Будинки з газосилікатних блоків

Будинки з газосилікатних блоків сьогодні будуються досить часто, особливо цей показник високий серед індивідуальних забудовників. Популярність газосилікатних блоків в малоповерховому будівництві обумовлена їх відмінними теплоізоляційними якостями і доступною ціною.

Газосилікатні блоки представляють собою універсальний будівельний матеріал у вигляді штучного каменю з пористою структурою. Пори в газосиликатном бетоні утворюються завдяки природної хімічної реакції між вапном і алюмінієм, які входять до складу суміші при виготовленні блоків. В результаті цієї реакції вапно і алюміній розпадаються, утворюючи чистий водень. Саме H2 і утворює сферичні пори в структурі пористого бетону. Газосилікатні блоки проходять автоклавную обробку при температурі 190 градусів за Цельсієм і під тиском 10-12 бар. Це додає їм додаткову міцність, знижує показники теплопровідності, збільшує морозостійкість.

У будівництві будинків з газосилікатних блоків використовується кілька видів цього матеріалу, який можна розділити на три групи в залежності від сфери застосування.

Газосилікат володіє високими звукоізоляційними властивостями, він здатний поглинати і розсіювати звукові хвилі. Він не горить, не піддається гниттю або зараження грибками, цвіллю. Крім того легка вага газосилікатних блоків дозволяє знизити собівартість будівництва будинку завдяки можливості закладати більш легкі фундаменти.

Види газосилікатних блоків для будівництва будинку.

Теплоізоляційні газосилікатні блоки в будівництві застосовуються як утеплюючий матеріал. В якості одного з прикладів такого будівельного матеріалу можна привести газосилікатний блок марки D400. Він володіє низькими показниками теплопровідності, яка знаходиться в районі позначки 0,10 Вт/м С, що дозволяє житлового будинку, утепленому цим матеріалом, добре утримувати тепло. Морозостійкість таких блоків знаходиться в діапазоні від 25 до 100 циклів в залежності від технології, закладеної безпосередньо виробником.

Невеликі показники міцності від 25 до 28 кгс/см2 не дозволяють використовувати теплоізоляційні газосилікатні блоки для зведення несучих стін висотою більше одного поверху, тим більше при будівництві житлових будинків. Саме по собі призначення і значення, вкладеного у поняття теплоізоляційного матеріалу, що не передбачає будь-яке його використання в якості основного будівельного матеріалу для зведення коробок будинків та інших будівель. Теплоізоляційний газосилікатний блок при будівництві будинків відмінно підходить для обшивки стін і закладення отворів монолітних будівель. Використовувати цей тип матеріалу для зведення несучих конструкцій не рекомендується.

Будинки з газосилікатних блоків нерідко будують з матеріалу, який відноситься до категорії теплоизоляцонно-конструкційного. У приклад можна привести газосилікатні блоки марки D500, які володіють міцністю на стиск від 27 до 40кгс/см2. Ці блоки можуть застосовуватися для зведення несучих стін при будівництві одноповерхових будівель. Їх міцність трохи вище, ніж у теплоізоляційних, але вона не є достатньою для будівництва будинків або інших будівель заввишки більше одного поверху. Блоки марки D500 також використовуються в якості утеплювача і для зведення несучих стін і перегородок, хоча їх теплопровідність декілька вище, ніж у блоків D400, а саме 0,10-0,12 Вт/м С.

Наступний вид газосилікатних блоків – це конструкційні блоки. Вони, як видно з назви, використовуються для будівництва різних конструкцій – несучих або несучих стін. В якості будівельного конструкційного матеріалу сьогодні використовуються газосилікатні блоки марки D600, D700 і D800, які підходять для зведення несучих стін при будівництві будинків заввишки не більше трьох поверхів. Блоки D600 володіють міцністю від 45 кгс/см2 і вище, що відповідає класу міцності B 3,5-5,0 і теплопровідністю, в середньому, 0,15 Вт/мС. Блоки марок D700 і D800 мають клас міцності B 5,0-7,0. Вони витримують більший тиск при стисненні, однак їх морозостійкість трохи вище, ніж у всіх інших марок газосилікатних блоків – 0,17 Вт/мС.

Переваги будинків з газосилікатних блоків.

При будівництві будинків з газосилікатних блоків варто також брати до уваги таке їх властивість, як гігроскопічність – можливість матеріалу вбирати вологу. Газобетон не використовується в середовищі з вологістю вище 60%. В інших випадках стіни з газобетону потребують додаткового захисту. Це може бути оштукатурювання, обшивка сайдингом або іншим матеріалом. Низькі показники теплопровідності газосилікату дозволяють будувати по-справжньому енерго-ефективні будівлі. У відповідності з сучасними будівельними нормами і стандартами рекомендована товщина стіни з газобетону становить 375миллиметров.

Завдяки пористій структурі, газосилікат володіє високими звукоізоляційними властивостями і здатний поглинати і розсіювати звукові хвилі. Він не горить, не піддається гниттю або зараження грибками, цвіллю і іншими паразитами. По своїм теплоізоляційним властивостям газосилікат поступається лише такого природного теплого матеріалу, як дерево, але при цьому він набагато міцніше і довговічніше. Крім того легка вага газобетонних блоків дозволяє знизити собівартість будівництва будинку завдяки можливості закладати більш легкі фундаменти.

Властивості і характеристики газосилікатних блоків.

Блоки газосилікатні (газобетонні блоки).

Масове застосування газосилікатних блоків в будівництві свідчить про їх величезної популярності. У плані співвідношення ціни і якості при чудових характеристиках газобетонних блоків нічого найбільш оптимального, ніж газосилікат поки що не придумали.

Газобетон являє собою пористий бетон автоклавного твердіння – перевірений часом будівельний матеріал, який застосовується практично у всіх видах конструктивних елементів споруд і будівель різного призначення. Але звідки взялася технологія виробництва пористого бетону, і коли він став використовуватися у своєму сучасному вигляді? Розробки, спрямовані на отримання нового багатофункціонального будматеріалу велися ще з кінця ХІХ-го століття. До початку ХХ-го кілька зарубіжних учених-експериментаторів встигли отримати патент на винахід так званого «диво-бетону», адже в той час світ вкрай потребував великих кількостях штучно виробленого каменю для будівництва. Експериментуючи з складовими елементами, методом проб і нерідких помилок був отриманий прототип сучасного газобетонного розчину.

Однак властивості газосилікатних блоків такими, як ми їх знаємо зараз, в той час, звичайно, не були. Сучасні газоблоки з'явилися лише в 90-ті роки. Це всім відомі пінобетонні, полистеролбетонные та газобетонні блоки. Щодо останніх - вони бувають 2-ух видів: неавтоклавного і відповідно автоклавного способу затвердіння. Неавтоклавні газобетони неоднорідні і доволі часто містять в собі шкідливі воздухопоры, які дають велику усадку в процесі експлуатації. Газобетон, отриманий у результаті застосування автоклавного методу, набагато екологічніше і міцніше неавтоклавного (приблизно у два рази).

Метод виготовлення ніздрюватого бетону запропоновано був у тридцятих роках і з тих пір, в принципі, мало змінився, хоча властивості газосилікатних блоків постійно поліпшувалися і сфера його застосування розширювалася. Для його виготовлення використовуються пісок, цемент, вапно, гіпсовий камінь і звичайна вода. У суміш із зазначених матеріалів в незначній кількості додається і алюмінієвий порошок, який сприяє утворенню в суміші дрібних повітряних осередків, які і роблять матеріал пористим. Відразу після спучування, нетривалої витримки і розрізання масиву на вироби необхідних розмірів ячеистобетонную масу поміщають в автоклав, де в паровій середовищі відбувається її твердіння. Дана енергозберігаюча технологія не залишає ніяких відходів, які забруднювали б повітря, ґрунт і воду. Газосилікатні блоки автоклавного твердіння являють собою матеріал, що володіє унікальними властивостями. Адже в ньому поєдналися найкращі якості 2-ух найдавніших будівельних матеріалів: деревини і каменю. В останні роки у зв'язку з помітним підвищенням вимог до теплоізоляційних якостей огороджувальних конструкцій житлових і громадських будівлях однією з нечисленних різновидів бетонів, з яких можливо зведення по-справжньому теплоефективних конструкцій оптимальної товщини стали саме ніздрюваті бетони. Характеристики газосилікатних блоків дають цього будівельного матеріалу ряд досить важливих переваг:

Газосилікатні блоки легкий вагу.

Ось, мабуть, головна і незаперечна перевага газосилікату перед цеглою. Вага газосилікатного блоку знаходиться в діапазоні 488 – 500-сот кілограм/м3, в залежності від розміру газобетонних блоків.

Вага блоку газосилікатного (газобетонного блоку) або пінобетонного блоку (піноблоки).

Дізнатися скільки важить пінобетонний блок (піноблок) або скільки важить газосилікатний блок газобетонний блок) можна знаючи простий

алгоритм розрахунку, для якого необхідно знати щільність і розмір блоків.

Вага блока – прямо пропорційний його щільності.

Правда похибка може бути із-за вологості блоку. Щільність вимірюється в кг/м3, тобто показник величини щільності блоку це і є вага одного куба без урахування вологи. Тобто куб блоків щільністю D500 кг/м3 важить 500 кг. Залишається дізнатися кількість блоків в кубі, для чого потрібно розрахувати об'єм одного блоку :

V (об'єм блоку) = H (висота блоку) х A (довжина блоку) х B (ширина блоку)

Тобто об'єм одного блоку розміром 200*300*600 мм. він же в метрах 0,2*0,3*0,6 м. дорівнює 0,036 м3. Від сюди кількість блоків в кубі (в 1 м3) одно 1м3 : 0,036 м3 (об'єм одного блоку) разом виходить, що в 1 м3 всього 27,7 штук блоків. Знаючи ці дві величини (щільність блоку та кількість блоків у кубі) Ви можете розрахувати вага одного блоку:

Щільність блоку ділимо на кількість блоків в кубі = вага одного блоку без урахування вологи, яка може становити приблизно 8-15%. Наприклад, приблизний вага одного блоку розміром 200*300*600 м3 (в одному кубі кількість 27,7 шт.) щільністю Д700 дорівнює 700 : 27,7 = 25,3 кг. вага одного блоку.

Звичайний блок (за Гост 21520-89) має марку щільності Д500 і розмір 250 на 625 товщиною 400 мм і масу близько 30,5 кілограм і по теплопровідності може замінити стіну товщиною 64 см з двадцяти восьми цегли, чия вага складає сто двадцять кілограм. Великі розміри газосилікатних блоків при незначному вазі значно скорочують витрати на монтаж і помітно зменшують час будівництва. Для здійснення підйому газобетону не потрібен кран: з цим впораються кілька людей, або можна скористатися звичайною лебідкою, отже, легкий вага такого ніздрюватого бетону дозволяє знизити не тільки транспортно-монтажні роботи, але і витрати на облаштування фундаментів. Газобетонні блоки набагато легше, ніж пінобетон, піддаються обробці. Їх можна пиляти, свердлити стругати і фрезерувати за допомогою звичайного інструменту.

Блоки газосилікатні екологічність.

Оскільки газосилікат автоклавного твердіння виходить з піску, цементу, вапна і алюмінієвої пудри, їм не виділяється токсичних речовин, в результаті по своїй екологічності він наближений до дерева, однак при цьому не схильний до гниття і старіння. Газобетонні вироби абсолютно безпечні для людини, в будинку, збудованому з нього, дихається настільки ж легко, як і в зведеному з дерева.

Швидкість і економічність при роботі з газосиликатными блоками.

Завдяки такій характеристиці газосилікатних блоків як їх значні габарити (600 на (50-500) на 250 мм) при малій вазі процес будівництва протікає швидко і легко. Швидкість будівництва при цьому зростає дійсно істотно (в 4 рази) і, відповідно, зменшуються витрати праці. У торцях деяких видів газосилікатного блоку сформовані спеціальні пази і гребені, а також захватні кишені, призначені для рук.

Зовсім не потрібно 1-1,5 см розчину в кладці, цілком достатньо клейового шару в 3-5 міліметрів, що наноситься зубчастої кельмою, щоб надійно зміцнити блок. Блоки з газобетону аерок володіють майже ідеальною конфігурацією (оскільки допустиме відхилення їх граней не перевищує одного міліметра), що дає можливість використання технології тонкошарової кладки, помітно знижує витрати на виконання робіт. Вартість газосилікатних блоків в Україні буває невисока в порівнянні з тією ж цеглою, але клей для виконання тонких швів приблизно в два рази дорожче ціни піщано-цементного розчину, зате витрата матеріалу при виробництві кладки газобетонного блоку знижується приблизно в шість разів. В кінцевому підсумку одержується тонкошовная кладка дає можливість втричі знизити витрати на розчин, крім того, зважаючи мінімальної товщини з'єднувального клею зменшуються містки холоду в стінах і будинок виходить тепліше.

Газосилікатні блоки низька теплопровідність.

Її забезпечують бульбашки повітря, які займають близько 80-ти відсотків матеріалу. Дійсно, саме завдяки їм серед позитивних якостей газобетонних блоків є висока теплоізоляційна здатність, за рахунок якої знижуються витрати на опалення відсотків на 20-30 і можна відмовитися від застосування додаткових теплоізоляційних матеріалів. Стіни, які виконані з газосилікатних блоків, повністю відповідають новим СНиПовским вимогам, що пред'являються до теплопровідності стін громадських і житлових будівель. У сухому стані коефіцієнт теплопровідності у газобетону дорівнює 0,12 Вт/м °С, при 12%-ної вологості — 0,145 Вт/м °С. В середній смузі Росії можливо зведення стін з газосилікатних блоків (щільністю не більше 500 кілограм/м3), чия товщина складає 40 див.

Енергозбереження завдяки газосиликатным блокам.

На сьогоднішній день енергозбереження стало одним з найважливіших показників. Буває, що нехтування цим параметром призводить до неможливості експлуатації добротного будинку з цегли: власник просто не міг дозволити собі фінансово опалювати настільки велике приміщення. При використанні газобетонного блоку з вагою 500 кілограм/м3, товщиною 40 см досягаються показники по енергозберігаючого параметру в межах норми. Використання газобетонних блоків щільністю не більш, ніж 500 кілограм/м3 призводить до помітного погіршення параметрів (теплотехнічні властивості знижуються на п'ятдесят відсотків при використанні блоків, що мають щільність 600-700 кілограмів/м3). Газосилікатні блоки щільністю менше, ніж 400 кілограм/м3 можна застосовувати в будівництві лише в якості утеплювача, зважаючи на їх низьких характеристик міцності.

Технологія утеплення будинку газосиликатными блоками.

В наш час через подорожчання газу і нафти для економії повсюдно впроваджують енергозберігаючі технології. В цьому важливу роль відіграє також ступінь теплоізоляції житлових і виробничих будівель, а також окремих приміщень. Дана стаття детально розповість вам про процес виконання теплоізоляції будинку з газосилікатних блоків.

На даному етапі розвитку технологій стандартні тепловтрати будівель складають приблизно 35 - 50%. Цей відсоток залежить від:

1. кількості поверхів;
2. вікон;
3. конструктивних особливостей будівлі.

У житлових будівлях старої споруди, тих часів, коли економія енергоносіїв не мала такого значення, тепловтрата може досягати майже 80%. Саме тому на сучасних будівельних ринках з'явилося величезна маса різних теплоізоляційних матеріалів. Отже, почнемо.

Традиційні варіанти теплоізоляції.

Практично найпоширенішим теплоізолятором є минероловатная, а також пінополістирольна плита. Подібні плити кріплять клеєм і дюбелями з особливими широкими пластмасовими капелюшками. Такі дюбелі називають «грибками». Зверху на плиту наносять кілька шарів спеціального захисно-оздоблювального покриття. Такі покриття бувають двох видів:

1. полімерні;
2. полімерцементні.

Для міцності закріплення захисно-оздоблювальних покриттів безпосередньо на панелі заздалегідь кріплять армовану склосітку.

До всіх систем теплоізоляції висувають дуже серйозні вимоги. Всі системи мають:

• бути самонесучими конструкціями;
• зберігати теплозахисні властивості;
• володіти хорошою теплоізоляцією;
• виконувати захисну функцію;
• бути стабільними в зчепленні.

Також величезне значення мають:

1. спочатку дуже високий показник теплоізоляції;
2. збереження теплозахисних якостей матеріалу.

Адже під дією зовнішніх факторів, а також в ході експлуатації всі матеріали поступово руйнуються. Це призводить до зниження теплоізоляційних якостей. Для зниження впливу зовнішнього середовища прямо поверх теплоізоляційного шару наносять спеціальний захисний шар, який є одночасно і обробним.

Руйнування теплоізоляційних матеріалів відбувається внаслідок виникнення конденсату між самим теплоізоляційним шаром і спеціальним захисно-оздоблювальних. Це в свою чергу сприяє деформації захисно-оздоблювальних покриттів, а також зменшення зчеплення при перепаді температур (заморожування або відтаванні), впливу сонячної радіації, зміни вологості. Перепади вологості в приміщенні також сприяють виникненню конденсату між стінами і теплоізоляційними плитами. Цих перепадів, звичайно, можна уникнути, якщо у вас гарна система кондиціонування.

Є істотна різниця щодо товщини утеплювача для різних регіонів. В регіоні з суворим кліматом товщина теплоізоляційного шару збільшується. А це в свою чергу впливає на загальну кількість пошкоджень теплоізолятора при експлуатації, вкрай схильні до пошкоджень саме торцеві частини теплоізоляційної плити. Саме тому, останнім часом, все більш і більш популярним стає утеплення за допомогою пористого бетону. Для газобетонного блоку всі перераховані проблеми зовсім не характерні. Товщину ніздрюватого бетону вибирають в залежності від матеріалів, з яких була зведена утеплювати стіни, а також коефіцієнта теплопровідності пористого бетону.

Крім цього подібний спосіб утеплення набагато дешевше (майже в півтора рази) саме за рахунок речовин, які входять до складу бетону:

1. цемент;
2. пісок;
3. вапно;
4. вода та інші екологічно чисті матеріали.

Технологія утеплення блоками з газосилікату.

Вимоги до бетону, які застосовують для виробництва газосилікатних блоків, а також перемичок для утеплення стіни:

• клас по міцності на стиск: В1,0-1,5 – для блоків, В 3,5 – для перемичок;
• марка по щільності: D500 – блоки, D700 – перемички;
• марка по морозостійкості повинна бути не менше 25.

З допомогою газосилікатних блоків можна утеплити стіни з:

1. цегли;
2. каменю;
3. дрібних, а також великих блоків;
4. бетонних панелей;
5. об'ємних блоків;
6. монолітного бетону.

Матеріали і необхідні інструменти:

1. мішалка;
2. ручна електродриль;
3. спеціальні дюбелі;
4. пластмасове відро;
5. мастерки різної ширини;
6. дерев'яний або гумовий молоток;
7. рівень;
8. розмічальний косинець;
9. пила;
10. рубанок;
11. терка;
12. інструмент для нарізування пазів;
13. свердла;
14. м'яка щітка;
15. цементо-піщана суміш;
16. суха клейова суміш.

Утеплення газосиликатными блоками.

Утеплення газосиликатными блоками зовні являє собою особливу кладку по всьому периметру стін. Вона спирається на особливі підтримуючі конструкції. Конструкцію кріплять до зовнішніх стін спеціальними полімерними дюбелями з особливими сталевими сердечниками і/або смуговими анкерами. Капелюшки ж дюбелів неодмінно втоплюють у блоці або перемичці на 2-3см, а також покривають шпаклівкою.

Глибиною закладення дюбелів в стіну вважається:

• для бетону –5см;
• для цегли та інших блоків – 10см.

Товщина кладки повинна бути не більше 0,2 м. Відповідно товщина як самих газосилікатних блоків, так і перемичок ні в якому разі не повинна перевищити 0,2 м. Кладку виконують ланцюгової перев'язкою на особливий газосилікатний клей. За подібним принципом з укладанням звичайних газосилікатних блоків. Однак відразу після схоплювання клею ряди закріплюють спеціальними дюбелями. Для такого попередньо засверливают отвір, а після цього забивають дюбель прямо в стіну на потрібну глибину, яка залежить від типу стіни. Дюбеля розташовують по ряду з кроком в 1м, а також в особливому шаховому порядку по відношенню до верхнього і нижнього ряду.

Надійність кладки додатково збільшується. Для цього прямо на зовнішній стіні робляться насічки, точно так само як і при плиткових роботах, а ось вже клей наноситься на саму горизонтальну поверхню газосилікатних блоків і на бічні поверхні, які неодмінно стикаються з сусідніми блоками і на бічну поверхню блоку, яка звернена до стіни. Враховуйте, що такий варіант можливий виключно при рівній кладці зовнішніх стін, а також при укладанні звичайних газосилікатних блоків з зазором 0,2-0,3 мм.

Блоки газосилікатні морозостійкість.

Якості газобетонних блоків у плані морозостійкості дозволяють їм стати рекордсменами серед матеріалів, які використовуються в малоповерховому будівництві. Відмінна морозостійкість пояснюється присутністю резервних порожнин, у які при замерзанні вода витісняється, при цьому сам газосилікатний блок не руйнується. Якщо технологія будівництва з газобетону дотримується неухильно, морозостійкість будматеріалу перевищує двісті циклів.

Звукоізоляційні якості газобетонного блоку.

За рахунок його комірчастою дрібнопористої структури, звукоізоляційні якості газосилікату у багато разів вище, ніж у цегляної кладки. При існуванні повітряного зазору між шарами газобетонних блоків, або при виконанні обробки стіновий поверхні більш щільними будматеріалами, забезпечується звукова ізоляція приблизно в 50 дБ.

Блоки автоклавного твердіння пожежобезпечність.

Комірчасті газобетонні блоки не бояться вогню. Димоходи з газосилікатних блоків прокладають крізь будь-які дерев'яні конструкції без проведення оброблення, оскільки тепло вони проводять погано. А оскільки для отримання газобетону застосовується лише мінеральна сировина природного походження, газобетонні блоки належать до групи не підтримують горіння матеріалів і здатні витримувати одностороннє вогняне вплив протягом 3-7-ми годин. При використанні газобетонних блоків у зв'язці з металоконструкціями, або в якості обшивки вони ідеально підходять для зведення пожежостійких стін, ліфтових і вентиляційних шахт.

Блоки газобетонні міцність.

При низькій об'ємній вазі газосилікатного блоку - 500 кілограм/м3 - він має досить високий показник міцності на стиск — в районі 28-40 кгс/см3 завдяки автоклавної обробці (для порівняння той же пінобетон — всього 15 кгс/ см3). На практиці міцність блоку буває такий, що він може сміливо використовуватися при будівництві будинків з несучими стінами до 3-ох поверхів, або без обмеження поверховості - в каркасно-монолітних будівництві.

Газосилікатні блоки легкість і раціональність обробки.

Блоки з газобетону досить легко піддаються будь-якій механічній обробці: без проблем їх можна пиляти, свердлити, стругати, фрезерувати, застосовуючи при цьому стандартні інструменти, що використовуються для обробки деревини. Канали під труби і кабелі можна прокладати з допомогою звичайного ручного інструменту, а можна для прискорення процесу застосовувати та електроінструмент. Ручна пила дозволить легко додати газосиликату яку конфігурацію, що повністю вирішує питання з добірними блоками, а також зовнішньої архітектурної виразності споруд. Канали та отвори для облаштування електропроводки, розеток, трубопроводів і т. д. можна прорізати, використовуючи електродриль.

Блоки газосилікатні розміри.

Газосилікатні блоки розміри і ціна з доставкою.

Процес по виготовленню блоків автоклавного твердіння гарантує високоточні розміри - зазвичай 250 на 625 міліметрів при різній товщині 50 – 500 міліметрів (+- міліметр). Відхилення, як бачите, настільки мінімальні, що тільки що викладена стіна являє собою поверхню, яка абсолютно готова для нанесення шпаклівки, яка є основою під шпалери або фарбування.

Газосилікатні блоки. Види. Розміри. Характеристики.

Величезною популярністю в будівництві користуються особливі газосилікатні блоки (блоки з ніздрюватого бетону,газобетонні блоки, газобетонні блоки).

Це не дивно, адже саме блоки з ніздрюватого бетону – це універсальний будівельний матеріал для різних типів будівель:

1. котеджу;
2. дачі;
3. гаража.

Подібна універсальність обумовлена трьома властивостями газосилікатних блоків:

1. міцність;
2. довговічність;
3. доступністю.

Склад газосилікатних блоків:

1. цемент;
2. кварцовий пісок;
3. вапно;
4. вода;
5. алюмінієва пудра, сприяє формуванню газу в самої суміші.
6. В залежності від того, якого співвідношення даних компонентів щільність газоблоків варіюється від 350кг/3 до 700 кг/м3.

Що стосується технологій виготовлення газосилікатних блоків, то вони відрізняються різними технологічними рецептурами, тривалістю всіх етапів виробничого циклу. Виділяють два головних напрямки:

1. виготовлення газосилікатних блоків з допомогою автоклава;
2.  

Виробництво газосилікатних блоків з допомогою автоклава.

В даному випадку всі компоненти особливо ретельно перемішують, а готову суміш поміщають в автоклав. У самому автоклаві відбувається спінення, а також застигання суміші під тиском. Це відбувається при температурі 175-190 градусів і дуже високої вологості.

Виробництво газосилікатних блоків без застосування автоклава.

Другий спосіб відрізняється від першого тим моментом, що автоклав не застосовують, а потім на затвердіння йде куди більше часу. Але, у зв'язку з тим фактом, що газосилікатні блоки, які отримали подібним способом, мають набагато меншою міцністю і, відповідно, надійністю, даний спосіб використовують вкрай рідко.

Після застигання великий блок розпилюють на блоки трохи меншого розміру, як це прийнято стандартами на виробництві. Такі газосилікатні блоки готові до застосування. Їх вже можна використовувати для будівництва:

1. заміських житлових малоповерхових будинків;
2. багатоповерхових житлових приміщень;
3. виробничих приміщень;
4. дачних будинків;
5. гаражів;
6. господарських будівель;
7. тваринницьких комплексів.

Завдяки універсальності газосилікатні блоки використовують у всіляких типах будівель для побудови:

• зовнішніх несучих;
• зовнішніх не несучих стін;
• внутрішніх несучих стін;
• внутрішніх не несучих стін;
• всіх перегородок;
• перемичок.

Їх також застосовують для утеплення зовнішніх стін.

Деякі переваги газосилікатних блоків:

1. газосилікатні блоки мають малу вагу (ніздрюватий бетон вдвічі легше води, а також в 5 р. легше звичайного бетону);
2. висока міцність газосилікатних блоків;
3. хороша теплоізоляційні властивості газосилікатних блоків;
4. відмінні звукоізоляційні якості газосилікатних блоків;
5. негорючість газосилікатних блоків;
6. морозостійкість газосилікатних блоків;
7. нетоксичність газосилікатних блоків;
8. точність і однаковість розміру газосилікатних блоків;
9. зручність складання з газосилікатних блоків;
10. зручність монтажу елементів з газосилікатних блоків;
11. легкість обробки газосилікатних блоків;
12. у газосилікатних блоків низька чутливість до зовнішнього биовоздействию;
13. невисока вартість газосилікатних блоків (у порівнянні навіть з цеглою);
14. паропроникність газосилікатних блоків;
15. мінімальна товщина швів;
16. будинки з газосилікату не схильні до руйнування.

Висока міцність газосилікатного блоку досягається за допомогою рівномірного розподілу пустот. Упорядкованість його комірчастої структури надає газосиликатному блоку низьку теплопровідність. При товщині зовнішніх стін з газосилікатних блоків 0,5 м відпадає всяка необхідність у якому-небудь додаткового утеплення.

До того ж можливе застосування газосилікатних блоків як теплоізоляції вже існуючих стін з газосилікатних блоків малої щільності). Газосилікатні блоки малої щільності ви можете використовувати також і для основної або додаткової звукоізоляції.

Завдяки своєму складу блок з пористого бетону є негорючим, а також нетоксичним матеріалом, що володіє високою паропроникністю. Це дозволяє стінам дихати. При здійсненні будівельних робіт ці факти означають проектування та встановлення набагато більш спрощеної системи вентиляції, а також опалення, а вже в процесі експлуатації це підтверджується комфортним мікрокліматом у ваших приміщеннях.

При укладанні газосилікатних блоків використовується спеціальний клей, завдяки застосуванню якого досягається ідеально мінімальна товщина шва, що впливає на теплоізоляцію будівель.

Мала вага полегшує:

• доставку газосилікатних блоків;
• навантаження газосилікатних блоків;
• розвантаження газосилікатних блоків.

Завдяки невеликій вазі газосилікатні блоки часто знижують загальна вага споруди. Таке призводить до додаткової економії на різних конструктивних елементах, а також стінових матеріалах, спрощуючи проектні та інші будівельні роботи. Невелика вага ще і значно економить час на здійснення розвантажувально-навантажувальних, а також будівельних робіт. І як підсумок, скорочується і термін будівництва.

До недоліків пористих бетонних блоків можна віднести здатність поглинати воду. Прямо в осередку проникає вода, руйнівне блоки зсередини при перепаді температур. Саме тому при транспортуванні, а також зберіганні газосилікатних блоків на будмайданчику необхідно дотримувати деякі правила.

Види газосилікатних блоків.

Існує 2 виду газосилікатних блоків:

1. стінові
2. лоткові

Стінові газосилікатні блоки підрозділяються на:

• звичайні (паралелепіпед);
• пазогребные.

Пазогребневая структура значно додає кладці міцність, так як суттєво збільшує зчеплення.

Газосилікатні блоки різноманітні за розмірами. Але варто зазначити, що у різних виробників розміри газосилікатних блоків можуть розрізнятися. Це пояснюється тим, що розмір блоку залежить виключно від стандартів, які прийняті на підприємстві, яке виробляє блоки. Тим не менш, саме завдяки широкому вибору усі покупці зможуть знайти газосилікатні блоки потрібного їм розміру.

Газосилікатні блоки: правила транспортування і зберігання.

При транспортуванні газосилікатних блоків необхідно встановлювати на спеціальні дерев'яні піддони, а також скріплювати їх пакувальної стрічкою. Даний факт полегшить вантажно-розвантажувальні роботи, а також дозволить уникнути псування виробу в разі випадання блоків.

Зверху газосилікатні блоки прикривають звичайною поліетиленовою плівкою, щоб уникнути потрапляння снігу або дощу.

Завантаження і розвантаження здійснюється автонавантажувачами або краном (це залежить від типу кузова вашої вантажної машини). Піддони ставлять впритул один до одного безпосередньо в один ярус. Однак між ними потрібно прокласти звичайні дерев'яні бруски, міцно закріпивши ременями, щоб уникнути зсувів або перекидання піддонів при транспортуванні. Швидкість навантаженого транспорту обов'язково повинна бути в районі 60 км/ч.

На будівельних майданчиках газосилікатні блоки прямо на піддонах потрібно розмістити на ідеально рівній поверхні, але не більше ніж у 2 ряди. Якщо ж рівна майданчик відсутня, тоді потрібно підготувати її заздалегідь. Блоки з газосилікату повинні укриватися поліетиленовою плівкою, як і при транспортуванні. А відстань між цими піддонами повинно бути достатньо для безпечного переміщення між цими піддонами, а також вільного доступу до газосиликатным блокам. При складуванні необхідно відразу розсортувати ваші газоблоки за розмірами для того, щоб згодом значно полегшити пошук і, власне, доступ до газосиликатным блокам необхідного розміру. Це дуже зручно при будівництві будинків з газосилікату.

Порівняння кладок з газосилікатних блоків і цегли.

Дізнатися яка буде ціна на блок газосилікатний з доставкою, розвантаженням маніпулятором на Ваш об'єкт, купити газобетонний блок, розрахувати потрібну Вам кількість, зробити замовлення, отримати консультацію Ви можете, зателефонувавши нам.

Негигроскопичность газобетонного блоку.

Хоча автоклавний газобетонний блок є високопористих матеріалів (його пористість здатна доходити до 90-та відсотків), матеріал не є гігроскопічним. Потрапивши, наприклад, під дощ, газобетон, на відміну від тієї ж деревини досить швидко висихає і зовсім не жолобиться. У порівнянні ж з цеглою газобетон зовсім не «всмоктує воду, так як капіляри його перериваються особливими сферичними порами.

Газобетонні блоки застосування.

Самі легкі по вазі газосилікатні блоки, що мають щільність 350 кілограм/м3 використовуються в якості утеплювача. Газобетонні блоки щільністю чотириста кг/м3 йде на спорудження несучих стін і перегородок в малоповерховому житловому будівництві. Мають високі міцнісні властивості газосилікатні блоки - 500 кілограм/м3 — застосовні для будівництва як нежитлових, так і житлових об'єктів, досягають більше 3-ох поверхів у висоту. І, нарешті, ті газосилікатні блоки, чия щільність дорівнює 700-та кг/м3 ідеально підходять для зведення багатоповерхових будинків при армуванні междурядьев, а також використовуються для створення легких перекриттів. Не вимагають особливого догляду газосилікатні блоки будівельники називають невибагливими і вічними. Блок автоклавного твердіння відмінно підходить для тих, хто прагне зменшити собівартість будівництва. Вартість газобетонних блоків невелика, до того ж на будівництво будинку з газосилікату потрібно менше оздоблювальних і будівельних матеріалів, ніж цегляного. Та й працювати з газосиликатными блоками досить просто, що знижує трудовитрати і прискорює процес зведення будівель - споруда з газосилікатних блоків ведеться в середньому в чотири рази швидше, ніж при роботі з цеглою.

Блоки газосилікатні доставка і зберігання.

Блоки газосилікату упаковуються виробником у досить-таки міцну термоусадочну герметичну плівку, яка надійно захищає матеріал від вологісного впливу. Тому немає необхідності піклуватися про належний захист газобетону від негативних атмосферних впливів. Головним завданням покупця, який самостійно перевозить газобетонні блоки стає захист їх від різного роду механічних пошкоджень. При транспортуванні в кузові палети з встановленими блоками повинні жорстко закріплюватися м'якими стропами, які покликані запобігати піддони з блоками від переміщень і непорозумінь. При вивантаженні будматеріалу також використовуються м'які стропи. Якщо газобетонні блоки будуть звільнені від захисної плівки і стануть зберігатися на відкритому майданчику, піддаючись опадів – врахуйте, що від підвищеної вологості характеристики газобетонних блоків погіршуються, тому цей матеріал слід тримати під навісом або навіть на закритому складі.

Доставка цегли, газосилікатних блоків (газобетонних блоків) на об'єкт.

Дуже часто компанії, які надають транспортні послуги, приймають замовлення на доставку цегли, пінобетонних блоків (піноблоків), газосилікатних блоків (газобетонних блоків) і керамзитобетонних блоків. Звичайно, доставка цегли і газосилікатних блоків (газобетонних блоків), пінобетонних блоків (піноблоків), керамзитобетонних блоків для справжніх професіоналів не представляє особливої складності, проте мало хто знає, що налагоджена доставка цегли, газобетонних блоків (газосилікатних блоків), піноблоків (пінобетонних блоків) і керамзитобетонних блоків вимагає особливо ретельного планування і продуманої схеми роботи.

Доставка цегли та блоків - відповідальна робота.

Для фірм, які вирішили купити цеглу або блоки газосилікатні, пінобетонні блоки керамзитобетонні блоки для виконання будівельних робіт, питання його подальшої доставки завдає величезну головний біль. На жаль, далеко не всі продавці будматеріалів, пропонують придбати піноблоки, газосилікатні блоки керамзитобетонні блоки та цегла з доставкою безпосередньо на об'єкт покупця. Саме тому всі проблеми, які тягне за собою доставка цегли, піноблоків, газосилікатних блоків, керамзитобетонних блоків лягають на плечі замовника.

Не секрет, що цегла, піноблоки (пінобетонні блоки), газобетонні блоки (газосилікатні блоки) і керамзитобетонні блоки відносять до крихким будматеріалів, і навіть незначний удар під час транспортування може заподіяти їм серйозної шкоди. Тріщини, сколені кути, порушення внутрішньої структури – все це означає, що доставка цегли, пінобетонних, газобетонних або керамзитобетонних блоків була довірена непрофесіоналам, так як цеглу або блоки став абсолютно непридатним для застосування в будівельних роботах. Залишається тільки викинути їх на смітник.

Величезне значення має вид цегли, який є необхідність перевезти. Якщо, приміром, звичайний керамічна цегла за нормами може мати невеликі відхилення від идеальнейшей геометричної форми, облицювальна цегла навіть при незначному сколе стає повністю непридатним до роботи.

Кладка з газобетонних блоків.

Роботи з будівництва будівель з газобетонних блоків в Україні можуть проводитися при температурі до – 50 градусів; при використанні спеціального морозостійкого клею. Оскільки газобетон – досить легкий матеріал, він не викликає видавлювання клею. На відміну від цегляних стін, виконувані з газобетону можна викладати без пауз. Згідно будівельним нормативам для викладання зовнішніх стін застосовуються газосилікатні блоки, що мають товщину 375 - 400 міліметрів, для міжкімнатних – не менше 250. Для того, щоб запобігти проникненню вологи з підвалу, кладку газосилікатних блоків слід вести на гідроізолюючий шар (наприклад, руберойд) - розміри його повинні бути трохи більше, ніж ширина газобетонних блоків в кладці. 1-ий шар з газосилікатних блоків з метою вирівнювання кладуть на розчин, щоб компенсувати наявні нерівності фундаменту. Починають кладку газосилікатного блоку з найвищого за своїми розмірами зданиевого кута. Блоки за допомогою рівня і молотка з гуми вирівнюються, шліфуються - з допомогою терки, після чого кладка ретельно очищається від пилу.

Укладання першого ряду газосилікатних блоків треба приділити особливу увагу, адже від її рівності залежить зручність всієї подальшої роботи та кінцеву якість виконання споруди. Контролювати укладання газосилікатних блоків можна за допомогою рівня і шнура. Наступний ряд кладки газосилікатних блоків починається з кожного з кутів. З тим щоб забезпечити максимальну рівність рядів, не забувайте використовувати рівень, а при великій довжині стіни – ще й проміжні маякові блоки. Проводиться укладання рядів з обов'язковою перев'язкою газосилікатних блоків – тобто зміщенням кожного наступного ряду відносно попередніх. Мінімальною величиною зміщення стає 10 сантиметрів. Клей, який виступає з швів, не затирають, а видаляють за допомогою кельми. Блоки з газосилікату зі складною конфігурацією і добірні виготовляються ножівкою для блоків.

Технологія укладання газосилікатних блоків.

Укладання блоків з газосилікату відносять до общестроительному виду робіт. Саме завдяки універсальності газосилікатні блоки використовують:

1. для зведення внутрішніх перегородок;
2. для зовнішніх несучих стін;
3. для внутрішніх несучих стін.

Варто врахувати, що зведення зовнішніх стін забороняється проводити в дощ. Це пояснюється комірчастою структурою блоків, що дозволяє їм накопичувати в собі вологу. При перепаді ж температур це може призвести до псування газосилікатних блоків, а також самої кладки.

Для укладання блоків з газосилікату вам будуть потрібні наступні інструменти:

Приготування розчину:

1. мішалка (особлива насадка на дриль);
2. ручна електродриль;
3. пластмасові відра.

Нанесення розчину:

• кілька кельмою різної ширини.

Вирівнювання положення газобетонних блоків:

1. дерев'яний або гумовий молоток (киянка);
2. будівельний рівень.

Обробка газосилікатних блоків:

1. розмічальний косинець;
2. пила;
3. рубанок;
4. терка;
5. інструмент для нарізки пазів;
6. свердла;
7. м'яка щітка.

Суміші, що застосовуються при укладанні газосилікатних блоків:

1. цементо-піщана суміш;
2. сухі клейові суміші.

Інструкція з укладання газосилікатних блоків.

Проведення гідроізоляції.

Перш ніж укладати перший шар необхідно зробити гідроізоляцію. Щоб це зробити на місці укладання 1-го ряду газосилікатних блоків, укладають шар руберойду. Сам руберойд кріпиться прямо на цементно-піщаний розчин. Сам шар розчину укладається поверх руберойду. Як раз на цьому шарі розташується 1-й ряд газосилікатних блоків.

Варто пам'ятати, що співвідношення цементу і піску у даній суміші повинно дорівнювати 1 до 3. Цей цементний розчин ви можете використовувати для подальшої укладання газосилікатних блоків, товщина шва в цьому випадку не повинна перевищувати 1-2 см, а ось поверхня блоку потрібно зволожити для трохи кращого зчеплення, при сухій погоді. Тим не менш, куди переважніше застосовувати спеціальний клей, так як збільшення самої товщини шва здатна привести до виникнення додаткових втрат тепла.

Укладання першого ряду газосилікатних блоків.

Укладання 1-го ряду повинна проводитися з особливою увагою. Це пояснюється тим, що цей ряд буде чимось на зразок фундаменту для всієї стіни. Починати робити укладку необхідно з кутових блоків, вкрай ретельно вирівнявши їх відносно кутів вашого майбутнього будови з раніше приготовленою напрямних.

Далі газосилікатні блоки укладають щільно один до одного в продовження всього горизонтального ряду, а також відповідно з направляючими. А для зовнішніх стін необхідно встановити направляючі заздалегідь. По периметру майбутніх стін вкопують кілочки з кроком приблизно у 1-2м, на які вже натягують мотузку.

Після монтування кутового газоблоку, необхідно на бічні грані 1-го та 2-го блоку нанести спеціальний клей.

Всі укладені газосилікатні блоки вирівнюють за допомогою молотка. При цьому потрібно перевірити рівнем правильність укладання. Потім, нерівності на горизонтальній поверхні одразу ж повинні бути видалені рубанком і теркою. А залишився сміття (тобто пил, невеликі осколки блоків) – аккуратнейшим чином змести м'якою щіткою.

Як приготувати клей для газосилікатних блоків.

Відмінна здатність до зчеплення клею з поверхнею забезпечує невелику товщину шва, який не повинен перевищувати 2.5-3 мм. Це вважається безперечною перевагою цього матеріалу, так як покращує теплоізоляцію готових стін. Крім усього іншого, клей для газосилікатних блоків володіє достатньо високою міцністю. Даний факт дозволяє застосовувати його і при здійсненні інших робіт, і при кладці газобетону і пінобетону, і при обробці як внутрішніх, так і зовнішніх стін звичайною плиткою.

Клейовий розчин для кладки газосилікатного блоку готується просто:

• у пластмасове відро наливають воду;
• далі додають суху суміш;
• склад ретельно розмішують з допомогою електродриля зі спеціальною насадкою.

Перемішування необхідно проводити виключно на малих обертах аж до повної однорідності. Пам'ятайте, що співвідношення води і самої сухої суміші необхідно суворо дотримуватися. Це співвідношення вказується в інструкції до вашої сухої суміші, а також може бути неоднаковим у різних виробників.

Щоб уникнути застигання клею, краще спочатку зробити невелику порцію. Далі можна буде скорегувати, тобто збільшити або зменшити, кількість клею для газосилікатних блоків, в залежності від запланованої швидкості проведення робіт.

Перевірка якості клею для газосилікатних блоків.

І так, якість клейової суміші(клеї) ви можете перевірити на одному блоці. Для даного шар клею за допомогою зубчастого кельми наносять на бічну поверхню цього блоку. Якщо ж суміш наноситься досить легко і чудово проходить безпосередньо між зубами кельми. Проте отримані в результаті борозни не зливаються, тоді суміш зроблено правильно. А ось виступив з шва клей, необхідно відразу видалити рівною частиною кельми не затираючи.

Укладання наступних рядів блоків газосилікату.

Після укладання 1-го ряду газосилікатних блоків можете приступати до укладання 2-го. Перед укладанням 2-го ряду спеціальний клейовий склад наносять на горизонтальну поверхню блоку 1-го ряду з допомогою того ж кельми. Далі укладається перший блок, а потім наноситься клей безпосередньо на бічні поверхні 1-го і 2-го газосилікатного блоку другого ряду.

А другий ряд також потрібно починати укладати з кута. Однак якщо в 1-му ряду перший кутовий блок починався ряд своєю довгою стороною направо, тоді перший блок на 2-му ряду обов'язково повинен довгою стороною починати ряд від кута наліво, і, власне, навпаки. Подібне чергування додає особливу міцність конструкції.

По мірі зростання стіни, перевіряється горизонталь за допомогою схилу або спеціального лазерного рівня. Технологія, а також весь порядок укладання звичайних газосилікатних блоків саме такий самий, як і при роботі з звичайними цеглою, хоча це значно легше зробити за рахунок розмірів газосилікатних блоків і ваги.

Обробка газосилікатних блоків.

При укладанні нерідко виникає така ситуація, коли потрібен блок меншого розміру. У подібному випадку блок звичайного розміру розпилюють на частини. Для такого можна застосовувати звичайну або ж електричну пилку, і, звичайно, розмічальний косинець. Краще застосовувати електропили, тому що ними легко зробити особливі:

• скошені;
• округлі;
• різноманітні криві спіли.

Звукоізоляційні здатності стін з газосилікатних блоків.

Від виду кладки часто може змінюватися і теплоізоляція і звукоізоляція. Стіна із звичайних газосилікатних блоків з товщиною 0,5 м має ізоляцією, рівній ізоляції цегляної стіни товщиною в 1 м.

Для звукоізоляції житлового приміщення також можна зведення наступних типів перегородок:

міжквартирні перегородки:

• одношарова перегородка (блоки щільністю 500кг/м3 товщиною 0,3 м);
• двошарова перегородка (блоки щільністю 500кг/м3 товщиною 0,1 м із спеціальним повітряним проміжком рівно в 4 см);
• двошарова перегородка (блоки щільністю 700кг/м3 товщиною 0,1 м з особливими повітряними проміжками в 4 см).

міжкімнатні перегородки:

• одношарова перегородка (блоки щільністю 500кг/м3 товщиною 0,25 м);
• одношарова перегородка (блоки щільністю 700кг/м3 товщиною 0,25 м).

Внутрішні перегородки з газосилікатних блоків.

Незалежно від того, яку з сучасних конструкцій перегородок ви вирішите застосувати у власному будинку (наприклад, перегородки з металопрофілів і гипсокортонных аркушів), вам все одно потрібно буде робити яку-небудь сендвіч-систему із застосуванням утеплювача, щоб досягти оптимального рівня шумоізоляції. А, як відомо, будь-яка з сендвіч-систем по трудомісткості набагато вище і дорожче, ніж кладка з газосилікатних блоків. Проблему з перегородками легко вирішує газобетонний блок. Для зведення внутрішніх перегородок беруться газобетонні блоки, що мають товщину в 75 і 100 міліметрів і щільність 500. Стіна в результаті виходить досить міцною, тепло - і шумоизолированной, але разом з тим легкою.

Армування при кладці з газосилікатних блоків.

При облаштуванні стін в малоповерхових житлових будинках з газобетонних блоків застосовується арматура, яка призначається за спецрасчету, у відповідності з певним проектом. Як правило, армування проводиться через два - чотири ряди кладки; додатково арматура встановлюється і кути будівель.

Газобетонні блоки, таким чином, являє собою воістину економічний і ефективний будматеріал, чиї властивості дозволяють в найкоротші терміни споруджувати будівлі різного призначення. Випускаються газосилікатні блоки в двох видах: стінові та перегородкові. І ті, і інші сертифіковані згідно ДСТУ. Виготовляється цей високоекологічний матеріал за передовими технологіями з використанням найсучаснішого обладнання, що забезпечує газосиликатному блоку найвищу якість і сталість важливих технічних характеристик. Якщо ви зацікавлені в його придбанні, звертайтеся в компанію pp-budpostach.com.ua, адже ми знаємо про газобетоні все і пропонуємо своїм покупцям тільки якісні газосилікатні блоки, виготовлені за всім технологічним нормам і мають бездоганні характеристики міцності, теплоізоляції, довговічності та ін. pp-budpostach.com.ua забезпечить вас будь-якими обсягами газобетонних блоків і, що важливо, крім продажу ми пропонуємо вам ще й швидку доставку газосилікатних блоків з бережний розвантаженням. Ви по достоїнству оціните наш бездоганний сервіс і ціни на газосилікатні блоки, які помітно нижче, ніж у багатьох подібних організацій у Києві. Замовити газосилікатні блоки з доставкою легко, вам всього лише потрібно зв'язатися з нами по телефону 8-067-548-64-12, або ж відправити заявку на адресу budpostach-z@mail.ru. Можете не сумніватися, вам обов'язково дадуть відповідь і обговорять всі умови оплати і доставки газосилікатних блоків. А якщо у вас з'явилися питання – пишіть і отримаєте всі ваші відповіді.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)