Газобетон виробництво газобетонних блоків, властивості газобетону, порівняння

Газобетон – універсальний сучасний будівельний матеріал, використання якого дозволяє успішно вирішити цілий комплекс будівельних завдань. Газобетонні блоки можуть використовуватися при зведенні будівель різного розміру і призначення – від невеликих безкаркасних заміських будинків до хмарочосів, торгових та розважальних комплексів, влаштованих на каркасній основі.

Цікавить Київська ціна газоблоку? Телефонуйте прямо зараз!

Газобетон довговічний, вогнестійкий, екологічно безпечний, володіє відмінними теплоізоляційними характеристиками, має невелику питому вагу, легко піддається обробці. Витрати на зведення котеджу з газобетонних блоків по кишені більшості представників середнього класу.

Технологія будівництва з цього матеріалу не відрізняється особливою складністю, тому малоповерховий будинок з газобетону своїми руками або з невеликою сторонньою допомогою може побудувати людина, що не має спеціальної освіти. Параметри цього будівельного матеріалу обумовлюють значне зменшення кількості операцій по зведенню стін і перегородок, дозволяючи скоротити час будівництва і витрати на оплату будівельних робіт.

Загальні відомості про газобетоні

Технологія виготовлення газобетону.

Газобетон – представник сімейства ніздрюватих бетонів, в яке входять також пінобетон і аеровані легкі бетони. Характерна риса представників цієї групи бетонів – комірчаста структура. Бульбашки газу займають до 85% обсягу матеріалу, тому ніздрюваті бетони мають малу об'ємну вагу. Газобетон виготовляється з вапна, води, цементу і кварцового піску. Всі складові дозує комп'ютер. У газобетоно змішувачі протягом 4 – 5 хвилин готується «тісто» — ретельно перемішана суміш рецептурних компонентів. Потім у готову суміш додають у невеликій кількості водну суспензію алюмінієвої пудри, яка вступає в реакцію з вапном. Продукт реакції — водень утворює на сировинний масі величезна кількість пор розміром від 0,5 до 2 мм, рівномірно пронизують матеріал.

Відразу після додавання алюмінієвої пасти суміш поміщають у спеціальні металеві ємності, в яких і відбувається спучування. Для прискорення хімічних реакцій, схоплювання і твердіння напівфабрикат піддають вібраційних навантажень. Коли газобетон досягає стадії попереднього твердіння, з застиглої суміші дротяними струнами зрізають нерівну верхівку, а решту масу розрізають на блоки однакового розміру. Отримані елементи проходять теплову обробку в автоклаві. Потім блоки калібрують за допомогою спеціальної фрезерної машини. На заключному етапі робітники виконують оздоблення фасадних поверхонь.

Застосування сучасних технологій, що дозволяє управляти процесом остаточного твердіння газобетону, забезпечує абсолютну однорідність готового матеріалу, тому властивості газобетонних блоків однакові в горизонтальному і вертикальному напрямку.

Автоклавна обробка газобетону

Автоклавування матеріалу – важливий етап, поліпшує властивості газобетонних блоків. Сформований і розрізаний на блоки, газобетон поміщають в спеціальні автоклавні камери, де вони протягом дванадцяти годин в умовах підвищеного тиску (12 кг/см2) обробляються насиченою водяною парою при температурі 190°С.

Газобетон автоклавного твердіння більш міцний, дає меншу усадку, має більш однорідну структуру, може застосовуватися в різних областях будівництва в якості основного будівельного, теплоізолюючого і звукоізолюючого матеріалу. Коефіцієнт теплопровідності газобетону автоклавного твердіння – 0,09-0,18 Вт/ (м·°С). Така теплопровідність газобетонних виробів дозволяє в російських кліматичних умовах (за винятком північних районів) зводити однорядні зовнішні стіни з газобетонних блоків товщиною 375 – 400мм, не вимагають додаткового утеплення.

Газобетон може виготовлятися неавтоклавным методом. У цьому випадку твердіння відбувається в природних умовах. Для виробництва неавтоклавного газобетону не потрібне сучасне високотехнологічне обладнання. Газобетон неавтоклавного твердіння менш міцний. Усадка неавтоклавних газобетонних блоків в процесі експлуатації становить 3 – 5 мм/м, автоклавних – 0,3 – 0,5 мм/м. Міцність автоклавного газобетону — 28-40 кгс/ м2, неавтоклавного — 10-12 кгс/ м2.

Неавтоклавний газобетон виробляється значно рідше, ніж автоклавний. Газобетон, випускається великими виробниками і пропонований компанією Аерок (Обухів, Березань) проходить автоклавную обробку, яка є обов'язковою частиною технологічного процесу.

Класифікація газобетону в залежності від призначення

Теплоізоляційний матеріал. Середня щільність матеріалу в сухому стані – від 300 до 500 кг/м3. Загальна пористість – більше 75%.

Конструктивно-теплоізоляційний матеріал. Середня щільність сухого матеріалу – від 500 до 900 кг/м3. Загальна пористість – від 55 до 75%.

Конструктивний газобетон. Щільність – від 900 до 1200 кг/м3. Обсяг пір складає від 40 до 55% обсягу матеріалу.

Властивості газобетону

Міцність і довговічність газобетону

Незважаючи на невелику об'ємну масу, складову для газобетону, зазвичай використовується в котеджному будівництві, всього 400-500 кг/м3, матеріал володіє високою міцністю на стиск — 28-40 кгс/ м2. Газобетон може застосовуватися в малоповерховому будівництві для зведення безкаркасних будівель висотою не більше 14 метрів, створення внутрішніх стін і перегородок. Термін служби газобетонних блоків приблизно дорівнює терміну служби традиційних цеглин. Виробники зазвичай дають гарантію на 80 років, але вже зараз зрозуміло, що цей матеріал може служити довше – стіни будівель, побудованих з газобетонних блоків більше вісімдесяти років тому, не виявляють жодних ознак руйнування або зміни основних характеристик матеріалу.

Якісна теплоізоляція

Повітря, укладений в численних порах, забезпечує відмінні теплозберігаючі властивості газобетону. Стіни будинку з газобетонних блоків відповідають будівельним нормам, передбаченим для житлових і громадських будівель. Сухий газобетон має коефіцієнт теплопровідності 0,12 Вт/м·°С. Чим нижче питома вага газобетону, тим вище його теплоізоляційні характеристики, однак зі зменшенням щільності міцність газобетонних блоків зменшується. В даний час для зведення приватних будинків і котеджів використовується конструктивно-теплоізоляційний газобетон з об'ємним вагою від 400 до 600 кг/м3, в якому міцність поєднується з достатньою легкістю і хорошими теплоізоляційними властивостями.

Гладка поверхня та точні геометричні розміри газобетонних блоків дозволяють застосовувати технологію тонкошарової кладки. Властивості стін в будинках, побудованих за цією технологією наближаються до властивостей монолітних стін. Зазор між блоками становить всього 1 – 3 мм, що запобігає утворенню «містків холоду» і значно зменшує теплові втрати. Наслідком низької теплопровідності є менша теплова інерція газобетону. Будинки, складені з газобетонних блоків, на відміну від цегляних, прогріваються всього за кілька годин.

Економічність газобетону

Використання газобетону у будівництві дозволяє знизити навантаження на фундамент. Кладка методом тонких швів, порівняно з традиційною кладкою, знижує витрата розчину в шість разів. Значно знижується трудомісткість будівельних робіт. 1 газобетонний блок замінює 15 – 20 цегли, отже, під час викладення стіни з газобетону робітники повинні будуть провести в 15 – 20 разів менше операцій, ніж при цегляній кладці стіни такого ж розміру. Газобетонні блоки при великому розмірі мають малу об'ємну вагу. Для роботи з ними не потрібні спеціальні підйомні механізми. Все це скорочує трудовитрати. При використанні газобетонних блоків швидкість зведення будівлі збільшується приблизно в чотири рази, а вартість будівництва знижується.

Екологічна безпека і комфорт проживання в будинках з газобетону

При виготовленні газобетону використовуються тільки натуральні, екологічно чисті компоненти. Готовий будівельний матеріал інертний, не виділяє в навколишнє середовище ніяких сполук, абсолютно безпечний для здоров'я людей. За своєю здатністю «дихати», що виникає завдяки пористій структурі, газобетон схожий з одним з найбільш натуральних матеріалів – дерево, від якого вигідно відрізняється довговічністю, легкістю монтажу і стабільністю розмірів, практично не змінюються під впливом вологості і перепадів температури. Через пори в газобетоні постійно здійснюється паро - і газообмін. Пар і шкідливі речовини виділяються назовні, а в приміщення надходить свіже повітря з вулиці, тому в будинках з газобетону дихається легко і вільно.

Стіни з газобетону на дотик завжди теплі. Це пов'язано з низькою теплопровідністю матеріалу, який не забирає тепло від людської шкіри, створюючи відчуття тепла. Газобетонні стіни «дихають», ефективно виводячи зайву вологу з приміщення і внутрішньої структури матеріалу, тому на стінах, складених з газобетонних блоків не розвивається гниття, не з'являється цвіль і грибок.

Вогнестійкість газобетону

Газобетон виготовляється з негорючого природного мінерального сировини, не горить і не підтримує горіння. Він може протягом 3-7 годин витримувати односторонню дію вогню. Також газобетон здатний захистити від вогню металеві конструкції.

Морозостійкість газобетону

Під морозостійкістю матеріалу розуміють його здатність витримувати повне заморожування і відтавання в стані максимального насичення водою. При проведенні випробувань газобетон занурюють на 8 годин у воду, а потім на 8 годин поміщають в морозильну камеру. Таке діяння вважається одним циклом. Випробування повторюють до тих пір, поки газобетон не почне втрачати міцність і масу. Газобетонні блоки пронизані тисячами дрібних пор, в які при замерзанні витісняється лід і вода. Це забезпечує збереження газобетону при замерзанні протягом 100 і більше циклів. Для порівняння: норми морозостійкості цегли, придатного для використання в Центральному регіоні – будівельний – 15-25 циклів, лицьовою – 50 циклів. Пінобетон витримує до 35 циклів заморожування.

Висока технологічність

Виробники газобетону випускають блоки шириною від 50 до 500 мм і додаткові конструктивні елементи. Оптимальна товщина стін з газобетону в кліматичних умовах середньої смуги Росії становить 375 – 400 мм, тому будинку з газобетонних блоків будуються в один шар. При зведенні будівель з газобетону не потрібно використовувати додаткові утеплювачі. Це спрощує будівництво і знижує вартість конструкції.

Зручність обробки газобетону

Газобетон легко обробляється звичайним ручним та електричним інструментом. Його можна свердлити, розколювати і різати. Газобетонні блоки розрізають, використовуючи звичайну ручну або електричну пилку. Штроби під арматуру і проводку прокладають електродрилем зі спеціальною насадкою. Отвори під розетки та вимикачі також дрилем висвердлюють. Округлі форми створюють за допомогою стрічкової шліф-машини. Газобетонні вироби можуть використовуватися в якості оздоблювального і декоративного матеріалу, з якого виготовляють колони, підставки, тумби, декоративні прикраси, що імітують ліпнину.

Характеристики і розміри газобетонних блоків

В даний час виробники пропонують для будівництва приватних будинків і котеджів газобетонні блоки щільністю 400 і 500 кг/м3. Клас міцності при стисненні газобетону щільністю 400 кг/м3 — В2,5, щільністю 500 кг/м3 — В3,5. Стандартна висота блоку – 250 мм, довжина – 625 мм

Гладкі газобетонні блоки щільністю 400 кг/м3 мають ширину 150, 200, 240, 250, 300, 375, 400 і 500 мм.

Ширина гладких газобетонних блоків щільністю 500 кг/м3: від 50 до 150 мм з величиною кроку між розмірами в 25 мм. Блоки більшого розміру мають ширину 200, 240, 250, 300, 375, 400 і 500 мм.

Блоки з пазом і гребенем щільністю 400 кг/м3 випускаються шириною 240, 250, 300 і 375 мм Стандартна товщина блоків, що з'єднуються за типом паз-гребінь щільністю 500 кг/м3— 175, 200, 240, 250, 300 і 375 мм

Трохи цифр

Об'ємна вага газобетонів різних марок коливається від 300 до 1200 кг/ м3. У малоповерховому будівництві зазвичай використовують газобетон з об'ємним вагою 400 до 600 кг/м3. Міцність газобетону — 10-50 кг/см2, коефіцієнт теплопровідності — 0,09-0,14 Вт·м°ree; С. Допустимі відхилення геометричних параметрів граней +/– 1 мм.

Порівняння газобетону з пінобетоном

Газобетон нерідко плутають з іншим пористим будівельним матеріалом – пінобетоном. Між тим, ці два матеріали розрізняються за способом виробництва, компонентів і кінцевим характеристиками. Основні компоненти сировинної маси пінобетону схожі з складовими газобетонної суміші. При виробництві пінобетону також використовується вода, вапно і цемент. Щоб знизити собівартість пінобетонних виробів, замість кварцового піску виробники нерідко використовують виробничі відходи — нефеліновий шлам, золу і доменні шлаки. Піноутворювачі також часто є побічними продуктами виробництва. Для утворення піни застосовують сульфітний і подмыльный луг, дубильні екстракти шкіряної промисловості і т. д.

Для виробництва пінобетону не потрібно складне сучасне обладнання. Автоклавную обробку матеріал, як правило, не проходить, «дозревая» природним шляхом – на повітрі. Простота виробництва пінобетону призводить до великої кількості неякісних підробок, виготовлених кустарним способом. Виробничий цикл виготовлення пінобетону може включати автоклавування. На практиці автоклавний пінобетон виготовляють рідко. Автоклавна обробка покращує експлуатаційні характеристики матеріалу і підвищує його вартість. Ціна автоклавного пінобетону порівнянна з ціною газобетону.

Пінобетон, навіть виготовлений з дотриманням технології та складу рецептури, менш міцний і не так довговічний. Його складніше обробляти. Непостійність сировини та використання відходів виробництва призводить до погіршення технічних характеристик і може знижувати екологічну безпеку матеріалу. Блоки з пінобетону і газобетону однакової міцності розрізняються за коефіцієнтом теплопередачі. Газобетон забезпечує більш високий рівень теплоізоляції. Достатня для збереження тепла товщина стін з газобетону – близько 400 мм. Товщина стін з пінобетону, які забезпечують аналогічний рівень збереження тепла – не менш 600 мм

На відміну від пінобетону, який в процесі експлуатації дає усадку, що викликає появу тріщин, газобетон з плином часу практично не змінює обсяг і конфігурацію. Усадка газобетону в процесі експлуатації складає всього 0,3 мм/м. Усадка пінобетону приблизно в десять разів більше – 2-3 мм/м. При цьому відпускна вологість пінобетонних виробів перевищує відпускну вологість газобетону. В процесі виробництва пінобетону технічно неможливо домогтися ідеальної геометричної форми і гладкої поверхні блоків. Тому при кладці з пінобетону можна використовувати технологію тонких швів. Збільшення простору між блоками, заповненого розчином, що призводить до появи «містків холоду» і зниження теплоізоляційних властивостей пінобетонних стін.

Великі виробники газобетону (такі, як Аерок) виготовляють не тільки газобетонні блоки стандартних типорозмірів, але і додаткові елементи, що полегшують процес зведення будівлі. Типорозміри пінобетонних блоків обмежені. Додаткові конструктивні елементи для пінобетону не випускаються. Нерідко виробники пінобетону підкреслюють, що пінобетон має більш низькі показники водопоглинання, наводячи приклад з пінобетонним блоком, не потопаючим у воді. Більш тривала плавучість пінобетону пояснюється особливостями матеріалу. Бульбашки газу в пінобетоні не повідомляються один з одним і з зовнішнім середовищем, тоді як газобетон пронизаний сполученими порами. Тому вода швидше проникає в газобетон, який тоне першим.

При знаходженні у вологому середовищі реальні показники розрізняються не настільки істотно, а досвід з плаваючим пінобетоном – просто ефектна демонстрація, не відображає різницю водопоглинання в реальних умовах. В процесі експлуатації вологих приміщень пінобетон більш інтенсивно насичується вологою з-за більшої величини пор та їх нерівномірного розподілу.

Пінобетон дешевше газобетону на 20 – 25%, так як в процесі його виробництва використовуються дешеві інгредієнти. При купівлі пінобетону зростає ризик придбання неякісного матеріалу, виготовленого з порушенням рецептури кустарним способом. Газобетон забезпечує кращу звукоізоляцію. Показники морозостійкості у газобетону (100 циклів) майже в три рази перевищують відповідні показники у пінобетону (не більше 35 циклів).

Газобетон і пінобетон легко можна відрізнити за зовнішнім виглядом. Газобетонні блоки білого кольору, вони приблизно в півтора рази легше блоків з пінобетону, мають правильну геометрію. Допускається відхилення граней до 1 мм. На розпилі видно рівномірно розподілені пори практично однакового розміру і форми. Блоки з пінобетону темно-сірі, більш важкі. Відхилення паралельності сторін можуть досягати 10 мм. На розпилі видно клітинки різного розміру та форми.

Газобетон і газосилікат – чи є різниця

Газобетон і газосилікат подібні за способом виготовлення. Різниця – у складі наповнювача. При виготовленні газобетону в якості наповнювача використовується цемент. Газосиликату наповнювачем служить суміш вапна (24%) з меленим кварцовим піском (62%). Газоутворення в тому і в іншому випадку відбувається при додаванні алюмінієвої пудри, яка вступає в реакцію з вапном. Автоклавування є обов'язковим етапом виробництва газосилікату. Газобетон за способом твердіння може бути неавтоклавным (такий спосіб виробництва значно погіршує споживчі властивості матеріалу).

За своїми експлуатаційними характеристиками газосилікат дуже близький до автоклавному газобетону.

Область застосування газобетону

Спочатку газобетон призначався для утеплення будівель, а не для їх зведення, але після того, як будівельники та проектувальники оцінили цей зручний в монтажі та обробці, міцний матеріал, область застосування газобетону істотно розширилася. В даний час газобетонні вироби застосовуються в малоповерховому будівництві для зведення зовнішніх і внутрішніх несучих стін, перегородок, перемичок, перекриттів і навіть ступенів. В окремих випадках газобетон використовують в якості утеплювача для малоповерхових будинків. У висотному будівництві газобетонні вироби застосовуються для заповнення стін будівель на каркасній основі. З газобетонних блоків будують торгівельні, розважальні та громадські будівлі. Газобетон використовується при нарощуванні поверховості, реконструкції старих будівель, зведення мансард, забезпечення звукоізоляції і утепленні будівель без зміни конструктивних особливостей і несучої здатності фундаменту.

Газобетон від Аерока

Компанія Аерок — авторизований дилер українських заводів-виробників газобетону. Ми пропонуємо продукцію Обухівського заводу Аерок – українського підрозділу компанії Аерок, Березань заводу виробів домобудівництва), який виготовляє комірчасті блоки з газобетону за технологією і на оригінальному обладнанні німецького виробника Hebel, Березанського комбінату силікатних виробів, що випускає українські газобетонні блоки «Універсал».

Широкий асортимент продукції, пропонованої компанією Аерок дозволяє вирішувати комплексні будівельні завдання. Крім типових гладких газобетонних блоків компанія реалізує блоки, що з'єднуються по типу «паз-гребінь», дугоподібні блоки для створення радіусних і лекальних поверхонь, U-образні блоки для пристрою монолітних силових поясів і армованих перемичок, збірно-монолітні перекриття, фірмові клейові суміші, з'єднувачі стін, арматури для зміцнення кладки і інструмент для обробки газобетонних блоків.

Політика великих заводів-виробників газобетону передбачає поділ процесу виробництва і реалізації газобетонних виробів. Заводи концентруються на виробництві, делегуючи оптову та роздрібну продаж своїм офіційним дилерам. Система заходів щодо делегування повноважень передбачає пільгові умови, на яких продукція поставляється дилерським організаціям. Завдяки системі пільг і знижок, передбачених для авторизованих дилерів, компанія Аерок має можливість реалізовувати газобетонні вироби за цінами, нижчими від тих, що пропонують оптовим і роздрібним покупцям заводи-виробники газобетону.

Про виробників газобетону

Компанія Аерок пропонує покупцям продукцію, що випускається під маркою і за технологією провідних німецьких виробників. Компанія Аерок була одним з перших у світі виробників, які організували промислове виробництво автоклавного ніздрюватого бетону незабаром після того, як цей матеріал винайшов у 1924 році шведський архітектор Аксель Ерікссон. Газобетон, що випускається під торговою маркою Hebel, отримав свою назву за прізвищем людини, що запропонував у свій час принципово нову технологію виробництва газобетонних блоків високоточною геометрії. Протягом багатьох років марка Hebel була символом справжньої німецької якості.

В даний час торгові марки Аерок Обухів та Березань стали власністю транснаціональної корпорації – одного з найбільших світових виробників будівельних матеріалів. Відбулося фактичне злиття двох відомих брендів. Сьогодні газобетони, що випускаються під марками Аерок і Hebel, виготовляються на однаковому обладнанні за єдиною технологією, що об'єднала найкращі розробки обох виробників. Газобетонні блоки марок Аерок мають однакові технічні характеристики, однаково високий рівень якості, ідеальну геометрію і продаються за доступною ціною.

Обухівський комбінат силікатних виробів, випускає газобетонні блоки «Універсал» за російською технологією. Процес виготовлення газобетону досить складний. Газобетонні вироби виробляються на дорогому спеціалізованому обладнанні, всі процеси технічно управляються. Виробництво газобетону, на відміну від пінобетону, нерідко виготовленого в кустарних умовах, виконується за єдиним технологічним принципам. Всі виробники володіють аналогічними пакетами сертифікатів.

Порівняння газобетонних виробів різних виробників

Газобетонна продукція різних виробників відрізняється цінами, асортиментом та умовами поставки. Дешевше всього газобетонні блоки від Обухівського комбінату силікатних виробів. Вартість виробів під маркою Аерок, що випускаються, перевищує вартість блоків «Універсал» приблизно на 5%. Газобетонні блоки Аерок дорожче «Універсалу» приблизно на 26%, Стоунлайт – майже на 21%.

Найбільш вигідна схема покупки газобетонних виробів – це замовлення, що включає доставку до місця будівництва. Середній термін доставки для всіх марок газобетону становить два тижні. З-за технологічних особливостей виробничих ліній в Березані поставляється газобетонна продукція може йти з доборами.

Обухівський завод, що виробляє Аерок пропонує найширший асортимент продукції. Крім стандартних газобетонних блоків виробник реалізує U-образні блоки, армовані перемички, фірмовий клейовий розчин і інструмент для обробки газобетону. Можливість придбати все необхідне для будівництва в одному місці, будучи впевненим, що нічого не доведеться підганяти і переробляти, підвищує привабливість продукції Аерок, незважаючи на більш високу ціну. Відпускаються газобетонні вироби Аерок повністю відповідають номенклатурі. Добори в стандартний комплект не включаються. Їх можна виготовити на місці або придбати окремо.

Характеристики піноблоків, пінобетону, газобетону та інших матеріалів.

Пінобетон піноблоки

Пінобетон досить часто використовується в будівництві завдяки своїй невеликій вазі на одиницю об'єму. Також як і у випадку з газобетоном, розмір стандартного блоку більше цегли, що сприяє економії матеріалу, однак при цьому втрачається зручність використання. Це пов'язано з тим, що виробники випускають лише кілька видів блоків, що відрізняються габаритами, і не виробляють додаткові об'єкти, які могли б використовуватися в місцях з підвищеним навантаженням і з'єднаннях вузлів. Їх придбання завжди пов'язано з додатковими витратами і тому невигідно.

Що ж стосується довговічності, то виробники стверджують, що термін служби будинку з піноблоків обчислюється століттями. Однак на практиці ми бачимо, що такі будинки служать кілька десятиліть, протягом яких відбувається усадка, з'являються мікротріщини, що сприяють руйнуванню.

Навіть великий розмір одного блоку не завжди буває вигідна: якщо будівля передбачає складні ламані лінії і криволінійні форми, то цей блок, погано піддається обробці, використовувати нераціонально, а часом і просто неможливо.

Процес укладання піноблоків вимагає стандартного розчину з піску та цементу, є набагато більш економічним в плані витрати суміші, ніж цегляна кладка, однак порівняно з газобетонними конструкціями витрата збільшується в 3 рази.

Пінобетон є екологічним матеріалом: він не виділяє в атмосферу шкідливих речовин, безпечний для мешканців будинку, володіє так званим ефектом вентиляції — пропускає повітря в приміщення і назад, при цьому зберігаючи стабільну температуру. Однак мікротріщини і занадто товсті кладочні шви можуть призвести до нерівномірного прогріву стін, що, в свою чергу, є причиною утворення цвілі і підвищеної вогкості. Крім того, такі будинки вимагають ретельного підбору оздоблювальних матеріалів з-за ризику утворення тріщин.

Більш детальну інформацію можна прочитати на сторінці порівняння газобетону з пінобетонними блоками.

Газобетон.

Газобетон — це довговічний і екологічний матеріал, який в даний час є одним з найбільш недорогих і зручних для будівництва. Він володіє великою кількістю незаперечних переваг перед іншими матеріалами.

Паропроникність і теплоємність. Структура газобетону, на відміну від монолітних блоків, дозволяє повітрю проникати із зовнішнього середовища, тим самим створюючи хороший мікроклімат в приміщенні. При цьому він прекрасно утримує температуру, і тому в будинку з цього матеріалу тепло взимку і прохолодно влітку.

Міцність і довговічність. Завдяки складній анклавної обробці в кінці виробничого процесу виходить матеріал, який може витримати велике навантаження завдяки рівномірному розподілу часу і, як наслідок, відсутності уразливих ділянок в конструкції. Якщо нормою для пінобетону є усадка на 3-5 мм, то для газобетону цей показник рідко перевищує 0,7 мм. Цей фактор запобігає поява мікротріщин. Крім того газобетон легко витримує 100 циклів заморожування з наступним відтаванням.

Легкість. При будівельних роботах цей фактор — один з найважливіших, адже у разі важких матеріалів потрібно додаткове устаткування, щоб доставити його на верхні поверхи.

Зручність використання.

Незважаючи на високі показники міцності, газобетон краще інших матеріалів піддається обробці: його можна різати, свердлити і стругати звичайними інструментами. Анклавный газобетон відрізняється дуже точної конфігурацією, що дозволяє значно економити на матеріалах.

Вартість.

Ціна на кубічний метр газобетонного блоку на чверть нижче ціни на пінобетон і майже на третину ціни на цеглу. До того ж розмір стандартного блоку більше, ніж розмір цегли. Отже, економія збільшується ще в кілька разів.

Екологічність.

Крім того, що газобетон у процесі експлуатації не виділяє в атмосферу шкідливих речовин, його виробництво вимагає набагато менше первинного матеріалу та потужностей.

Полістиролбетон.

Останнім почесним членом групи легких бетонів є полістиролбетон. Його характеристики обумовлені присутністю в структурі кульок полістиролу — полімеру класу термопластів з невеликою механічною міцністю. Саме цей елемент робить полістиролбетон еластичним, але виключає його з натуральних матеріалів.

Гранули полістиролу також забезпечують хорошу теплоізоляцію, але з часом руйнуються під дією ваги або температури. Також штучне походження полістиролу робить цей підвид бетону небезпечним при пожежі. Під високими температурами гранули плавляться, виділяючи в атмосферу і приміщення токсичні речовини.

Полістиролбетон не дуже довговічний (середня тривалість служби — 15-20 років), і це пов'язано з кількома факторами. Перший — це, зрозуміло, мала міцність политирола. Другий — це легкість виготовлення, доступ до рецептури і, як наслідок, можливість виробляти бетон самостійно без вихідного контролю якості, що ще більше скорочує термін служби матеріалу.

До достоїнств матеріалу можна віднести економію на транспортування в силу малої ваги речовини. Також вони мають невелику похибку відхилення граней (до 2 мм), що, однак, в два рази більше, ніж у газобетону. Таким чином, відбувається економія на суміші, але не така значна. При цьому за рахунок збільшення товщини швів погіршуються теплоізоляційні характеристики.

При всіх незаперечних перевагах полістиролбетон не можна назвати екологічним і довговічним матеріалом, який міг би скласти конкуренцію дереву або газобетону.

Керамзитобетон.

Керамзитобетон номінально відноситься до групи легких бетонів, проте його маса перевищує газобетонні, пінобетонні і полістиролбетонні блоки в два рази.

Склад такого бетону обумовлює його назву: у бетон домішуються різні фракції щебеню, гравію та інших керамзитних матеріалів.

Технічні характеристики сильно розрізняються в залежності від матеріалу, який додають в бетон, від виду блоків і від процентного співвідношення.

Блоки з керамзитобетону роблять порожнистими або монолітними. Перші активно використовуються при зведенні стін, а другі — для спорудження димоходів, печей, камінів та інших подібних конструкцій.

Навіть при заводському виробництві якість блоків дуже сильно різниться, ось чому часто замовнику пропонується зважити матеріал, щоб правильно визначити, який відсоток керамзиту знаходиться в блоці. Велика вага призводить до значного збільшення витрат на транспортування, навіть якщо будівництво здійснюється недалеко від місця покупки.

Ладу з керамзитобетону, потрібно бути готовим до того, що сюди не підійде полегшений фундамент — він може просісти під вагою будинку, навіть незважаючи на те, що керамзитобетон легше цеглин.

Що ж стосується вартості, то вона більше вартості газобетонних блоків в 1,2-1,5 рази, проте в підсумку витрати збільшуються ще за рахунок того, що сюди додаються витрати на транспортування і розвантаження, а також на посилення фундаменту. У результаті співвідношення цін керамзитобетону і газобетону прагне до 2.

Крім того, практично неминуча необхідність додаткового утеплення будівлі, так як сам матеріал не володіє достатніми теплоізоляційними властивостями, а надмірно товсті шви утворюють холодні ділянки. Керамзитобетон на дотик холодний, для прогріву споруди з цього матеріалу потрібно більше часу і енерговитрат. Це позначається на відчутті комфорту у тих, хто згодом буде жити в такому будинку.

Керамзитобетон вкрай незручний для обробки. Щоб розрізати блок, необхідно використовувати електропилку і докласти велику кількість зусиль. При цьому блок може обколоти або тріснути.

Цегла.

Цегла — один з найстаріших матеріалів, які використовуються для будівництва житла. Він як і раніше зберігає свою популярність, але не через видатних властивостей, а, швидше, з-за сформованою традицією і стереотипів.

На ділі ж виходить, що цегла — один з найбільш невигідних матеріалів. По-перше, це пов'язано з його вартістю, яка вища за вартість квадратного метра стіни майже в півтора рази, а якщо врахувати необхідність утеплення такої будівлі, то цей коефіцієнт стає дорівнює двом.

По-друге, до вартості матеріалу необхідно додати ще й кошти, витрачені на доставку. Це пов'язано з тим, що цегла — один з найбільш важких матеріалів, і для його транспортування і вантаження необхідно спеціальне обладнання. Крім того, форма і розміри цегли (які в кілька разів менше розмірів піно - або газобетонного блоку) припускають ще й значні трудовитрати у вигляді великої кількості операцій.

В результаті при порівнянній вартості «голого» матеріалу ми отримуємо величезні відмінності у підсумкових цифрах, які виводяться, якщо підсумовувати вартість перевезення, самі будівельні роботи і необхідність утеплення.

Безсумнівно, цей матеріал має і свої плюси. До них, наприклад, відноситься екологічність матеріалу і його вогнестійкість (цегла не горить, однак під дією високих температур може розсипатися). Однак ці переваги можуть бути нівельовані утеплюючими матеріалами, які знижують ступінь проникності стін для повітря, і пожежну безпеку приміщення. Також з-за великої ваги у перші роки неминуче буде відбуватися усадка фундаменту.

Шлакоблоки.

Шлакоблоки є дешевим, але застарілим матеріалом, яким вкрай рідко користуються в даний час. Кілька десятиліть тому він користувався великою популярністю із-за своєї низької вартості. Структура шлакоблоку являє собою бетон, який наповнюється різними відходами, наприклад, щебенем, гравієм, попелом, керамзитом, вулканічним шлаком, тирсою й т. д.

При використанні таких сумішей сильно страждає не тільки якість матеріалу, але і його екологічні показники. В даному випадку виділення токсичних речовин не лише можливе, воно найбільш ймовірно, особливо у випадку впливу високих температур.

Що стосується міцності і довговічності, то шлакоблоки показують, мабуть, найгірші результати з усіх. Із-за різноманітності і поганих властивостей наповнювачів даний будівельний матеріал вкрай неоднорідний за своєю структурою і складом, тому різниться не тільки маса, але і, наприклад, стійкість до вологи на різних ділянках стіни. При прямому впливі води шлакоблоки швидко руйнуються, тому будівлі вимагають ще і дуже продуманої системи зливів. Крім того, з часом руйнується і сам наповнювач, що ще більше скорочує терміни служби будинків.

Шлакоблоки бувають двох видів: суцільні і порожнисті. В обох випадках для зведення будівлі потрібні додаткові витрати. У першому випадку це будуть витрати на транспортування, а в другому буде потрібно засипати порожнини шлаком для улуцчшения теплоізоляційних властивостей, що збільшує час виробничого процесу, а отже робить його дорожче.

Брус.

Будинки з дерева на протязі всієї історії розвитку будівельних технологій залишалися популярними в силу своїх відмінних характеристик: екологічності, низькій вартості, легкості обробки.

Дерев'яний брус буває декількох видів:

• звичайний;
• профільований;
• клеєний.

Залежно від технології виробництва можуть розрізнятися і вартість, і технічні показники. Наприклад, звичайний брус, який представляє собою отесанный з чотирьох сторін стовбур дерева, не є дорогим, однак при проектуванні слід урахувати, що згодом це приміщення буде потрібно проконопатити. Також простий брус схильний до деформації і, як наслідок, розтріскування, що, в свою чергу, може викликати необхідність обшивати будинок з обох сторін. Профільований брус має аналогічні недоліки. Однак будівництво з брусів обох типів легко здійснюється навіть невеликий бригадою і не вимагає особливих навичок.

Клеєний брус набагато зручніший для будівництва, т. к. проходить попередню обробку і тому менше реагує на вплив вологи і температури, а також у меншій мірі піддається усадці (для звичайного і профільованого необхідно почекати приблизно рік перед чистовою обробкою, оскільки усадка становить приблизно 10%).

Дерево — самий екологічний матеріал з усіх, він прекрасно пропускає повітря, не виділяє шкідливих речовин. Однак для такого захисту будинку від паразитів і передчасного руйнування можуть знадобитися регулярні обробки протипаразитні засобами.

Кладка першого ряду блоків

Від якості укладання першого ряду залежить кладка всієї стіни. Тому необхідно простежити, щоб утворюється поверхня була строго горизонтальна.

Також увагу слід приділити гідроізоляційному шару між фундаментом і першою лінією блоків, щоб запобігти капілярний підсос. Для цього краще всього використовувати спеціальні матеріали, наприклад, рулонний бітум або сухі суміші. Якщо ж поверхня фундаменту виключає можливість рівної кладки, то потрібно покласти вирівнюючий шар.

Коли перший ряд кладки почне сходитися, і відстань між першим і останнім блоком буде менше ширини цілого блоку, потрібно буде зробити добірний блок. При цьому важливо, щоб його бічні поверхні були промазані теплоізоляційним клеєм.

Кожен новий блок повинен бути встановлений рівно, контролювати це можна за допомогою рівня, а коригування здійснювати гумовою киянкою.

Важливо! Кожен новий ряд блоків повинен бути оброблений теркою, щоб уникнути перепадів між висотою блоків. Якщо пропустити цей етап, то в майбутньому велика ймовірність виникнення вертикальних тріщин в місцях, де на певні точки чиниться великий тиск. Пил видаляється звичайною щіткою.

Приготування клею

Для газобетонних конструкцій краще всього використовувати не піщано-цементний розчин, а клей. Це пов'язано з такими його перевагами:

1. При більш високій вартості (приблизно в 2 рази) витрата клею на одиницю площі більш ніж в 6 разів економніше цементної суміші.

2. Структура клею більш однорідна, що виключає утворення ділянок з більш високою щільністю, яка проводить тепло або холод.

3. Необхідна товщина шару клею набагато менше, ніж товщина розчину. Це сприяє збереженню рівній поверхні і збільшення міцності кладки, яка також залежить від товщини шару.

Виділіть ємність для клею, налийте туди вказану кількість води і поступово при постійному перемішуванні додавайте клей, перемішувати до утворення однорідної маси. Через 10-15 хвилин повторіть перемішування.

Розчин слід регулярно перемішувати в процесі укладання.

Чергові ряди кладки

Щоб зробити кладку максимально рівною, можна використовувати дерев'яні рейки, які будуть позначати кути будівлі. На рейки слід нанести мітки, які будуть позначати висоту кожного ряду. Між рейками натягують шнур, по рівню якому і ведеться кладка.

При кладці наступного ряду необхідно провести зміщення, яке має складати не менше 8-12 см відносно попереднього.

Саме нанесення клею краще всього здійснювати зубчастим шпателем або кареткою, яка по ширині буде збігатися з блоком.

Важливо! Особливу увагу слід приділити бічних поверхонь блоків. Ще на цьому етапі необхідно визначитися, чи будуть стіни поштукатурені з обох боків. Якщо так, то краще всього не заповнювати простір клеєм, щоб поліпшити теплоізоляційні характеристики. Якщо навіть з однією з сторін обробка проводитися не буде, то необхідно заповнити межблочное простір хоча б частково.

Перегородки

По суті та етапів кладка стін, виконують функції перегородок, нічим не відрізняється від кладки несучих стін. Однак якщо Ви робите виброизолированные перегородки, то існують деякі нюанси.

Найважливіший етап — це прокладка гасить вібрації матеріалу, що виключає зіткнення перегородок і стін.

Першим кроком має стати встановлення тимчасових напрямних, на які кріпитиметься перегородка. Тим часом на підлогу потрібно покласти смугу з віброгасного матеріалу, наприклад, пробку, пінополіетилен, м'яка ДВП і т. п.

Далі укладається перший ряд блоків, і подальша кладка ведеться як зазвичай. Між несучою стіною і стіною воздвигаемой також укладається прошарок, або залишається зазор, який в подальшому заповнюється монтажною піною.

Армування кладки

Армування — це процес, завдяки якому знижується ризик виникнення тріщин у кладці. При цьому слід пам'ятати, що несуча здатність стіни не збільшується. Доцільність армування повинна оцінюватися індивідуально для кожного об'єкта. Найчастіше виникає необхідність армування першого ряду, потім — кожного четвертого, а також місця, де необхідно додаткове зміцнення, наприклад, під вікнами і на рівні кожного перекриття.

Перший крок — це створення штроб для арматури. Вони робляться вручну або за допомогою электроштробореза, якщо є доступ до електроживлення.

Отримані штроби повинні бути очищені за допомогою кмітливості або будівельного фена.

Далі відбувається укладання арматури в заповнені клеєм штроби (це дозволить захистити арматуру від корозії), краще всього використовувати арматуру з періодичним профілем діаметром 8 мм

Видаліть надлишки клею.

Інший варіант арматури, який підходить для тонкошовных конструкцій — це парні смуги оцинкованої сталі перерізом 8 x 1,5 мм сполучені дротом-змійкою діаметром 1,5 мм.

Така арматура вкладається в штроби, злегка притоплюється в клеї, і зверху накладається ще одна клейова смужка.

Фінальна обробка стін

1. Перед початком робіт необхідно підготувати поверхню: прибрати забруднення і затерти подряпини і вм'ятини розчином для кладки.

2. Якщо присутні невеликі нерівності, то їх можна видалити за допомогою терки.

3. У разі використання терки також необхідно видалити пил.

4. Наступний крок — це нанесення першого, тонкого шару штукатурки.

5. Далі необхідно на ще сиру штукатурку покласти зміцнюючу сітку і злегка втиснути її.

6. Після цього необхідно нанести другий, ґрунтувальний шар штукатурки.

7. Після нанесення другого шару необхідно дати поверхні повністю просохнути.

8. Нарешті, нанесіть останній, декоративний шар і вирівняйте його, надавши необхідну фактуру.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)