Газосилікатні блоки

Газосилікатні блоки відомі вже давно і користуються великою популярністю у будівельників. Матеріал виходить під впливом високих температур і хімічних процесів під тиском в автоклаві. Основні інгредієнти суміші: цемент і гіпс. Комірки різної величини утворювалися під впливом газу, що виділяються в автоклаві. Після отримання цей матеріал назвали комірчастим бетоном або газобетоном. На початку 20 століття почали промисловий випуск матеріалу «Ітонг». Матеріал виготовлявся на основі вапна. Відтоді німецька компанія Xella стала родоначальником виробництва газосилікату в промислових масштабах.

Ціна на газобетон у Києві тепер ще менше. Поспішайте зробити замовлення!

На сьогоднішній день виробники застосовують неавтоклавний і автоклавний способи виробництва. При автоклавном способі за рахунок значного зниження усадки підвищується міцність блоку, а сам спосіб прискорює застигання суміші. Неавтоклавний спосіб передбачає твердіння матеріалу при звичайних умовах, що дозволяє здешевити процес виробництва. При цьому методі виробництва процес затвердіння матеріалу займає тривалий час, а блоки з газосилікату піддаються сильної усадки.

Газосиликатными блоками модно назвати ніздрюватий бетон.

Використання такого матеріалу при будівництві дозволяє значно зменшити собівартість споруджуваного будинку або будинку. При використанні пористих блоком можна заощадити близько сорока відсотків всіх грошових коштів. Якщо бути більш точними, то ця сума може досягти кілька тисяч умовних одиниць. Адже, правда, що такі цифри не можуть залишити байдужими споживачів. Ще зовсім недавно таке будівництво можна було назвати дивиною, а ось зараз вона користується все більшою і більшою популярністю вже в усьому світі. Так як у газосилікатних блоків дуже мала товщина, вони дають можливість збільшити корисну площу приміщення.
 

Газобетонні блоки в Києві

Велику увагу потрібно приділити і газобетонним блоком. Головною відмінністю газобетонних блоків від простих бетонних блоків полягає в тому, що при виготовленні газобетонних блоків не застосовується щебінь. Газобетон виробляють в спеціальних автоклавах. Такий матеріал є досить економічним. Використання газобетонних блоків користується популярністю за рахунок того, що монтаж цього матеріалу не принесе замовникам великих фінансових витрат.

Пазогревневые блоки

Пазогребневі блоки, поряд з піноблоками і полистиролбетонными, активно використовують при будівництві зовнішніх стін. Система паз-гребінь не впливає на несучі особливості стін, так як блоки для будівництва внутрішніх стін набагато тонше і система паз-гребінь тут не дуже й потрібна. Цей матеріал широко використовується для облицювання і фасадних робіт. Вам не доведеться додатково обклеювати або проклеювати стіни, якщо ви будете користуватися пазогребневими блоками. Зараз варто перелічити кілька важливих механіко-фізичних властивостей. Це міцність, морозостійкість, теплоізоляція, довговічність, звукоізоляція.

Застосування    

А тепер кілька слів про застосування. Стінові блоки можна розділити на самонесучі і несучі. Це говорить про те, що їх використовують при будівництві несучих стін будівель, висота яких більше трьох поверхів, і для будівництва внутрішніх перегородок. Використання піноблоків дозволяє досягти непоганих результатів. А зокрема, збільшення корисної площі приміщення за рахунок того, що товщина стін значно зменшується. Ви зможете збільшити продуктивність будівництва, так як швидкість монтажу піноблоків в кілька разів перевищує швидкість укладання цегли, якщо врахувати, що обсяги будівництва в тому і іншому випадку будуть однаковими. Крім цього, ви заощадите на витратах розчину приблизно у шістдесят разів. Собівартість будівельних робіт впаде на тридцять, а іноді і сорок відсотків. Якщо порівняти з застосуванням в будівництві звичайного цегли.

Газосилікатні блоки – ідеальний будівельний матеріал для зведення стін приватних будинків. Матеріал складається з вапна, кварцового піску, алюмінієвої пудри і води. Матеріал не гниє і не схильний до старіння, стійкий до несприятливих і біологічних чинників зовнішнього середовища, а якщо його правильно застосовувати, то термін його служби практично не обмежений. За рахунок низького об'ємного ваги навантаження на фундамент мінімальна, а це суттєво зменшує витрати. Низька теплопровідність дозволяє забезпечувати оптимальні теплоізоляційні характеристики при мінімальній товщині матеріалу. Морозостійкість матеріалу забезпечується наявністю резервних пір. При замерзанні води, що потрапила всередину блоків, вона витісняється без пошкодження структури.

Дрібні блоки з газосилікату призначені для будівництва унікальних конструкцій (наприклад, складних архітектурних ансамблів і арок). Випускають гладкі стінові блоки, з паз-гребенем і кишенями для захоплення.

Газосилікатні блоки можуть застосовуватися також як матеріал для утеплення. Блоки є хорошою альтернативою звичайним бетонним конструкціям і можуть бути застосовані для зведення несучих стін. Також їх застосовують для будівництва багатоповерхових будівель.

Газосилікат вважається оптимальним по собівартості і якості, тому він завойовує все більше будівельних майданчиків. За вартістю квадратний метр стіни з газобетону набагато дешевше аналогічної стіни з цегли, так як не вимагають витрат на випалювання та сушіння. Стіни з блоків майже в два рази легше цегельних, тому витрати на їх зведення зменшуються. Крім цього, для будівництва стін з газобетону потрібно менше цементного розчину, а блоки легко та швидко піддаються механічній обробці.

З точки зору комфорту будівлі з газобетону можна порівняти з будинками з бруса або колоди. Але на відміну від дерев'яних будинків, у газосилікатних блоків є переваги в швидкості зведення, тривалим терміном служби і високим рівнем пожежної безпеки.

Газосилікатні блоки в будівництві.

Великою популярністю в сучасному будівництві користуються газосилікатні блоки. І не дивно, адже блоки з ніздрюватого бетону є універсальним будівельним матеріалом для різних видів будівель (котеджу, дачі, гаражі тощо). Така універсальність обумовлена міцністю, довговічністю і доступністю газосилікатних блоків.

До складу газосилікатних блоків входять: цемент, кварцовий пісок, вапно, вода і алюмінієва пудра, яка сприяє утворенню газу в суміші. Залежно від співвідношення цих компонентів щільність блоків може бути від 350 до 700 кг/м3. Технології виготовлення відрізняються технологічними рецептурами і тривалістю етапів виробничого циклу. Однак можна виділити два основних напрями. Це виготовлення газосилікатних блоків за допомогою автоклава і без його використання.

Виготовлення газосилікатних блоків за допомогою автоклава

В цьому випадку всі компоненти ретельно перемішуються, а готова суміш поміщається в автоклав. В автоклаві відбувається спінення і застигання отриманої суміші під тиском, при температурі 180-190 градусів і високої вологості.

Виготовлення газосилікатних блоків без використання автоклава
Другий спосіб відрізняється від першого тим, що автоклав не використовують, а тому на затвердіння йде більше часу. Однак, у зв'язку з тим, що блоки, отримані таким способом, володіють меншою міцністю і надійністю, цей спосіб використовують рідко.

Після остаточного застигання великий блок розпилюється на блоки меншого розміру у відповідності з прийнятими на виробництві стандартами. Такі газосилікатні блоки вже готові до застосування і можуть бути використані для будівництва:

• заміських житлових будинків малої поверховості;
• багатоповерхових житлових і виробничих приміщень;
• дачних будинків;
• гаражів;
• господарських будівель;
• тваринницьких комплексів.

Завдяки своїй універсальності газосилікатні блоки використовуються в різних типах будівель для зведення:

• зовнішніх несучих і не несучих стін;
• внутрішніх несучих і не несучих стін;
• перегородок;
• перемичок.

А також для утеплення зовнішніх стін.

Переваги газосилікатних блоків:

• мала вага (ніздрюватий бетон приблизно вдвічі легше води й у 5 разів легше звичайного бетону);
• висока міцність;
• хороші теплоізоляційні і звукоізоляційні властивості;
• негорючість;
• морозостійкість;
• нетоксичність;
• точність і однаковість розмірів блоків;
• зручність складання та монтажу елементів;
• легкість обробки;
• низька чутливість до зовнішніх биовоздействиям;
• мала вартість (в порівнянні з тією ж цеглою);
• паропроникність;
• мінімальна товщина швів.

Висока міцність газосилікатних блоків досягається завдяки рівномірному розподілу пустот. Упорядкованість комірчастої структури надає газосиликатным блокам низьку теплопровідність. І при товщині зовнішньої стіни з газосилікатних блоків дорівнює 50 см відпадає необхідність у додатковому утепленні.

Також можливе використання газосилікатних блоків в якості теплоізоляції існуючих стін (за допомогою газосилікатних блоків з малою щільністю). Блоки малої щільності можна використовувати і для основної або додаткової звукоізоляції.

За рахунок свого складу блоки з ніздрюватого бетону є негорючим і нетоксичним матеріалом, який володіє високою паропроникністю, що дозволяє стінам дихати. При виробництві будівельних робіт це означає проектування та встановлення спрощеної системи вентиляції та опалення, а в процесі експлуатації підтверджується комфортним мікрокліматом у приміщеннях.

При укладанні блоків необхідно використовувати спеціальний клей, завдяки використанню якого досягається мінімальна товщина шва, що впливає на теплоізоляцію будівлі.

Мала вага значно полегшує транспортування, навантаження та розвантаження блоків. Завдяки малій вазі газосилікатних блоків знижується загальна вага споруди. Це призводить до економії на конструктивних елементах і стінових матеріалах, спрощує проектні і будівельні роботи. Мала вага ще й суттєво економить час на проведення розвантажувально-навантажувальних і будівельних робіт, а, отже, скорочуються і терміни будівництва.

До недоліків пористого бетону можна віднести його здатність поглинати воду. В осередку потрапляє вода, яка при перепаді температур може руйнувати блоки зсередини. Тому при транспортуванні і зберіганні блоків на будівельному майданчику необхідно дотримуватися ряду правил.

Види газосилікатних блоків

На даний момент існує кілька видів газосилікатних блоків:

• стінові
• лоткові

Стінові газосилікатні блоки, у свою чергу, можуть бути:
звичайними (паралепипед)
пазогребневими.
Пазогребневая структура додає кладці міцності, так як закономірно збільшує зчеплення.

Розміри газосилікатних блоків вельми різноманітні. Однак у різних виробників розміри блоків можуть відрізнятися, так як розмір блоку залежить тільки від стандартів прийнятих на підприємстві, що виробляє блоки. Тим не менш, завдяки широкому вибору будь-який покупець зможе знайти блоки необхідного розміру.

Правила транспортування та зберігання газосилікатних блоків

При перевезенні блоки повинні бути встановлені на спеціальні дерев'яні піддони та скріплені на них пакувальної стрічкою. Це полегшить вантажно-розвантажувальні роботи і дозволить уникнути псування матеріалу в разі випадання окремих блоків. Зверху газосилікатні блоки прикривають поліетиленовою плівкою, щоб уникнути потрапляння атмосферних опадів.

Завантаження і розвантаження може здійснюватися автонавантажувачами або краном в залежності від типу кузова вантажної машини. Піддони ставляться впритул один до одного в один ярус, але між ними необхідно прокласти дерев'яні бруски і міцно закріпити ременями, щоб уникнути зміщення або перевертання піддонів при перевезенні. Швидкість навантаженого транспорту повинна бути в межах 60 км/ч.

На будівельному майданчику газосилікатні блоки на піддонах необхідно розмістити на рівній поверхні, не більше ніж у два яруси. Якщо рівний майданчик відсутня, то необхідно підготувати її заздалегідь. Так само, як і при транспортуванні, блоки повинні бути вкриті поліетиленовою плівкою. А відстань між піддонами повинне бути достатнім для безпечного переміщення між піддонами та вільного доступу до блоків. При складуванні потрібно відразу розсортувати блоки за розмірами, щоб надалі полегшити пошук і доступ до блоків потрібного розміру.
 

Технологія утеплення будинку газосиликатными блоками.

В даний час в зв'язку з подорожчанням газу і нафти в цілях економії повсюдно впроваджуються енергозберігаючі технології. І в цьому чималу роль грає ступінь теплоізоляції як житлових, так і виробничих будівель і окремих приміщень. Ця стаття розповість вам про виконання теплоізоляції будинку за допомогою газосилікатних блоків.

На даний момент стандартні тепловтрати будівлі складають від 30 до 50%, залежно від кількості поверхів, вікон і конструктивних особливостей будівлі. У житлових будинках старої споруди, часів, коли економії енергоносіїв не надавалося такого значення, тепловтрати можуть досягати 80%. У зв'язку з цим на сучасному будівельному ринку з'явилася маса різних теплоізоляційних матеріалів.

Традиційні варіанти теплоізоляції

Одним з поширених теплоізоляторів є минероловатная і пінополістирольна плита. Такі плити кріпляться клеєм і дюбелями зі спеціальними широкими пластмасовими капелюшками (ці дюбелі називаються «грибками»). Зверху на плиту наноситься декілька шарів захисно-оздоблювального покриття. Такі покриття можуть бути двох видів: полімерні або полімерцементні. Для міцності кріплення захисно-оздоблювальних покриттів на панелі попередньо кріпиться армована сітка.

До будь-яких систем теплоізоляції пред'являються досить серйозні вимоги. Система повинна:

• бути самонесущей конструкцією;
• зберігати теплозахисні властивості;
• мати хорошу теплоізоляцію;
• виконувати захисну функцію;
• бути стабільною в зчепленні.

Так як 1 квадратний метр різних систем утеплення, залежно від виду і товщини оздоблювальних матеріалів і плит, може важити 10-20 кг, то система теплоізоляції повинна мати самостійне кріплення (бути самонесущей). При цьому кріплення повинні володіти достатньою міцністю і зносостійкістю.

Також велике значення мають спочатку високий показник теплоізоляції і збереження теплозахисних властивостей матеріалу. Адже під впливом зовнішніх факторів і в ході експлуатації будь-який матеріал поступово руйнується, що призводить до зниження його теплоізолюючих властивостей. Для зниження агресивного впливу зовнішнього середовища поверх теплоізоляційного шару наноситься спеціальний захисний шар, який є і обробним.

Руйнування теплоізоляційного матеріалу відбувається внаслідок утворення конденсату між теплоізоляційним шаром і захисно-оздоблювальних, що в свою чергу сприяє деформації захисно-оздоблювального покриття і зменшення зчеплення при перепадах температури (заморожуванні, відтаванні), дії сонячної радіації, зміні вологості. Перепади вологості всередині приміщень теж сприяють утворенню конденсату між стіною і теплоізоляційної плитою. Цих перепадів можна уникнути при наявності гарної системи кондиціонування.

Є й істотна різниця в товщині утеплювача для різних регіонів. У регіонах України з більш суворим кліматом товщина теплоізоляційного шару збільшується, що впливає на кількість пошкоджень теплоізолятора у процесі експлуатації, особливо схильні до пошкоджень торцеві частини теплоізоляційних плит. Тому останнім часом стає популярним утеплення за допомогою пористого бетону. Для цього матеріалу всі перераховані вище проблеми не характерні. Товщина ніздрюватого бетону вибирається залежно від матеріалу утеплюваної стіни і коефіцієнта теплопровідності самого пористого бетону. Крім усього іншого такий спосіб утеплення дешевше в півтора рази за рахунок матеріалів, що входять до складу ніздрюватого бетону (цемент, пісок, вапно, вода), а самі матеріали екологічно чисті.

Технологія утеплення газосиликатными блоками

Вимоги до бетону, що застосовується для виготовлення газосилікатних блоків і перемичок для утеплення стін:

• клас по міцності на стиск: В 1,0-1,5 – блоки, У 3,5 – перемички;
• марка по щільності: D 500 – блоки, D 700 – перемички;
• марка по морозостійкості – не менше 25.

За допомогою газосилікатних блоків можна утепляти стіни з:

• цегли
• каменю
• дрібних та великих блоків
• бетонних панелей
• об'ємних блоків
• монолітного бетону

Матеріали та інструменти:

• мішалка
• ручна дриль
• спеціальні дюбелі
• відро пластмасове
• мастерки різної ширини
• дерев'яний або гумовий молоток
• рівень
• розмічальний косинець
• пила
• рубанок
• терка
• інструмент для нарізки пазів
• свердла
• м'яка щітка
• цементо-піщана суміш
• суха клейова суміш

Зовнішнє утеплення газосиликатными блоками являє собою кладку по периметру стін, яка спирається на спеціальні підтримуючі конструкції. Конструкція кріпиться до зовнішніх стін полімерними дюбелями зі сталевими сердечниками і/або смуговими анкерами. Капелюшки дюбелів обов'язково втоплюють у блоці або перемичці на 2-3 см і покривають шпаклівкою.

Глибина загортання дюбеля в стіну: для бетону – це 5 см, для цегли та інших блоків – 10 див.

Товщина самої кладки повинна бути не більше 20 див., Відповідно, товщина блоків і перемичок не повинна перевищувати ті ж 20 див. Кладка виконується ланцюгової перев'язкою на спеціальний газосилікатний клей. За таким же принципом, що і укладання звичайних газосилікатних блоків. Але після схоплювання клею кожен ряд закріплюється спеціальними дюбелями. Для цього попередньо засверливают отвір, після чого забивають дюбель в стіну на необхідну глибину в залежності від типу стіни. Дюбелі розташовують по одному ряду з кроком 1 м і в шаховому порядку по відношенню до верхнього й нижнього ряду.

Надійність кладки можна додатково збільшити. Для цього на зовнішній стіні роблять насічки, як при плиткових роботах, а клей наносять не тільки на горизонтальну поверхню блоку і бічні поверхні, які будуть стикатися з сусідніми блоками, але і на бічну поверхню блоку, звернену до стіни. Врахуйте, що такий варіант можливий лише при ідеально рівною кладці зовнішньої стіни і при укладанні газосилікатних блоків з мінімальним зазором 2-3 мм.

Газосилікат - це пористий бетон автоклавного твердіння, що отримується з суміші вапна з меленим кварцовим піском шляхом спучування попередньо приготованого шламу (тесту) з допомогою газоутворювачів (найчастіше це алюмінієва пудра ).

Газосиликатные блоки плотностью от 500 кг/м³ применяются как стеновой материал в малоэтажном или монолитном строительстве. Блоки меньшей плотностью (соответственно и меньшей прочностью) применяют как теплоизоляционно-конструкционный материал - в качестве вкладышей при колодцевой кирпичной кладке (в т. ч. колодцевой модифицированной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с последующей укладкой финишных кровельных слоев).

Газосилікатні блоки не горять, надійно поглинають звук. З-за укладеного в порах бетону повітря, газосилікатні блоки володіють прекрасною теплоізоляційною здатністю. Газосилікатні блоки володіють низькою об'ємною вагою (350-600 кг/м³), досить високою міцністю (10-50 кг/см²), низьким коефіцієнтом теплопровідності (0,09-0,14 Вт/м×С), високою паропроникністю і прекрасними лінійними характеристиками.

Точные размеры и ровная поверхность газосиликатных блоков даёт значительную экономию отделочных материалов, их не надо подгонять друг к другу. Кроме того, газобетонные блоки просты в обработке - их можно пилить, сверлить, обтесывать, резать. Стены из газосиликатных блоков по стоимости в 2 раза ниже, чем стены из кирпича, а по качеству значительно выше. Автоклавный  газосиликатный блок это экологически чистый материал с прочностью камня и легкостью обработки дерева. 

Монтаж газосиликатных блоков производится на смесь для укладки блоков из пенобетона и газосиликата.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)