Переваги газобетону

Дуже простий у роботі, легко піддається обробці, легко зводити стіни складної конфігурації.
За рахунок точних розмірів і правильної форми газобетон легко укласти (хоча іноді трапляється не зовсім рівний газобетон).
Поверхня готових стін легко обробляється за рахунок шорсткості.

Ціна на газоблоки в Києві мінімальна до кінця місяця!

Газобетон володіє хорошою тепло-і звукоізоляцією. Пожежобезпечний і екологічно чистий матеріал.
Ціна газобетону досить конкурентноздатна в порівнянні з цеглою, деревом та іншими стіновими матеріалами.

Стінові блоки з ніздрюватого бетону призначені для будівництва малоповерхових житлових і промислових будівель, що відповідають вимогам будівельних норм по тепло - і звукоізоляції. У зв'язку з високою точністю розмірів блоків можна здійснювати високоякісну кладку стін на спеціальний клей для ніздрюватого бетону з товщиною швів до 3 мм, що дозволяє уникнути «містків холоду». Блоки різної товщини можна використовувати для заповнення прорізів при монолітному залізобетонному житловому будівництві. Виготовляються з ніздрюватого бетону плити перекриттів і брускові перемички є конструктивним доповненням до блоків. Також завдяки своїй структурі ніздрюватий бетон легко і точно за розміром пиляється, свердлиться, фрезерується, що дозволяє вирішувати питання архітектурної виразності.

Що таке газобетон і для чого він застосовується?

Блоки з ніздрюватих бетонів призначені для кладки стін - як зовнішніх, так і внутрішніх, а так само для зведення перегородок будівель вологість повітря в яких не перевищує 75%. Стінові блоки і перегородки з пористого бетону використовуються в різних кліматичних зонах при будівництві житлових будинків і громадських будівель до 3 поверхів, для утеплення конструкцій будівель, несучі стіни яких виконані з більш холодних стінових матеріалів (важкого бетону, цегли) і для зведення стін в каркасно-монолітному будівництві. Головними перевагами блоків з газобетону перед іншими будівельними матеріалами є їх легкість, оброблюваність (блоки легко ріжуться і пиляються), хороші теплоізоляційні характеристики, і доступна ціна.

Газоблок являє собою штучний камінь в якому рівномірно розподілені пори. При виготовленні газобетону використовуються натуральні мінеральні компоненти. Основні компоненти це - кремнеземисті компонент (кварцовий пісок), портландцемент, вода і алюмінієва пудра (виступає в ролі газоутворювача). Комірчаста структура утворюються в результаті виділення водню в ході хімічної реакції алюмінію в лужному середовищі. Процес газоутворення схожий дозрівання дріжджового тіста - початковий об'єм збільшується в 1,5-2 рази. В результаті цього процесу утворюється пориста структура, яка і надає блоку ряд особливих фізико-механічних властивостей. Саме ці властивості і надають особливу цінність газобетонним блоком.

З чого побудувати будинок? Питання в наш час дуже актуальний:

будівельних матеріалів безліч, ціни різні, пропозицій багато...

Якщо Ваш вибір припав на так званий «ніздрюватий бетон» – ознайомимося докладніше з його характеристиками. Простіше кажучи, дізнаємося, що ж таке газобетон.

Газобетон – це один з видів ніздрюватих бетонів (його прямий родич – пінобетон), що представляє собою штучний камінь з сферичними порами-бульбашками 1-3 мм діаметром. Вони повинні бути рівномірно розподілені по всьому об'єму матеріалу – саме цим параметром визначається його якість. Виготовляється даний матеріал шляхом термічної обробки піску, вапна, цементу і води в автоклаві. Зауважте – проводиться газобетон тільки з екологічно чистих і якісних компонентів, що важливо з точки зору екологічності будівлі.

Винайдений і запатентований газобетон був ще в 1889 році чехом Гоффманом, який прагнув надати широко відомому стародавньому матеріалу – бетону – легкість і підвищену міцність. Для цього в розчини гіпсу та цементу додавалися в різній концентрації кислоти і хлористі солі, які виділяли газ – і матеріал ставав пористим. Газоутворювачі в подальшому використовувалися різні – і порошки алюмінію, і цинк. У 1929 році в фірмою Ytong був початий промисловий выпускгазобетона.

В Україні газобетон з'явився в середині XX століття. Дешевий і досить легкий у використанні матеріал стали застосовувати повсюдно, не висувають особливих вимог до його якості.

Газобетон обробляється при високій температурі і тиску – а значить, він легше і міцніше більшості сучасних будматеріалів. Не забуваємо про пори – матеріал «дихає». Плюс при однаковій міцності газобетонні блоки тепліше блоків з пінобетону.

Готовий отверділий матеріал розрізається на газобетонні блоки різної форми – від традиційної прямокутної до арочної та U-образної. Такі газоблоки і згодом стають основою стін і конструктивних елементів будівлі. Так, зараз можна при будівництві замовити на свою будмайданчик «конструктор» з газобетонних блоків і залишиться лише зібрати з них свій будинок.

Однак не все так просто, як здається, – при роботі з газобетоном застосовуються особливі технології будівництва. При будівництві будівлі допускається лише особливий спосіб кладки газобетонних блоків – тільки з використанням спеціальних клеїв.

Систему вентиляції в конструкції з газобетонних блоків теж краще довірити професіоналові.

І на завершення огляду – ще одне приємне властивість матеріалу: він дуже пластичний і легко піддається обробці. Елементарно – пилкою і стамескою. Газобетон можна різати на будь-які форми і під будь-яким кутом, включаючи скіс і нахил.

Тобто він може використовуватися і як декоративний матеріал при роботі з внутрішньої і зовнішньої обробки будівель і приміщень.

Прокладка комунікацій не викличе особливих проблем, канали під дроти, кабелі, труби можна прорізати ручним інструментом.

Як побудувати будинок з газобетону?

Простота будівництва будинків з газоблоку є відмінною особливістю цього матеріалу. Для виконання робіт не вимагається спеціальна будівельна техніка. Газоблок володіє малою вагою при великому обсязі - це дозволяє виробляти підйом блоку Блоки з ніздрюватого бетону легко ріжуться, свердляться і фрезеруються. Для цих процесів застосовується електричний або ручний інструмент. Отвори для розеток і вимикачів можна висвердлити звичайним дрилем, а штроби для проводку, опалення та каналізації прокладають вручну або за допомогою спеціальних насадок на електродриль.

Перший ряд блоків укладається на цементний розчин. Це необхідно для компенсації нерівностей фундаменту, так само кладка обов'язково здійснюється на руберойд чи інший аналогічний матеріал, який виступає в ролі гідроізоляційного шару. Блоки вирівнюються по горизонталі за допомогою рівня і гумового молотка, а між кутовими блоками натягається шнур. При кладці першого ряду блоків потрібно працювати дуже уважно - цей ряд стане основою для всіх інших рядів. Після закінчення укладання першого ряду необхідно видалити всі нерівності за допомогою рубанка, видалити пил і дрібні осколки. Наступні ряди газобетонних блоків можна складати на спеціальний клей або рідкий розчин. Для зручності роботи можна використовувати спеціальні кельми чи звичайні гребінки-шпателі для плитки з отворами 5*5 мм Клей або розчин наноситься кельмою і вирівнюється гребінкою. При приготуванні розчину потрібно домагатися такої консистенції, щоб борозенки при вирівнюванні не розтікалися.

Після укладання першого ряду блоків, можна переходити до кладці наступних рядів. При роботі необхідно дотримуватися загальні правила: обов'язково забезпечувати перев'язку блоків, а виступає зі шва розчин не затирати, а видаляти з допомогою кельми. Для обробки блоків краще і ефективніше використовувати електричну пилку, яка відмінно підходить для виготовлення округлих, скошених та інших кривих. Так само можна користуватися звичайною ручною ножівкою з твердосплавними напайками.

Для встановлення віконних і дверних прорізів можна використовувати спеціальні армовані перемички, але частіше використовується більш простий та дешевий варіант конструкції - звичайні металеві куточки, на які зверху укладаються блоки. Для забезпечення будівлі необхідної міцності і перерозподілу навантаження від перекриттів по всьому периметру, перед тим, як почати зведення другого і наступних поверхів, а також дахи, необхідно встановлювати арматурний пояс (монолітну балку). Для виготовлення опалубки під балку можна використовувати звичайні газоблоки потрібної товщини (обычно100-200 мм) в якості незнімної опалубки. В утворену порожнину укладають арматуру, а потім заливають бетонний розчин. Після висихання арматурний пояс ефективно перерозподілить навантаження виникають, і на нього можна укладати плити перекриття.

Чим оздобити фасад з газобетону?

Оскільки структура газобетону пориста і цей матеріал «дихає» (паропроникність газобетону вище, ніж у дерева), то будинок рекомендується обробляти будь-якими вентильованими фасадами, в тому числі і сайдингом, а якщо ж фасад виготовляється з цегли, то необхідно залишати вентиляційні зазори між цегляною кладкою і блоками 30-40 мм

Якщо фасад будинку вирішили обштукатурити, то необхідно застосовувати спеціальні штукатурні суміші для газобетону. Вони володіють підвищеною паропроникністю і високою адгезією до блоків. Стіна з газобетонних блоків буде дуже рівною, так як блоки володіють хорошою геометрією і при застосуванні спеціальних сумішей немає необхідності у використанні металевих штукатурних сіток.

Застосування газобетонних блоків в будівництві дозволяє не тільки будувати будинок швидко, але і створювати цікаві архітектурні рішення, які неможливо отримати з іншими матеріалами. Сьогодні газоблоки не тільки використовуються безпосередньо у зведенні будівель, але і набули поширення як самодостатні оздоблювальні та навіть як декоративні матеріали. Володіючи низькою щільністю (а значить, і об'ємним вагою), газобетон легко обробляється звичайними ручними інструментами – пилкою і стамескою. Для виготовлення заокруглень можна використовувати звичайну стрічкову шліф-машину. З нього можна виготовити оригінальні полиці, колони, декоративні тумби, різноманітні підставки, імітувати ліпнину і навіть виготовити декоративний камін. Словом, газобетонні блоки – це свобода технологічних і творчих рішень.

Основні властивості газобетону.

Виділяють наступні основні властивості газобетону:

Співвідношення Низької щільності і високої міцності.

Великі розміри з малою вагою зменшують основні витрати на будівництво. Пориста структура неавтоклавного газобетону дає щільність близько 0.5–0.7 т/м3, приблизно 1/4 від щільності нормального бетону. Це в першу чергу говорить про зменшення часу будівництва, більш легкої доставку на будівельний об'єкт, істотне полегшення виконання робіт при зведенні стін і незначного навантаження на фундамент. Невелика вага і висока міцність – це вирішальні переваги при зведенні висотних будівель каркасного типу. Основні несучі конструкції при цьому скорочуються до мінімуму. Міцність газобетону становить 1,5-4,5 Н/мм2 – оптимальне співвідношення міцності і щільності.

Енергозбереження і теплоізоляція.

Газобетон – енергозберігаючий матеріал. Велика кількість маленьких пор в блоках або панелях ізолюють від 6 до 10 разів краще, ніж звичайний бетон або цегла. Будівлі з газобетону приємно прохолодні влітку і скорочують втрати тепла взимку. Витрати на опалення або охолодження за рахунок цього мінімальні. Так само газобетон здатний акумулювати тепло - він накопичує тепло від опалення чи від сонячних променів.

Пожежостійкість (Пожежна Безпека).

Газобетон є негорючим матеріалом, за рахунок того що повністю складається з неорганічних компонентів. Завдяки цьому ідеально підходить не тільки для зовнішніх стін і перегородок, але і для пожежостійких стін, вентиляційних та ліфтових шахт. Газобетон витримує односторонню дію вогню протягом 3-7 годин. Це матеріал, здатний захистити металеві конструкції від прямої дії вогню.

Першокласна шумоізоляція.

Газобетон володіє видатними властивостями шумоізоляції. Пористість будівельного матеріалу – це позитивне властивість з точки зору шумоізоляції стіни. Вона викликає високу опірність шуму. Шумоізоляція у цього матеріалу також краще, ніж у загальноприйнятих, порівнянних по щільності будівельних матеріалах.

Проста обробка.

Газобетон обробляється звичайним загальнодоступним інструментом, таким як пили, свердла (бури), фрези і т. д. При прокладці каналів для кабелів і труб може застосовуватися стандартний електроінструмент. Газобетон можна розрізати на будь-які геометричні форми і під будь-яким кутом, включаючи скіс і нахил. Все це робить його застосування особливо привабливим.

Опалення, водопостачання і каналізація можуть легко прокладатися в стіні, швидше ніж в інших стінах. Подальша установка труб і кабелів у стіну здійснюється надалі без проблем.

Простота і висока швидкість кладки.

Кладка з газобетону дозволяє скоротити порівняно з кладкою з цегли цю операцію в 2,5 рази. Один великий блок з газобетону, розміром 600х300х200 мм, що відповідає приблизно 18-ти стандартним одинарним цеглі розміром 250х120х65 мм, до того ж має лише 1/5 ваги і простіше в кладці. На кладку блоків з газобетону йде значно менше розчину або клею, за рахунок значно меншої кількості стиків і точної геометрії блоку. Структура поверхні у вигляді відкритих пір додає газобетону високу адгезію (прилипання) до кладочних розчинів, що прискорює кладку й підвищує е міцність.

Точність розмірів.

Технологія виготовлення неавтоклавного газобетону гарантує стабільно точні розміри. Відхилення настільки мінімальні, що після кладки стіна являє собою вже практично готову поверхню для нанесення штукатурки. Так само хороша геометрична точність дозволяє значно економити на кладочном розчині.

Сейсмостійкість.

Газобетон як в звичайному виконанні, так і у вигляді армованих елементів вже багато років застосовується в районах з підвищеною сейсмостійкість (наприклад, в Японії). Досвід показує, що будинки, в яких стіни, зведені повністю або частково з газобетону, мають кращу стійкість при природні катаклізми (землетруси, урагани тощо). Незначна вага газобетону в порівнянні з його високою міцністю знижує навантаження на будівлю. Негорючість і висока пожежостійкість є додатковим перевагою і безпекою проти вогню, який часто пов'язаний з землетрусом.

Морозостійкість.

Газобетон володіє доброю морозостійкістю, що пояснюється наявністю резервних пор, в які при замерзанні витісняється лід і вода. Матеріал при цьому не руйнується. При дотриманні технології виготовлення блоку і будівництва, морозостійкість матеріалу становить не менше 25 циклів.

Екологічність.

Основні компоненти газобетону - цемент, пісок, вода і алюмінієва пудра (алюміній в чистому вигляді). Це традиційні будівельні матеріали, що не містять шкідливих домішок. Тому укладені в будівлі вироби не є носіями шкідливих речовин і не виділяють їх в період експлуатації при різних внутрішніх і зовнішніх впливах. Газобетон по своїй екологічності поступається тільки дереву. Але газобетон при цьому, на відміну від дерева, не гниє і не старіє.

Так само газобетон створює гарну атмосферу в житловому будинку - це пористий матеріал, тому в будинку, побудованому з газобетону з дотриманням технології, дихається так само легко, як і в дерев'яному.

При цьому саме виробництво неавтоклавного газобетону так само не має шкідливого впливу на навколишнє середовище. Відходи у вигляді брухту і крихти йдуть відразу ж в подальшу переробку або використовуються для насипного утеплення дахів житлових будинків (екологічно чиста і дешева альтернатива шлаку та інших матеріалів). При виробництві не використовуються токсичні та шкідливі хімікати. При виробництві автоклави не використовуються значить немає і скидання пари високого тиску в атмосферу.

Газобетон - 5 причин ЗА.

Газобетон – сучасний і економічний будівельний матеріал.

Сьогодні виробництво газобетону динамічно набирає обертів, і це не дивно: цей практичний, зручний, сучасний будівельний матеріал все частіше використовується на будівельних майданчиках різного масштабу. Високий рівень функціональності газобетону (або, як його ще називають, ніздрюватого бетону) став запорукою його універсальності: газобетонні блоки застосовують при будівництві і ремонті житлових будинків, так і в процесі зведення виробничих корпусів підприємств. Використання газобетону має незаперечні переваги у порівнянні з використанням традиційних будівельних матеріалів, і ці переваги є вагомою причиною для того, щоб віддати перевагу саме такому легкому, високоефективного і економічному матеріалу, як газобетон.

Газобетон як альтернатива традиційним будівельним матеріалам.

Стан більшості житлових будинків (як висотних, так і одноповерхових), а також виробничих корпусів багатьох підприємств така, що періодично вимагає ремонту і реставрації. Фасади і внутрішні перегородки будинків часто потребують надійної, оперативної і в той же час економічно вигідною реконструкції. Якщо проводити ремонт із застосуванням традиційних будівельних матеріалів (наприклад, керамзитобетону і т. д.), він ризикує не тільки затягнутися надовго з причини тяжкості будівельного матеріалу і складності процесу його обробки. А технологія газобетону дозволяє проводити реставраційні роботи оперативно і без особливих проблем, адже газобетонні блоки відрізняються не тільки легкістю (за рахунок низької щільності газобетон важить практично в два рази менше, ніж керамзитобетон), але і відмінними експлуатаційними характеристиками. Монтаж проходить швидко і просто, а фасад будівлі залишається міцним і красивим на довгі роки – жодних «косметичних» опоряджувальних робіт потрібно ще протягом дуже довгого часу. Крім того, пориста структура газобетону обумовлює його високі теплоізоляційні властивості: теплоізоляція, створювана цегляною стіною товщиною до 120 см, дорівнює ефекту, що досягається завдяки використанню газобетонного блоку товщиною всього в 35 див.

Газобетонні блоки – гарантія відмінної звукоізоляції.

Сучасна технологія газобетону дозволяє цьому легкому і износоустойчивому матеріалу створювати відмінну звукоізоляцію: для стіни товщиною в 10 см показник шумопоглинання складає 36 дБ, а для стіни товщиною 15 см – 55 дБ. Завдяки пористій структурі газобетону всередині матеріалу досягається своєрідний ефект звукового лабіринту, який поширюється на всі види шуму в діапазоні від 63 до 8 000 Гц. Газобетон успішно застосовується в якості основного компонента для створення полегшених багатошарових конструкцій (сендвіч-панелей). Крім того, газобетонні блоки відрізняються високими показниками вогнестійкості та екологічної безпеки, а сам матеріал стійкий до впливу вологи, завдяки чому у вологому середовищі не піддається руйнуванню.

Виробництво газобетону і його застосування в будівництві: просто і вигідно.

Водостійкий і міцний, монолітний полікарбонат вкрай простий в обробці і застосуванні, тому використання даного матеріалу здатне істотно знизити витрати на проведення будівельних і підготовчих робіт. Завдяки своїй універсальності і практичності газобетону вкрай широко застосовується в сучасному будівництві. Він незамінний при проведенні відновлювальних і ремонтних робіт, так як не вимагає попереднього демонтажу підлог, фасадів, стінових плит, цоколя або фундаменту будівель. Герметизація досягається завдяки заливання рідкого розчину поризованого неавтоклавного моноліту газобетону в опалубку. На весь процес підготовки розчину йде близько 10 хвилин: необхідно просто змішати всі компоненти і відразу ж приступити до заливання розчину.

Економічна ефективність використання газобетону.

Газобетонні блоки успішно застосовуються в процесі будівництва і реставрації досить складних з точки зору архітектури споруд. Газобетон можна використовувати для обробки фасадів будівель, покращуючи таким чином їх естетичну цінність і виразність, наприклад, стилізуючи поверхню фасаду під «колотий камінь» і т. д. Відмінно зарекомендував себе газобетон і в процесі реставрації дерев'яних фасадів будівель: зовнішній вигляд фасаду залишається декоративним, а дерев'яні частини – більш сохранными завдяки обмеженню доступу кисню. Завдяки своїм захисним властивостям газобетон часто застосовується для реставрації або реконструкції різних пам'ятників архітектури. Оскільки укладання газобетону в основному проводиться холодним методом, це істотно знижує вартість ремонтних робіт та економить час. А міцність, надійність, ефективність обробки з газобетону гарантує довгий термін служби всіх будівель, відреставрованих таким способом. Стіни внутрішніх приміщень, оброблені з використанням газобетону, не потребують додаткової обробки перед фінішними роботами – їх відразу можна покривати фарбою або обклеїти шпалерами, що також суттєво економить кошти забудовника.

Сучасне обладнання для газобетону.

Пропоноване нами сучасне обладнання для газобетону являє собою високошвидкісний растворосмеситель (обсяг – від 0,1 м3 до 0,5 м3), причому вага найбільш місткій установки становить не більше 100 кг. При цьому газобетон обладнання відрізняється високою продуктивністю, за одну робочу зміну одна установка об'ємом 0,5 м3 виробляє близько 24 м3 готового розчину. А завдяки компактності обладнання для газобетону не тільки легко транспортується з поверху на поверх, але і легко проходить в дверні прорізи будь-якого розміру. У нас ви завжди зможете придбати найсучасніше високотехнологічне обладнання для газобетону, що дозволить вам економити на обробці, ремонті і реставрації приміщень будь-якого типу, а також в найкоротші терміни і з мінімальними витратами зводити надійні і довговічні будівлі як житлового, так і виробничого призначення.

ГАЗОБЕТОН,  пористий бетон, газобетонні блоки, автоклавний газобетон, газосилікатні блоки, газоблоки.

Газобетон - ніздрюватий бетон автоклавного твердіння – це надійний, перевірений часом будівельний матеріал. За свою більш ніж вісімдесятирічну історію газобетонні блоки знайшли застосування практично у всіх типах конструктивних елементів будівель і споруд різного призначення. Цей універсальний матеріал використовується для зведення несучих і не несучих стін, для виготовлення армованих плит перекриттів і покриттів та в якості теплоізоляції.

Характерні особливості пористого бетону — відмінна теплоізоляція, пожежна безпека, довговічність і економічність — роблять його досить конкурентоспроможним на сучасному ринку будівельних матеріалів. Це, звичайно, не означає, що всім необхідно будувати будинок саме з нього. Просто у великій кількості випадків цей матеріал дійсно оптимальний для будівництва.

Географія застосування автоклавного ніздрюватого бетону охоплює всі кліматичні пояси і всі континенти, Заводи по його виробництву розташовані як в морозних Канаді і Сибіру, так і в жарких Австралії, Південній і Північній Африці; автоклавний ніздрюватий бетон застосовується в посушливій Аравійської пустелі і мусонною Південно-Східної Азії, в сейсмічно активних Японії, Туреччини і Каліфорнії, - одним словом – скрізь.

Якість виробів з газоблоків безпосередньо залежить від використовуваної сировини, технології виготовлення і устаткування підприємства, і значно відрізняється у різних виробників.

Газобетонні Блоки AEROC, виготовлені в умовах автоматизованого заводського виробництва відрізняються стабільно високими якісними характеристиками – точністю геометричних розмірів, міцністю і щільністю. Ніздрюватий бетон AEROC виробляється на великих заводах в Санкт-Петербурзі, Естонії, Латвії, Україні, і на будмайданчик потрапляє у вигляді готових блоків. Для виготовлення високоякісних виробів, AEROC пред'являє жорсткі вимоги до якості вихідних сировинних матеріалів, не скуплячись на витрати. Промислові умови та технології, що використовуються при виробництві ніздрюватого бетону забезпечують блоків AEROC найвищу якість і дозволяють довести цей матеріал до досконалості по ряду параметрів.

Що є що?

Далеко не всі чітко уявляють собі різницю між поняттями «ніздрюватий бетон», «газобетон», «пінобетон», «газосилікат», також попутно спливаючими термінами «автоклавний» і «неавтоклавний» бетон. Що це – п'ять різних матеріалів або одне і те ж?

Виявляється, і не те, і не інше. З усіх перерахованих понять головним і ключовим є «ніздрюватий бетон». Так називають цілу групу матеріалів, що мають одну загальну властивість. Власне, це властивість відображено вже в назві: товща матеріалу насичена порами – рівномірно розподіленими осередками, які забезпечують зниження щільності бетону.

По суті, навіть називати ніздрюваті бетони бетонами не зовсім коректно. Бетон – це суміш різнорозмірних заповнювачів, скріплена якимось в'язким в єдине ціле (асфальтом, цементом, полімерами...). У випадку з ніздрюватими бетонами картина інша. Міцність структури забезпечується межпоровыми стінками. Роль заповнювачів, якщо вони і є, незначна.

Через пори займають істотну частину обсягу матеріалу, його щільність помітно менше, ніж у всім відомої суміші цементу, піску і води, званої будівельним розчином. Частка повітря в ніздрюватих бетонах щільністю 300 – 800 кг/м³ становить 90 – 70% за обсягом.

За способом утворення пір всі ніздрюваті бетони діляться на два основних типи: газобетон і пінобетон. Один від одного вони відрізняються технологією виготовлення. При цьому спосіб утворення пір на властивості матеріалу впливає мало.

Також в залежності від технології з'являються і інші їх назви-характеристики: автоклавний і неавтоклавний. Це розділення значно більш важливо. Про ніздрюваті бетони автоклавного твердіння вже не можна сказати, що вони «складаються з цементу, піску і води». У середовищі насиченої пари при тиску в 10 – 14 атмосфер, кварцовий пісок, ведучий себе в інших умовах як інертна речовина, що вступає в реацию з оксидами кальцію і алюмінію (цемент), утворюючи нові стійкі мінерали. Тому ніздрюваті бетони автоклавного твердіння – це штучно синтезований камінь, а неавтоклавні бетони – застиглий в поризованому стані цементно-піщаний розчин.У побуті поки існує спрощена зв'язка: газобетон – це автоклавний ніздрюватий бетон, а пінобетон, відповідно, неавтоклавний ніздрюватий бетон. І, хоча по суті такий поділ не вірно, воно непогано відображає поточну ситуацію на ринку будматеріалів.

«Газосилікат» - строго по ГОСТу - це пористий бетон автоклавного тверднення на кварцовому піску і вапняному в'яжучому. Така штука в Росії практично не проводиться. І зазвичай епітет «газосилікат» дістається тому, що у нас традиційно називають «газобетоном». А по суті – 95% автоклавних ніздрюватих бетонів в Росії це «газобетоносиликаты» - комірчасті бетони на змішаному (цементно-вапняним або вапняно-цементному) в'яжучому. Не треба забивати собі голову з нюансами, що дісталися нам у спадок від епохи пізнання і освоєння виробництва ніздрюватих бетонів. Бетони бувають автоклавного твердіння та неавтоклавні. Інші уточнення споживачеві не дадуть практичної користі.

Нові ідеї – нові можливості.

Сьогодні знайдеться небагато матеріалів, які використовуються у будівництві у своєму первозданному вигляді.

В Європейській Україні практично не залишилося корінних лісів. Та деревина, яка виросла на місцях довоєнних рубок, помітно відрізняється характеристиками від деревини, яка надала вихідні дані для наших стереотипів про дерев'яних будинках і занесеної в довідники.

Сучасний цегла – це зовсім не те, з чого побудована дореволюційна Росія. Він, як правило, має поліпшені теплоізоляційні та міцнісні характеристики, але значно більш крихкий.

Для дерева придумано безліч хімічних препаратів, які дозволяють захистити будинок від пожежі та шкідливих комах, а саму деревину від жолоблення.

Але стаючи трудносгораемой і биостойкой, деревина втрачає первозданність, стаючи, по суті, композитним матеріалом на основі дерева.

Найважливішою відмінністю ніздрюватого бетону від його традиційного важкого «побратима» є прекрасна теплоізоляційна здатність першого. Така властивість ніздрюватого бетону випливає з елементарної фізики і інтуїтивно зрозуміло навіть непрофесіоналові: пори, містяться всередині матеріалу, наповнені повітрям, який, як відомо, є дуже хорошим теплоізолятором. В результаті будинок з пористого бетону щільністю до 600 кг/куб. м при інших рівних виходить більш теплим, ніж дерев'яне або цегляну будову. (Під «іншими рівними» маємо на увазі порівнянну товщину стіни.)

Слід, однак, зробити крок назад і згадати, що мається на увазі під виразом «теплий дім». Найперше і базова вимога – щоб при підтримці заданої температури повітря в приміщенні там був забезпечений суб'єктивний комфорт для знаходяться в ньому людей. Навіть у люті морози. Для цього потрібно забезпечити мінімальний перепад температур між внутрішньою поверхнею зовнішніх стін і внутрішнім повітрям. А для цього необхідно забезпечити певний розрахунковий опір теплопередачі зовнішньої стіни. Для більшості областей європейської частини Росії це мінімально необхідне з міркувань комфорту опір теплопередачі складає близько 1,0 – 1,5 м^2.проС/Вт. Така величина забезпечується 150 – 200 мм дерев'яного бруса 150 мм ніздрюватого бетону щільністю 400-500 кг/м³ або 380 мм ефективного керамічної цегли. І саме таких стін достатньо для дачного будинку, експлуатованого в холодну пору року від випадку до випадку.

Друга вимога, що пред'являється з міркувань теплової захисту будинків для постійного проживання, складається в мінімізації витрат енергії на підтримання необхідної температури повітря. Це вимога пред'являється вже не просто до стін будинку, а до всієї сукупності його конструкцій, включаючи системи вентиляції та опалення. Якщо виходити з тих величин, які пропонуються нормами тепловий захист, то товщина ячеистобетонной стіни (щільність-400-500 кг/куб. м, на клейовому шарі 1-3 мм) повинна бути 300 – 400 мм, дерев'яної (брус на волокнистому ущільнювачі) близько 400 мм, керамічної (з ефективних багатопустотних каменів) – приблизно 640 мм.

Хоча будинок, побудований з пористого бетону, класифікується як кам'яницю, мікроклімат, який в ньому створюється, дуже близький до клімату дерев'яного будинку. Завдяки тому, що він має здатність регулювати вологість повітря в приміщенні, повністю виключається ймовірність появи на ньому яких-небудь грибкових утворень і цвілі. Сам ніздрюватий бетон не гниє, так як виготовляється з мінеральної сировини.

Варто додати, що цей матеріал повністю екологічно чистий. Він не містить шкідливих хімічних сполук і не вимагає якоїсь спеціальної обробки токсичними речовинами для збільшення терміну експлуатації будівлі.

Кому це треба?

Дивлячись на переваги ніздрюватих бетонів, багато хто задається природним питанням: якщо ніздрюватий бетон дійсно такий хороший, то чому ж він досі не витіснив інші матеріали і стає популярним тільки сьогодні?

Коріння цього питання в недостатній інформованості.

Ще в 80-х роках, після довгих суперечок, експериментальних перевірок та всебічного аналізу, в СРСР була прийнята програма з комплексного будівництва житлових і цивільних будівель з ніздрюватих бетонів. В рамках цієї програми планувалося за 10 років – 1985-го по 1995-й збільшити випуск ніздрюватих бетонів (автоклавного тверднення) з тодішніх 6 млн. куб. м до 45 млн. куб. м/рік – у 7,5 разів! Саме на них робилася ставка при розробці житлової політики на період до 2000-го року. Але в силу відомих нам причин програма так і не була реалізована. Між тим ніздрюваті бетони отримали заслужену популярність у країнах Західної Європи. Та й сьогодні в СНД значна частина газобетону робиться на німецькому обладнанні.

Важливою характеристикою ячеистобетонной кладки є її відносно низька міцність на вигин. Якщо дерево здатне витримати значні зрушення основи, то кам'яна, і зокрема ячеістобетонніх кладка, має граничну деформативність в межах 0,5-2 мм/м. Великі деформації підстави кладки можуть призвести до її розтріскування. Тому при зведенні ячеистобетонного будівлі необхідно передбачати заходи, що запобігають утворення тріщин. У числі цих заходів: пристрій суцільного фундаменту (монолітна плита або стрічка, збірна стрічка з монолітною обв'язкою по верхньому обрізу, цегляна кладка з сітчастим армуванням), конструктивне армування ячеистобетонной кладки, пристрій кільцевих обв'язок у рівнях перекриттів і під кроквяної системою.

В цілому, можна сказати, що при пристрої фундаменту для житлового будинку ніздрюватий бетон не більш вимогливий, ніж інші матеріали. Єдине обмеження – стовпчасті фундаменти, використовувані іноді для будівництві легких літніх будівель, потрібно спеціально дообладнати обв'язувальними балками для зведення на них літніх ж ячеистобетонных будівель.

Комірчасті бетони можна використовувати в якості наповнювача несучих стін при будівництві каркасного будинку. У цьому випадку все навантаження бере на себе каркас. Однак каркасне домобудівництво з використанням пористих бетонів здебільшого відноситься до області багатоповерхового будівництва і для приватного забудовника не є актуальним.

Несуча здатність кладки з автоклавних ячеистобетонных блоків в малоповерховому будівництві рідко коли використовується більше, ніж на 20-40%. Найбільш поширені блоки щільністю 400-500 кг/куб. м і з класом по міцності В2-2,5 дозволяють зводити кладку, розрахункові характеристики якої лише в півтора рази поступаються кладці з повнотілої силікатної цегли.

При виборі товщини стіни слід, як правило, керуватися обмеженнями щодо несучої здатності, а міркуваннями теплового захисту.

Так, якщо для будівництва невеликого дачного будинку досить товщини стін 200-250 мм (всіх – як несучих, так і не навантажуємо), то для будинку для постійного проживання будуть потрібні вже блоки товщиною 300-400 мм у залежності від щільності.

Знайди десять відмінностей

Все вищевикладене відноситься до пористого бетону взагалі. Однак цей стіновий матеріал розділяється на два основних типи: газобетон і пінобетон, кожен з яких має свої особливості. Ми вже описували відмінності між різновидами ніздрюватих бетонів.

Газобетон (або «автоклавний ніздрюватий бетон») твердне при великій температурі і підвищеному тиску в спеціальній «скороварці» – автоклаві. Пінобетон (або «неавтоклавний ніздрюватий бетон») – це матеріал природного твердіння.

Газобетон

Автоклавний газобетон виготовляється на великих заводах і на будмайданчик потрапляє у вигляді готових блоків. Виготовлення цього матеріалу на малому виробництві неможливо.

Процес виробництва ніздрюватого бетону нагадує випікання хліба: у змішувачі замішується вода, цемент, мелений кварцовий пісок, ретельно подрібнена вапно і гіпсовий камінь, додається алюмінієва пудра в якості газоутворювача - і суміш ніздрюватого бетону готова. В теплій вологій камері суміш піднімається, як дріжджовий пиріг, при цьому утворюється незліченну кількість часу. Використання високотехнологічного різального обладнання дозволяє розрізати отриманий масив з високою точністю на блоки і плити. В автоклавному печі ніздрюватий бетон твердне під тиском в атмосфері насиченої пари при температурі близько 184 С. Утворилася унікальна кристалічна структура надає блоків AEROC його чудові властивості. Застосовувана технологія виробництва забезпечує рівномірну щільність масиву і найкращі, серед ніздрюватих бетонів, показники міцності.

Весь газобетон заводського виробництва має сертифікат якості, і забудовник, купуючи такий матеріал, може бути впевнений в тому, що заявлені параметри дотримані.

Зводити стіну з газобетонних блоків дуже просто. Блоки досить великі, але при цьому не настільки важкі, щоб виникала необхідність наймати спеціальну техніку для їх переміщення в межах будмайданчика. Один блок, який займає в кладці місце 30 цегли, важить менше 30 кг. В результаті процес побудови стіни виявляється значно менш трудомістким, ніж з інших кам'яних матеріалів, і всі роботи по зведенню коробки майбутнього будинку займають відносно небагато часу.

Дуже важливим параметром якості газобетонного блоку є точність дотримання його розмірів. На всіх сучасних заводах, побудованих в Росії в пострадянський час, похибка в розмірах становить не більше 1 мм, що є дуже високим показникам і надзвичайно зручно при будівництві. Розчинні прошарку між блоками є більш теплопровідними, ніж самі блоки, а значить, якщо блоки будуть нерівними і розбіжності розмірів доведеться компенсувати за рахунок періодичного потовщення шару розчину, постраждають теплоізоляційні властивості всього будинку. До того ж при облицюванні такий стіни доведеться збільшувати і шар штукатурки, щоб згладити нерівності. При використанні блоків з точними розмірами кладка може здійснюватися на так званий «клей». Він робиться з сухої суміші шляхом додавання в неї води безпосередньо перед початком робіт. При застосуванні такого клею шви в кладці мінімальні і стіна виходить практично монолітною. Якщо розміри блоків дотримані, також точно виконана стінна кладка, облицювальна плитка може бути викладено безпосередньо на стіну без попереднього вирівнювання шаром штукатурки.

Всі підприємства виробляють газобетон з різними характеристиками, тому при виборі блоків для будівництва потрібно звертати увагу на найбільш значущі з них.

Найважливішими характеристиками є щільність і міцність. (Усадку при висиханні і морозостійкість поки вимкнемо з розгляду.)

Оскільки щільність з міцністю не пов'язані безпосередньо, вибирати більш щільні блоки тому що вони нібито «міцніше», не можна. При виборі блоків увагу слід звертати на обидві найважливіші характеристики: і на щільність, як запобіжний теплопровідності, і на міцність, як запобіжний несучої здатності.

Пінобетон

Технологія виробництва пінобетону дозволяє виготовляти його у приватному порядку невеликими партіями в безпосередній близькості від місця будівництва.

Сьогодні на ринку представлено обладнання невеликих потужностей і, відповідно, малих габаритів, розраховане на приватного забудовника. Перед початком будівництва потрібно лише придбати невеликий агрегат, який дозволить виробляти пінобетон. Після завершення будівельних робіт обладнання можна спробувати продати або здати в оренду. За допомогою такої техніки можна забудовувати цілі селища, що знаходяться на віддалі від великих виробників будматеріалів. Невелику установку з виробництва пінобетону легко перевозити місця на місце в причепі легкового автомобіля. Так що пінобетон зручний насамперед для тих, хто має намір будуватися в глушині, далеко від нормальних доріг.

В умовах нормальної транспортної доступності пінобетон низьких густин доцільний для утеплення горищних перекриттів і каркасних стін, пінобетон високої (800 – 1200 кг/куб. м) щільності хороший для влаштування вирівнюючих стяжок і навіть плит перектрытия.

Установка по виробництву пінобетону дозволяє подавати готову суміш на велику висоту без використання спеціального насоса. В залежності від потужності обладнання готову суміш можна підняти на висоту від 10 до 30 метрів.

Завдяки тому, що обладнання з виробництва пінобетону може бути розташоване на будмайданчику, з використанням цього будівельного матеріалу можна виконувати як монолітний, так і блочне житлове будівництво. Зводити монолітні стіни з пінобетону навіть краще, так як окремі блоки з точним дотриманням усіх параметрів в умовах малого виробництва буде зробити майже неможливо. Якщо виготовляти пінобетон по різальній технології, то відхилення лінійних розмірів у нього будуть залежати від якості обладнання. А високоякісне обладнання, як відомо, дуже дорого коштує, що невигідно при виробництві матеріалу малими партіями. Можна робити пінобетонні блоки в опалубка, але в цьому випадку точність геометрії отримуваних блоків залежить від якості форм.

За сукупністю фізико-механічних властивостей пінобетон (ніздрюватий бетон природного твердіння) значно відрізняється від автоклавних ніздрюватих бетонів. У першу чергу це стосується співвідношення щільності і міцності. Пінобетон щільністю менш як 600 кг/куб. м не слід використовувати в конструкціях, що піддаються якимось навантаженням, оскільки його міцність, як правило, дуже низька. Також у неавтоклавних бетонів дуже значна влажностная усадка.

Характеристика та властивості газобетону.

Газобетон (ніздрюватий бетон) - це міцний мінерально-кам'яний штучний матеріал, що не вимагає значного догляду. Газобетон виготовляється шляхом термічної обробки в автоклаві (посудина з підтриманням високої вологості і тиску) суміші з тонко меленого піску, цементу, вапна і води.

Газобетон матеріал володіє наступними властивостями:

• Міцний, але легкий

• Не горить, не гниє і не боїться вогкості

• Теплоудерживающий (працює як акумулятор тепла)

• Екологічно чистий (не містить шкідливих для здоров'я речовин)

• Утримує сприятливий мікроклімат у приміщеннях (дихаючий матеріал)

Газобетон може випускатися як будівельний матеріал в наступних видах виробів:

• Стінові блоки, перегородки і перемички

• Панелі покриттів і перекриттів

• Теплоізоляційні перегородки

• Арочні і U - подібні блоки

Застосовуючи конструкції з газобетону, ви забезпечуєте своєму будинку та інших будівель цілий ряд істотних переваг перед традиційними будівельними матеріалами:

• Простоту в монтажі, яка досягається високої розмірної геометричною точністю блоків (+\- 1 мм) і можливість кладки на клей (спеціальна суха суміш упакована в мішках і що готується шляхом додавання води).

• Відсутність містків холоду (товщина розчину шва до 3 мм і відповідно виключення промерзання).

• Зменшення трудомісткості і витрат матеріалів на кладці ( 1м3 - 25 кг клею або 1м3 - 250 кг бетонного розчину) і штукатурних роботах (за рахунок точної геометрії блоків).

• Архітектурну виразність завдяки легкості обробки (легко пиляється, ріжеться і фрезерується).

• Екологічна чистота - коефіцієнт екологічності: ніздрюватий бетон - 2,0.

• Пожежна безпека: вогнетривкий матеріал (вироби відповідають всім вимогам класів опору вогню).

• Економію на 20%-30% коштів на опалення приміщень завдяки високим теплоізоляційним властивостям.

• При використанні зовнішніх стінових конструкціях блоків питомою вагою 400 кг/м3 і товщиною 300мм і 375мм по діючим нормам і Сніп не вимагається застосування додаткової теплоізоляції.

• Хороші звукоізоляційні характеристики, вологостійкість і морозостійкість.

Характеристики газобетонних блоків:

• Низька щільність, як у сухої сосни (500 кг/м3), що в 5 разів менше, ніж у звичайного бетону, і в 3 рази менше, ніж у цегли.

• Міцність при стисненні, достатня (1-10 МПа) для несучих стін 2-х і 3-поверховий будівель. Приріст міцності за першу добу досягає 50%.

• Водопоглинання на рівні звичайного цегли, менше 20 %.

• Сорбційна вологість до 5 %.

• Морозостійкість: більше 75 циклів, що в 2 рази більше ніж у цегли.

• Теплопровідність (0,1 Вт/м3) в 2 рази нижче, ніж у сухої сосни, в 15 разів менше, ніж у звичайного бетону і в 8 разів нижче, ніж у цегли.

• Звукоізоляція стіни в 300 мм відповідає 60 дБ.

• Вогнестійкість оцінена при тривалому впливі відкритого вогню протягом 4 годин, що набагато більше, ніж у звичайного бетону і тим більше у цегли.

• Легко обробляється найпростішими інструментами, пиляється, гвоздится.

• Екологічно безпечний, що визначається безпечними традиційними компонентами і підтверджується гігієнічним сертифікатом.

Технічні характеристики пористого бетону (газобетон).

Конкурентна перевага застосування газобетону у порівнянні з традиційними будівельними матеріалами.

1. Високі теплоізоляційні властивості. Завдяки пористій структурі газообетон є прекрасним теплоізоляційним матеріалом. Його теплоізолююча здатність в 3 - 3,5 рази вище, ніж у цегляної стіни Коефіцієнт теплопередачі газобетону - 0,23 (Ккал/м2год оС), тоді як у глиняної цегли - 0,8 (Ккал/м2год оС).

2. Дешевизна. 1 м2 стіни з газобетонних блоків в 1,5 - 2 рази дешевше, ніж із цегли.

3. Легкість. Блок газобетону практично втричі легше керамзитобетону. Стандартний дрібний блок розміром 190х190х390 має масу всього 11 кг, що дозволяє значно знизити транспортні та монтажні витрати, знизити трудомісткість робіт.

4. Міцність. При низькій об'ємній масі газобетон має досить високу міцність на стиск (3,5-5,0 МПа). Максимальна поверховість будівлі з несучими стінами з газобетону - три поверхи. При застосуванні певних конструкторських рішень можливе використання газобетону у висотних будівлях без обмеження поверховості.

5. Простота обробки. Велике значення має така властивість газобетону, як легка оброблюваність найпростішими інструментами. Він легко пиляється, свердлиться, робиться, гвоздится.

6. Морозостійкість. Висока морозостійкість: F50 v F100 пояснюється дрібнопористою структурою газобетону, забезпечує резервний об'єм для міграції води при її замерзанні. У московському (російському) регіоні необхідно використовувати вироби морозостійкістю не менше 35 циклів.

7. Вогнестійкість. Газобетон відноситься до негорючих матеріалів, витримує односторонню дію вогню протягом не менше 5-7 годин.

8. Звукоізоляція. Структура матеріалу забезпечує високі звукоізолюючі властивості.

9. Вологостійкість. Водопоглинання менше 16% - не потрібно захисна обробка.

10. Біостійкість і екологічна безпека. Газобетон не схильний до гниття і старіння. Екологічна чистота вживаних сировинних матеріалів гарантує повну безпеку газобетонних виробів для людини. Середня питома активність радіонуклідів становить 75,5 Бк/кг і не перевищує нормовану величину 370 Бк/кг

11. Широкий діапазон одержуваних густин. В залежності від призначення газобетонних виробів і їх умов експлуатації можливе виготовлення газобетону щільністю від 400 до 800 кг/м3 для отримання теплоізоляційних виробів - від 800 до 1200 кг/м3 для отримання теплоізоляційно-конструкційних виробів (блоків, плит, перемичок та ін)

Порівняльна таблиця теплопередачі окремих будівельних матеріалів

Варіанти конструкції зовнішніх стін.

• розчинний шов;

• анкер зв'язує;

• цегла силікатна;

• повітряний колодязь;

• блок ніздрюватого бетону;

• внутрішня штукатурка;

• зовнішня штукатурка

.

Переваги Газобетону

Газобетон — блоки з автоклавного газобетону

Газобетон автоклавного твердіння — це матеріал з унікальними властивостями. У ньому поєдналися кращі якості двох найдавніших будівельних матеріалів: каменю та дерева. В останні роки у зв'язку зі значним підвищенням вимог до теплозахисними властивостями будівельних матеріалів покупці все частіше вибирають газобетон.

Газобетон і мікроклімат

Мікроклімат у вашому будинку залежить від безлічі факторів. Великий вклад в здорову атмосферу вносить матеріал, з якого побудовані стіни. Для забезпечення комфорту стіна повинна володіти рядом властивостей.

• Бути «теплою» на дотик (це досягається низькою теплопровідністю і високим опором теплопередачі, коефіцієнт 0,11 – 0,18 Вт/м °С).
• Володіти достатньою паропроникністю, так званої здатністю «дихати».
• Бути теплоинерционной, щоб приміщення швидко не нагрівалося днем і не охолоджувалося вночі (як це відбувається в щитових будиночках з легким утеплювачем).
• Забезпечувати хорошу звукоізоляцію (Rw — 44 – 50 дБ).

Стіна з блоків відповідає всім цим параметрам і на сьогоднішній день є найбільш комфортною.

Газобетонні блоки — низька щільність / висока міцність

Несуча здатність стіни залежить від міцності входять до її складу матеріалів і від способу її навантаження.

• Пориста структура газобетону дає щільність 0,35 – 0,6 т/м3, точно 1/5 від щільності нормального бетону. Це свідчить про більш короткому часі будівництва, більш простий доставки на будмайданчик, зниження навантаження на фундамент.
• Несуча здатність кладки з блоків достатня для зведення будівель заввишки до 5 поверхів.
• Кладка блоків з автоклавного газобетону проводиться на спеціальну клейову суміш, яка дозволяє найбільш повно використовувати переваги блоків при кладці (товщина шва 2 – 3 мм забезпечує монолітність кладки).
• Несуча здатність кладки з газобетону дозволяє будувати самі тонкі одношарові стіни з достатніми теплозахисними властивостями.

Газобетон — оптимальний матеріал для будівництва малоповерхових будинків і заповнення каркасів багатоповерхових будівель.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)