, магазинів, громадських центрів, надвірних споруд для села і т. д.) із застосуванням конструкцій з ніздрюватих бетонів, а також альбоми типових конструкцій і вузлів з'єднання. Всі нормативні документи з виготовлення та застосування важких пінобетонів (поризованих) марок Д1000 — Д1800, включаючи розрахунок несучих конструкції, розроблені і мають погодження Держбуду.

проводить весь комплекс маркетингових, проектних, науково-дослідних, дослідно-конструкторських і пуско-налагоджувальних робіт, пов'язаних з виробництвом і застосуванням пінобетону у всіх областях будівництва.

Неавтоклавний пінобетон як різновид ніздрюватих бетонів

Комірчастим бетоном називається штучний легкий матеріал з неорганічних матеріалів, у яких основним структурним елементом є повітря (від 40 до 95% за обсягом).

У пінобетоні повітря вводиться з допомогою окремо приготовленої піни або швидкісним перемішуванням (збиванням) розчинових сумішей з поверхнево-активними добавками, що знижують поверхневий натяг води і утримують залучений при перемішуванні повітря.

Наша країна має великий досвід застосування пінобетону в будівництві. У 30-ті роки вони вже широко застосовувалися в якості монолітної теплоізоляції покрівель промислових будівель. У 1953году Погоди побудовані перші цільно-пінобетонні житлові будинки. Але оскільки при автоклавної обробці пінобетон показав недостатню тріщиностійкість, в подальшому перевагу було віддано газобетонам, особливо після придбання в кінці 50-х років в Польщі 10 заводів автоклавного газобетону потужністю 174 тис. мЗ виробів в рік.

Заводи пінобетону поступово закривалися. В Києві залишився один пінобетонний завод (ізоляційно-зварювальний), пущений в 1958 році для виробництва монолітної теплоізоляції труб біс канальної прокладки. Ця теплоізоляція пройшла успішні експлуатаційні випробування протягом 40 років роботи в складних грунтових умовах міста і служить досі.

Ніздрюватий бетон як випробуваний часом матеріал для капітального будівництва.

Намічається будівельний бум і зростання вартості житла вимагають збільшення виробництва дешевих високоякісних будівельних матеріалів підвищеної довговічності. У нашій країні є великий досвід виробництва і застосування ніздрюватих бетонів. За останні 5 років інтерес до комірчастим бетонів різко зріс. Однак внаслідок кадрових втрат (виробничників, проектувальників, наукових працівників) за роки спаду виробництва в даний час випуск і застосування ніздрюватих бетонів найчастіше здійснюється неграмотно, без урахування накопиченого досвіду і нормативних документів, що загрожує аваріями і компрометацією матеріалу.

Вважається, що газобетон є більш молодим матеріалом, оскільки пінобетон в Росії почав випускатися з 1930 р., а газобетон (масово) "з кінця 50-х. Однак перший патент на виробництво газобетону був отриманий Е. Гоффманном ще в 1889 р. (Німеччина), а на газобетон з алюмінієвою пудрою" Эйлсуортом і Дайлером в 1906 р. (США). Пінобетон був запатентований німецьким інженером Бауером у 1923 р., на підставі чого в 1924 р. розпочато випуск промислового пінобетону датською фірмою "Християни і Нільсен". У Росії пінобетон застосовувався багато століть у вигляді збитого розчину з додаванням білкового пороутворювача (курячих яєць). Це дозволяло знизити теплопровідність кладки, що важливо для нашого холодного клімату, підвищити її морозостійкість, міцність, повітронепроникність.

Після Першої світової війни шведський архітектор Ерік Аксель-сон удосконалив рецептуру газобетону Эйлсуорта і Дайлера, поділившись нею в 1923 р. з фірмою "Skovde Stenhuggeri og Kalkbrug", яка почала промисловий випуск виробів. У 1929 р. за новим патентах і під керівництвом Еріксона розпочато виробництво газобетонних виробів під фірмовою маркою Ітонг (Ytong " абревіатура Yxhult і Betong) на основі вапна і сланцевої золи. До кінця 20-х роках XX ст. в Америці і Європі працювало близько 100 малих виробництв по випуску газобетону.

З 1934 р. під фірмовою маркою Сіпорекс на основі патентів інженера І вару Еклунда розпочато виробництво цементного газобетону. З 1939 р. працює фірма "Хебель", що використовує змішане в'яжуче.

У Німеччині масове виробництво пінобетону розпочато в 1929 р. різними фірмами під відповідними фірмовими назвами (Бетоцел, Бетопорит, Целлобет, Изобет, Поренбетон, Ипоритбетон, Термобет, Аэрокрет, Шимабетон, Целолит, Бебалит тощо). До речі, тенденція давати виробів якогось виробництва особливу назву як відгомін "дитячої хвороби технологій" зберігається і досі, заважаючи будівельникам орієнтуватися в ринку і стандартах.

В Україні роботи з пінобетону розпочаті в 1922 р. інженерами В. С. Песельником (Київ), який вже в 1923 р. отримав ніздрюватий грунтобетон, П. Р. Фреймарком ), Гензелем і з 1929 р. групою Н.В. Богданова, А. А. Брюшкова та ін. з піно - і газобетонам. У зв'язку з відсутністю в країні виробництва алюмінієвої пудри вибір був зроблений на користь пінобетону, масове виробництво якого почалося в країні з 1930 р. для заміни коркового утеплювача.

З 1938 р. в СРСР запрацювали заводи по випуску виробів з автоклавного пінобетону (в основному у вигляді плит покриттів промислових будівель і стінових блоків), які особливо розгорнулися у післявоєнний період, даючи потужний імпульс індустріальному крупноблочному і великопанельному домобудуванню. На основі досвіду будівництва першого будинку (р. Березники, 1953 р.) ленінградським Міськбуд-проектом була розроблена 439-я серія п'ятиповерхівок з поперечними несучими стінами, яка широко поширилась в Уральському та інших регіонах. Вартість березниковских стін становила 66-76 н/м2 (60-69%) проти ПО р/м2 (100%) для стін з цегли (в дореформених цінах при середньомісячній зарплаті по країні наприкінці 50-х років 731 р.).

Ситуація почала змінюватися з 1960 р., коли стали вводитися великі заводи по виробництву газобетону потужністю до 200 тис. м3 в рік кожна, на закупленому в Польщі обладнанні за технологією "Сіпорекс". Було придбано 10 комплектів, три з яких опинилися за межами РФ. До цього часу в країні було ліквідовано дефіцит алюмінієвої пудри, і газобетон виявився вигідніше пінобетону.

Технологія "Сіпорекс" хоча і вимагає підвищеної витрати в'яжучого (цементу), але має менш металомісткої обладнання і більш проста в управлінні. На основі досвіду роботи потужних польських заводів, що випускають на добу до 600 м3 газобетонних виробів, витрату цементу М300 на 1м3 газобетону на чисто цементному в'яжучому склав для об'ємної маси 300, 400, 500, 600 і 700 кг/м3 відповідно, 150, 170, 190 та 200 кг.

На деяких заводах польської поставки в сировинну суміш стали додавати золи, шлаки, вапно, піски, опоки та інші місцеві матеріали, здешевлюючи виробництво.

Перший із цих заводів (ДБК-3 Главленинградстроя), відмовившись від польських різальних машин, почав у тих же формах виготовляти газобетонні панелі (товщиною 24 см) зовнішніх і внутрішніх стін з 1961 р. монтувати великопанельні будинки (рис. 1), запроектовані Ленпроектом. Вартість 1 м2 загальної площі в цих будинках становить від 73 до 81 р.

Виробництво, властивості та застосування ніздрюватого бетону автоклавного твердіння.

Сучасний метод виготовлення ніздрюватого бетону автоклавного твердіння був запропонований в тридцятих роках минулого століття і в принципі практично не змінився, хоча за всі минулі роки властивості матеріалу неодноразово поліпшувалися і розширювалися сфери його застосування. Для виготовлення ніздрюватого бетону застосовуються широко поширені місцеві матеріали: пісок, вапно, цемент і вода. У суміш у невеликій кількості додається також алюмінієвий порошок, що сприяє утворенню в масі повітряних осередків і робить матеріал пористим. Після цього масу поміщають в автоклав, де здійснюється в паровій середовищі її твердіння. Енергозберігаюча технологія не дає ніяких відходів, що забруднюють повітря, воду і грунт.

В кінці XX століття у всьому світі річний обсяг виробництва ячеистобетонных виробів знаходився в межах 43"45 млн м3. Основний обсяг виробництва припадає на заводи, що працюють за технологіями фірм "Хебель", "Ітонг", "Верхан", "Маза-Хенке" (Німеччина), "Сіпорекс" (Швеція, Фінляндія), "Дюрокс-Калсилокс" (Нідерланди), "Селкон" (Данія, Великобританія), "Униполь" (Польща) та ін [1]. У 45 країнах світу (без урахування країн СНД) працює понад 200 заводів пористого бетону. Найбільш поширені підприємства перерахованих вище фірм мають річну продуктивність 160-200 тис. м3.

У ряді країн (СНД, Польща, Китай, Чехія, Словаччина, Данія, Японія, Естонія та ін) є свої власні розробки і технології, в яких поряд з ліцензійними діють підприємства на основі власної вітчизняної технології. Ці технології відрізняються, як правило, способами підготовки (помелом), формування пористо-бетонної суміші і розрізання масивів на вироби заданих розмірів.

У армованих виробах фірми "Хебель" відхилення від заданого розміру по довжині складають "4 мм, висоті і товщині" "3 мм, а в неармованих" "1"1,5 мм за всіма напрямами.

У армованих виробах фірми "Дюрокс-Калсилокс" відхилення від заданих розмірів по довжині, висоті, товщині відповідно "4 мм, "3 мм, "2 мм, неармованих" "2 мм, "2 мм, "1 мм.

Точні за розмірами вироби випускають фірми "Ітонг", "Верхан" і "Маза-Хенке", а також "Аерок" і "Силбет" (останнє покоління різальних машин) " відхилення по всім напрямкам відповідно "1" 1,5 мм.

У технології фірми "Ітонг" і "Маза-Хенке" перед розрізанням на вироби заданих розмірів пористо-бетонний масив-сирець кантується на 90" з формою на її борт, а у фірмі "Верхан" - на спеціально підставляється під бічну поверхню "чужий" борт-піддон, на якому распалубленный масив подається на резательные машини (вертикальна поздовжня, горизонтальна поздовжня і вертикальна поперечна зі зніманням окрайці і нарізанням "кишень") і потім в автоклав. Після автоклавної обробки масив подається на розбирання, пакування і далі на склад готової продукції.

У технології фірм "Хебель", "Дюрокс-Калсилокс", "Аерок" і "Силбет" масив распалубливается і переноситься спеціальними захопленнями з площини піддону форми на стіл різальної машини, розрізається, на решітках подається в автоклав, потім на упаковку і склад готової продукції. У технології фірми "Сіпорекс" распалубленный масив (борти форми піднімаються вгору) на своєму щелевому піддоні розрізається, після чого борти форми опускаються на колишнє місце, форма з масивом подається в автоклав і далі на упаковку і склад готової продукції.

Гідротермальних обробка проводиться у тупикових і прохідних автоклавах діаметром 2,4"2,8 м, довжиною до 40 м, придавлений не нижче 1,2 МПа. Вироби, як правило, випускаються щільністю 400"700 кг/м3 і міцністю бетону при стисненні відповідно не менш 2"5 МПа. При поставці споживачеві вологість ячеистобетонных виробів становить близько 30"35% по вазі, що вище, ніж у виробів, що випускаються підприємствами Республіки Білорусь, у яких вона становить не більше 25%.

Слід зазначити, що під час експлуатації будівель, вологість ніздрюватого бетону в огороджувальних конструкціях знижується до рівноважної експлуатаційної і становить приблизно 2"3% за об'ємом при середній щільності бетону 600 кг/м3.

Армовані вироби випускаються довжиною до 7,2 м, шириною до 0,75 м і товщиною до 0,375 м. При цьому крок виробів по довжині становить 5"25 мм і товщині 25"100 мм, а ширина виробів зазвичай буває рівною висоті формуемого масиву. Довжина армованих виробів залежить від їх товщини і розрахункових навантажень.

На деяких заводах частка армованих виробів становить 80"85% і практично випускається повний комплект виробів на будинок з пористого бетону, особливо для малоповерхового будівництва. Продукція випускається по різальній технології з високою точністю геометричних розмірів виробів, які широко використовуються в житловому, промисловому і сільськогосподарському будівництві.

Усіма фірмами накопичений досвід по застосуванню ячеистобетонных виробів у будівництві. Кладка стін та перегородок з неармованих виробів здійснюється на клеї або на нормальному або "легкому" розчині. Армовані панелі монтуються на елементи залізобетонних або металевих каркасів, а покрівельні плити покриття і плити міжповерхового перекриття укладають на залізобетонні, металеві балки, ферми або на стіни будівель через монолітні залізобетонні пояси.

Зовнішні і внутрішні стіни виконуються з армованих панелей або з армованих блоків. Блоки з ніздрюватого бетону є, безперечно, самим простим рішенням кладки стін будівель: житлових будинків, сільськогосподарських будівель і невеликих будівель промислового та складського призначення. Використання блоків не накладає ніяких обмежень на планування будівель, його форму або висоту: з блоків може бути побудована будівля практично будь-якого типу.

У світовій практиці ніздрюватий бетон також широко використовується при реконструкції старих будівель, особливо коли потрібне додаткове утеплення огороджувальних конструкцій і збільшення поверховості будівель із збереженням існуючих фундаментів. В індивідуальних будинках типу котедж ніздрюватий бетон використовується від підвалу до даху, в тому числі у ванних і туалетних приміщеннях. Величезні можливості використання ніздрюватого бетону низькою щільністю (150"200 кг/м3) відкриваються при теплової модернізації старих будівель.

Крім застосування ніздрюватого бетону в будівництві накопичений великий досвід застосування його в різних областях. Дроблений ніздрюватий бетон спільно з безпідстилковим гноєм є ефективним добривом, особливо для дерново-підзолистих ґрунтів. Дроблений бетон може ефективно використовуватися в якості підстилки і карбонатної добавки в корм на птахофабриках. З успіхом застосовується ніздрюватий бетон при виробництві сухих розчинів в якості легкого заповнювача, при засипці (утеплення) горищних приміщень, а також в якості адсорбенту для різних агресивних середовищ.

У 1991 р. в країнах СНД було випущено близько 5,7 млн м3 ячеистобетонных виробів, з них 1,37 млн армованих стінових панелей, плит покриттів і перекриттів [1]. Найбільшу частку у загальному випуску склали дрібні пористо-бетонні блоки " 3,2 млн м3 в рік.

У Республіці Білорусь у 1991 р. було випущено 1,7 млн м3 ячеистобетонных виробів, у тому числі 0,34 млн м3 армованих панелей для житлових, промислових і громадських будівель. [2]. Однак за останні десять років обсяг виробництва ячеистобетонных виробів у країнах СНД, за винятком Республіки Білорусь, скоротився приблизно на 50%. У 2002 р. підприємства Республіки Білорусь випустили 1,5 млн м3 ячеистобетонных виробів (блоків та армованих виробів).

На передових підприємствах з виробництва ячеистобетонных виробів, наприклад в Республіці Білорусь, фізико-механічні показники бетону не поступаються зарубіжним, а морозостійкість перевершує закордонні аналоги. Однак на ряді підприємств зовнішній вигляд виробів (точність геометричних розмірів) інколи все ще поступається зарубіжним аналогам.

У країнах СНД, як правило, використовується ударний технологія виробництва пористого бетону, в якій застосовуються суміші з низькою кількістю води замішування.

В інституті НИПИсиликатобетон у 1978-1991 рр .. спільно з Ризьким політехнічним інститутом був виконаний комплекс науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт по дослідженню та створенню ударної технології формування ячеистобетонных виробів і розробці різних пристроїв для її реалізації [3]. Це принципово новий напрям технології виробництва виробів з ніздрюватого бетону базується на використанні в якості динамічних впливів для розрідження суміші удару більш ефективного, ніж вібрація, на коливаннях пористо-бетонної суміші на основної власної частоти і на ефекті залишкової тиксотропии, що забезпечує отримання високоякісної мікро - та макроструктури бетону.

Аналіз виробництв ячеистобетонных виробів за традиційної, так званої литтєвий технології, особливо зарубіжних фірм, які досягли порівняно високих техніко-економічних показників виробництва пористого бетону, свідчить, що з-за великої кількості води замішування використовуються суміші з підвищеним витратою в'яжучих матеріалів (цемент і вапно), високою тонкістю помелу піску (3000-3500 см2/г) і цементу (3500-4000 см2/г). При цьому потрібні підвищені витрати на автоклавную обробку (тиск 1,2"1,4 МПа і тривалість 14"16 год) і дуже високу якість всіх вихідних матеріалів. Виробництво ячеистобетонных виробів характеризується великою тривалістю витримки сирцю до різання (3"6 год) і автоклавної обробки, а також високою вологістю виробів після автоклавної обробки, яка залежить в першу чергу від кількості води замішування.

Розглядаючи межпоровый матеріал пористого бетону (мікроструктура) з позиції основних законів бетоноведения, приходимо до висновку про негативний вплив на його властивості надлишкової кількості води замішування. Формування макроструктури (комірчастої структури) бетону визначається двома узагальнюючими (для литтєвий і ударної технологій) характеристиками: об'ємом утворюється газу і реологічними властивостями розчину, кінетика зміни яких у часі залежить від вихідного стану суміші (лужність, в'язкість, температура, газообразующая здатність розчину) і від інтенсивності динамічних впливів у процесі формування (спучування).

При литтєвий технології процес спучування суміші визначається тільки якістю і кількістю вихідних компонентів останньої, і тому підбір вихідного її стану є пасивним управлінням процесу формування. Використання динамічних впливів дозволяє регулювати цей процес з урахуванням зміни реологічних властивостей суміші.

Відомо, що якщо під час формування в'язкість пористо-бетонної суміші нижче оптимальної, то порушується баланс газової фази, тобто газоутворювач повністю не використовується і відбувається недовспучивание або осаду суміші. Якщо в'язкість вище оптимальної, процес спучування виробів сповільнюється і пористо-бетонний масив не досягає заданої висоти. При цьому різко збільшується тиск у комірках, що викликає в кінцевому підсумку поява тріщин в міжпоровими матеріалі і розшарування в бетоні. Відхилення в'язкості суміші від оптимальної в обох випадках призводять до руйнування мікроструктури і низької якості бетону.

Для нормального проектування процесу спучування суміші необхідно забезпечити, як вже зазначалося вище, оптимальну в'язкість, в даному випадку знизити її, наприклад за рахунок тиксотропного розрідження суміші. Явище тиксотропии полягає в руйнуванні слабких коагуляційних структур з допомогою динамічних впливів і в перекладі затисненої (іммобілізованої) і частково адсорбованої води у вільний стан.

Крім того, динамічні впливи на початку процесу гідратації руйнують коагуляционную структуру, розріджують суміш, а пізніше забезпечують ущільнення межпорового речовини, сприяють подолання енергетичного бар'єру між частинками і сприяють утворенню кристалізаційної структури (мікроструктури). Таким чином, завдання полягає у виборі способу динамічних впливів на суміш " інтенсивності, частоти і тривалості.

Дослідження причин руйнування пористої структури при формуванні, теоретична оцінка швидкості руху газової пори при динамічному впливі на суміш під час її спучування, а також оцінка впливу частоти, амплітуди і тривалості динамічних впливів на механізм спучування суміші показà.

Удосконалення та розвиток нормативно-технічної бази для проектування і будівництва будівель з використанням виробів з ніздрюватого бетону - Будує. блоки з ніздрюватого пінобетону - Будівництво та архітектура

Вироби з пористого бетону виготовляють у 45 країнах світу, де діє понад 200 заводів /1/. Найбільша кількість таких заводів побудовано в Китаї, Німеччині, Польщі, Японії, Великобританії.

Світова практика житлового будівництва віддає перевагу розвитку виробництва дрібноштучних стінових виробів і зведення на їх основі, головним чином, малоповерхових житлових будинків. Поряд з дрібними ячеистобетонными виробами виготовляють великорозмірні армовані елементи, такі як плити покриттів завтовшки 10-25 см під розрахункові навантаження 3-5 кН/м2 (Франція); армовані вироби завдовжки до 6 м - стінові панелі, плити перекриттів та покриттів, перегородкові плити висотою 2,5 - 4,2 м (Фінляндія, фірма "Лохья"); шведська фірма "Сіпорекс" виробляє елементи повної заводської готовності розміром 1,2 х 8 м, товщиною 30 см з оздобленням тонкошаровим покриттям; фірма "Місава" (Японія) - стінові панелі та плити для перекриттів житлових і промислових будівель /2/. На ряді заводів частка армованих виробів становить 80-85%, і випускається практично повний комплект виробів для будинків з пористого бетону, особливо для малоповерхового будівництва/1/.

Німецькі фірми Хебель, Ітонг виготовляють повний комплект дрібноштучних і великорозмірних виробів різної щільності для будівництва садибних будинків. З пористого бетону виконані всі елементи будинку, включаючи підвальні приміщення. Номенклатура виробів та їх типорозміри та деталі чітко ув'язані з можливостями технологічного обладнання, проектними рішеннями і технологіями будівництва та оздоблення будівель.

У 1991 р. в СНД випущено близько 5,7 млн. м3 ячеистобетонных виробів, з них 1,37 млн. м3 армованих стінових панелей, плит покриттів і перекриттів. Найбільшу частку у загальному випуску склали дрібні ячеистобетонные блоки - 3,2 млн. м3 /3/. У цей період підприємства України щорічно виготовляли понад 1 млн. м3 ячеистобетонных виробів широкої номенклатури: панелі зовнішніх стін для житлового, промислового та культурно-побутового будівництва, великі і дрібні стінові блоки, плити покриттів, теплоізоляційні плити, звукопоглинальні декоративні плити.

З-за різкого зниження обсягів будівництва багатоповерхових житлових будинків, припинення будівництва об'єктів промислового та культурно-побутового призначення в кінці минулого століття номенклатура ячеистобетонных виробів скорочено до дрібних стінових та теплоізоляційних блоків. В даний час кілька заводів автоклавного бетону випускають дрібноштучні блоки з ніздрюватого бетону щільністю 600 кг/м3 для кладки зовнішніх і внутрішніх стін і перегородок будівель, а також теплоізоляційні вироби з бетону щільністю 400 кг/м3. Останні успішно застосовують для влаштування зовнішніх стін при каркасно-монолітному будівництві в якості утеплювального шару двошарової стіни, яка спирається на міжповерхові перекриття.


Одним із стримуючих факторів розширення обсягів використання в будівництві теплоефективного матеріалу, яким є ніздрюватий бетон, слід вважати відсутність на вітчизняному будівельному ринку широкої номенклатури ячеистобетонных виробів, і з цієї причини - нормативно-технічної бази для проектування і будівництва малоповерхових і висотних будинків різних конструктивних систем.

Підприємства Республіки Білорусь виробляють практично повний комплект будівельних виробів для будинку з ніздрюватого бетону /4/, на всі види виробів створені нові нормативні документи (СТБ). Номенклатура ячеистобетонных виробів включає:

- дрібні і великорозмірні стінові блоки;

- армовані стінові панелі, плити покриттів і перекриттів;

- брускові несучі перемички;

- лоткові блоки для тримальних перемичок;

- арочні перемички, сходові щаблі.

Кожний вид виробів має досить широкий типорозмірний ряд, що дає можливість комплексного опрацювання ефективних проектів будівель з максимальним використанням конструкцій з ніздрюватого бетону.

Все це дозволить, відповідно до "Основних напрямів розвитку матеріально-технічної бази будівництва Республіки Білорусь на період 1998-2015 рр..", довести застосування ніздрюватого бетону в надземній частині малоповерхових будівель до 97%; скоротити витрату ефективних теплоізоляційних матеріалів (I < 0,05 Вт/м-К) в конструкціях зовнішніх стін на 95-97%, в конструкціях покриттів - на 55-60% /5/.

Організація виробництва широкої номенклатури ячеистобетонных виробів на українських підприємствах забезпечить не тільки різке збільшення обсягів їх використання у будівництві за рахунок зростання їх частки в загальному обсязі будівництва, але і поліпшення техніко-економічних і експлуатаційних показників будівель.

Таким чином, розвиток номенклатури виробів з ніздрюватого бетону є ключовим елементом і першочерговим завданням вдосконалення нормативно-технічної бази для проектування і будівництва, з одного боку, і модернізації з цією метою виробничо-технічної бази заводів ячеистобетонных виробів, з іншого. Причому, розроблення нормативно-технічної документації з пористого бетону, і в першу чергу стандартів і технічних умов на вироби всіх видів, необхідно прискорити для забезпечення розробки сучасних технічних рішень і проектів будівель, що і передбачено в проекті державної програми "Розвиток виробництва ячеистобетонных виробів та їх використання в масовому будівництві України на 2003-2011 роки".

Комірчасті бетони - Будує. блоки з ніздрюватого пінобетону - Будівництво та архітектура

Зростаючі потреби сучасного будівництва в дрібних стінових ячеистобетонных блоках, пов'язані з енергозбереженням, зниженням маси стін і елементів об'єктів, що зводяться, зменшенням трудомісткості будівництва. Так в ряді європейських країн автоклавні ячеистобетонные вироби вже давно стали одним з масово використовуваних стінових матеріалів.


На сьогоднішній день річний обсяг виробництва дрібноштучних ячеистобетонных виробів в країнах СНД, у порівнянні з європейськими країнами, дуже малий. Тільки Білорусь має порівнювальні показники - 130-150 м3/рік у розрахунку на одну тисячу мешканців. В Росії та Україні рівень виробництва таких виробів на порядок нижче.

В даний час на ряді підприємств для виготовлення дрібноштучних ячеистобетонных блоків використовується касетний спосіб виробництва блоків неавтоклавного тверднення з використанням пінобетонної технології. Характеризується мінімальними початковими капіталовкладеннями в організацію виробництва ячеистобетонных виробів, касетна технологія по своїй суті не дозволяє отримувати вироби з точними геометричними розмірами. Використання таких блоків призводить до необхідності застосування кладкових цементно-піщаних розчинів. Тільки після цього можлива обробка поверхні шпаклювальними матеріалами, що, в свою чергу, веде до підвищення економічних витрат на будівництво, а також до зниження теплотехнічних характеристик стінових конструкції. Точність розмірів ячеистобетонных блоків у межах 1-1,5 мм, що досягається при різальній технології, дає можливість пристрою кладки стіни на клейових розчинах, забезпечує мінімальний витрата будівельних і оздоблювальних матеріалів. А головне - максимально використовувати теплотехнічні властивості ніздрюватого бетону в огороджувальних конструкціях будівель.

Резальна технологія дрібноштучних пінобетонних виробів має і ряд недоліків, які пов'язані зі структурними властивостями сирцю пінобетонного масиву. Важливе значення має взаємозв'язок впливу переважаючих факторів на швидкість наростання структурної міцності пінобетонного масиву, а також забезпечення її повторюваності від якості роботи механічного обладнання. Різка пінобетонного масиву на практиці здійснюється за значно більшої структурної міцності масиву і, відповідно, з використанням більш міцних (більшого діаметра) струн, а для зменшення вертикального недореза - зі струнами з навивкою. Для пінобетонної технології вже існує спеціальне резательное обладнання, яке забезпечує розріз масиву при значно більшій, ніж зазвичай структурної міцності. Однак при використанні кручених струн і навіть при оптимальних параметрах різу на поверхні виробів спостерігається своєрідний малюнок"драконів зуб"). В експлуатаційних умовах з ущільненим шаром поверхні виробів часто спостерігається відкол або відшарування так само, як і при касетної формуванні пінобетонних блоків. Виконання горизонтального різу ячеистобетонного масиву з використанням струн збільшеного діаметру призводить до незворотних деформацій шарів масиву і появи чергуються тріщин по довжині розрізається масиву.

Резальна технологія газобетонних виробів має свої особливості і варто відзначити що спостерігається за останні роки еволюцію розвитку різального обладнання. Проведений нами аналіз розвитку цієї технології показує тенденцію вдосконалення поддонной транспортування масиву і переходу на мінімально короткий рез. Тут слід відзначити два напрямки:

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)