Італійські технології виробництва пінобетону

Пропрацювавши понад 30 років у секторі «легкого пінобетону», компанія LastonItalianas.P.a. тепер може давати технічним фахівцям, проектувальникам і конструкторам будь-які поради щодо використання легкого пінобетону.

Не маючи можливості отримати технічну інформацію з літератури — відомості про даній області вельми недостатні, — ми хотіли б повідомити, що всі роз'яснення у цієї Технології є плодом багаторічних досліджень і спостережень — досвіду тих, хто багато років терпляче вивчав всі хімічні і фізичні явища, пов'язані з легким пінобетоном. Фахівці цієї групи характеризує скромність і працьовитість. Ми хотіли б зазначити, що справжню Технологію не слід розглядати як " трактат про легкий пінобетон — це наш внесок, який допоможе всім тим, хто використовує чи буде використовувати даний матеріал, який був і залишається дуже популярним у всьому світі завдяки своїм цікавим і унікальним характеристикам ізоляції, легкості і пластичності.

Якісний газобетон, ціна за штуку в Дніпропетровську...

LASTON ITALIANA SPA

Президент компанії Luigi - Bevilacqua

Опис матеріалу.

За останні десятиліття проведено багато досліджень в області полегшення бетону, розроблені різні технології. Найважливіші з них — введення суміші легких інертних матеріалів (газів) — природних або синтетичних або введення повітря, отриманого при хімічній реакції на виробництві та механічно за допомогою піни.

До цієї останньої технології відноситься отримання легкого пінобетону по системі Foamcem (далі лекгий пінобетон Foamcem).

Дана система дозволяє вводити в суміш велика кількість дрібних бульбашок повітря з допомогою перемішування в спеціальному змішувачі піни з цементним тестом або розчином портландцемент–пісок. Тягучість системи дозволяє отримувати різну вагу з допомогою варіювання пропорції компонентів.

Сьогодні, коли енергозбереження життєво важливо, використання ізоляційних матеріалів у будівництві є дуже важливим фактором, оскільки дозволяє відповідати деяким основним вимогам в рамках даної проблеми.

Однією з основних характеристик легкого пінобетону, виготовленого за технологією Foamcem, є висока ступінь термоізоляції, що тісно пов'язано з його питомою вагою.

Кожен раз в залежності від застосування матеріалу буде необхідно встановлювати питома вага, підходящий для даного використання, не забуваючи про інших характеристиках: механічна стійкість, міцність на стиск і розтяг.

При зміні співвідношення компонентів піна-цемент-пісок, система Foamcem дозволяє отримати легкий пінобетон щільністю від 300 кг/м3 до 1600 кг/м3. При зміні значень питомої ваги і співвідношень компонентів суміші легкого пінобетону можна отримати різні характеристики (див. табл. 1)

Таблиця l

Типологія легкого пінобетону, виробленого з допомогою технології Foamcem
Тип
Щільність
Суміш

Легкий
300-600 кг/м3
піна-цемент

Середній
600-1000 кг/м3
піна-цемент-пісок

Важкий
1000-1600 кг/м3
піна-цемент-пісок

Застосування

Легкий пінобетон Foamcem з щільністю від 300 до 1600 кг/м3 придатний для різних застосувань в будівництві: від ізоляційних стяжок до блоків і панелей для несучих стін.

У цьому розділі ми розглянемо ізоляційні стяжки на бетонних поверхнях.

Термоізоляція плоских дахів зі скатом.

Одним з основних варіантів застосування легкого пінобетону Foamcem є виготовлення легких покриттів для дахів промислових і цивільних будинків з сучасними скатами. Зазвичай застосовується щільність — 400 кг/м3 з використанням 330 кг портландцементу (325 або 425 в холодну пору року). Дану щільність можна збільшити до 500 кг/м3 для виготовлення дахів, за якими можна ходити, коли потрібна більш висока міцність при стисненні.

Відсоток допустимого ската залишає 2-3%.

Зазвичай товщина шару стяжки становить близько 10-15 см, але мінімальна товщина повинна бути не менше 4 див.

Після 2-3 днів затвердіння бетону можна починати роботу по наданню поверхні водостійкості: наклеювати мембрани прямо на пінобетон Foamcem гарячим або холодним способом.

Перед затвердінням пінобетону слід провести:

• очищення поверхні;

• оштукатурювання можливих щілин між балками;

• встановлення напрямних на відстані 4 м один від одного;

• можливе формування керуючої кромки;

• закрити водостоки паперовими затичками.

Пам'ятайте, що в холодну пору року бетон зазвичай твердне довше, в такому випадку ми рекомендуємо використовувати портландцемент 425 і додавати до суміші прискорювач твердіння.

Підлоги для будівель цивільного призначення.

В даному випадку використовується також щільність становить 400 кг на кубічний метр. Товщина стяжки — мінімум 4, а в середньому 6-7 см, однак, для поліпшення термоізоляції, можна набагато збільшити цю товщину.

У будь-якому випадку додаткові 5 см товщини потрібні для укладання підлоги.

Після 2-3 днів затвердіння Foamcem можна починати такі роботи.

При виготовленні дерев'яних підлог необхідно укласти поверх стяжки водонепроникну тканину (так званий «бар'єр паропроникності») для ізоляції від верхнього шару матеріалу і для запобігання пропускання вологи, яка може пошкодити дерев'яна підлога.

Перед початком укладання дерева необхідно також врахувати час затвердіння верхнього шару — зазвичай цемент-пісок — перед укладанням дерев'яного шару.

Для отримання хорошого результату необхідно:

• очистити поверхню;

• покрити розчином шланги в підлозі, якщо вони є;

• провести вирівнювання висоти;

• виробити можливі контрольні роботи та оштукатурювання.

Ізоляція горищ.

Пінобетон Foamcem, щільністю 400 кг/м3, широко використовується при будівництві горищ будівель цивільного призначення, можливе збільшення товщини до 10-20 см і більше, легко досяжна хороша ізоляція, як показано в табл. 7.

Ніяких особливих заходів не вимагається в тому випадку, якщо горище не буде використовуватися в якості житлового приміщення: матеріал можна залишити без обробки.

Коли потрібна певна ступінь термо - і звукової ізоляції, на міжповерховому перекритті і на горищах спільно з шаром пінобетону Foamcem можна використовувати який-небудь ізоляційний матеріал (гума, корок, полістирол та ін ). У такій системі ізоляція значно поліпшується.

Підлоги для промислових споруд.

В останні роки відбувся значний розвиток системи опалення підлоги.

Дана система складається з змійовика з гарячою водою під бетонною основою підлоги промислового будинку. Фахівці вирішували проблему того, як помістити ізоляційну стяжку між підставою і системою опалення так, щоб теплова енергія не розсіювався. В результаті декількох досліджень було встановлено, що укладання шару епнобетона Foamcem між землею і системою опалення — хороше рішення, що не вимагає додаткових витрат на будівництво.

Стандартний процес:

• виготовити виливок з легкого пінобетону Foamcem мінімальною товщиною 15 см, щільністю 500 кг/м3;

• після 3-4 днів встановити систему опалення;

• встановити електропроводку;

• мінімальна товщина укладання бетону — 15 див.

Заповнення проміжного простору.

Легкий пінобетон Foamcem низької щільності (300-400 кг/м3) може бути використаний для заповнення каналів підземних трубопроводів для захисту та ізоляції. Також його можна використовувати для заповнення западин в землі, порожніх просторів в тунелях і так далі.

Елементи, необхідні для приготування пінобетону Foamcem

Компоненти, необхідні для виробництва легкого пінобетону Foamcem:

• обладнання (аератор, змішувач, насос);

• матеріали (піна, цемент, пісок, вода).

Аератор. Це генератор піни, що складається з компресора і вспенивателя. Компресор подає необхідну кількість повітря в генератор піни, який перетворює в піну суміш Foamcem–вода. Цей апарат має невеликі розміри, справляє стійку і однорідну піну. Відмітна особливість аератора — здатність виробляти піну безперервно, в той час як зазвичай подібним пристроям потрібно перерву для перезарядки. Інша корисна характеристика — можливість зміни за бажанням «консистенції» (стійкості) і ваги піни.

Змішувач. Змішувач, виготовлений Laston Italiana Spa, складається з резервуара (близько 800 літрів) з мішалкою, що обертається всередині, забезпечує гомогенність суміші. Ця проста і функціональна машина значно скорочує час роботи і, таким чином, трудовитрати. Наприклад, модель 5/8 всього з 2 робочими дозволяє виробляти і укладати від 30 до 40 м3 матеріалу за один день (8 год).

Вироблені моделі:

• змішувач 5/8/L, ємність 800 л для сумішей, щільністю від 300 до 800 кг/м3, потужність двигуна HP 4;

• змішувач 5/8/S ємність 800 л для сумішей, щільністю від 300 до 1600 кг/м3, потужність двигуна HP 7,5;

• змішувач 10/16 ємність 1600 л для сумішей, щільністю від 300 до 800 Kg/m3, потужність двигуна HP 10;

• змішувач 10/16/S ємність 1600 л для сумішей, щільністю від 300 до 1600 кг/м3, потужність двигуна HP 12,5.

Насос. Найбільш придатним для легкого пінобетону виявився насос зі шнеком, в якому спеціальний ротор рухається всередині гумового статора. Вироблені моделі:

• насос 2/5 з потужністю двигуна HP 7.5 і насос 2/10 з потужністю двигуна HP 10 для сумішей, щільністю від 300 до 800 кг/м3 тільки з цементом.

• насос 2/15 з потужністю двигуна HP 15 для сумішей, щільністю від 300 до 1600 кг/м3 (інші характеристики цього насоса: висота підйому 10-20 м, максимальна дальність подачі суміші 50-60 м, кількість подаваного матеріалу близько 1 м3 2-4 хв. ).

Піноутворювач Foamcem. Характеристики піноутворювача:

• фізичний стан: рідина;

• колір: темний;

• питома вага: при 15 °C = 1,13 + 0,02 Ph: 6,7 + 0,3;

• в'язкість: при 20 °C = 17 + 5 CS при 0 °C =40 + 10 CS;

• розчинність: у H2O — необмежена;

• точка замерзання: -15 °C;

• горючість: негорючий;

• стабільність: 3 роки при зберіганні в заводській запечатаній упаковці при 20 °C:

Foamcem — це піноутворювач на основі білка для виробництва легкого пінобетону. Foamcem утворює щільну і стійку піну, стійку при змішуванні з цементною пастою, і підтримувану до її затвердіння.

Піна Foamcem — це кремоподібна: кремового кольору рідина, що містить пухирці повітря, розміром від 0,3 до 0,8 мм. Вага піни повинен бути від 60 до 70 г/літр. Необхідно зауважити, що неправильний вага піни призведе до отримання матеріалу, не відповідає стандартам.

Характеристики Foamcem не впливають на мінералогічні процеси цементу і вапна. Легкий пінобетон, отриманий за допомогою піноутворювача Foamcem, відрізняється від звичайної цементної суміші тільки високим вмістом пухирців повітря, оскільки слідів самого піноутворювача Foamcem не залишається.

Цемент. Будь-яка марка цементу придатна для виробництва легкого пінобетону. Однак ми рекомендуємо використовувати портландцемент або пуцолановий цемент марки 325/425. Це особливо важливо, коли необхідний градієнт ізоляції терас. Цемент повинен бути свіжим. Використання старого цементу, очевидно, призведе до більш тривалого часу затвердіння, і виникне небезпека руйнування повітряних бульбашок в піні. Використання старого цементу призводить також до утворення грудок, які не дозволять цементу в повній мірі набрати міцність.

Чим тонше цемент, тим простіше цементної пасти вбирати бульбашки повітря і створювати пористу структуру матеріалу.

Для умов європейської зими рекомендований тип цементу — Portland 425 (для всіх типів робіт, але особливо при будівництві горищ). Оскільки при виготовленні легкого пінобетону використовується велика кількість води, переважно вибирати ті типи цементу, які допускають найбільшу кількість води.

Пісок. Як і при готуванні звичайного цементу, вибір хорошого наповнювача сильно впливає на характеристики виготовлених об'єктів. Вибір хорошого піску дуже важливий для приготування легкого пінобетону. Це впливає на кінцевий продукт, так і на навколишнє середовище, на чистоту і на вигляд кривої гранулометричного. Пісок може бути кременистих або вапняним, річковим або подрібненим. Дуже важливо, щоб не було ніяких органічних речовин, тому пісок перед використанням рекомендується промивати.

Принципова відмінність між подрібненим і річковим піском полягає в різної питомої поверхні та абсорбції малої або великої кількості води. Для дробленого піску, має велику питому поверхню, потрібно більшу кількість цементу для отримання такої ж кінцевої міцності. Даний тип піску, що має також більш високу адсорбційну здатність, вимагатиме, отже, більша кількість води в суміші.

Гранулометричного крива наповнювача має велике значення у виробництві легкого пінобетону.

При розрахунках гранулометричного кривий ми будемо використовувати криву Фуллера, що виражається формулою:
d\D

де d — діаметр сита; D — максимальний діаметр.

В табл. 2-5 показані ідеальні криві, які найбільше підходять для виробництва продуктів різної густини.

Вода. В цілому, можна використовувати будь-яку воду, не забруднену маслом або жирами і не містить органічні матеріали.

Кількість води, що додається для отримання різної щільності, варіюється від 60 до 75 літрів, з яких: 50 літрів — для змішування із 100 кг цементу і від 10 до 25 літрів — для додавання в піну.

Як і для звичайного бетону, для легкого пінобетону співвідношення вода/цемент впливає на механічну стійкість і стабільність розмірів матеріалу.

Таким чином, рекомендується зменшити кількість води, але в розумних межах.

Добавки. Використання добавок зазвичай не потрібно, оскільки дуже небагато з них сумісні з піноутворювачем Foamcem.

Добавки використовуються у зимовий час, особливо в умовах європейського клімату, плоских дахів, фундаментів, горищ, або для зміни часу твердіння цементу.

При виготовленні суміші заздалегідь необхідні спеціальні продукти для лубриканти для опалубки.

Рис. 1, 2. Гранулометричні криві

Як готувати легкий пінобетон

1. Змішування: компоненти необхідно помістити у працюючий змішувач в наступній послідовності: вода, цемент і пісок (при необхідності). На даному етапі починається утворення піни, що відбувається до наповнення змішувача.

2. Заливка: залишити піну на кілька секунд, поки вона не з'єднається з цементною сумішшю, включіть насос, що подає матеріал до місця використання.

3. Використання автобетономішалки: якщо немає спеціального змішувача, можна використовувати бетономішалку інверсійного типу або автобетономешалку, хоча в цьому випадку не можна гарантувати щільність матеріалу. Рекомендується додати в суміш більшу кількість піни для заповнення тієї її частини, яка буде зруйнована при перемішуванні під час перевезення.

4. Затвердіння відбувається так само, як і затвердіння звичайного бетону, за винятком деяких відмінностей, які будуть розглянуті нижче.

5. Зберігання: зберігання виробів з легкого пінобетону — як мінімум 28 днів, але внаслідок замкнутої комірчастої структури завжди рекомендований більш тривалий період.

6. Звернення — як із звичайним бетоном.

У жаркий час року легкий пінобетон слід зберігати в зволоженому вигляді для запобігання швидкої дегідратації цементу, що може призвести до зменшення міцності.

Методи затвердіння.

· Природне твердіння.

· Прискорене затвердіння: з використанням добавок (гаряче повітря, пар).

Природне твердіння зазвичай відбувається на місці виробництва: на будівництві при формуванні або на фабриці після виготовлення.

У першому випадку сильний вплив надають метеорологічні умови, особливо влітку та взимку. Для запобігання надмірного випаровування в літній період необхідно зволожувати поверхню суміші протягом 2 або 3 днів. У зимовий період необхідно використовувати відповідний прискорювач твердіння для запобігання замерзання.

Прискорене затвердіння, як вже було зазначено, зазвичай проводиться за допомогою добавок.

Використання гарячого повітря для затвердіння легкого пінобетону дозволяє отвердить виготовлені вироби за 1 день.

Найбільш придатний спосіб затвердіння гарячим повітрям:

• відразу після виливки помістити вироби в сушильну камеру, заповнити камеру цілком;

• закрити камеру;

• розпочати подачу гарячого повітря, в першу годину температура не повинна перевищувати 30 °C;

• з другого години поступово підвищувати температуру так, щоб в кінці третьої години температура становила 50-60 °C;

• підтримувати цю температуру протягом ще 3-4 годин;

• в начале 7-го часа от времени начала подачи горячего воздуха начать понижение температуры;

• в течение 2-х часов снизить температуру до температуры окружающей среды.

• материал можно вынимать из камеры и отправлять на склад.

Необходимо подчеркнуть, что в камере должно быть минимум пустого пространства.

Отверждение легкого пенобетона паром происходит также как и в случае обычного бетона. Однако необходимо учесть следующие требования:

• начинать отверждение паром можно только через 5–6 часов спустя после отливки;

• следует убедиться, что материал начал затвердевать;

• полный цикл затвердевания — около 8 часов;

• в первые 2 часа температуру необходимо медленно и постепенно довести до 60 °C;

• эту температуру поддерживать еще 4 часа;

• между седьмым и восьмым часом надо снизить температуру до температуры окружающей среды.

Примечание: если необходимо сократить время затвердевания (около 5–6 часов), можно использовать горячую воду для приготовления смеси или горячий воздух в первые 2 или 3 часа затвердевания.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)