Бетон, всі про бетоні, марки бетону.

Бетон – це штучно виготовлений матеріал, що має кам'яну основу. Він виходить шляхом змішування спеціального в'яжучого речовини, заповнювачів і добавок з водою. В'яжуча речовина буває декількох видів: цемент, силікат, різні полімерні речовини, гіпс. Основними характеристиками бетону є клас, марка, морозостійкість, водонепроникність і рухливість суміші.

Клас міцності (індекс М) бетону залежить від частки в'яжучого речовини в бетонній суміші – чим його більше, тим вище міцність. По міцності бетону цемент має марки М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М550, М600 і більше. Міцність М600 в 3 рази перевершує М200. Клас бетону – це характеристика, що показує, що яке-небудь її властивість виконується в 95 випадках з 100, а 5 випадках може не виконуватися. Наприклад, марці бетону М200 відповідає клас B15 (класи позначаються індексом і бувають від В1 до В60).

Найнижча ціна на піноблок в Житомирі тільки у нас!

Параметр морозостійкості (індекс F) показує, скільки циклів заморожування і розморожування витримує випробуваний зразок без зниження його міцності. В умовах нашого клімату цей показник особливо важливий. За ступенем морозостійкості розрізняють бетон з характеристиками від F50 до F500.

По параметру водонепроникності (індекс W) бетон поділяють на кілька видів: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16 і так далі. Індекс водонепроникності показує максимальну величину тиску води на випробуваний зразок бетону, при якому матеріал не пропускає воду.

Рухливість бетонної суміші (індекс П) визначається за допомогою спеціального конуса висотою 30 сантиметрів. В конус заливається бетонна суміш, потім він знімається, і вимірюється осаду бетону. Рухливість суміші буває таким:
П1 (малорухлива – осаду 1-5 сантиметри),
П2 (рухома – осаду 5-10см),
П3 (сильноподвижная – осаду 10-15см),
П4 (лита – осаду 15-20).

З метою поліпшення характеристик бетону при виготовленні суміші до її складу часто додаються спеціальні добавки, які підвищують пластичність, водонепроникність і морозостійкість бетону. Виходить, що бетонна суміш з маркуванням М200 П3 В15 F400 W12 містить низьку частку цементу і володіє міцністю В15, високою водонепроникністю, будучи сильно рухомий і морозостійкою.

У промисловому будівництві застосування різних бетонних сумішей залежить від умов експлуатації споруджуваного об'єкта, його призначення. Наприклад, бетон з високим вмістом цементу використовується при будівництві мостових опор або інших важливих об'єктах, а для заливки фундаменту використовують зазвичай марки М300-М350.

Бетони: види та властивості.

Офіційна історія бетону розпочалася 21 жовтня 1824 року, коли англійський муляр Джозеф Аспдін отримав патент на речовину сірого кольору і дав йому (речовини) ім'я «портландцемент», оскільки його колір нагадував сірий колір скель, що знаходилися навколо міста Портланд.

Класифікація бетонів

Бетон - це штучний кам'яноподібний будівельний матеріал, що отримується в результаті затвердіння попередньо перемішаної і ущільненої бетонної суміші, що містить в заданих пропорціях в'яжучі, заповнювачі, затворители і при необхідності різні хімічні і мінеральні добавки. Бетонна суміш повинна відповідати заданим технологічним параметрам виготовлення виробів і забезпечувати необхідні показники якості бетону після твердіння в заданих умовах.

Застосовувані в будівництві бетони класифікують за такими ознаками: за основним призначенням, середньої щільності, виду в'яжучого, увазі і крупності заповнювачів, структурі, умовам ущільнення.

Основними показниками якості бетонів є: класи по міцності на стиск і розтяг, марки по морозостійкості, водонепроникності і середньої щільності.

Встановлені значення показників якості бетону повинні забезпечуватися в проектному віці, який вказують у проектній документації на виготовлені вироби і конструкції і призначають у відповідності з нормами проектування залежно від умов твердіння, способів зведення будівель і термінів фактичного навантаження конструкцій. При відсутності цих даних за проектний вік бетону приймається 28 діб.

Нормовані показники якості бетону повинні бути забезпечені підбором його складу, виконанням технологічних режимів приготування, ущільнення бетонних сумішей, твердіння бетонних виробів і контролюватися на виробництві.

Бетони за основним призначенням
 

• конструкційні (бетони конструкцій, будівель і споруд, до яких пред'являються вимоги, що характеризують механічні властивості);
• функціональні (бетони, до яких пред'являються функціональні вимоги у відповідності з умовами експлуатації конструкцій);
• конструкційно-функціональні (бетони конструкцій, будівель і споруд, до яких, крім вимог, що характеризують механічні властивості, пред'являються функціональні вимоги, що враховують умови їх експлуатації (теплоізоляційні, жаростійкі, хімічно стійкі, корозійно-стійкі, декоративні, радіаційно-захисні, напружують, з компенсованою усадкою, гідротехнічні).

За середньої щільності (об'ємної маси).

• особливо легкі (бетони середньою щільністю 500 кг/куб. м);
• легкі (бетони на в'яжучих і пористих заповнювачах, середньою щільністю до 2000 кг/куб. м);
• важкі (бетони на щільних великих і дрібних заповнювачах, середньою щільністю від 2000 до 2600 кг/куб. м);
• особливо важкі (бетони середньою щільністю понад 2600 кг/куб. м).

По виду в'яжучого.

• на цементних, в тому числі композиційних в'яжучих;
• на силікатних (вапняних) в'яжучих;
• на шлакових в'яжучих;
• на гіпсових в'яжучих;
• на спеціальних в'яжучих (сірчані, полімерні, фосфатні, магнезіальні, рідкоскляні тощо).

По виду заповнювачів.

• на щільних заповнювачах (бетони на заповнювачах із щільних гірських порід або щільних шлаків);
• на особливо щільних заповнювачах (бетони на заповнювачах з рудосодержащих гірських порід, чавунного скрапу, металевих стружок і т. д.);
• на пористих заповнювачах (бетони на штучних і природних великих і дрібних пористих заповнювачах і (або) крупних пористих і дрібних щільних заповнювачах).

За структурою.

• щільної структури (бетони з воздухосодержанием до 7% і заповненням простору між зернами заповнювачів затверділим в'яжучим (цементним каменем);
• поризованої структури (бетони з воздухосодержанием понад 7% і заповненням простору між зернами заповнювачів затверділим в'яжучим, поризованным повітроутягувальними, піно - і газообразующими добавками);
• комірчастої структури (бетони, що складаються з затверділої суміші в'яжучого, кремнеземистого компонента і штучних рівномірно розподілених пор у вигляді комірок, утворених газом або піноутворювачами);
• крупнопористой структури (бетони, в яких простір між зернами крупного заповнювача не заповнено дрібним заповнювачем і затверділим в'яжучим).

За умовами тверднення.

• твердне в природних умовах (тверднення бетону в природних умовах при позитивних і негативних температурах без додаткового підведення тепла);
• твердне при тепловологісної обробки чи при сухому прогріванні (тепловлажностная обробка при температурах до 100°С і при атмосферному тиску або сухої прогрівання при температурі до 120°С (до 140°С - при використанні дрібних заповнювачів, що містять гідравлічно активні пилоподібні добавки) і атмосферному тиску);
• твердне при автоклавної обробці (термообробка в автоклавах при температурі 150-170°С і тиск 8 атм. і більше).

За умовами ущільнення.

• укладається за литтєвий технології (застосовуються високоподвіжной бетонні суміші, що укладаються у форми без зовнішнього впливу);
• ущільнюється вібруванням (застосовуються малорухомі і жорсткі бетонні суміші, що укладаються у форми з застосуванням вібраційних впливів);
• ущільнюється пресуванням (ущільнення бетонних сумішей виконується із застосуванням статичного навантаження);
• ущільнюється комбінованими способами (ущільнення бетонних сумішей виконується з одночасним впливом динамічних і статичних навантажень).

Класи і марки бетону.

У будівництві найчастіше використовується поняття класу бетону. А споживачі замовляють бетон певної марки. У чому різниця між двома цими термінами?

Марка позначає середнє значення міцності, клас – міцність з гарантованою забезпеченістю

Співвідношення між класом і марками бетону по міцності при нормативному коефіцієнті варіації v = 13,5%.

М100 В7,5

Бетон марки М-100 (В7,5) застосовується, в основному, при проведенні підготовчих робіт перед заливкою монолітних плит та стрічок фундаментів: на піщану подушку укладається тонкий шар бетону найнижчою марки, і вже після застигання цього шару, починають виробляти арматурні роботи. Бетони даної марки застосовують у дорожньому будівництві, в якості бетонної подушки і для встановлення бордюрного каменю.

М150 В12,5

Бетон марки М-150 (12,5) застосовується при проведенні підготовчих робіт перед заливанням монолітних плит фундаментів. Також, бетон цієї марки може застосовуватися при виготовленні стяжок, підлог, фундаментів під невеликі споруди, бетонуванні доріжок і т. д. Бетон марки М150 В12,5 застосовують у дорожньому будівництві, в якості бетонної подушки і для встановлення бордюрного каменю.

В15 М200

Бетон марки М-200 (В15) застосовується при виготовленні бетонних стяжок підлог, фундаментів, відмосток, доріжок і т. д. Одна з найбільш часто використовуваних марок бетону.

В індивідуальному будівництві, міцність бетону марки М200 цілком достатня для вирішення більшості будівельних завдань: стрічкові, плитні та пальово-ростверковые фундаменти; виготовлення бетонних сходів, підпірних стінок, майданчиків, доріжок, відмосток і т. д. Бетони зазначеної марки застосовують у дорожньому будівництві, в якості бетонної подушки і для встановлення бордюрного каменю.

В20 М250

Бетон марки М-250 (В20) застосовується в основному для виготовлення монолітних фундаментів, у тому числі стрічкових, плитних, пальово-ростверкових; бетонних відмосток, доріжок, майданчиків, стрічок огорож, сходів, підпірних стін, малонавантажених плит перекриттів і т. д. Займає специфічне проміжне місце між більш популярними бетонами М200 і М300.

М300 В22,5

Бетон марки М300 (В22,5) застосовується в основному для виготовлення монолітних фундаментів: стрічкових, плитних, пальово-ростверкових; відмосток, доріжок, стрічок огорож, сходів, підпірних стін, плит перекриттів, монолітних стін і т. д. Бетон М300 (B22,5) - часто заказываемая марка бетону.

М350 В25

Бетон марки М350 (В25) в основному застосовується для виготовлення монолітних фундаментів, пальово-ростверкових ЖБК, плит перекриттів, колон, ригелів, балок, монолітних стін, чаш басейнів та інших відповідальних конструкцій. Найбільш використовуваний бетон при виробництві ЗБВ. Зокрема, з конструкційного бетону М350 роблять аеродромні, дорожні плити, призначені для експлуатації в умовах екстремальних навантажень. Багатопустотні плити перекриття теж виготовляються з цієї марки бетону.

В30 М400

Бетон марки М400 (В30) застосовується для виготовлення мостових конструкцій, гідротехнічних споруд, банківських сховищ, спеціальних залізобетонних конструкцій і ЗБВ: колон, ригелів, балок, чаш басейнів та інших конструкцій з спецтребованиями. Відрізняється високою морозостійкістю і підвищеним коефіцієнтом водонепроникності W.

М450 В35

Бетон марки М450 В35 в основному застосовується для виготовлення мостових конструкцій, гідротехнічних споруд, спеціальних ЖБК, колон, ригелів, балок, банківських сховищ, метро, гребель, дамб і інших конструкцій з спецтребованиями. Специфіка застосування – та ж, що і у бетону марки М400.

М500 В40

Бетон марки М 500 (40) в основному застосовується для виготовлення мостових конструкцій, гідротехнічних споруд, спеціальних ЖБК, колон, ригелів, балок, банківських сховищ, метро, гребель, дамб і інших конструкцій з спецтребованиями. У всіх рецептурах, паспортах і сертифікатах позначається як бетон М550. У просторіччі ж за ним зміцнилася цифра 500 з невідомих нікому причин.

Бетони і железобетоны.

Бетон — штучний камінь, отриманий в результаті формування і твердіння раціонально підібраної суміші в'яжучої речовини, води і заповнювачів (піску і щебеню або гравію). Суміш цих матеріалів до затвердіння називають бетонною сумішшю.

Зерна піску і щебеню складають кам'яний остов в бетоні. Цементне тісто, що утворюється після замішування бетонної суміші водою, обволікає зерна піску і щебеню, заповнює проміжки між ними і грає роль мастила заповнювачів, що надає рухливість бетонної суміші (плинність). Цементне тісто, тверднучи, пов'язує зерна заповнювачів, утворюючи штучний камінь — бетон.

Бетон в поєднанні зі сталевою арматурою називають залізобетоном.

В бетон можуть запроваджуватись спеціальні добавки, що поліпшують властивості бетонної суміші і бетону.

Бетон є одним з найважливіших будівельних матеріалів у всіх галузях сучасного будівництва. Це пояснюється зміною властивостей бетону у широкому діапазоні шляхом використання компонентів відповідної якості, застосування спеціальних методів механічної та фізико-хімічної обробки, можливістю виготовлення найрізноманітніших за формою і розмірами довговічних будівельних конструкцій, можливістю повної механізації бетонних робіт, економічністю бетону, так як до 80-85% обсягу його складають заповнювачі з місцевих кам'яних матеріалів.

Класифікація бетону і вимоги до нього

Бетони класифікують за такими провідним ознаками: за основним призначенням, виду в'яжучого речовини і заповнювача і за структурою.

За призначенням бетони бувають наступних видів: конструкційні — для бетонних і залізобетонних несучих конструкцій будівель і споруд (фундаменти, колони, балки, плити і ін); спеціальні — жаростійкі, хімічно стійкі, декоративні, радіаційно—захисні, теплоізоляційні та ін., бетони напружені, бетонополимеры.

По виду в'яжучого речовини бетони бувають: цементні, виготовлені на гідравлічних речовин — портландцементах та його різновиди; силікатні — на вапняних в'яжучих в поєднанні з силікатними або алюминатными компонентами; гіпсові — із застосуванням гипсоангидритовых в'яжучих і бетони на шлакових і спеціальних в'яжучих матеріалах.

Бетони виготовляють на звичайних щільних заповнювачах, на природних або штучних пористих заповнювачах; крім того, різновидом є ніздрюватий бетон, який представляє собою отверділу суміш в'яжучої речовини, води і тонко дисперсного кремнеземистого компонента. Він відрізняється високою пористістю — до 80-90% з рівномірно розподіленими порами розміром до З мм.

У зв'язку з цим бетони класифікують також за структурою : щільної, пористої, комірчастою і крупнопористой.

По виду заповнювача розрізняють бетони на щільних заповнювачах, пористих і спеціальних, які задовольняють спеціальним вимогам (захист від випромінювань, жаростійкість, хімічна стійкість тощо).

За показниками міцності при стисненні важкі бетони мають марки від 100 до 800 кг/см² . Марка бетону — одне з нормованих значень уніфікованого роду даного показника якості бетону, що приймаються за його середнього значення. До різних видів бетонів встановлюються вимоги за показниками, що характеризують міцність, середню щільність, упругопластические, теплофізичні, захисні, декоративні та інші властивості бетонів.

Певні вимоги пред'являються до матеріалів для приготування бетону (в'яжучим, добавок, наповнювачів), його складом і технологічними параметрами виготовлення конструкції для роботи в конкретних умовах.

Довговічність бетону оцінюють ступенем морозостійкості. За цим показником бетони ділять на марки від 15 - 1500 циклів (заморожування і відтавання).

Якість бетону оцінюють, водонепроникності, яка визначається максимальною величиною тиску води, при якому не спостерігається її просочування через контрольні зразки, виготовлені та випробувані на водонепроникність згідно з вимогами діючих стандартів.

Матеріали для приготування бетонів

Бетон, застосовуваний для виготовлення фундаментів, колон, балок прогонових будов мостів і інших несучих елементів і конструкцій. промислових і житлових будівель та інженерних споруд, повинен купувати певну міцність в заданий термін твердіння, а бетонна суміш повинна бути зручною в укладанні і економічною. При використанні в незахищених від зовнішнього середовища конструкціях бетон повинен мати підвищену щільність, морозостійкість і корозієстійкість. Залежно від призначення і умов експлуатації бетону в спорудженні пред'являються відповідні вимоги до складових матеріалів, які зумовлюють його склад і властивості, впливають на технологію виробництва виробів, їх довговічність і економічність.

Цемент вибирають з урахуванням вимог, що пред'являються до бетону (міцність, морозостійкість, хімічна стійкість, водонепроникність та ін), а також технології виготовлення виробів, їх призначення та умов експлуатації. Марку цементу вибирають залежно від проектованої міцності бетону при стиску:

Для приготування бетонної суміші застосовується питна, а також будь-яка вода, яка не містить шкідливих домішок (кислот, сульфатів, жирів, рослинних олій, цукру), що перешкоджають нормальному твердіння бетону.

До добавок для бетонів відносяться неорганічні та органічні речовини або їх суміші, за рахунок введення яких в контрольованих кількостях направлено регулюються властивості бетонних сумішей і бетонів або бетонів надаються спеціальні властивості. В основу класифікації добавок для бетонів покладений ефект їх дії. За цією ознакою добавки для бетонів ділять на наступні групи:

1. Регулюючі реологічні властивості бетонних сумішей. До них відносяться пластифікуючі — збільшують рухливість бетонних сумішей; стабілізуючі - попереджуючі розшарування; водоутримуючі - зменшують води.

2. Регулюючі тужавлення бетонних сумішей і твердіння бетонів. До них відносяться добавки, що сповільнюють схоплювання, що прискорюють тужавлення і тверднення, протиморозні, тобто забезпечують твердіння бетону при негативних температурах.

З. Добавки, що регулюють пористість бетонної суміші і бетону. До них відносяться воздухововлекающие, газоутворюючі і піноутворюючі добавки, а також ущільнюючі (воздухоудаляющие або кольматувальні пори бетону).

4. Добавки, що надають бетону спеціальні властивості:

гидрофобизующие, зменшують змочування; підвищують протирадіаційний захист, жаростійкість; антикорозійні, тобто збільшують стійкість в агресивних середовищах; інгібітори корозії стали, поліпшують захисні властивості бетону до сталі; добавки, що підвищують бактерицидні та інсектицидні властивості.

5. Добавки поліфункціонального дії, одночасно регулюючі різні властивості бетонних сумішей і бетонів: пластифицирующе-воздухововлекающие; підвищують міцність бетону і газообразующе - пластифікуючі.

6. Мінеральні порошки - замінники цементу. До цієї групи відносяться тонкомолоті матеріали, що вводяться в бетон в кількості 5-20%. Це золи, мелені шлаки, відходи камнедробления та ін., що надають бетону спеціальні властивості (жаростійкість, електропровідність, колір та ін).

В якості пластифікуючих добавок найбільше поширення отримали поверхнево-активні речовини (ПАР).

Поверхнево-активні добавки являють собою особливу групу органічних речовин, введення яких в бетонні суміші дозволяє істотно поліпшити їх легкоукладальність. Разом з тим поверхнево-активні добавки дозволяють зменшити водоцементне відношення і, відповідно, скоротити витрати цементу без зниження міцності матеріалів і виробів.

Поверхнево-активні добавки, використовувані в цементах, розчинах і бетонах, за який визначає ефекту дії на цементні системи можна умовно розділити на три групи: гидрофилизующие, гидрофобизующие і воздухововлекающие.

Гидрофилизующие добавки при заутворі в'яжучого водою запобігають на певний строк злипання окремих цементних частинок між собою.

Гидрофобизующие добавки, як правило, істотно підвищують нерозшаровуваність, зв'язаність бетонної суміші, що знаходиться в спокої. Як гідрофобізующіх добавок раніше застосовувалися в основному природні продукти

— деякі тварини жири, олеїнова і стеаринова кислоти. Розвиток хімічної промисловості дало можливість широко використовувати нові гидрофобизующие добавки — бітумні дисперсії (емульсії та эмульсосуспензии), нафтенові кислоти і їх солі, окислені, синтетичні жирні кислоти та їх кубові залишки, кремнійорганічні полімери та ін

Воздухововлекающие добавки дозволяють отримувати бетонні суміші з деяким додатковим кількістю повітря. Щоб підвищити пластичність суміші, зазвичай збільшують обсяг в'яжучого тіста. Втягуючи повітря, об'єм тіста збільшується без введення зайвого цементу, тому легкоукладальність такої системи підвищується. До того ж воздухововлекающие добавки утворюють і орієнтовані шари, активні в смазочном відношенні. Широко застосовують воздухововлекающие добавки на основі смоляних кислот: смолу, нейтралізовану воздухововлекающую (СНО), омилення деревний пек та ін.

До прискорювачів твердіння цементу , збільшує наростання міцності бетону, особливо в ранні терміни, відносяться хлорид кальцію, сульфат натрію, нітрит-нітрат-хлорид кальцію та ін

Піно - і газообразоватаели застосовують для виготовлення ніздрюватих бетонів. До пенообразователям відносяться клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые добавки, а також піноутворювач ЦК. Як газоутворювачів застосовують алюмінієву пудру ПАК-З та ПАК-4.

Комбіновані добавки, наприклад пластифікатор СДБ, прискорювач твердіння (хлористий кальцій) з інгібітором (нітратом натрію), сприяють економії цементу. При цьому прискорювач твердіння нейтралізує деяке уповільнення тверднення суміші в ранньому віці.

Спеціальні добавки забезпечують одержання водонепроникних розчинів або бетонів, регулюють терміни схоплювання і ін.

Приготування і транспортування бетонної суміші

Приготування бетонної суміші включає дві основні технологічні операції: дозування вихідних матеріалів і їх перемішування.

Найважливішою умовою приготування бетонної суміші із заданими показниками властивостей, а також забезпечення сталості цих показників від замісу до замісу є точність дозування складових матеріалів в відповідності з робочим складом бетону. Дозування матеріалів виробляють дозаторами (мірниками) періодичного чи безперервного дії. Перші можуть мати ручне, напівавтоматичне управління. Найбільш досконалі автоматичні дозатори по масі, що володіють високою точністю дозування, малою тривалістю циклу зважування і легкістю управління.

Перемішування бетонної суміші виробляють у бетонозмішувачах періодичного і безперервного дії. У бетонозмішувачах періодичної дії робочі цикли машини протікають з перервами, тобто в них періодично завантажуються отвешенные порції матеріалів, які перемішуються, а далі бетонна суміш вивантажується. У бетонозмішувачах безперервної дії всі три операції проводять безперервно.

За способом перемішування матеріалів бетонозмішувачі бувають з примусовим і гравітаційним перемішуванням (при вільному падінні). У гравітаційних бетонозмішувачах перемішування досягається обертанням барабана, на внутрішній поверхні якого є лопаті.

На автоматизованих бетонних заводах застосовують бетонозмішувачі безперервної дії, в яких бетонна суміш примусово перемішується і одночасно переміщується від завантажувального отвору до іншого кінця, де відбувається її розвантаження.

При відповідному режимі вібрації, коли сили тертя і зчеплення між частинками суміші порушені, а силу тяжкості протидіє значно перевершує їх тиск збудження в суміші, остання переходить у завислий стан з високою рухливістю, що сприяє інтенсивному перемішуванню суміші.

Транспортування бетонної суміші до місця укладання повинно забезпечити збереження її однорідності та ступеня рухливості. При тривалому перевезенны бетонна суміш загусає внаслідок гідратації цементу, поглинання води заповнювачами і випаровування, однак рухливість суміші до моменту укладання її повинна бути не менше проектної.

При виборі способу транспортування необхідно враховувати дальність та швидкість перевезення, рухливість суміші і економічність способу. На заводах бетонні суміші транспортують бетонораздатчиками, самохідними візками, стрічковими транспортерами; в цехах малої і середньої потужності — электротельферами та електрокарами. Рухливі суміші можна транспортувати на великі відстані по трубах за допомогою пневматичних установок. На будівельні майданчики, де ведуться бетонні роботи, бетонну суміш доставляють в автобетоносмесителях.

Загальні відомості і класифікація залізобетону

Залізобетон являє собою будівельний матеріал, у якому вигідно поєднується спільна робота бетону й сталі, вкрай відрізняються своїми механічними властивостями. Бетон, як і всякий кам'яний матеріал, що добре чинить опір стискаючим навантажень, але він крихкий і слабо протидіє розтягуючим напруженням. Міцність бетону при розтяганні приблизно у 10-15 разів менше міцності при стисненні. В результаті цього бетон невигідно використовувати для виготовлення конструкцій, в яких виникають розтягують напруги. Сталь ж, володіючи дуже високою межею міцності при розтягуванні, здатна сприймати розтягуючі напруження, що виникають в залізобетонному елементі.

Для будівництва елементів, що зазнають згину, доцільно застосовувати залізобетон. При роботі таких елементів виникають напруги двох видів: розтягуючі і стискаючі. При цьому сталь сприймає перші напруження, а бетон — другі, і залізобетонний елемент в цілому успішно протистоїть изгибающим навантажень. Таким чином, поєднується робота бетону і сталі в одному матеріалі — залізобетоні.

Можливість спільної роботи в залізобетоні двох різко різних за своїми властивостями матеріалів визначається такими найважливішими чинниками: міцним зчепленням бетону із сталевою арматурою, внаслідок чого при виникненні напруги в залізобетонній конструкції обидва матеріали працюють спільно; майже однаковим коефіцієнтом температурного розширення сталі і бетону, чим забезпечується повна монолітність залізобетону; бетон не тільки не справляє руйнівного впливу на укладену в ньому сталь, але і оберігає її від корозії.

Розрізняють два види попереднього напруги арматури: до затвердіння бетону і після набуття бетоном певної міцності. Якщо напруга арматури проводиться до бетонування, то укладена у форму арматура розтягується і в такому стані закріплюється у формі. Після заповнення форми бетонною сумішшю і затвердіння бетону арматура звільняється від натягу, скорочується і захоплює за собою навколишній її бетон, обтиску залізобетонний елемент в цілому. Якщо ж напруга арматури проводиться після затвердіння бетону, то в цьому випадку арматуру розташовують у спеціально залишеному в бетоні каналі. Після затвердіння бетону арматуру натягують і закріплюють на кінцях конструкції анкерними пристроями. Потім заповнюють канал розчином, який після затвердіння зчіплюється з арматурою і з бетоном конструкції, забезпечуючи монолітність залізобетону.

Попереднє напруження арматури не тільки попереджає появу тріщин у розтягнутому бетоні, але і дозволяє знизити масу залізобетонних конструкцій, збільшити їх жорсткість, підвищити довговічність і скоротити витрату арматури. Тому подальший розвиток будівельної техніки спрямоване на значне збільшення випуску тонкостінних попередньо напружених залізобетонних конструкцій.

В основу класифікації збірних залізобетонних виробів покладено такі ознаки: вид армування, щільність, вид бетону, внутрішня будова і призначення.

За видом армування залізобетонні вироби ділять на попередньо напружених і з звичайним армуванням.

По щільності вироби бувають з важкого бетону, полегшеного, легкого і з особливо легкого (теплоізоляційного) бетону. Для елементів каркаса будівель застосовують важкий бетон, а для огороджувальних конструкцій будівель - легкий. По виду бетону і застосовуються в бетоні в'яжучих розрізняють вироби з цементних бетонів — важких, на звичайних щільних заповнювачах, і легких бетонів на пористих заповнювачах; силікатних бетонів автоклавного твердіння — щільних (важких) або на легких пористих заповнювачах на основі вапна або змішаному в'яжучому; ніздрюватих бетонів — на цементі, вапна або змішаному в'яжучому; спеціальних бетонів — жаростійких, хімічно стійких, декоративних, гідратних.

За внутрішньою будовою вироби можуть бути суцільними і порожнистими, виготовленими з бетону одного виду, одношарові або двошарові і багатошарові, виготовлені з різних видів бетону або із застосуванням різних матеріалів, наприклад теплоізоляційних.

Залізобетонні вироби одного виду можуть відрізнятися також типорозмірами, наприклад стіновий блок кутовий, підвіконний і т. д. Вироби одного типорозміру можуть підрозділятися також за класами. В основу поділу на класи належить різне армування, наявність монтажних отворів або розходження в закладних деталях.

В залежності від призначення збірні залізобетонні вироби ділять на основні групи: для житлових, громадських, промислових будівель, для споруд сільськогосподарського і гідротехнічного будівництва, а також виробів загального призначення.

Залізобетонні вироби повинні відповідати вимогам діючих державних стандартів, а також вимогам робочих креслень і технічних умов на них. Вироби масового виробництва повинні бути типовими і уніфікованими для можливості їх застосування в будівлях і спорудах різного призначення. Вироби повинні мати максимальну ступінь заводської готовності. Складові або комплексні вироби поставляють споживачеві, як правило, в закінченому, зібраному і повністю укомплектованому деталями вигляді. Залізобетонні вироби з прорізами постачають з вставленими віконними або дверними блоками, проолифенными або загрунтованими. Якість поверхні виробу повинно бути таким, щоб на місці будівництва (якщо це не передбачено проектом) не потрібно додаткової їх обробки.

Штучні кам'яні вироби на основі мінеральних в'яжучих

Штучні кам'яні вироби отримують з розчинних або бетонних сумішей на основі мінеральних в'яжучих речовин в процесі їх формування та подальшого затвердіння. В якості заповнювачів для цих сумішей застосовують кварцовий пісок, пемзу, шлак, золу, тирсу. Для підвищення міцності при вигині вироби армують волокнистими матеріалами — азбестом, деревиною (у вигляді вовни, подрібнених відходів), паперової макулатурою, листової папером і ін.

Штучні кам'яні вироби з виду мінерального в'яжучого можна розділити на такі чотири групи: гіпсові і гіпсобетонні; вироби на основі магнезіальних в'яжучих; силікатні; азбестоцементні, виготовлені на основі портландцементу з додаванням азбесту.

Гіпсові і гіпсобетонні вироби

Вироби на основі гіпсу можна отримувати як з гіпсового тесту, тобто із суміші гіпсу і води, так і з суміші гіпсу, води і заповнювачів. У першому випадку вироби називають гіпсовими, у другому — гипсобетонными. В'яжучими для виготовлення гіпсових і гіпсобетонних виробів в залежності від їх призначення служать гіпсове в'яжуче, водостійкі гипсоцементно-пуццолановые суміші, а також ангідридні цементи. В якості заповнювачів у гіпсобетоні використовують природні матеріали — пісок, пемзу, туф, паливні та металургійні шлаки, а також легкі пористі заповнювачі промислового виготовлення — шлакову пемзу, керамзитовий гравій, аглопорит та ін. Органічними заповнювачами (їх ще називають наповнювачами) є деревна тирса, стружка або шерсть, паперова макулатура, стебла і волокно очерету, лляна костриця та ін

Для отримання пористих теплоізоляційних гіпсових виробів (газогипса) до складу гіпсової маси вводять газоутворюючі домішки – розбавлену сірчану кислоту або углекальциевые солі, їдкий натр і пероксид водню, при взаємодії яких з гіпсом виділяється газ, вспучивающий гіпсову масу.

Поряд з позитивними технічними властивостями гіпс володіє значною крихкістю, тому проводять штучне зміцнення гіпсових виробів (особливо тонкостінних) шляхом застосування армуючих матеріалів (волокнистих), що вводяться в склад формувальної маси або є частинами конструкції самого виробу. Так, в гіпсокартонних листах роль арматури виконує картонна оболонка, в прокатних перегоночних гіпсобетонних панелей – дерев'яні рейки. Роль арматури також можуть виконувати металеві стрижні, дріт або сітка, однак слід мати на увазі, що сталева арматура в гіпсових виробах піддається корозії, тому застосовувати її без захисного шару не можна. В якості арматури можуть також використовуватися органічні волокна, рівномірно розподілені в самій формувальної маси.

За призначенням гіпсові і гіпсобетонні вироби діляться на панелі перегородкові плити, листи обшивальні, теплоізоляційні плити, камені для зовнішніх стін, вироби для перекриттів, вироби вогнезахисні, архітектурні деталі.

Вироби з гіпсу можуть бути суцільними і порожнистими, армованими і неармированными.

Гіпсові вироби мають низку цінних якостей: порівняно невелика щільність, вогнетривкі, володіють хорошою звукоізоляцією і т. д. До числа недоліків гіпсових виробів слід віднести значне зниження міцності при зволоженні, високу рухливість під навантаженням, особливо при зволоженні.

Гипсовые и гипсобетонные изделия формируют различными способами – литьем, вибрированием, прессованием, прокатом, - в процессе которых изделия быстро приобретают значительную прочность. Технологический процесс производства изделий из гипсовых и гипсобетонных смесей состоит из следующих операций: дозирование всех компонентов формовочной массы (вяжущего, заполнителей воды и материалов, регулирующих сроки схватывания гипса); приготовление растворной и бетонной смеси; формование изделий; твердение – сушка до воздушно-сухого состояния.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)