Стіни з газосилікату
Стіни з газосилікату
Стіни з газосилікату дозволяють зробити будинок максимально теплим і енерго-ефективним, чому сприяє низький коефіцієнт теплопровідності цього будівельного матеріалу.
Сьогодні газосилікатні блоки мають широку популярність у сфері малоповерхового будівництва. Вони використовуються як для зведення несучих, так і несучих стін і перегородок. Газосилікатні стіни легко свердлити і гвоздятся, що дозволяє втілювати в життя практично будь-які дизайнерські рішення.
Товщина стін з газосилікату марки Аерок для України становить 375 міліметрів. Для досягнення відповідності будівельним нормам та стандартам з теплоефективності та захисту від шуму і вібрацій стіни з цегли зажадають набагато більшої товщини.
Газосилікат – це не тільки екологічно чистий матеріал, але й економічно вигідний. Зводити стіни з газосилікату з економічної точки зору при будівництві будинків і будівель малої поверховості помітно вигідніше, ніж з інших матеріалів, наприклад, цегли, бетону або дерева. Газосилікатні блоки володіють приблизно в чотири рази меншу теплопровідність, ніж цегла. Відповідно, для досягнення однакової тепло-ефективності будівлі, стіни з цегли повинні бути як мінімум в три рази товще, ніж з газосилікату.
При цьому стіни з газосилікату, при належному підході до будівництва, повністю відповідають вимогам СНиП 23-02-2003 «Тепловий захист будівель» і МДБН 2.04-97 «Допустимі рівні шуму, вібрації та вимоги до звукоізоляції в житлових і громадських будівлях». Для України рекомендована товщина стін з газосилікату марки Аерок становить 375 міліметрів. Для досягнення відповідності будівельним нормам та стандартам з тепло-ефективності та захисту від шуму і вібрацій стіни з цегли зажадають набагато більшої товщини, що відповідно, обходиться для забудовника набагато дорожче. Плюс до цього варто враховувати і більш легкий вага газосилікату, що дає можливість зводити економічні підвалини полегшеного типу (на нерухомому грунті).
Висока тепло-ефективність будівлі досягається не тільки одним лише застосуванням газосилікату. Якісні і рівні блоки з правильною геометрією дозволяють здійснювати кладку стін за допомогою спеціального клею. Варто зазначити, що похибка в розмірах по висоті в автоклавних газосилікатних блоків, призначених для кладки на клей, не повинна перевищувати одного міліметра. Підвищення енергоефективності будівлі при здійсненні кладки стін з газобетону на склад досягається шляхом зниження, так званих, ділянок холоду. Коефіцієнти щільності і теплопровідності цементного розчину значно вище, ніж у ніздрюватих бетонів. Середня товщина цементного шва залишає 7-8 міліметрів. Чим більше використовується цементу при кладці стін, тим більше виходить ділянок холоду і, відповідно, тим менше теплим виявиться будинок. Середня товщина клейового шва становить всього 2 міліметри. Площа ділянок холоду в даному випадку істотно скорочується.
Несучі стіни з газосилікату
Несучі стіни з газосилікату являють собою вертикальні конструкції, які несуть на собі навантаження, що спираються на них іншими конструкціями, наприклад, перекриттями. Несучі стіни зводяться з конструкційних газобетонних блоків. Сьогодні для цього використовуються марки D600, D700 і D800. Блоки марки D600 виробляються більшістю великих виробників і володіють наступними характеристиками: міцність 35-45 кгс/см2, що відповідає класу міцності B 3,5, і теплопровідністю, приблизно 0,14 Вт/мС. Блоки марки міцності D-500 і D-550 – досить рідкісні представники на сучасному будівельному ринку. Вони виготовляються компанією «Стоунлайт», яка розташована в місті Бровари. Газосилікатні блоки D700 і D800 мають класом міцності B 5,0-7,0 і теплопровідністю до 0,17 Вт/мС. Блоки цих марок призначені для зведення несучих конструкцій заввишки не більше трьох поверхів.
Ненесучі стіни з газосилікату
Ненесучі стіни з газосилікату являють собою огороджувальні конструкції, які самі спираються на які-небудь інші елементи будівлі. Прикладом ненесущей стіни може виступати перекриття, яке являє собою внутрішню конструкцію будівлі, що розділяє суміжні приміщення. Для зведення ненесучих стін використовуються газосилікатні блоки марок D400 і D500. Також для цих цілей підходять звичайні теплоізоляційні газосилікатні блоки низьких марок міцності D100, D200 і D300, проте вони фактично не проводяться. Тому найбільш широко використовуваним матеріалом для зведення несучих стін є газосилікатні блоки марки D400 з міцністю 25-28 кгс/см2 і коефіцієнтом морозостійкості 0,96-0,10 Вт/мС. Блоки марки D500 носять більш універсальний характер і використовуються для зведення несучих стін, так і для будівництва несучих і самонесучих конструкцій. Вони володіють міцністю 30-45 кгс/см2 (в залежності від виробника) і теплопровідністю у районі 0,10-0,12 Вт/мС.
На закінчення варто так само відзначити, що стіни з газосилікату, володіючи низьким показником теплопровідності, за яким поступаються лише дерев'яним стінам, мають у порівнянні з тим же деревом набагато більш високу міцність і довговічність. Вони вогнестійкі і не піддаються зараженню грибком, цвіллю або паразитами.
Газосилікат – це будівельний матеріал, різновид бетону, який виходить шляхом змішування вапна і меленого кварцового піску в процесі спучування заздалегідь приготованого шламу (або як його ще називають тесту) з допомогою газоутворювачів.
Надалі матеріал твердне в автоклавному установці або при пропарюванні.
Газосилікат – це легкий пористий матеріал, отриманий як результат твердіння суміші води, гідравлічного тонкодисперсного кремнеземистого компонента і газоутворювача.
Виділяють два способи виробництва газосилікату. Перший називається неавтоклавний спосіб. Суміш твердне в звичайних умовах. Не потрібно застосовувати спеціального обладнання, а стало бути мінімальні витрати на електрику. Однак при дешевизні неавтоклавное виробництво газосилікату має і недоліки – велика усадка матеріалу, яка доходить до 2-3 мм/м, тоді як «автоклавний» газосилікат «вмощується» всього на 0,3 мм/м. Крім того, на неавтоклавное виробництво газосилікату потрібно більше цементу, ніж на автоклавного.
До автоклавному виробництва газосилікату вдаються тоді, коли хочуть отримати матеріал з мінімальними тимчасовими витратами. Автоклавний газосилікат має більшу міцність, ніж неавтоклавний.
Експлуатаційні властивості газосилікату дуже хоришие. Газосилікат добре поглинає звук, зберігає в будинку тепло взимку і не горить. Газосилікат відрізняється пристойною міцністю - 10-50 кг/см2, відмінною геометрією блоків і високою паропроникністю.
З-за хорошою геометрії газосилікат не потребує того, щоб блоки з цього матеріалу болісно підганяли один до іншого. Майже ювелірно точні розміри і рівна поверхня дають при будівництві економію на оздоблювальних матеріалах. Газосилікат легко свердлиться, пиляється, стружеться і т. д. Газосилікат відповідає правилам СНиП.
Газосилікат, що має найменшу міцність - 350 кг/м3, використовується в якості утеплювача. Газосилікат щільністю 400 кг/м3 спрямовується на будівництво не несучих стін або на заповнення несучих стін з інших матеріалів. Газосилікат міцністю 500 кг/м3 йде на зведення житлових і нежитлових будівель заввишки до 12 метрів. І останнє – газосилікат щільністю 700 кг/м3 йде для будівництва будинків і більшої поверховості.
Газосилікат не вимагає особливого догляду.
Матеріал не старіє, не гниє, практично не горить. Газосилікат, по екологічним вимогам поступається тільки дереву. Газосилікат в принципі легкий у застосуванні: гвоздится, свердлиться, пиляється. При будівництві з газосилікату можна непогано заощадити.
По-перше, за рахунок того, що будівництво об'єкта з газосилікату вимагає менше будівельників, ніж із звичайного бетону або цегли.
По-друге, при зведенні будинку з газосилікату потрібно менше будівельних і оздоблювальних матеріалів.
По-третє, газосилікатний будинок в кілька разів швидше будується, ніж цегляний. Відповідно менше часу працюють будівельники – меншу суму отримують в якості зарплати. І четверте, газосилікатні блоки легше вже згадуваного цегли. Перевозити газосилікат можна на машинах щодо віднесення не великої потужності. Такі машини споживають менше бензину, дизеля або газу (в залежності від обраного палива). Ось ще одна економія на паливі.
Газобетон і газосилікат досить схожі за технології їх виготовлення. Основна відмінність полягає в тому, що наповнювачем для газобетонних блоків служить цемент (50-60%), а для газосилікатних – суміш меленого кварцового піску (близько 62%) з вапном (24%). Потім відбувається хімічна реакція газоутворювача, в ролі якого зазвичай виступає алюмінієва пудра. Результатом реакції стає утворення водню і виділення його у вигляді пухирців газу, які роблять суміш пористої. Завершує етап виробництва формування суміші і нарізування її на готові блоки.
Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні
Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам
Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону
Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)
Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных
Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть
Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)
- Сучасний заміський будинокНе останнє місце при будівництві заміського будинку займає обробка як внутрішня, так і зовнішня. Зовнішнє оздоблення виконує не тільки захисну функцію, але і не менш важливу естетичну. Потрібно будувати так, щоб високоякісна зовнішня обробка і стильн
- Будинок з мансардою - практично і красиво?Будівництво будинку з мансардою має безліч переваг, у першу чергу - це економія кошти при порівняно невеликій втраті корисної площі. Мансардний поверх обійдеться трохи дешевше повноцінного, так як зверху немає плит з / б, альо вартість 1 м. кв. обштука