З чого побудувати будинок

За даними статистики, близько 40% будинків, що зводяться в даний час, відноситься до категорії малоповерхового будівництва. Причому, якщо десяток років тому левова частка заміських будівель припадала на частку літніх будиночків, придатних для постійного проживання, то сьогодні майбутні власники воліють будувати ґрунтовні, довговічні всесезонні будинку. Будинки, в яких зручно, просторо і комфортно проживати сім'єю протягом усього року. Будинки, які можна передати у спадок своїм дітям і онукам. Сучасний ринок пропонує широкий вибір будівельних матеріалів, значно розрізняються як за вартістю, так і за експлуатаційними характеристиками. Вибираючи матеріал для будівництва, майбутній господар визначає подальшу долю будинку та умови життя своїй сім'ї. При виборі йому доводиться враховувати декілька взаємопов'язаних груп факторів.

Група перша – перспективні фактори. До цієї групи відноситься все, що стосується особливостей експлуатації будинку:

• комфортність проживання (здатність будинку «дихати» — пропускати через стіни пара, кисень і вуглекислий газ, забезпечуючи оптимальний повітряний і вологісний режим; відсутність сторонніх запахів; відсутність вогкості і цвілі; швидкість прогрівання будинку; відчуття від зіткнення з стінами та підлогою – все, аж до того, наскільки зручно забивати цвяхи в стіни);
• довговічність споруди (міцність, морозостійкість, стійкість до несприятливих впливів зовнішнього середовища);
• безпека (надійність і міцність будови, пожаробезопасность, відсутність токсинів тощо );
• трудомісткість підтримання будинку в хорошому стані (необхідність та частота проведення робіт, що забезпечують збереження будови);
• економічність (витрати на забезпечення оптимального теплового режиму, вартість планових робіт щодо підтримання будинку в хорошому стані);

Друга група – актуальні фактори. Сюди можна віднести:

• можливість придбання основних будівельних матеріалів відповідної якості;
• зручність доставки;
• зручність роботи з матеріалами;
• вартість будівництва (яка лише частково залежить від вартості самих будівельних матеріалів і значною мірою визначається витратами на проведення будівельних робіт);
• необхідність та зручність придбання додаткових матеріалів, необхідних для будівництва (системи кріплення, матеріали перекриттів, теплоізоляційні матеріали тощо );
• тривалість будівництва.

Третя група – яку можна назвати «факторами оформлення». Для того, щоб будівництво проводилося законно, а будинок отримав статус нерухомості, будівельні матеріали та експлуатаційні характеристики будови повинні відповідати положенням Сніпов та Гостів. В іншому випадку найсміливіші дизайнерські ідеї й найкращі матеріали, що застосовувалися при проведенні будівельних робіт, будуть проходити по категорії «даремно витрачений час і гроші».

У цій статті ми наведемо огляд основних будівельних матеріалів, використовуваних в сучасному малоповерховому будівництві з урахуванням всіх груп факторів, що впливають на вибір матеріалу для майбутнього будівництва.

Пінобетон

Недорогий, зручний в роботі будівельний матеріал, що володіє великою теплоємністю і хорошою паропроникністю. Середня щільність пінобетону, що застосовується в малоповерховому будівництві – 500-600 кг/м3. Клас міцності на стиск для пінобетону щільністю 500 кг/м3 — В1, для пінобетону щільністю 600 кг/м3 – В2,5. Середні показники морозостійкості для пінобетону щільністю 600 кг/м3 – 25 циклів. Морозостійкість пінобетону щільністю 500 кг/м3-не нормується. Коефіцієнт паропроникності 0,2 мг/м·год·Па. Розрахункова теплопровідність кладки – 0,2 Вт/м-°С. Необхідна товщина одношарової стіни кліматичних умов центрального регіону – 0,63 м. Експлуатаційна вологість пінобетону – 12%.

Термін служби будинків з пінобетону – кілька десятиліть. Виробники пінобетонних виробів зазвичай стверджують, що пінобетонний будинок може стояти століттями. Їх затвердження скоріше відносяться до ідеального зразка матеріалу, який експлуатується в ідеальних умовах. На практиці при виробництві пінобетону неможливо домогтися рівномірності структури матеріалу. Значна усадка пінобетонних блоків в сукупності зі схильністю пінобетону утворювати цементний камінь з розчину (процес супроводжується зменшенням об'єму) веде до появи мікротріщин і подальшому руйнуванню матеріалу. Все перераховане скорочує термін служби пінобетону. Придбати цей будівельний матеріал можна де завгодно – для виробництва неавтоклавного пінобетону не потрібне сучасне дороге обладнання, тому пінобетонні блоки нерідко виготовляють в кустарних умовах з використанням дешевої робочої сили – гастарбайтерів з колишніх союзних республік.

Пінобетон дешевше газобетону на 20-25%, цегли – на 70-80%.

Пінобетон, вироблений на невеликих підприємствах, нерідко не тільки не відповідає державним нормативам для будівельних матеріалів – іноді він починає розсипатися ще під час доставки до місця проведення будівельних робіт. Усунути ризик придбання неякісних матеріалів при купівлі у дрібних фірм неможливо. Єдиний вихід – купувати пінобетонні блоки у великих виробників, які дотримуються технології та забезпечують відповідність будівельних матеріалів державним вимогам.

Великих виробників пінобетону не так багато.

Для перевезення матеріалу до місця проведення будівельних робіт доводиться долати значні відстані, що веде до збільшення витрат на транспортування, а отже, до значного фактичного подорожчання пінобетонних блоків. Пінобетон – матеріал, що володіє малим об'ємним вагою. Розмір пінобетонних блоків більше, ніж розмір цеглин. Все це дозволяє скоротити витрати на проведення будівельних робіт. На жаль, виробники випускають лише обмежену лінійку типорозмірів пінобетонних блоків, не виробляють допоміжні елементи для з'єднань і місць з підвищеним навантаженням. Необхідність придбання і застосування додаткових матеріалів ускладнює будівництво і підвищує його вартість.

Оскільки пінобетонні блоки крупніше цеглин і гірше, ніж газобетонні піддаються обробці, з пінобетону важче зводити геометрично складні конструкції і криволінійні архітектурні форми. Мінімальна товщина стін, необхідна для збереження тепла у будинків з пінобетонних блоків в 1,5 рази більше, ніж у будинку з газобетону. Отже, для спорудження будинків однакової висоти, поверховості та площі (в порівнянні з пінобетоном) буде потрібно в 1,5 рази менше газобетону.

Кладка з пінобетону може проводитися тільки на традиційний піщано-цементний розчин. Це пов'язано з недостатньою точністю конфігурації пінобетонних блоків. Допустимі відхилення паралельності сторін — до 10 мм. Наслідок – подорожчання будівництва за рахунок збільшення витрат на проведення заходів з теплоізоляції будівлі (необхідність придбання теплоізоляційних матеріалів + витрати на виконання теплоізоляції). Хоча піщано-цементний розчин коштує недорого, використання його в значних кількостях (що неминуче із-за неправильної форми блоків) також призводить до зростання вартості будівництва.

Останнім часом деякі виробники пінобетону рекламують спеціальний клей для цього матеріалу. Однак, точна геометрія робить неможливою тонкошарова кладку з пінобетонних блоків, а звичайна кладка на клею вимагає великої кількості клейового розчину і ще більше збільшує витрати на проведення будівельних робіт. Обробка блоків для забезпечення рівної поверхні стін в процесі кладки ускладнює роботу і збільшує тривалість будівництва. До того ж, пінобетон погано піддається обробці, кришиться і сколюється з-за нерівномірного розподілу бульбашок газу в матеріалі. Витрати на проведення мурувальних робіт з пінобетонних блоків в 2 -2,5 рази менше, ніж на кладку з цегли та у 3 рази перевищують вартість кладки з газобетону.

Усадка пінобетону досить значна і становить 2-3 мм/м. Наслідок – велика ймовірність утворення і поширення тріщин. Пінобетонні вироби, що надходять на будівельний майданчик, мають відпускну вологість до 25%. Для того, щоб показники вологості наблизилися до експлуатаційних (близько 12%), необхідний значний проміжок часу. Перед початком проведення зовнішніх і внутрішніх оздоблювальних робіт будинок з пінобетонних блоків повинен простояти як мінімум рік без оздоблення, інакше штукатурка просто почне сипатися зі стін. Високі показники сорбційної вологості пінобетону, обумовлені неоднорідністю пористої структури матеріалу, збільшують ймовірність проморожування стін і ведуть до скорочення терміну експлуатації будинку з пінобетонних блоків.

Будинок з пінобетону екологічний. Стіни пропускають пару і гази, не виділяють шкідливих речовин. У такому будинку прохолодно влітку. Взимку будинок прогрівається протягом кількох годин. Матеріал теплий на дотик. Значна товщина кладки швів може призводити до нерівномірного прогріву стін, утворенню холодних ділянок з підвищеною вогкістю і освітою цвілі. Зовнішня і внутрішня обробка виконується паропроникними матеріалами. Вибір матеріалів для внутрішньої обробки дещо обмежений у зв'язку з високою ймовірністю появи тріщин усадки. Без зовнішньої обробки будова залишати не рекомендується – вплив атмосферних опадів в поєднанні з високою сорбційною здатністю пінобетону призводить до швидкого руйнування стін з пінобетонних блоків. Морозостійкість пінобетону в середньому становить 25 циклів, приблизно дорівнює морозостійкості цегли і в чотири рази нижче аналогічних показників для газобетону.

Газобетон

Газобетон володіє прекрасною паропроницемостью і великою теплоємністю. Не містить шкідливих речовин, не виділяє в навколишнє середовище ніяких з'єднань. Легко обробляється. Середня щільність газобетону, що використовується в малоповерховому будівництві – 400-500 кг/м3. Морозостійкість автоклавного газобетону – до 100 циклів. Експлуатаційна вологість – 4-5%. Коефіцієнт паропроникності 0,2 мг/м·год·Па. Клас міцності на стиск для газобетону щільністю 400 кг/м3 – В2,5, для газобетону щільністю 500 кг/м3 – В3,5. Розрахункова теплопровідність кладки — 0,09 — 0,14 Вт/м-°С. Необхідна товщина одношарової стіни в кліматичних умовах центрального регіону – 0,4 м.

Кубічний метр газобетону стоїть на 25-25% дорожче кубічного метра пінобетону і на 25-30% дешевше кубічного метра цегли. Товщина стін, необхідна для створення комфортного теплового режиму в умовах України: для газобетону — 0,4 м, для пінобетону – 0,63 м. Отже, для зведення будинків однакової висоти, поверховості та площі буде потрібно (в порівнянні з газобетоном) в 1,5 рази більше пінобетону. У підсумку будівництво з газобетону обходиться дешевше за рахунок скорочення кількості необхідного матеріалу і деякого відмінності в технології будівництва (про це буде детально розказано нижче).

Технологічний цикл виробництва автоклавного газобетону передбачає проведення складних операцій, неможливих без сучасного дорогого обладнання. Тому газобетон у кустарних умовах не проводиться. Організоване, контрольоване велике промислове виробництво матеріалу забезпечує абсолютну відповідність газобетону державним нормативам, передбаченими для будівельних матеріалів.

Хоча газобетон виробляють тільки великі підприємства, які можуть знаходитися на значній відстані від місця будівництва, на фактичну вартість матеріалу відстань між виробником і будівельним майданчиком впливу не надає. Пов'язано це з політикою підприємств, що випускають газобетонну продукцію. Купівля матеріалів зі складу обійдеться споживачеві на 10-12% дорожче, ніж придбання газобетонних блоків з доставкою до місця будівництва, причому доставка нічого не коштує.

Газобетон довговічний. Автоклавна обробка збільшує міцність матеріалу. Технологія виробництва забезпечує рівномірність розподілу пор. Блоки однорідні, тому зовнішні впливи не можуть спричинити за собою руйнування слабких ділянок – таких ділянок в газобетоні просто немає. Крім того, матеріал практично не схильний до усадки, що є додатковою гарантією від появи мікротріщин і вогнищ локального руйнування газобетону. Перші будинки з газобетону були побудовані більше 80 років тому. Матеріал до цих пір повністю зберігає свою структуру і не виявляє жодних ознак руйнування.

Газобетонні блоки дуже легкі. Для роботи з ними не потрібні спеціальні підйомні механізми. Розмір газобетонних блоків більше, ніж розмір цеглин. При виконанні робіт з укладання газобетону (в порівнянні з цегляною кладкою) кількість операцій зменшується в 15 – 20 разів. Все це скорочує витрати на проведення будівельних робіт. Кількість операцій, необхідних для зведення газо - та пінобетонних стін практично не відрізняється. Однак, більш значна товщина пінобетонних блоків і їх більшу вагу ускладнюють роботу. Розрізняється і сама технологія будівництва.

Газобетон набагато легше, ніж пінобетон, піддається обробці. Його можна пиляти, стругати, свердлити і фрезерувати звичайним інструментом. Використання спеціалізованого інструменту для газобетону, що поставляється Аерок ще більше спрощує обробку, мінімізує часові та грошові витрати на проведення будівельних робіт. Продукція Аерок включає в себе не тільки газобетонні блоки різних типорозмірів, але і дугоподібні блоки для створення криволінійних поверхонь, з'єднувачі стін, блоки для пристрою монолітних поясів і збірно-монолітні перекриття. Різноманітність продукції дає змогу класти будинку з газобетону з максимальною зручністю, не відволікаючись на підбір відповідних матеріалів і не витрачаючи час на пошук і гроші на доставку додаткових елементів.

При кладці газобетонних блоків використовується спеціальний клейовий розчин для тонких швів. Газобетонні блоки мають практично ідеальною конфігурацією (допустиме відхилення граней не перевищує 1 мм). Це дає можливість використовувати технологію тонкошарової кладки, що знижує витрати на проведення робіт. Вартість клею для тонких швів в два рази перевищує вартість піщано-цементного розчину, але витрата матеріалу при виконанні кладки знижується в шість разів. У підсумку тонкошовная кладка дозволяє втричі знизити витрати на кладочний розчин.

Тонкі шви скорочують не тільки будівельні витрати, але і витрати на підтримання оптимального теплового режиму в житловому приміщенні. Основна частина тепла втрачається через «містки холоду» — розриви в матеріалі стін. Тонкошовная кладка (товщина швів становить всього 1 – 3 мм) запобігає появі «містків холоду», що зменшує витрати на опалення, забезпечує відсутність перепадів температури стін. Оскільки на стінах немає холодних ділянок, на газобетоні не з'являються ділянки вогкості і цвілі. Стіни з газобетону, зведені за технологією тонкошарової кладки, не потребують утеплення завдяки високій теплоємності матеріалу та мінімальною відстанню між блоками. Це знижує вартість будівництва, оскільки відпадає необхідність в придбанні теплоізоляційних матеріалів та проведення робіт з теплоізоляції будівлі.

Газобетон так само екологічний, як і самий натуральний будівельний матеріал – дерево. Газобетонні блоки не містять шкідливих речовин і нестійких сполук. Вони володіють відмінною паропроникністю і дозволяють стінам вільно дихати, пропускаючи назовні пар, шкідливі речовини і надлишок вуглекислоти, а внутрішньо – свіжий атмосферне повітря, багате киснем. В будинку з газобетону прохолодно влітку й тепло взимку. Після тривалої відсутності господарів будинок прогрівається за лічені години. Підлогу та стіни будинку з газобетонних блоків і плит перекриттів завжди теплі.

Усадка газобетону незначна і складає всього 0,3 мм/м. Тому при виключенні деформуючих зовнішніх навантажень, пов'язаних з нерівномірністю коливань фундаменту, і дотриманні технології будівництва тріщини на поверхні матеріалу з'являються значно рідше, ніж на пінобетоні. Вологість газобетонних блоків, використовуваних при проведенні будівельних робіт – близько 15%. Оскільки газобетон практично не дає усадки, проводити оздоблювальні роботи паропроникними матеріалами можна не чекаючи, поки вологість газобетону наблизиться до експлуатаційної.

Експлуатаційна вологість газобетонних виробів – 4-5%. При цьому критична для вологість матеріалу, що тягне за собою його руйнування, для газобетону щільністю 400 кг/м3 становить 45-50%. Аналогічні показники для газобетону щільністю 500 кг/м3 – 40%. Досягти таких високих показників вологості в реальних умовах важко. Атмосферна волога проникає на глибину 2-3 см і швидко видаляється з матеріалу завдяки його високій паропроникності.

Будинку з газобетонних блоків можна залишати без зовнішньої обробки, не побоюючись руйнування матеріалу. Втім, будинок з газобетону краще все ж обробити зовні – це збільшить естетичну привабливість будівлі. Для зовнішньої і внутрішньої обробки газобетонних будівель можна використовувати будь-які матеріали. Головне – щоб вони були паропроникними і не перешкоджали вільному «дихання» стін. Для штукатурення зовнішніх поверхонь краще застосовувати спеціальну штукатурку, пристосовану до інтенсивного парообмену крізь стіни.

За показниками морозостійкості газобетон – рекордсмен серед матеріалів, що використовуються в малоповерховому будівництві. Він здатний витримати до 100 циклів заморожування і відтавання в стані повного насичення водою. Для порівняння: у пінобетону цей показник зазвичай коливається близько 25 циклів і не перевищує 35. Морозостійкість будівельного цегли, придатного до використання у середній смузі Росії – 15 – 25 циклів.

Полістиролбетон

Полістиролбетон — ще один представник сімейства легких бетонів. На відміну від піно - і газобетону мала вага і хороші теплоізолюючі властивості полістиролбетону забезпечуються рівномірно розподіленими за об'ємом блоків кульками полістиролу. Введення полімерів до складу матеріалу забезпечує більш високу пластичність полістиролбетону, але виключає його з числа натуральних будівельних матеріалів. Середня щільність полістиролбетону, придатного для зведення малоповерхових будівель – 400-500 кг/м3. Морозостійкість матеріалу – 25-50. Експлуатаційна вологість – 4-8% по масі. Коефіцієнт паропроникності – 0,05 мг/м·год·Па. Клас міцності на стиск для полістиролбетону щільністю 400 кг/м3 – В1, для полістиролбетону щільністю 500 кг/м 3 – В2. Розрахункова теплопровідність кладки – 0,14 Вт/м-°С. Необхідна товщина одношарової стіни в кліматичних умовах центрального регіону – 0,4 м.

Варто кубічний метр полістиролбетону приблизно на 5% менше, ніж кубічний метр газобетону. При цьому вартість квадратного метра стіни з цих матеріалів однакова. Полістиролбетон має один істотний недолік, про який виробники матеріалу зазвичай згадують в досить обтічною й невизначеною формі. На відміну від пінобетону, який не горить і не підтримує горіння або газобетону, який, більш того, протягом декількох годин захищає приміщення від одностороннього впливу полум'я, полістиролбетон не можна віднести до повністю пожежобезпечним матеріалів. При нагріванні гранули полістиролу починають плавитися, виділяючи в навколишнє середовище токсичні сполуки. Міцність матеріалу знижується по мірі руйнування гранул.

Для виробництва полістиролбетону, як і для виробництва пінобетону, не потрібно більше дороге обладнання і великі промислові комплекси. Полістиролбетон нерідко виготовляють на невеликих установках, для обслуговування яких достатньо 5-10 чоловік. Можливість кустарного виробництва, а, як наслідок, зайво вільний підхід до рецептури і відсутність контролю характеристик продукції призводять до суттєвого зниження якості полістиролбетону, що не відповідає вимогам державних нормативів для будівельних матеріалів.

Кустарне виробництво тягне за собою ще одну небезпеку крім погіршення експлуатаційних характеристик матеріалу. У суміш, з якої виготовляють полістиролбетон, виробники-ремісники нерідко додають модифікатори, які погіршують екологічність матеріалу (і без того більш низьку в порівнянні з газобетоном і навіть пінобетоном). Доставка полістиролбетону від великих виробників, розташованих далеко від місця проведення будівельних робіт, збільшує фактичну вартість матеріалу. Полістиролбетон менш довговічний, ніж газобетон і пінобетон. Матеріал починає потроху руйнуватися вже через 15-20 років експлуатації. Будівельники не рекомендують зводити з полістиролбетону блоків будови з передбачуваним строком служби більше 50 років.

Блоки з полістиролбетону, як і газобетонні або пінобетонні блоки, мають великий розмір і малу питому вагу. Це дозволяє заощадити на вантажно-розвантажувальних операціях (немає необхідності використовувати спеціалізовану техніку) і кладочних робіт (скорочується кількість операцій). На стіни з полістиролбетону в обов'язковому порядку необхідно наносити зовнішній шар піщано-цементного розчину. Товщина зовнішнього шару – не менше 15 мм, внутрішнього – не менше 20 мм. Це збільшує вартість робіт.

Стіни з полістиролбетону можуть зводитися за технологією тонкошарової кладки. Розчин для тонких швів готується на будівельному майданчику і включає в себе спінений полістирол, воду, цемент і спеціальні добавки. Допустиме відхилення граней полістиролбетонних блоків +/-2 мм, що вдвічі перевищує відхилення розмірів газобетонних блоків (+/-1 мм). Недостатня точність розмірів блоків тягне за собою збільшення товщини швів і утворення містків холоду. Полістиролбетон легко обробляється, тому рівність кладки можна забезпечити, вирівнюючи вже викладений ряд блоків, однак це веде до збільшення кількості операцій, а, отже, до подорожчання будівництва.

Полістиролбетон здатний пропускати пар, кисень і вуглекислий газ крізь стіни, але робить це в 4 рази гірше, ніж газобетон. Погіршена паропроникність, наявність в матеріалі великої кількості полістиролбетону та ймовірне присутність додаткових хімічних модифікаторів не дозволяє порівнювати будову з полістиролбетону по екологічним характеристикам з дерев'яними будинками. Усадка полістиролбетону — 1 мм/м (в три рази більше, ніж у газобетону). Матеріал стійкий до дії цвілі і мікроорганізмів за рахунок хімічних реагентів, що додаються в суміш на стадії виробництва полистролбетона. Морозостійкість полістиролбетону становить в середньому 25 – 50 циклів. Можливе виготовлення матеріалу, морозостійкість якого збільшена до 100 циклів, проте такий полістиролбетон має велику щільність і низькі теплоізоляційні властивості.

Керамзитобетон

Як і попередні матеріали – керамзитобетон — відноситься до групи легких бетонів, хоча має більш значним об'ємним вагою в 1,5-2 рази перевищує об'ємна вага пінобетону, газобетону і полістиролбетону. Виготовляється з керамзиту, піску, цементу і воздухововлекающих добавок. Керамзит – продукт випалу легкоплавких глинистих порід, що представляє собою порожнисті кульки з обпаленої глини. В процесі виготовлення керамзитобетону ці кульки склеюються між собою, утворюючи міцний, екологічно чистий і порівняно легкий матеріал.

Щільність керамзитобетону, що застосовується в малоповерховому будівництві – 700-1200 кг/м3, причому щільність монолітних блоків перевищує 1000 кг/м3. Морозостійкість матеріалу – 50 циклів. Експлуатаційна вологість – 5-7%. Коефіцієнт паропроникності – 0,08 мг/м·год·Па. Клас міцності на стиск – До 3,5.Необхідна товщина одношарової стіни в умовах центрального регіону – від 0,9 до 1,5 м, залежно від виду блоків.

При виробництві керамзитобетону використовують різні фракції гравію і щебеню: 5-10, 10-20 і 20-40 мм Готові блоки можуть бути монолітними або порожнистими. Все це обумовлює значний розкид експлуатаційних характеристик. Пустотілі блоки зазвичай використовують для зведення стін, а монолітні – для кладки печей, камінів та димоходів. Технологія виготовлення керамзитобетону гранично проста. Для виробництва потрібна лише бетономішалка і форма для блоків. Простота виробництва призводить до появи на ринку великої кількості матеріалу, зробленого кустарним способом.

Властивості керамзитобетонних блоків (навіть виготовлених в заводських умовах) різняться настільки, що будівельники рекомендують зважувати блоки перед покупкою, щоб, виходячи з ваги, визначити, скільки в блоці керамзиту. За вагою матеріалу приблизно (!) визначають його щільність і теплопровідність. Значне відхилення від заявленого розміру — звичайна практика. Нерідко трапляються блоки клиновидної форми.

Керамзитобетон важить більше, ніж ніздрюваті бетони і полістиролбетон. Велика вага тягне за собою підвищення фактичної вартості матеріалу з-за збільшених витрат на транспортування, навіть якщо керамзитобетон проводиться неподалік від місця будівництва. Витрати на перевезення зростають ще більше у разі, коли майбутній господар будинку купує матеріал у великих перевірених виробників (із-за віддаленості від будівельного майданчика).

Заощадити на перевезенні можна, якщо робити керамзитобетонні блоки на місці будівництва. Правда, для цього доведеться придбати або орендувати бетономішалку і освоїти процес виготовлення матеріалу. При цьому не виключено, що експлуатаційні характеристики керамзитобетону суттєво відхилятися від передбачених ГОСТом і будуть значно відрізнятися від замісу до замісу.

Ще один наслідок великої ваги матеріалу – збільшення навантаження на фундамент. Хоча керамзитобетонні блоки легше цегли, будувати керамзитобетонний будинок на полегшеному фундаменті не можна. Товщина одношарових стін з керамзитобетону, необхідна для створення оптимального теплового режиму в умовах України становить 1-1,5 м. На практиці стіни такої товщини не будують. Для того, щоб компенсувати тепловтрати, проводять комплекс робіт з утеплення будівлі. Згідно з новими Сніпами, товщина керамзитобетонной стіни в умовах України має бути не менше 0,64 м. Утеплення обов'язково.

Керамзитобетонні блоки трохи крупніше звичайних цеглин, але значно дрібніші блоків з пінобетону, газобетону або полістиролбетону. Більш значний вага матеріалу тягне за собою необхідність застосування спеціалізованої техніки для вантаження-розвантаження матеріалу. Невеликий розмір блоків і значна товщина стін збільшують кількість операцій по кладці з керамзитобетону. Все це підвищує вартість будівництва.

Вартість керамзитобетонних блоків на 20-50% перевищує вартість блоків з газобетону. Через зростання фактичної ціни матеріалу з урахуванням витрат на перевезення і розвантаження і необхідності у великій кількості керамзитобетону вартість квадратного метра керамзитобетонной стіни (без урахування теплоізоляції і трудовитрат) майже вдвічі перевищує вартість квадратного метра стіни з газобетону. З урахуванням оплати майстрів, які виконують кладку, різниця стає ще більш значною. Керамзитобетон, зроблений з якісних матеріалів із дотриманням технології – довговічний матеріал. Будинки з керамзитобетонних блоків можуть простояти 50 і навіть 100 років, не виявляючи ознак руйнування. На жаль, на практиці термін життя будинку зменшується із-за невідповідності розрахункового і фактичного якості керамзитобетонних блоків.

Матеріал складно обробляти. Для різання керамзитобетону використовують електропилки. Нерідко під час обробки на поверхні блоків утворюються відколи. Складні архітектурні елементи викладають з спеціального фасонної цегли. Керамзитобетонні блоки, незалежно від способу виробництва, не відрізняються точністю розмірів. До того ж, на поверхні блоків є напливи, раковини і відколи. Значні відхилення конфігурації роблять неможливим застосування тонкошарової кладки.

З-за малого розміру блоків і великої товщини швів в керамзитобетонной кладці неминуче з'являється безліч «містків холоду». Зведення керамзитобетонних будинків без додаткового утеплення неможливо як з-за значної товщини швів, так і з-за недостатньо хороших теплоізоляційних властивостей керамзитобетону. Витрати на будівництво зростають ще більше у зв'язку з необхідністю придбання теплоізоляційних матеріалів та проведення робіт з теплоізоляції будівлі.

Коефіцієнт теплоповодности у керамзитобетону вище, ніж у газобетону, пінобетону або полістиролбетону. Це тягне за собою не тільки підвищення витрат на обігрів будинку, але і менший рівень комфорту мешканців. Керамзитобетонні стіни на дотик холодні, а будинок прогрівається довше. По паропроникності керамзитобетон хоч і не досягає показників газобетону або дерева, але все ж перевищує аналогічні значення для полістиролбетону. Однак, паропроникність будинку з керамзитобетонних блоків нерідко погіршується при використанні теплоізолюючих матеріалів, які не пропускають пар.

Залишати керамзитобетонне кладку незахищеною від морозів і вологи не можна – це призведе до її руйнування. Керамзитобетонні блоки можна штукатурити і фарбувати. Слід пам'ятати, що керамзитобетон володіє недостатніми звукоізоляційними властивостями. Достатня звукоізоляція стін забезпечується за рахунок штукатурки. Морозостійкість керамзитобетону, що застосовується в малоповерховому будівництві, становить приблизно 50 циклів. Дані вірні для керамзитобетонних блоків, що виготовляються на великих підприємствах, контролюючих складу суміші і технологічний цикл виробництва. Якою буде морозостійкість матеріалу, виробленого в кустарних умовах, передбачити неможливо.

Цегла

Цегла, як і дерево – абсолютна класика малоповерхового будівництва. З цього матеріалу зводили будинки наші далекі предки. Незважаючи на появу більш зручних і дешевих сучасних матеріалів, цегла зберігає свою популярність. Однак, це пов'язано більшою мірою зі стереотипами, ніж з експлуатаційними характеристиками матеріалу.

Щільність звичайного глиняного цегли – 2000 кг/м3, керамічної порожнистої — 1000 кг/м3, звичайного силікатного – 1780 кг/м3, пустотної силікатного – 1400 кг/м3. Морозостійкість будівельної цегли – 15-20 циклів, облицювального – до 50 циклів. Експлуатаційна вологість – 6-8%. Коефіцієнт паропроникності пустотілої цегли (глиняної і силікатної) – 0,11 мг/м·год·Па, звичайного цегли – 0,15 мг/м·год·Па. Розрахункова теплопровідність кладки з пустотілої цегли – 0,44 Вт/м-°С, звичайного цегли – 0,81-0,87 Вт/м-°С. Необхідна товщина одношарової стіни без утеплення в умовах центрального регіону – понад 2,5 м. Мінімальна товщина утепленої стіни – 0,52 м.

Вартість цегли в 1,3-1,5 рази перевищує вартість газобетону. Збільшення будівельних витрат призводить до того, що квадратний метр стіни із традиційної цегли (без утеплення) обходиться власникові будинку приблизно в два рази дорожче квадратного метра газобетонної стіни. Виготовляють цеглу як на великих заводах, так і міні-заводиках. Нерідко обслуговування обладнання для виробництва цегли на дрібних підприємствах виконує одна людина, не володіє достатнім рівнем кваліфікації. Відносна простота виготовлення матеріалу і низька вартість міні-заводів стали причиною появи на ринку великої кількості цегли кустарного виробництва.

Цегла – важкий будівельний матеріал. Велика вага значно збільшує фактичну вартість і без того недешевого матеріалу, а відсутність упаковки (на відміну від газобетону, який відпускається зі складу надійно упакованим) призводить до появи великої кількості цегляного бою. Хоча цеглу виробляють і великі підприємства, багато російські будівельники та архітектори не надто задоволені якістю матеріалу, в особливості – лицьової цегли. Відзначають невідповідність технічних характеристик матеріалу державним нормативам з-за отворів в цеглі, скорочують термін його служби. В якості альтернативи фахівці рекомендують майбутнім власникам будинків купувати цегла імпортного виробництва. Вартість такої цегли в кілька разів збільшує витрати на будівництво. Один якісний лицьова цегла, вироблений в Прибалтиці чи Німеччині коштує 4-5 доларів за штуку.

Для навантаження і розвантаження цегли необхідно спеціальне обладнання. Цеглу мають найменший розмір у порівнянні з іншими блоковими матеріалами, застосовуваними в малоповерховому будівництві. При укладанні цегляної стіни необхідно виконати в 15-20 разів більше операцій, ніж при кладці з газобетону або пінобетону. Товщина цегляної стіни, яка може забезпечити комфортний тепловий режим в умовах України – більше 2,5 метрів. Для порівняння: достатня товщина газобетонної стіни – 0,4 м, пінобетонної – 0,63 м, керамзитобетонной – 1 – 1,5 м. На практиці, звичайно, цегляні стіни товщиною в 2,5 метра при будівництві будинків і котеджів не зводять – при такому підході втрачається сам сенс малоповерхового будівництва. Однак, висока теплопровідність цегли робить абсолютно необхідним проведення цілого комплексу робіт по теплоізоляції будівлі. При максимальній теплоізоляції товщина цегляної стіни в України повинна становити не менше 0,52. Стіна з газобетону товщиною 0,4 м зовсім не потребує утеплення.

Традиційний цегла при обробці розколюється на фрагменти. Тому планування архітектурних елементів необхідно проводити з урахуванням розміру цегли (чи використовувати фасонна цегла). Цегляні будівлі можна зводити тільки на ґрунтовному фундаменті, закладеному на глибину промерзання. Цегляна кладка виконується на традиційний піщано-цементний розчин. Застосування технології тонких швів неможливо. Звичайна товщина швів у цегляній кладці – 1 см (для порівняння: товщина швів у кладці з газобетону – 1-2 мм). Велика товщина швів у поєднанні з малим розміром цеглин і високою теплопровідністю матеріалу призводить до значних тепловтрат і збільшує залежність режиму теплозбереження від кількості і якості теплоізоляційних матеріалів.

Хоча вартість кубічного метра цегли порівнянна з ціною інших блочних стінових матеріалів, комплекс факторів (велика вага, дорогі будівельні роботи, необхідність застосування додаткових матеріалів) призводять до того, що вартість квадратного метра цегляної стіни в кілька разів перевищує вартість квадратного метра стіни з газобетонних блоків.

Цегляний будинок не підходить для сезонного проживання. По-перше, матеріал інтенсивно вбирає вологу. Якщо взимку будинок з цегли не топити або топити нерегулярно, стіни промерзають і починають руйнуватися. Регулярно опалювальний цегляний будинок може простояти 100 і більше років. Термін служби цеглин в будинку, який топлять нерегулярно, скорочується до 25 років. По-друге, цегла володіє досить високою теплопровідністю. Для того, щоб як слід протопити повністю остиглий цегляний будинок, потрібно кілька діб. Протягом усього цього часу в будівлі буде сиро (по мірі прогрівання матеріалу буде випаровуватися скупчилася в ньому рідина).

Цегла екологічний, не виділяє ніяких шкідливих речовин в навколишнє середовище. Матеріал «дихає», пропускаючи пара, кисень і вуглекислий газ, але на практиці здатність цегляного будинку «дихати» визначається, як правило, властивостями матеріалів для теплоізоляції та оздоблювальних матеріалів, які знижують паропроникність стін. З-за високої теплопровідності стіни цегляних будівель завжди холодні на дотик. Матеріал не горить і не підтримує горіння, але розсипається при впливі високих температур. Сам цегла усадки не дає, але з-за великої ваги матеріалу в перші роки неминуче відбувається значна усадка фундаменту. Після закінчення кладки необхідно почекати рік, перш ніж приступати до обробки будівлі.

Цегляну кладку з лицьової цегли можна не штукатурити, якщо ця кладка виконана спеціалістом. Непрофесійним будівельникам, як правило, не вдається викласти стіну так, щоб вона виглядала естетично привабливо. Тому любительську кладку зазвичай штукатурять. Обштукатурювання необхідно для цегельних фундаментів, цоколів і кладки з не дуже якісної цегли – зі сколами, тріщинами і відхиленням конфігурації. Рекомендується використовувати тільки «мокру» штукатурку. Внутрішню поверхню стін штукатурять, оклеюють шпалерами або фарбують. Обшивати стіни вагонкою не варто – це створює сприятливі умови для накопичення конденсату між облицюванням і стіною.

Шлакоблоки

Шлакоблоки – морально застарілий матеріал, який користувався великою популярністю 15-20 років тому завдяки низькій ціні і відсутності вибору. Являє собою стінові камені, отримані шляхом вібропресування бетонного розчину в формі. До складу наповнювач для бетону, з якого виготовляють шлакоблоки, може входити паливний, доменний і вулканічний шлак, зола, відходи цегли, відсів щебеню, пісок, гравій, піщано-гравійна суміш, перліт, керамзит, оброблені тирса і т. д. – все, що доступно виробнику в конкретному регіоні, включаючи відходи промислового виробництва.

Використання різних наповнювачів обумовлює значний розкид технічних характеристик шлакоблоків. Щільність матеріалу коливається від 500 до 2000 кг/м3. Морозостійкість – 15-35 циклів. Розрахункова теплопровідність кладки — від 0,3 до 0,65 Вт/м-°С. Необхідна товщина одношарової стіни в кліматичних умовах центральної смуги Росії – від 0,9 м і більше.

Наведені вище цифри дійсні тільки для шлакоблоків промислового виробництва. Значна частина шлакоблоків випускається кустарним способом на невеликих вибропрессах, що обслуговуються одним або кількома працівниками. Технічні характеристики кустарно виготовлених шлакоблоків передбачити неможливо, оскільки склад матеріалу значною мірою залежить від доступності і дешевизни наповнювачів, а також від ступеня професіоналізму людей, які обслуговують вібропреси. Використання деяких видів наповнювачів, руйнуються з плином часу, скорочує термін служби матеріалу. Визначити, наскільки довговічним буде будову з шлакоблоків, у багатьох випадках не представляється можливим.

Шлакоблоки неможливо віднести до екологічно чистих матеріалів. Навіть навпаки – дуже велика ймовірність, що шлакоблочні стіни будуть виділяти шкідливі речовини. Існує небезпека радіаційного впливу, оскільки деякі наповнювачі (наприклад, доменний шлак) значно «фонять». Рекомендується перед покупкою заміряти рівень радіоактивності матеріалу.

Для кладки стін використовують монолітні стінові камені і шлакоблоки з большеразмерными або щілиноподібними наскрізними порожнинами. Монолітні блоки мають велику вагу, що обумовлює збільшення транспортних витрат. Пустотілі шлакоблоки для поліпшення теплоізоляційних властивостей матеріалу необхідно засипати шлаком. Це ускладнює процес будівництва та збільшує витрати на кладку стін. Крім того, з часом суха засипка осідає, і на стіні виникають порожнечі, що погіршують теплозахисні властивості матеріалу.

Технологія кладки шлакоблоків відрізняється від технології цегляної кладки. Ускладнення процесу кладки тягне за собою зростання будівельних витрат, а недотримання технології може стати причиною недостатньої міцності стіни. Кладка з технології тонких швів з шлакоблоків неможлива. Неправильна форма блоків та специфіка процесу кладки зумовлюють значну товщину швів. Наслідок – неминуче утворення «містків холоду» і збільшення тепловтрат.

Будова з шлакоблоків, як і цегляний будинок після повного охолодження потрібно прогрівати протягом декількох діб. Про неекологічність шлакоблочних будинки вже було сказано вище. Шкідливі речовини, які можуть виділяти шлакоблоки, впливають на дихальну систему, збільшують ймовірність появи алергічних захворювань.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)