Проблема отримання якісної пінобетону

Проблема вибору «правильного» пенобетоносмесителя

Справжнім бичем піноблоків є їх нестандартність, тобто один блок часто відрізняється від іншого за розмірами і формою. Це відбувається тому, що допускаються помилки на стадії його виливки і розрізання. Певні розміри піноблоку виникають при його лиття у форму, або при розрізуванні пенополотна на частини. У кожному з цих випадків можливі порушення технології.

Якщо пінобетонну масу розливають в готові форми, геометричні можливі порушення з-за самих неякісних форм. Вони можуть бути застарілими, тріснуті, пошкодженими, що призводить до порушення геометричних пропорцій блоку. Якщо блоки отримують шляхом розрізання полотна, то в цьому процесі використовують спеціальні установки зі струнами в якості ріжучого елемента. Тут так само можливий знос струн, попадання під них сторонніх предметів.

У Дніпропетровську газобетон купити можна дешево і сердито!

А якщо пінобетонна маса застигла твердіше, ніж слід було, то струна, із-за опору матеріалу, може просто рівно не розрізати його. Важливо причиною в обох процесах є горезвісний людський фактор. Коли ви купуєте піноблоки, то обов'язково переконайтеся в тому, що їх розміри відповідають один одному. Інакше можливі проблеми при будівництві.

Чому не виходить пінобетон?

Як отримати «правильний» пінобетон? Шляхи скорочення витрати цементу у виробництві пінобетону

Перспективи застосування в умовах подорожчання

Початок будівельного сезону 2005 року ознаменувався катастрофічним збільшенням відпускних цін на цемент. Більшість вітчизняних виробників будівельних матеріалів виявилися скоєно, не готові до нових умов ціноутворення продукції, що випускається ними. При подорожчанні цементу в два рази відпускні ціни на основні цементосодержащіх будівельні матеріали збільшилися не значно. В результаті спостерігається зниження дохідності виробництва деяких видів будівельних матеріалів. Особливо гостро проблема збільшення цін на цемент стоїть перед підприємствами, що випускають сучасні енергозберігаючі будівельні матеріали ( пінобетон, полістиролбетон).

Якщо до подорожчання цементу спостерігалося значне зростання кількості підприємств, які освоюють випуск неавтоклавного пінобетону і стінових блоків з нього, то на сьогоднішній день спостерігається явний спад інтересу виробників до цього будівельного матеріалу.

Причина цього — підвищений (порівняно з традиційними матеріалами) витрата якісного цементу і, як наслідок, високі відпускні ціни на готові стінові пінобетонні блоки.

Піноблоки: як перевірити якість?

Піноблоки – міцний, легкий, екологічно безпечний та економний матеріал. Вони часто вибираються для зведення стін, міжкімнатних перегородок, перекриттів, покрівлі. Коли замовлення оформлений, сплачений, матеріал привезли на будівельний майданчик, з'являються питання щодо його якості. Як його перевірити? Є кілька правил, з їх допомогою ви визначите, чи придатні піноблоки для процесу будівництва.

Поверхня піноблоку обов'язково повинна бути без шорсткостей і сколів, ідеально рівною. Технологія якісного виготовлення не сприймає формування іншої поверхні.

Розміри блоку завжди відповідають заявленим. При створенні піноблоків заводським методом найменша похибка становить міліметри, її нереально виявити.

Можна також натиснути на сумнівний за якістю піноблок. Якщо він не може витримати тиск пальця, продавлюється, то застосовувати матеріал для зведення стін, міжповерхових перекриттів не можна. Коли матеріал не приймають назад виробники, то партію пустіть на утеплення будівлі, тільки не намагайтеся робити з нього будь-які несучі конструкції – будівля не буде мати належної міцності.

Також важливі якості матеріалу для подальших робіт по обробці. На такому виробі можуть залишитися невеликі сліди машинного масла з-за змащування форми. Економія на самому виробничому процесі в підсумку призводить до того, що всі форми змащуються саме «відпрацюванням», яка залишає сліди. Так стіни з подібних піноблоків зовсім нереально обштукатурити, доведеться використовувати інші види обробки.

Черговий нюанс, який допомагає визначити надійність постачальника будматеріалів. Для того, щоб волога швидко не випаровувалася, кожен блок поміщається в целофанову упаковку.

Природно, перевірку якості рекомендується проводити ще до того, як виявляться перші підозри або претензії до придбаного товару. Такі маніпуляції проводяться до покупки, попросіть продавця продемонструвати зразок піноблоку. Крім того, захистити гаманець, вберегти себе від розчарувань вам допоможуть запити про відповідної документації, готовність надати всю інформацію про товар.

Однак потреба в енергозберігаючих будівельних матеріалах на сьогоднішній день дуже висока. Для виконання сучасних теплотехнічних норм у відповідності з змінами 3 СНиП ІІ -3-79 «Будівельна теплотехніка» при зведенні одношарових огороджувальних конструкцій ніздрюваті бетони практично ідеальний матеріал!

Все частіше будівельники при виборі матеріалу для зведення огороджувальних конструкцій самонесучих віддають перевагу саме комірчастим бетонів. Є багатий досвід застосування ніздрюватих бетонів в монолітному будівництві, влаштуванні перекриттів і теплоізоляційних шарів.

Але якщо до недавнього часу вартість неавтоклавного пінобетону щільністю 600кг\м3 була нижче вартості автоклавного газобетону аналогічної щільності, то після подорожчання цементу ситуація прямо протилежна.

Разом з тим технологія виробництва неавтоклавного пінобетону більш доступна для підприємств, які планують почати випуск стінових блоків. На відміну від технології виробництва автаклавного газобетону, для організації виробництва пінобетону не вимагається застосування дорогих автоклавів, що працюють в режимі підвищеного енергоспоживання, вібраційних майданчиків, млинів, ударних площадок, різальних машин. Нарешті, неавтоклавний пінобетон можна готувати безпосередньо на будівельному майданчику, використовуючи мінімальний набір спеціалізованого обладнання.

Однак високий витрата якісного цементу при виробництві пінобетону і, як наслідок, збільшення собівартості матеріалу знижує його привабливість для забудовника, змушуючи віддавати перевагу більш доступного на сьогоднішній момент газобетону.

Отже, на сьогоднішній день проблема скорочення витрати цементу при виробництві неавтоклавного пінобетону стоїть як ніколи гостро.

Деякі характерні проблеми виробництва стінових блоків з неавтоклавного пінобетону в умовах малих та середніх підприємств
Знижена міцність пінобетону при стисненні. Нормовані показники фізико-технічних властивостей бетонів ГОСТ-25485-89 вказують на те, що неавтоклавний бетон щільністю D 600 повинен відповідати класу міцності на стиск В 2, В 1 (Середня міцність для 2 — 28.94 кг\см 2. Найближча марка бетону по міцності М25). Однак на практиці міцність пінобетону D 600 на стиск рідко перевищує 20 кг\см 2.
Знижені показники водонепроникності і морозостійкості, внаслідок великої кількості капілярних пір, викликаних підвищеним водоцементным відношенням (В/Ц).
Велика усадка матеріалу. У Гост 25485-89 вказано, що для неавтоклавних бетонів щільністю D 600 усадка при висиханні не повинна перевищувати 3мм/м. Однак на практиці часто спостерігається усадка більш 5мм не на метр, а на 60см, при формуванні стінових каменів в касетних формах!
Втрата початкового об'єму, опадання пінобетонної маси у формах.
Низька розпалубної міцності матеріалу навіть після теплової обробки протягом 8 годин. Низька розпалубної міцність призводить до великого відсотку браку при роботі зі стіновими блоками (складування, технологічна транспортування), що негативно позначається на собівартості виробленого матеріалу.

З перерахованими проблемами найчастіше стикаються не тільки малі підприємства, які не мають можливості тримати в штаті технолога, але і великі організації, початківці виробництво неавтоклавного пінобетону.

Спробуємо розібратися з причинами отримання неякісного пінобетону, способами підвищення якості готового матеріалу і методів грамотної організації високорентабельного виробництва.

Поризований бетон.

Міцність дозрілого пінобетону (поробетона) визначається міцністю межпоровых стінок. Співвідношення порожнин (пор) і цементних (цементнопесчанных) стінок визначає щільність і міцність готового матеріалу.

Чим більше кількість порожнеч і відповідно тонше межпоровые стінки, тим менше щільність і, відповідно, міцність матеріалу. І навпаки, чим менше порожнеч, тим більш міцний виходить матеріал (більш детально про це у статті «Огляд сучасних енергозберігаючих будівельних матеріалів, галузі застосування та технологія виробництва»).

Проте розмір, форма і рівномірність розподілу пустот також надає значний вплив на міцність готового матеріалу. І якщо взяти до уваги, що процентне співвідношення пустот визначає такі важливі характеристики матеріалу, як теплоопір, водопоглинання, нарешті, об'ємна вага і зменшення їх кількості ні в якому разі не може бути рекомендовано, метод підвищення міцності матеріалу шляхом контролю розмірів порожнин та їх розподілу є найбільш перспективним.

Насамперед, необхідно зазначити, що при виробництві неавтоклавного пінобетону на турбулентних установках, а також на установках роздільної підготовки компонентів оснащених піногенератором спостерігається три типу порожнин (пор).

Тип перший: Сферичні порожнини правильної форми розмірами від 0.1 до 2 мм (в пінобетонної маси їх більшість (якщо не були допущені грубі технологічні помилки). Назвемо їх «корисні порожнечі». Саме «корисні порожнечі», насамперед, впливають на показники щільності і теплопровідності готового матеріалу, а також його міцності. (рис. 1)

Тип другий: Хаотично розташовані капілярні порожнечі різного діаметру і довжини. Саме ці порожнечі другого типу істотно підвищують водопроникність цементного каменю, знижують його морозостійкість і, найголовніше, знижують міцність несучих межпоровых стінок! Велика кількість капілярних пір не тільки робить камінь водопроникним, але і за рахунок капілярного ефекту переміщує воду в сусідні блоки, розташовані вище! Назвемо такі порожнечі «шкідливі, першого виду». (рис. 2)

Тип третій: Дуже дрібні порожнечі, переважно неправильної форми, хоча зустрічаються і сферичні, розташовані в межпоровых стінках основних, великих, «корисних» порожнеч.

Трохи нижче ми розглянемо причини утворення третього типу порожнин, поки скажемо лише, що вони не відіграють значної ролі у зниженні показників теплопровідності матеріалу та зменшенні щільності, однак поряд з капілярними порами значно знижують міцність матеріалу. Ці порожнечі назвемо «шкідливі, другого виду».

Перераховані типи порожнеч і надають основний вплив на фізико-технічні властивості одержуваного пінобетону.

Переважання одного виду над іншими надає пінобетону зовсім різні властивості. При однаковій кількості цементу, піску, води і піноутворювача часто пінобетон виходить зовсім різний, навіть на одному підприємстві і на тому ж змішувачі. Дуже часто доводиться чути від початківців виробників барвисті розповіді про примхливість пінобетону, який у понеділок виходить відмінний, у вівторок не дуже, а в середу не виходить зовсім і це при тому, що кількість компонентів, ні черговість завантаження не змінювалася!

Не в силах зрозуміти причини нестабільності одержуваного матеріалу виробник витрачає величезну кількість часу і грошей на пошуки ідеальних пропорцій і оплати послуг «ШАМАНІВ» від пінобетону. Ці фахівці за їх розповідями отримували якісний пінобетон, проте пояснити секрет свого успіху і тим більше передати його вони не можуть саме через нерозуміння найглибшого самого процесу поризації бетону.

Отже, геть «ШАМАНІВ», пінобетон — це бетон з «правильними» порожнечами, тому сушені мухомори і болотна вода для його виробництва не знадобляться!

Залежність властивостей пінобетону від вмісту води в розчині

Отже, міцність пінобетону (поробетона) безпосередньо залежить від міцності межпоровых цементнопесчанных (бетонних) стінок. Підвищуючи міцність бетонних стінок, ми збільшуємо міцність готового пінобетону. Існує кілька перевірених способів збільшення марочної міцності бетону. Найпростіший, але не найвигідніший спосіб, це збільшення частки цементу, або використання портландцементу підвищеної марки. Однак у виробництві пінобетону в основному і так використовується портландцемент М-500. При збільшенні частки цементу в бетоні зростає його вартість, що в сформованих умовах абсолютно не допустимо.

Бажано підвищити міцність пінобетону іншим способом, причому, не збільшуючи вміст цементу, а зменшуючи! Це цілком можливо, причому спосіб підвищення марочної міцності бетону без збільшення частки цементу відомий давно і широко застосовується в практиці бетонних робіт.

Це метод зниження водоцементного відношення (В/Ц).

Відомо, що для протікання процесу гідратації цементу, досить ставлення цементу і води (В/Ц) 0.2 - 0.25, проте зазвичай кількість води збільшують для підвищення рухливості розчину. При рівному вмісті цементу, жорсткі бетони зазвичай міцніше рухомих бетонів.

«Бетонні роботи», А. А. Афанасьєв., 1991р.

«Жорстка суміш має найменшу водоцементне співвідношення (В/Ц) ...

...Морозостійкість підвищується при зниженні В/Ц...

...Жорсткі бетони при хорошому ущільненні володіють більшою міцністю, ніж рухливі, при одній і тій же витраті цементу. Застосування жорстких бетонів дозволяє економити 10...20% цементу...»

Практично повсюдне використання пластифікуючих добавок, що дозволяють підвищити рухливість бетону без збільшення кількості води, або збереження рухливості бетону при зниженні кількості води, що зайвий раз підтверджує перспективність методу зниження водоцементного відносини.

Стосовно до практики отримання якісного пінобетону (поробетона) отримані наступні результати:

Якщо водоцементне відношення перевищує 0.5, спостерігається значне зниження водонепроникності пінобетону, як наслідок, погіршуються показники морозостійкості. При В/Ц 0.5-0.6 різко знижується міцність готового пінобетону. Зниження міцності спостерігається і в першу добу нормального твердіння, і при випробуванні двадцативосьмисуточных контрольних зразків пінобетону. І навпаки, при В/Ц відносно близько 0.4 спостерігається підвищення міцності контрольних зразків пінобетону, піднімається водонепроникність і морозостійкість пінобетону.

Подібна залежність фізико-технічних властивостей матеріалу від В/Ц відношення пояснюється тим, що при підвищеній технологічної вологості розчину спостерігається значне збільшення об'єму капілярних пір. «Шкідливі, першого виду» капілярні пори значно послаблюють несучі, бетонні, межпоровые стінки.

Чим вище вміст води в розчині, тим більша кількість капілярних пор утворюється! Простим збільшенням частки цементу цю проблему вирішити не можливо!

На практиці це виглядає так: Цемент, пісок, вода при постійному, інтенсивному перемішуванні зі стану рідкого розчину, після введення піноутворювача, поступово густіє, рухливість розчину зменшується, а збільшується пластичність. Якщо використовується змішувач турбулентного типу, на поверхні приготавливаемого розчину спостерігається стійка воронка, викликана швидко обертається активатором. При підвищенні пластичності приготавливаемого пінобетонного розчину іноді спостерігається обрив воронки, яка втім, з'являється знову, в іншому випадку перемішування припиняється, так як активатор турбулентного змішувача типу не здатний переміщати малорухливий розчин. Пінобетон, отриманий таким чином жодною мірою не можна назвати якісним матеріалом. При величезному перевитрати цементу ні показники міцності, ні морозостійкості не будуть відповідати вимогам Госту! Несучі стінки «корисних» порожнеч будуть пронизані ослабляють «шкідливими, першого виду» порами, що утворилися внаслідок підвищеного вмісту води в розчині (В/Ц більше 0.5).

Залежність властивостей пінобетону від конструкції і швидкості обертання активатора

Отже, для підвищення міцності пінобетону необхідно зниження водоцементного відносини, однак пінобетонний розчин зниженою технологічної вологості має підвищену пластичність. Виготовлений пінобетон з В/Ц близько 0.3 при подальшому збільшенні пластичності переходить у так зване псевдотвердое стан. Подібну сверхпластичную масу неможливо перемішувати турбулентними пенобетоносмесителями звичайної конструкції. Сверхпластичную, в'язку пінобетонну масу дуже важко перемішувати. Активатори турбулентних змішувачів традиційної конструкції просто прорізають в'язку масу не викликаючи її руху! Подібна картина спостерігається і на установках роздільної підготовки складових, оснащених піногенератором. Тихохідний активатор таких установок також не ефективний при роботі з надпластичним розчином. Очевидно, необхідна така конструкція активатора, який зміг би інтенсивно перемішувати пінобетонну масу, сприяючи активному воздухововлеченія. Інтенсивність повітровтягування залежить від швидкості обертання активатора, його конструкції, кількості вільної води (не пов'язаної з цементом), кількості і якості піноутворювача.

Саме піноутворювач виконує роль «пастки» вовлекаемого в розчин повітря, стійкість піни, як і показники кратності піни, важливі моменти отримання якісного пінобетону.

Проте в рамках даної стати ми навмисне не торкаємося проблем хімічних складових пінобетону, наше завдання у висвітленні чисто фізичних причин отримання, або не отримання якісного пінобетону.

Так що ж відбувається з цементнопесчанным розчином, приготавливаемым в турбулентному змішувачі після додавання піноутворювача? Обертовий активатор перемішує приготавливаемую масу, сприяючи активному залученню повітря в розчин, піноутворювач замикає «спійманий» повітря в оболонку. Утворені повітряні бульбашки більш-менш рівномірно розподіляються по всій масі приготавливаемого розчину поризуя його. Ось саме на цьому етапі виробники пінобетону і допускають головну помилку! Як говорилося вище, обсяг залученого повітря багато в чому залежить від кількості вільної води в розчині, якщо вільної води не достатньо суміш не поризуется. Однак при збільшенні кількості води, хоча поризація суміші і протікає більш активно, утворюється велика кількість капілярних пір «шкідливі, першого виду». Так, де ж вихід з цієї ситуації? Вихід в оптимальному підборі водоцементного відносини, з обов'язковим поправкою на водопотребу використовуваного піску і цементу. При збільшенні частки цементу в суміші, слід збільшити водотвердим (В/Т) ставлення, якщо використовується пісок збільшеного модуля крупності водотвердим (В/Т) ставлення слід зменшити.

Оптимально підібрані В/Ц і В/Т стосунки — єдиний спосіб скоротити витрату цементу і отримати якісний матеріал!

Однак правильно підібране В/Ц відношення — це тільки шлях до успіху, але ще не сам успіх. Швидкість обертання активатора, його конструкція та час перемішування так само мають величезне значення.

1. Швидкість обертання активатора

Часто від виробників пінобетону можна почути, що швидкість обертання активатора має визначальне значення в інтенсивності поризації бетону. Думка в корені не вірний, хоча деякі виробники пенобетоносмесительного обладнання, не розуміючи суті процесу поризації, збільшують швидкість обертання активатора турбулентних змішувачів. На ринку змішувального обладнання можна зустріти забавних пенобетоносмесительных монстрів, які мають 1000-1500 об/хв на валу активатора. Такі «диво"-агрегати при демонстраційних запусках справляють незабутнє враження на майбутніх виробників пінобетону. Приготавливаемая маса швидко зростає в обсязі, на поверхні розчину спостерігається могутня воронка, заглядаючи у верхню частину якої можна ясно побачити обертовий активатор. Причому створюється враження, що активатор обертається у вільному від розчину просторі. Так воно і є, при таких швидкостях зовсім не важливо, яка форма лопатей активатора. Активатор просто відкидає від себе розчин, тому, незважаючи на хороший візуальний ефект, практична продуктивність таких активаторів сміхотворно мала! До того ж для роботи їм необхідні рухливі розчини, а хаотичні завихрення створювані таким «буйним» перемішуванням створюють величезну кількість капілярних пор ( шкідливі, першого виду). В результаті матеріал, отриманий на таких установках можна назвати пінобетоном, лише маючи добре розвинене почуття гумору і багату фантазію. При підвищеному витраті цементу міцнісні характеристики такого матеріалу, не витримує жодної критики.

Швидкість обертання активатора турбулентного змішувача повинна поєднуватися з його конструкцією. Лопаті повинні не хаотично розкидати розчин, а надавати йому спрямоване рух, для ефективного перемішування розчину.

1. Конструкція активатора і дбайливе перемішування

Якщо швидкість обертання активатора, як і його конструкція підібрані не правильно, в пінобетонному розчині спостерігаються не тільки капілярні пори (шкідливі, першого виду), а й з'являється велика кількість «шкідливих пір, другого виду». Шкідливі пори другого виду, це колишні «корисні» пори, зруйновані в результаті варварського перемішування. На практиці виробництво пінобетону часто супроводжується дивним ефектом: при правильно підібраному В/Ц і якісному відношенні пенообразователе активна поризація суміші протікає лише перші 30-60 секунд, потім спостерігається поступове припинення збільшення обсягу суміші і, нарешті, зменшення досягнутого обсягу. Це пов'язано з тим, що при збільшенні часу перемішування в силу механічного впливу на суміш активатора і турбулентних збурень, відбувається руйнування «корисних» пір і їх поділ на безліч більш дрібних пір «шкідливі, другого виду». Найчастіше розмір цих роздроблених пір можна порівняти з розмірами цементного зерна. І якщо великі «корисні» бульбашки беруть на свою поверхню зерна цементу і піску, потім зчіплюються з такою ж підготовленою поверхнею сусіднього бульбашки, утворюючи тим самим міцний каркас з межпоровых стінок, то дрібні, роздроблені бульбашки не можуть цього зробити. В силу порівнянності розмірів бульбашки і цементного зерна, утворені пустоти не мають сферичну форму з добре розвиненими межпоровыми стінками, а вид хитропереплетенных порожнин різного обсягу і протяжності. Природно, що поризований бетон таким чином, хоча і буде мати низьку щільність, однак за показниками міцності буде значно поступатися «правильно» поризованному бетону, причому не залежно від витрат цементу. На практиці пінобетонний блок, де переважає кількість шкідливих пір другого виду, має поверхню, легко руйнується навіть від простого натискання, пінобетон «сиплеться». Враження, що кількості води було достатньо для нормального протікання процесу гідратації цементу, хоча води було в надлишку. Причина такого явища — саме «шкідливі пори другого виду»! Така проблема часто виникає при експлуатації установок роздільного підготовки складових, оснащених піногенератором. Коли в суху цементнопесчанную суміш подається готовий пінний розчин, відбувається масове руйнування «корисних» бульбашок і освіта «шкідливих пір, другого виду». При подачі готової піни в підготовлений водо-цементо-піщаний розчин, як правило «шкідливих пір, другого виду» ставати набагато менше. Причина цього в механічному впливі сухого цементу і піску на піну, цей вплив зменшується, коли бульбашка потрапляє в рідку середу.

1. Обмеження часу перемішування

Для зниження механічного пошкодження сформованих «корисних» порожнеч необхідно суворо контролювати час перемішування. При недостатньо тривалої активації знизиться відсоток втягнутого повітря, при збільшенні часу активації почнеться процес руйнування «корисних» пір. У такому разі доцільно оснащувати пінобетонозмішувач таймером. Правильно підібране час перемішування надалі відтворюється безліч разів, виключаючи помилки персоналу, обслуговуючого пінобетонозмішувач. Часто одне лише суворе дотримання встановленого часу перемішування, робить виробництво пінобетону більш стабільним.

Вибір модуля крупності інертного заповнювача

Як підтвердження залежності міцності пінобетону від розміру порожнин — застосування піску зниженого модуля крупності. Здавалося б, подібне твердження суперечить практиці бетонних робіт. Однак для створення міцного межпорового каркаса необхідно застосовувати пісок і його розсів (або інший заповнювач), основний розмір яких не перевищує 0.35-0.8 мм, В іншому випадку, інертний наповнювач з матеріалу межпоровых стінок перетворитися на чужорідні включення (А, рис. 4), оточені бульбашками, однак не грають ніякої ролі в підвищенні міцності готового матеріалу.

Причина відмови від баротехнологий

Порожнечі (бульбашки), що формуються при надлишковому тиску, мають внутрішній тиск дорівнює тиску середовища, де вони були сформовані. Значення збереження первісної форми і розміру порожнин цілком присвячена ця стаття. Що станеться з бульбашкою, залишив баросмеситель, якщо його внутрішній тиск вище атмосферного?

Проблема отримання якісної пінобетону.

Нами розказано про основні фізичних причини отримання неякісного пінобетону при підвищеному витраті цементу. Вказуючи шляхи підвищення якості матеріалу, що випускається, і зниження його собівартості, ми свідомо не даємо конкретних пропорцій пінобетонних розчинів, і справа навіть не в тому, що готові пропорції є комерційним продуктом, а те, що цієї представленої інформації цілком достатньо для розуміння причин отримання неякісного пінобетону і методів боротьби з ними. Не бажаючи зрозуміти фізичні причини явищ, можна витратити роки на пошуки пінобетонного Грааля, але так його і не знайти. Із завзятістю гідною кращого застосування, винайти вічний двигун, вперто не звертаючи уваги на відомі фізичні закони, шукати рішення проблеми в ідеальних пропорціях і в чудо-добавках, але так і не отримати гідний результат. Можна з усією впевненістю заявити, що, не беручи в розрахунок основні фізико-механічні фактори поризації бетону неможливо домогтися отримання пінобетону щільністю 600кг/м3 з витратою цементу 280-300кг/м3.

З деякими твердженнями Ви можете не погодитися, але коли черговий раз, без явної причини, виникнуть проблеми з черговою партією приготавливаемого пінобетону, ця стаття пояснить причину цього явища.

Знаючи принцип отримання ЯКІСНОГО пінобетону, поступово усуваючи перешкоди на шляху його отримання, можливо створення сучасного високорентабельного виробництва, що випускає матеріал, попит на який постійно зростає!

Проблема вибору «правильного» пенобетоносмесителя

Отже, нами визначені основні фізичні фактори, що впливають на отримання якісного пінобетону. Спробуємо сформулювати основні вимоги, що пред'являються до турбулентним пенобетоносмесителям (про вимоги пред'являються до змішувачів, оснащеним піногенератором ми розповімо пізніше).

Отже, конструкція «ПРАВИЛЬНОГО» турбулентного пенобетоносмесителя повинна відповідати таким обов'язковим умовам: Сприяти інтенсивному воздухововлеченія, активно перемішувати сверхпластичную пінобетонну масу, для чого буде потрібно пристрій підвищеної потужності і активатор оригінальної конструкції, надавати мінімальний вплив на сформовані «корисні» бульбашки.

Як не дивно, на сьогоднішній день при всьому достатку пропонованої змішувальної техніки подібних пенобетоносмесителей практично немає!

Суміш цементу, піску, води і піни заливається у форми різного розміру. І після його застигання і виходить будівельний матеріал під назвою піноблок. Будь піноблок можна легко распились, обстругать і закріпити цвяхами. Особливістю цього матеріалу є його абсолютно різна геометрична форма, різні розміри і товщина. Але, оскільки, його не рекомендується гнути, то найчастіше зустрічаються блоки, що мають форму прямокутника.

Звичайна довжина піноблоку шістсот міліметрів, ширина триста, а товщина двісті. Це стандартні розміри. Але товщина може мати розкид від п'ятдесяти до п'ятисот міліметрів. З товстих блоків зводяться стіни, а тонкі використовуються в якості ізоляційного матеріалу. Ціна піноблоку зростає разом з його товщиною. Середній показник - три тисячі рублів за метр кубічний.
Виробництво піноблоків – зовсім не витратний процес. Саме цей факт і спричинив появу великої кількості дрібних виробництв, які порушують технологічні норми. Піноблоки, вироблені на сумнівних виробництвах, можуть бути не тільки неякісними, але і небезпечними для будівництва, оскільки їх розміри, швидше за все, будуть порушені.

Переваги пінобетону на сьогодні відомі в повному обсязі. Так чому ж досі цей матеріал не витіснив всі інші? Якщо брати радянські часи, то справжня економія, яка так актуальна зараз, мало кого цікавила тоді. Велике, серйозне виробництво своїми витратами на електричну енергію нікого не бентежило, а тому не було потреби в матеріалі, який би цю енергію економив.

Зараз популярності пінобетону заважають деякі його експлуатаційні особливості. Пінобетон хороший в невеликому котеджному будівництві. А оскільки пінобетон, на відміну від дерева, наприклад, не витримує ні усадки, ні рухливості конструкції, то будівництво з його застосуванням краще починати з зведення хорошого, потужного фундаменту. А це підвищує загальну вартість будови в рази. Якщо ж прийнято рішення заощадити і не зводити важкого фундаменту, тоді незабаром конструкція може дати тріщини і розломи.
Наступна проблема – це товщина стін, що становить близько п'ятдесяти сантиметрів. Це велика цифра для маленького будинку. Якщо спробувати зменшити товщину, збільшивши щільність матеріалу, то пінобетон може втратити свої цінні властивості.

Пінобетон володіє цілим рядом достоїнств. Одним з них є легкість цього матеріалу. В результаті чого зменшуються фінансові витрати на використання техніки і робітників, а так само збільшується простота монтажу. Пінобетон зовсім позбавлений будь-яких шкідливих домішок, що дозволяє йому поряд з деревом (йому він дещо програє в екології, але виграє в довговічності) стати самими безпечними будівельними матеріалами.

Після закінчення часу пінобетон не піддається гниттю, руйнування і рік від року тільки підвищує свої показники по міцності. Якщо неавтоклавний пінобетон, то його осередку абсолютно закриті, що дозволяє матеріалу не вбирати вологу, а, отже, покращувати свої експлуатаційні якості.
Пінобетон стійкий до впливу високих температур, що робить його вчинено незаймистим матеріалом. Він добре протистоїть відкритого вогню, тому застосовується там, де потрібна вогнестійкість. Пінобетон дуже теплий і «тихий» матеріал. Він охолоджується набагато повільніше, ніж інші будівельні матеріали, що дозволяє заощадити енергоресурси. Поряд з теплом і вологою він абсолютно не пропускає жодного звуку.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)