Неавтоклавний Газобетон

Неавтоклавний газобетон – унікальний матеріал. З нього можна зводити найдешевші – монолітні – будинку, а також будь-які господарські споруди.

http://pp-budpostach.com.ua/  В умовах значного зростання вартості енергетичних ресурсів значення набуває виробництво будівельних матеріалів, технологія виготовлення яких відрізняється зниженою енергоємністю, а також застосування високоефективних теплоізоляційних матеріалів в огороджувальних конструкціях.

Чинні з 2000 року вимоги підвищеної теплозахисту огороджувальних елементів виключили можливість застосування одношарових стін з суцільної цегли – як червоного, так і силікатної. Збереження прийнятної товщини стіни (не більше 60-80 см) вимагає застосування додаткового теплоізоляційного матеріалу. Це ж відноситься і до покриттів і до горищним, а також цокольним перекриттям.

Таким теплоізоляційним матеріалом є ніздрюватий бетон, зокрема – газобетон. Головна причина такої ситуації виникла необхідність всілякої економії енергії. Парадокс полягає в тому, що газобетон – це найчастіше автоклавний матеріал і, відповідно з цим, він потребує для свого виготовлення значних витрат енергії. Проте становище не є тупиковим: існує менш енергоємний і більш економічний неавтоклавний газобетон, володіє цілим комплексом позитивних характеристик.

Перше. Це місцевий екологічно чистий матеріал з забезпечена сировинною базою. У найпростішому випадку він складається з цементу, наповнювача (наприклад, золи ТЕС), води і газоутворювача (алюмінієвої пудри). Відомий неавтоклавний газобетон на відходах виробництва, безцементний або містить малу кількість цементу (не більше

100 г/м3); його міцність при щільності 600 кг/м3 перевищує 5 МПа (показники вищі, ніж у автоклавного газобетону).

Друга. Це матеріал з широким діапазоном властивостей, він може конкурувати і з таким ефективним теплоізолятором, як мінеральна вата, і з таким поширеним матеріалом, як цегла. Його щільність становить від 200 до 1200 кг/м3, а максимальна міцність перевищує 200 кгс/см2. Газобетон здатний «дихати» як деревина і створювати в приміщенні ідеальний мікроклімат, особливо корисний при легеневих, серцево-судинних та суглобових захворюваннях.

Третє. Номенклатура газобетонних виробів досить широка. Це і елементи теплоізоляції, у тому числі шкаралупи для трубопроводів, і вогнетривкі вироби; великі і дрібні стінові блоки, панелі, плити покриттів і перекриттів. В принципі, можливий ще один вид номенклатури – невеликі повнозбірні індивідуальні будинки. В епоху садових і дачних захоплень повинен виникнути попит на таку пропозицію.

Передбачається, що завод, що випускає вироби з неавтоклавного газобетону, може виготовляти і продавати повний комплект деталей будинку, включаючи і стіни, і перекриття, і навіть плити покрівлі. Для бажаючих звести будинок власними силами можна передбачити передачу ескізного проекту будинку, інструкції по його монтажу; забезпечити доставку всіх деталей будинку, включаючи віконні і дверні блоки, запропонувати послуги консультанта та куратора, а при необхідності – і бригаду монтажників (для виконання або частини, або всіх робіт).

Четверте. Нещодавно запропоновано новий будівельний елемент з газобетону. Це проміжна ланка між дрібним блоком і великої панеллю. Його основне призначення – швидке зведення дешевого кам'яного будинку, монтованої власними силами забудовника, без застосування крана та електрозварювання. Названий цей елемент блокером.

Блокер – універсальний будівельний елемент, виконаний з армованого газобетону, що має форму дошки товщиною 10, 15 або 20 см. З блокерів можна робити всі частини будівлі (стіни, покриття, сходи, міжповерхові і цокольні перекриття, перегородки, плити покрівлі та ін. Вага блокера не перевищує 100 кг.

З блокерів можна будувати котеджі до трьох поверхів, з кімнатами шириною та висотою до 4 м, будь-якої довжини. Найпростіший холодний садовий будиночок силами двох осіб може бути побудований за один тиждень. Якщо огороджувальні конструкції робити з двох шарів блокерів з теплоізоляцією між ними (наприклад, з соломи), то можна отримати будь-яку теплозахист, аж до відомої категорії «будинок-термос».

Неавтоклавний газобетон – унікальний матеріал. Він може виготовлятися не тільки спеціалізованими заводами, але і окремими індивідуальними забудовниками. З нього можна зводити найдешевші – монолітні – будинку, а також будь-які господарські споруди: гараж, сауна, літній душ, паркан, садову доріжку та ін.

Для того щоб неавтоклавний газобетон приготувати власними силами безпосередньо на будмайданчику, потрібно завезти матеріали та необхідне обладнання. Основними інгредієнтами затворяемой газобетонної суміші є в'яжуча речовина та наповнювач. В якості в'яжучого речовини зазвичай використовується портландцемент марки «400», але він частково (на 20-30%) може бути замінений меленої негашеним вапном. Непоганим наповнювачем неавтоклавного газобетону є зола теплових електростанцій (ТЕС або ДРЕС) – або суха, або гидроудаленная (з наявних відвалів). Газоутворювач – звичайнісінька фарбувальна алюмінієва пудра. Добавки – пральний порошок і звичайна поварена сіль.

Склад неавтоклавного газобетону: в'яжуча речовина (цемент+вапно) – 50% за вагою, зола – 50%; добавки вводять понад 100%; алюмінієва пудра – 0,1% і пральний порошок – 0,01% від загальної ваги в'яжучого і золи. Водотвердим відношення В/Т=0,5 (тобто води замішування по вазі стільки ж, скільки в'яжучого). Кількість введеної кухонної солі становить 0,2% від загальної ваги сухих інгредієнтів.

Для приготування газобетону потрібен змішувач, наприклад, орендована растворомешалка. Дозувати цемент вапно і золу можна за обсягом, попередньо зваживши відро з даним матеріалом. Пудру і пральний порошок відважують заздалегідь на кожен заміс.

Спочатку готують алюмінієву суспензію (на один заміс): відміряють кількість води, в 50 разів перевершує вагу приготовленої на заміс пудри і розчиняють у ній порошок, потім засипають пудру і перемішують, поки на поверхні води не залишиться плаваючою пудри.

У змішувач заливають відміряну на заміс кількість води, в процесі перемішування починають завантажувати в змішувач золу, потім – цемент і перемішують 2-3 хвилини. Після цього завантажують вапно (якщо вона передбачена складом суміші) і заливають алюмінієву суспензію, перемішують хвилину, додають сіль, перемішують ще одну хвилину, швидко виливають всю суміш в заздалегідь приготовлену, змащену відпрацьованим маслом форму і витримують до моменту її спучування і схоплювання. Відформовані елементи – стіни, перекриття – набирають проектну міцність при 20°С протягом місяця.

Якщо забудовник не має професійних знань і досвіду роботи будівельника, то доцільно залучити знає консультанта.

За додатковою інформацією слід звертатися у редакцію за телефоном: 8 (812) 541-91-45 (46, 47). Для зацікавлених осіб можуть бути виконані розрахунки виробів будь-яких розмірів, під будь-яке навантаження з будь-якими вимогами по теплозахисту; розроблені альбоми робочих креслень, технологічні регламенти, технічні умови, технологічні схеми виробництва, креслення обладнання, проведено відпрацювання технології, організовано навчання персоналу, проведено випробування виробів за ГОСТ, забезпечений авторський нагляд.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)