Особливості обробки стін, побудованих з газобетону

Даний розділ присвячений особливостям вибору матеріалів для виконання монтажних і оздоблювальних робіт всередині і зовні будівель, огороджувальні конструкції яких повинні бути виготовлені з застосуванням тепло зберігаючих матеріалів — ніздрюватих бетонів.

Як відомо, ніздрюватий бетон буває трьох основних видів, а саме: пінобетон, газобетон і піно полістиролбетон. Оскільки весь сайт присвячений газобетону, ми далі розглянемо варіанти оздоблювальних робіт при використанні саме цього матеріалу. Однак спочатку ми торкнемося деяких аспектів при власне монтажі таких конструкцій.

Потрібно купити газоблоки? Київська ціна сьогодні радує!

Монтаж стін з газобетону

Лише газобетон автоклавного твердіння може використовуватися одночасно як самонесучого конструкційного матеріалу при поверховості будівлі до 3-х включно, так і в якості матеріалу огороджувальних конструкцій без додаткового утеплення. Так, коефіцієнт теплопровідності для цього матеріалу знаходиться в межах 0,09 – 0,18 Вт (м°С), що є достатньою умовою для того, щоб в погодних умовах України обмежити товщину стіни (конструкції) величиною близько 300 – 400 мм, що відповідає геометричним розмірам серійно випускаються блоків з газобетону на більшості заводів пористого бетону. Подивимося, як же розрахувати необхідну товщину стіни.

Розрахунок товщини стіни з газобетону в ідеальному випадку

На конкретному прикладі розрахунку необхідної товщини стіни для ідеальних умов можна визначити необхідну товщину для будь-яких умов.

Для розрахунку необхідно знати:

1. Теплотехнічні характеристики матеріалів, з яких буде складатися стіна. Це так звані коефіцієнти теплопровідності матеріалів. Обернена Величина цього коефіцієнту, називається опором теплопередачі. Фізичний зміст коефіцієнта теплопровідності в додатку до даного випадку являє собою теплову потужність, втрачаємо кожним квадратним метром огороджувальної конструкції при різниці температур між внутрішньою і зовнішньою поверхнею в 1 градус. Чисельні дані беруть з паспортів на продукцію, сертифікатів відповідності та інших відкритих джерел інформації.

2. ГСОП (Градусо-добу опалювального періоду °С на добу. Даний показник розраховують з Сніп 2-3-79 або беруть із довідника. Наприклад, для Києва й Одеси він менше 6000.

3. Мінімальне нормативне опір теплопередачі стіни. Воно залежить від ГСОП і береться з СНиП. При ГСОП, що дорівнює 6000, опір теплопередачі стіни повинно бути не менше 3,5 (°С*м кв. Вт).

Також нам знадобиться коефіцієнт теплопровідності Вт/ (м°С) всіх використовуваних для стін матеріалів:

1. Цегла лицьової М-150 – 0,56;

2. Газобетон щільність 600 – 0,14;

3. Штукатурка зовнішня – 0,58;

4. Штукатурка внутрішня (гіпсова) – 0,40.

Розрахуємо, яка потрібна товщина газобетону для 2-х варіантів.

Варіант 1. Облицювальна цегла (250х120х65 мм) + газобетон (Z мм) + внутрішня цементна штукатурка (20 мм).

Товщина цегли в стіні при звичайній укладанні 120 мм. Розділимо товщину в метрах на теплопровідність. Маємо: 0,12:0,56 = 0,21 – опір теплопередачі цегляного шару. При товщині штукатурки 20 мм опір теплопередачі штукатурного шару становитиме 0,02:0,58 = 0,035.

Загальний опір теплопередачі складається з усіх складових за принципом простої адитивності, тобто загальне опір, рівний 3,5 складається з трьох складових. Маємо: 3,5= Z*0,14+0,21 + 0,035, де Z= (3,5-0,21-0,035) =0,45 м, т. е 450 мм.

Варіант 2. Штукатурка 20 мм + газобетон + штукатурка 10 мм. Розрахунок показує, що в цьому випадку товщина повинна бути не менше 485 мм

Використовуючи наведену вище методику, легко показати, що щільність газобетону, при якій товщина блоків не буде перевищувати 400 мм, повинна становити не більше 500 кгм куб, тобто D500.

Важливо враховувати, що при розрахунку наведені дані газобетону в сухому стані.

Реальні умови експлуатації стін з газобетону

Добре відомо, що всі ніздрюваті бетони являють собою капілярної пористу систему, яка характеризується високим ступенем водопоглинання (до 35-45%) і одночасно високою здатністю віддавати вологу в навколишнє середовище. У той же час, рівноважний вологовміст фрагментів ячеистобетонных панелей, що досягається за перші 1,5 року експлуатації, складає всього 4-6% в більшості випадків. Не слід забувати, що збільшення вологості конструкційного матеріалу всього на 10-15% призводить до втрати до 50% його теплоізоляційної здатності. При цьому параметр паропроникності для газобетону дуже високий і знаходиться на рівні 0,15 – 0,25 мг (м·год·Па). Між тим, вектор переносу потоку пари з теплих внутрішніх приміщень завжди спрямований назовні, що може призводити до утворення так званої «точки роси» всередині захищають газобетон конструкцій і, як наслідок, до неминучого відшарування і руйнування зовнішніх штукатурок в зимовий період.

Крім того, в результаті натурних випробувань було встановлено, що утворюються при кладці блоків шви товщиною 10 мм знижують загальний термічний опір стіни на 20%, а при товщині 20 мм – на 31% ( це як раз той випадок, коли монтаж блоків ведуть на звичайному немодифікованих кладочном розчині, або на «гарцовку») порівняно з кладкою, виконаної на клейових розчинах з товщиною шва 1-3 мм. Це означає, що для того, щоб виключити можливість утворення «містків холоду» при зведенні конструкцій з ячеистобетонных блоків необхідно застосовувати виключно клейові композиції.

Таким чином, з наведених даних випливає, що для збереження високих теплозахисних властивостей огороджувальних конструкцій з ніздрюватих бетонів слід дотримуватися наступних правил:

1. Монтаж слід вести на клейових розчинах, що забезпечують як мінімум «равнопрочное» з'єднання матеріалів у перші 30 годин після кладки і володіють як можна більш низьким коефіцієнтом теплопередачі.

2. Готову конструкцію слід обов'язково захищати від проникнення вологи, але утворюється шар захисного покриття (фасадної штукатурки) повинен володіти значною паропроникністю для полегшення проходження парів води зсередини приміщень назовні, що дозволяє уникнути утворення місць конденсації вологи всередині конструкцій.

3. Штукатурне покриття повинне мати високі адгезію до комірчастим бетонів, велику морозостійкість і досить гідрофобну поверхню, що дозволяє, тим не менш, проводити роботи з її забарвленні.

Сформульовані нами досить суперечливі вимоги привели до необхідності розробки комплексного підходу до вирішення поставлених завдань.
Клей для газобетонних та пінобетонних блоків

В результаті тривалих досліджень були розроблені 3 композиції, активно застосовуються в даний час в цивільному будівництві при зведенні конструкцій з ячеистобетонных блоків протягом, принаймні, вже більше 4-х років. Це, насамперед, клею для газобетонних та пінобетонних блоків (для професійних будівельників), ) (для широкого кола забудовників).

Дані склади гарантують, по-перше, легкість і зручність роботи з ними як початківців, так і професійних будівельників, по-друге, забезпечують равнопрочный шов протягом перших 28 годин твердіння в нормальних умовах при товщині шва всього 1-3 мм, а також володіють зниженим порівняно із звичайними кладочными розчинами коефіцієнтами теплопередачі в затверділому шарі (0,45-0,60 Вт/ (м°С) проти 0,55–0,75 для звичайних розчинів).

Таким чином, витрата цих клейових композицій знизився до значень 20-27 кг на 1 м куб. кладки (в залежності від точності геометрії самих блоків). Крім того, розроблені і серійно випускаються клею з введеними до складу композиції протиморозними добавками, що дозволяє проводить кладочні роботи при температурі навколишнього середовища до -10...-15 °С. Перераховані склади виявилися ідеальні для склеювання поверхонь з різними густинами.

Після зведення основної коробки будинку і влаштування даху настає час для проведення оздоблювальних робіт.

Порядок проведення опоряджувальних робіт

Зовнішній і внутрішній вигляд будівлі з газобетону, довговічність обробки і періодичність необхідних косметичних ремонтів визначається правильним підбором оздоблювальних матеріалів, загальною конструкцією будівлі, кваліфікацією працівників та порядку проведення всіх робіт.

До конструктивних особливостей будівлі, продляющим життя оштукатурених поверхнях, відноситься створення виступаючого даху, що оберігає стіни від намокання при косих дощах.

Що ж стосується порядку проведення робіт, то, по-перше, всі зовнішні оздоблювальні роботи слід завершувати в теплу пору року, давши вистоятися коробці з газобетону не менше 6 місяців для завершення в основному процесів усадки і висихання газоблоків, а по-друге, проводити зовнішні оздоблювальні роботи тільки після завершення внутрішніх (включаючи заливку підлоги), і ніяк не навпаки! Це пов'язано з теплофізичними процесами перенесення пари з внутрішніх приміщень в зовнішнє середовище і з процесами висихання самого газобетону. Нами неодноразово спостерігалося поява мікротріщин на поверхні зовнішньої штукатурки навіть при використанні самого кваліфікованої праці, але при порушенні зазначеної послідовності. Однак при правильно обраній зовнішньої штукатурки навіть такі мікротріщини не призводять до відшарування захисного покриття, хоча довговічність всієї конструкції звичайно ж зменшується. Так, у випадку застосування в якості зовнішньої фасадної штукатурки штукатурної суміші за весь час експлуатації (ось вже до 5 років!) ні на одному з об'єктів, де вона застосовувалася, досі не помічено відшарування зовнішнього покриття від газобетонної стіни.

Перейдемо тепер до викладу можливих варіантів обробки зведених конструкцій, грунтуючись на припущенні, що ці конструкції зведено з дотриманням перелічених у розділах 1 і 2 технологічних принципів, тобто стіни зведені, дах будівлі значно виступає над стінами, замовник вибрав перевірені оздоблювальні склади, будівельна бригада достатньо кваліфікована, дотримані тимчасові інтервали між зведенням стін і їх обробкою, а також обрано правильний порядок проведення робіт.

Оздоблення внутрішніх поверхонь стін з газобетону

В основі будь-яких варіантів внутрішньої обробки приміщень, стіни яких складені з газобетонних блоків, лежать два взаємовиключних принципи, а саме:

1. Прагнення будь-яким шляхом зберегти високі параметри по паропроникності приміщень, що, як вже зазначалося вище, дозволяє добитися максимально комфортного мікроклімату в приміщеннях.

2. Максимальна пароізоляція внутрішніх приміщень, що наближає мікроклімат до умов звичайного будинку із залізобетонних панелей, але дозволяє дещо збільшити довговічність зовнішнього штукатурного покриття за рахунок того, що після закінчення часу, необхідного для досягнення стіною з газобетону постійної рівноважної вологості (близько 1,5 року), потік пари в зовнішнє середовище скорочується в десятки разів, а значить, усувається і основна причина відшарування зовнішньої штукатурки.

Паропроникна оздоблення

Найчастіше будівельники і замовники віддають перевагу саме цей варіант. Для його реалізації особливо важливо підібрати матеріали, придатні за своєю паропроникності. Нами запропонована система пристрої внутрішньої штукатурки, що дозволяє його реалізувати. При цьому ми врахували досвід забудовників з ФРН, які пропонують для внутрішньої обробки приміщень, штукатурні суміші на основі гіпсу. Ми також пропонуємо з цією метою використовувати гіпсову штукатурку для внутрішніх робіт «-35». Цей матеріал містить велику кількість легкого перлітового піску і гашеного вапна і не вимагає при застосуванні грунтування поверхні, навіть такої розвиненої, який є поверхня газобетонних блоків. Все це полегшує проникнення водяних парів через готовий штукатурний шар, а легкість в обробці дозволяє в окремих випадках навіть не користуватися шпаклювальними сумішами для вирівнювання поверхонь (на отриману поверхню, наприклад, чудово лягають паперові шпалери).

У разі ж виникнення такої необхідності ми пропонуємо до уваги замовників спеціально розроблений сухий шпаклювальний склад «ЭгидаЅ-50». Що ж відрізняє цю композицію від інших, аналогічних?

Зауважимо, що в даний час широке поширення набула тенденція не проводити додаткових робіт після шпаклівки, тобто залишати стіну білої. Нижче наведено список відомих наповнювачів для шпаклювальних складів у порядку зростання їх характеристик по міцності і білизні: крейда, мелений вапняк, мелений мармур, мікрокальцит, микродоломит. Але виявляється, що недостатньо вибрати кращий за властивостями наповнювач. Справа в тому, що відомі виробники, як, наприклад, «Полімін», використовують у своїх складах дуже вузькі фракції наповнювачів, наприклад, від 60 до 90 мкн, як шпаклівці KR.

Більшість же вітчизняних виробників не має можливості вибрати потрібну фракцію, і отримавши на звичайних кульових млинах середньостатистичну криву розподілу наповнювача (т. зв. крива розподілу Гауса), в подальшому з допомогою звт певного розміру відсікає «хвіст» на величині 100 або 120мкн, а часто і до 200 мкн. При цьому кінцевий продукт завжди містить пылевую фракцію з розміром від 10 до 30 мкн, яка, взагалі кажучи, є дуже важливим продуктом і високо цінується, наприклад, виробниками лакофарбової продукції для одержання продуктів з високою покривістістю, але присутність такого компонента в шпаклювальних складах різко знижує їх споживчі властивості, в десятки разів зменшується паропроникність готових шарів.

Аерок ж у співдружності зі своїми партнерами досить успішно зуміли вирішити дану проблему, застосувавши до наповнювачів метод повітряної класифікації. І тепер у нашому розпорядженні будь-яка як завгодно вузька (за замовленням) фракція самого міцного і білого з наповнювачів – микродоломита. Отримані сполуки виявилися дуже зручні в застосуванні, чудово затираються, а також володіють білизною, про яку недавно не могли і мріяти. «Переможе заявляє білизну своїх шпаклівок 92%, але реально існують зразки з 98-відсоткової білизною. Величина ж паропроникності, незважаючи на високе – до 2,5% – зміст полімерних добавок, навіть перевищують такі показники для зовнішньої штукатурки. При цьому готове покриття виходить досить міцним, що дозволяє, проте, легко затирати готовий шар. Матеріал має гарну покривістістю, максимально допустима товщина наносного шару для використання за один прохід без небезпеки утворення усадочних тріщин становить не менше 8 мм, а час корекції шару при мінімальній товщині нанесення ( до 0,5 мм) становить як мінімум 10 хвилин. Отримана поверхня повністю підготовлена під фарбування.

Пароизолирующая оздоблення

Зробити покриття пароизолирующим — набагато більш просте завдання. Існують десятки відомих способів повної або часткової пароізоляції, найпростішим з яких є підкладка під який-небудь оздоблювальний шар простий поліетиленової плівки. Однак даний спосб не застосовується із-за можливого накопичення конденсату і подальшого здуття стіни. Зауважимо, що навіть звичайні вінілові шпалери скорочують масоперенос пари в 8-10 разів. Самим же поширеним способом хорошою пароізоляції внутрішніх приміщень є нанесення товстого шару звичайної піщано-цементної штукатурки без добавок вапна або доломітового борошна шаром товщиною не менше 2-2,5 см. Така штукатурка також скорочує перенесення пари в 10-12 разів, що в більшості випадків є достатньою. Проте ми ні в якому разі не радимо використовувати такий тип пароізоляції, оскільки в половині випадків спостерігає відшарування і навіть осипання внутрішньої штукатурки без модифікації з-за високих водо поглинаючих властивостей газобетону, хоча, звичайно ж, вибір способу пароізоляції залишається за споживачем.

Нами запропоновано за рахунок використання при обробці матеріалів нашого виробництва два варіанти, при якому просте обштукатурювання знизить паропроникність системи в 20-25 разів, практично припинивши цей процес.

З цією метою по першому варіанту перед проведенням штукатурних робіт ми рекомендуємо проводити три-чотириразове огрунтовывание поверхонь з газобетону спеціальним складом «Переможе Грунт-концентрат». При витраті композиції 1,2 кг на 1 м2. паропроникність системи знижується в 5-6 разів, а добавка всього 4% у воду замішування при приготуванні робочого розчину гіпсової штукатурки дозволяє знизити паропроникність штукатурного шару ще в 4-5 раз при товщині штукатурного шару всього 8-10 мм. Таким чином, досягається сумарний бажаний ефект. Забарвлення стіни спеціальними паронепроникними фарбами (наприклад, звичайною масляною) ще більше посилює парозащитное дію.

За другим варіантом запропоновано перед проведенням штукатурних робіт проводити попередню обробку внутрішніх поверхонь спеціальним адгезивом «Полімін-газобетон» з витратою від 1,0 до 1,5 кг на 1 м2, що призводить до зниження паропроникності системи відразу в 10-12 разів.
Обробка зовнішніх поверхонь стін з газобетону

Питань зовнішньої обробки будівель з газобетону присвячено величезну кількість наукових досліджень, конкретних розробок, рекомендацій і технічних рішень, що дозволяють задовольнити смак самого вимогливого замовника. Проте всі ці рішення можна звести в 2 великі групи, а саме:

• будівлі з вентильованими фасадами,
• будівлі з оштукатуреними поверхнями.

Зрідка зустрічаються проекти, в яких реалізовані обидва типи захисту поверхні газобетону.
Будівлі з декоративними і вентильованими фасадами

Існує єдиний варіант захисту поверхні з газобетону, коли декоративний матеріал на великих площах щільно прилягав до стіни (наприклад, кладка з цегли впритул) через унікальність властивостей самого газобетону. Справа в тому, що (як вже зазначалося вище) в силу високої пропускної здатності газобетону по відношенню до водяної пари необхідно давати можливість цього пару вільно розсіюватися в атмосфері, отже, або фасад повинен обов'язково добре вентилюватися, але при цьому повинен забезпечувати повний захист стіни з пористого бетону від атмосферних опадів, або одночасно з такою зовнішньою обробкою у внутрішніх приміщеннях застосовують повну пароізоляцію (див. вище розділ Пароизолирующая оздоблення).

З метою досягнення гарної ступені вентиляції при влаштуванні навісних фасадів на стіни з газобетону завжди дотримуються наступні принципи:

Відстань між зовнішньою поверхнею стіни і внутрішньою поверхнею навісного фасаду тим більше, чим вище сама будівля. Величина цього проміжку може сягати 15-20 см на висотних будівлях монолітного типу. Сам навісний фасад при тому фіксується до зовнішньої поверхні стіни з блоків за допомогою різних анкерних кріплень, які ми тут розглядати не будемо.
У нижній частині фасадів завжди роблять невеликі вентиляційні отвори, що і забезпечує безперешкодний струм атмосферного повітря знизу вгору, тобто здійснюється ефективна вентиляція, а значить, відбувається безперешкодне видалення парів вологи, що власне і потрібно.

Самих же варіантів пристрою таких фасадів відомо безліч, але найбільш відомими є кладка з декоративного цегли, різноманітний вініловий сайдинг, різні навісні панелі різного пристрою і фактури аж до скляних та ін. З екзотичних видів обробки варто згадати різні види дерев'яної «вагонки», а також плити, що імітують натуральний камінь

Всі ці види обробки докладно описані на відповідних сайтах і перелічені в типових проектах безлічі компаній.

Будівлі з оштукатуреними поверхнями

Що стосується даного варіанту захисту поверхні стін ячеистобетонных блоків, то виходячи з перерахованих вище властивостей цього матеріалу, найбільш доцільно було б застосовувати для обробки поризовані штукатурні суміші з високим коефіцієнтом паропроникності. Це дозволяє не застосовувати спеціальних заходів захисту від потоку пари зсередини назовні будівель, що і надає особливу чарівність існування в будинках такого типу, оскільки будівля «дихає», за своїм комфортним умовам воно наближається до дерев'яного, в такому будинку у людей поліпшується самопочуття, в нім і тепло, і легко дихається.

Однак, запобігаючи накопиченню вологи на кордоні «штукатурка – блок», такі прості штукатурки не захищають останній від зволоження атмосферними опадами, що тягне за собою погіршення теплозахисних характеристик усієї конструкції. Отже, поризовані штукатурки не можуть виконати свого основного призначення – захищати стіну з газобетону. Що ж стосується традиційних «щільних» штукатурок, то, незважаючи на досить високі коефіцієнти паропроникності (близько 0,07–0,09 мгм. ч. Па за різними даними), практично відсутня зчеплення такої штукатурки з поверхнею бетону, а її водопоглинання при капилярном підсосі досягає значень від 4 до 6 кг води на 1 м2 площі за 24 години випробувань.

Крім того, традиційні штукатурні склади швидко втрачають вологу при нанесенні її на поверхню блоків (спробуйте оштукатурити поверхню, що представляє собою особливо ефективну «промокашку» – замучить!), що особливо відчутно при роботі тонкими оздоблювальними шарами до 5-8 мм.

Таким чином, крім перерахованих властивостей по високій паропроникності захисна штукатурна система повинна мати:

• високу адгезію до основи;
• низьким капілярним водопоглинанням;
• високу тріщиностійкість (низькою усадкою);
• морозостійкістю;
• атмосферостійкістю.

При цьому штукатурка цоколя повинна мати:

• водовідштовхувальним ефектом;
• високу адгезію до основи;
• високою міцністю на стиск;
• підвищеною морозостійкістю.

В результаті проведених досліджень нами була розроблена система захисту блоків з пористого бетону, що включає 2 варіанти:

Варіант 1. Система, що складається з заґрунтованій зовнішньої поверхні складом «», штукатурну сітку із спеціального лугостійкі скловолокна, зовнішній штукатурний шар товщиною 7 – 9 мм, виконаний фасадної штукатурною сумішшю «Полімін» та кінцевий шар забарвлення, виконаний різними паропроникними еластичними фарбами. Наприклад, можливе фарбування зовнішніх поверхонь акриловими фарбами фірми «Тіккуріла» — це більш дороге покриття. При цьому слід вибирати фарбу з найбільшою величиною паропроникності – виробник вказує її на упаковці. А можна зупинитися на більш дешевих і вже багаторічно випробуваних водно-латексних фарбах виробництва об'єднання України.

Оштукатурювання цоколя в цьому варіанті виконується сумішшю «Полімін» одночасно з обробкою отриманої поверхні складом.

В даному варіанті, ускладненому наявністю ще і внутрішньої штукатурки, нанесеної серійно випускається гіпсової сумішшю «Полімін», нами були проведені стендові натурні випробування з використанням блоків з газобетону виробництва Липецького заводу з щільністю 600 кгм куб і вихідної паропроникністю 0,17 мгм. ч. Па При цьому було виявлено, що загальна паропроникність системи виявилася на рівні 0,06 – 0,065 мгм. ч. Па, а водопоглинання при капилярном підсосі знизилося зі значення 5,0 кг м кв. до величин у діапазоні від 0,85 до 1,15 кгм кв. Зате в цьому варіанті значно збільшилася загальна морозостійкість системи (морозостійкість характеризували по зміні параметра «міцність на стиск» вихідних блоків) до значення F 30 до практично F100.

Для збільшення термінів служби зовнішнього штукатурного покриття нами запропоновано поверх декоративного кольорового шару наносити ще додатково дуже тонкий шар гідрофобізатора «» Це дозволяє в десятки разів зменшити намокання фасаду при затяжних косих дощів, що дозволяє продовжити термін служби покриття більш ніж в 2 рази. Витрата складу невеликий і становить всього близько 200 г на 1 м кв.

Варіант 2. Варіант обробки, коли замість фарбування зовнішнього шару штукатурки використовують нанесення фактурної штукатурної суміші «Полімін», також серійно випускається ЗАТ «» за попередніми замовленнями. Такий шар, вже без додаткового грунтування, наноситься теркою з нержавіючої сталі шаром з товщиною 3-4 мм, що відповідає розміру самих великих зерен наповнювача, а сама «фактура» виявляється в ході подальшої обробки поверхні через деякий час після нанесення (воно підбирається експериментально, орієнтовно через 10-15 хвилин від моменту укладання, коли суміш вже не прилипає до інструменту). Поверхню штукатурки формується за допомогою текстолітової терки, яку слід тримати у вертикальному положенні. Природно, що при формуванні фактури необхідно строго витримувати заданий напрямок затирання поверхні: горизонтальне, вертикальне, під кутом або круговий.

Оштукатурювання цоколя в цьому варіанті також виконується сумішшю спільно з обробкою отриманої поверхні гідрофобною речовиною...

Окремі фрагменти фасаду (але не цілком!) в обох варіантах оштукатурювання допускається декорувати керамічною плиткою, керамогранітом або натуральним каменем. Важливо тільки стежити за тим, щоб загальна площа перекриття таким матеріалами становила б не більше 10% від загальної площі фасаду для запобігання можливого накопичення вологи під таким покриттям. Ми рекомендуємо виконувати такі роботи з використанням клейової композиції «Полімін.

Таким чином, в результаті проведених досліджень вдалося розробити комплексну систему з укладання блоків з будь-яких ніздрюватих бетонів, забезпечити їх захист у складних кліматичних умовах експлуатації в Україні, мають місце бути на переважній території нашої країни і запропонувати різні варіанти обробки готових стін. Запропоновані технології мурування та оздоблення широко використовуються в даний час на численних будівельних об'єктах.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)