Пінобетон все про нього рідного

Пінобетон є новим високоефективним будівельним матеріалом, що має ряд переваг перед традиційними будівельними матеріалами. Житло із застосуванням пінобетону володіє підвищеною комфортабельністю і експлуатаційними якостями, а саме:
із застосуванням пінобетону в будинку «дихають» стіни і не пітніють;
із застосуванням пінобетону взимку стіни зберігається тепло, влітку — прохолоду;
застосування пінобетону характеризується відсутністю «містка холоду»;
пінобетон дозволяє відмінно звукоізолювати приміщення — 60 ДБ;
застосування пінобетону дозволяє економити енергію на опалення;
пінобетон — ідеальна поверхня під будь-який вид обробки;
пінобетон характеризується також хорошою гвоздимостью стін і распиливаемостью.

Кращий газобетон у Дніпропетровську, купити зі знижкою!

Пінобетон економічний:
На виготовлення 1м3 пінобетону йде 310 — 400 кг цементу, стільки ж піску, 1,5 — 3,5 кг пенообразующей добавки, вода і більше нічого! Твердіння відбувається в повітряному середовищі при температурі 18 — 25 ОС. Низька теплопровідність (0.08 — 0.58 Вт/м К) дозволяє зменшити товщину стінового огородження.

Пінобетон екологічний:
За екологічним властивостям пінобетон близький до дерева. Пінобетон допускає застосування різних заповнювачі (керамзит, будівельні відходи, котельні шлаки і т. д. )

Пінобетон вологостійкий:
Завдяки замкнутим порам, вологопоглинання пінобетону нижче всіх інших відомих ніздрюватих бетонів. Наприклад, зразок з пінобетону під час випробувань плаває у воді більше тижня, у той час, як зразок з газобетону тоне за 5 — 10 хвилин.
пінобетон використовується в будівництві з 70-х років більш ніж у 40 країнах:
пінобетон використовується для утеплення дахів — щільністю до 300-400 кг/м3;
пінобетон використовується для заповнення пустотних просторів (консервація шахт, реконструкція каналізаційних систем міст) — 600-1000 кг/м3;
пінобетон використовується для виготовлення будівельних блоків — 700-800 кг/м3;
пінобетон используетсяпри виготовленні заборів, балконних огорож — 800-1000 кг/м3;
пінобетон використовується для виготовлення армованих і неармованих перегородок, стінових панелей, перекриттів — 1200-1400 кг/м3.

Тобто, пінобетон може бути використаний як конструктивний, так і теплоізоляційний матеріал. На жаль, у деяких людей збереглося упередження про низьку конструктивної міцності пінобетону. У часи СРСР дійсно застосовувалися застарілі технології, які не дозволяли випускати пінобетон з високими характеристиками міцності. В даний час можливе використання пінобетону для будівництва несучих стін в будинках з декількох поверхів з пінобетонних блоків.

Основна відмінність пінобетону від інших будівельних матеріалів це високі теплоізоляційні якості. 30 див. пінобетону з теплоізоляційним якостям рівні 75-90 див. керамзитобетону або 150-180 див. цегли. Альтернативою використанню пінобетону може бути будівництво фортеці з метровими цегляними стінами або оплата власними грошима нагріву повітря навколо вашого будинку. Якщо тепло не буде втрачатися через стіни вашого будинку, то навіть використання електричних обігрівальних систем не позначиться на вашому бюджеті.

Неавтоклавний газобетон – унікальний матеріал. З нього можна зводити найдешевші – монолітні – будинку, а також будь-які господарські споруди.

В умовах значного зростання вартості енергетичних ресурсів значення набуває виробництво будівельних матеріалів, технологія виготовлення яких відрізняється зниженою енергоємністю, а також застосування високоефективних теплоізоляційних матеріалів в огороджувальних конструкціях.

Чинні з 2000 року вимоги підвищеної теплозахисту огороджувальних елементів виключили можливість застосування одношарових стін з суцільної цегли – як червоного, так і силікатної. Збереження прийнятної товщини стіни (не більше 60-80 см) вимагає застосування додаткового теплоізоляційного матеріалу. Це ж відноситься і до покриттів і до горищним, а також цокольним перекриттям.

Таким теплоізоляційним матеріалом є ніздрюватий бетон, зокрема – газобетон. Головна причина такої ситуації виникла необхідність всілякої економії енергії. Парадокс полягає в тому, що газобетон – це найчастіше автоклавний матеріал і, відповідно з цим, він потребує для свого виготовлення значних витрат енергії. Проте становище не є тупиковим: існує менш енергоємний і більш економічний неавтоклавний газобетон, володіє цілим комплексом позитивних характеристик.

Перше. Це місцевий екологічно чистий матеріал з забезпечена сировинною базою. У найпростішому випадку він складається з цементу, наповнювача (наприклад, золи ТЕС), води і газоутворювача (алюмінієвої пудри). Відомий неавтоклавний газобетон на відходах виробництва, безцементний або містить малу кількість цементу (не більше

100 г/м3); його міцність при щільності 600 кг/м3 перевищує 5 МПа (показники вищі, ніж у автоклавного газобетону).

Друга. Це матеріал з широким діапазоном властивостей, він може конкурувати і з таким ефективним теплоізолятором, як мінеральна вата, і з таким поширеним матеріалом, як цегла. Його щільність становить від 200 до 1200 кг/м3, а максимальна міцність перевищує 200 кгс/см2. Газобетон здатний «дихати» як деревина і створювати в приміщенні ідеальний мікроклімат, особливо корисний при легеневих, серцево-судинних та суглобових захворюваннях.

Третє. Номенклатура газобетонних виробів досить широка. Це і елементи теплоізоляції, у тому числі шкаралупи для трубопроводів, і вогнетривкі вироби; великі і дрібні стінові блоки, панелі, плити покриттів і перекриттів. В принципі, можливий ще один вид номенклатури – невеликі повнозбірні індивідуальні будинки. В епоху садових і дачних захоплень повинен виникнути попит на таку пропозицію.

Передбачається, що завод, що випускає вироби з неавтоклавного газобетону, може виготовляти і продавати повний комплект деталей будинку, включаючи і стіни, і перекриття, і навіть плити покрівлі. Для бажаючих звести будинок власними силами можна передбачити передачу ескізного проекту будинку, інструкції по його монтажу; забезпечити доставку всіх деталей будинку, включаючи віконні і дверні блоки, запропонувати послуги консультанта та куратора, а при необхідності – і бригаду монтажників (для виконання або частини, або всіх робіт).

Четверте. Нещодавно запропоновано новий будівельний елемент з газобетону. Це проміжна ланка між дрібним блоком і великої панеллю. Його основне призначення – швидке зведення дешевого кам'яного будинку, монтованої власними силами забудовника, без застосування крана та електрозварювання. Названий цей елемент блокером.

Блокер – універсальний будівельний елемент, виконаний з армованого газобетону, що має форму дошки товщиною 10, 15 або 20 см. З блокерів можна робити всі частини будівлі (стіни, покриття, сходи, міжповерхові і цокольні перекриття, перегородки, плити покрівлі та ін. Вага блокера не перевищує 100 кг.

З блокерів можна будувати котеджі до трьох поверхів, з кімнатами шириною та висотою до 4 м, будь-якої довжини. Найпростіший холодний садовий будиночок силами двох осіб може бути побудований за один тиждень. Якщо огороджувальні конструкції робити з двох шарів блокерів з теплоізоляцією між ними (наприклад, з соломи), то можна отримати будь-яку теплозахист, аж до відомої категорії «будинок-термос».

Неавтоклавний газобетон – унікальний матеріал. Він може виготовлятися не тільки спеціалізованими заводами, але і окремими індивідуальними забудовниками. З нього можна зводити найдешевші – монолітні – будинку, а також будь-які господарські споруди: гараж, сауна, літній душ, паркан, садову доріжку та ін.

Для того щоб неавтоклавний газобетон приготувати власними силами безпосередньо на будмайданчику, потрібно завезти матеріали та необхідне обладнання. Основними інгредієнтами затворяемой газобетонної суміші є в'яжуча речовина та наповнювач. В якості в'яжучого речовини зазвичай використовується портландцемент марки «400», але він частково (на 20-30 %) може бути замінений меленої негашеним вапном. Непоганим наповнювачем неавтоклавного газобетону є зола теплових електростанцій (ТЕС або ДРЕС) – або суха, або гидроудаленная (з наявних відвалів). Газоутворювач – звичайнісінька фарбувальна алюмінієва пудра. Добавки – пральний порошок і звичайна поварена сіль.

Склад неавтоклавного газобетону: в'яжуча речовина (цемент+вапно) – 50 % за вагою, зола – 50 %; добавки вводять понад 100 %; алюмінієва пудра – 0,1 % і пральний порошок – 0,01 % від загальної ваги в'яжучого і золи. Водотвердим відношення В/Т=0,5 (тобто води замішування по вазі стільки ж, скільки в'яжучого). Кількість введеної кухонної солі становить 0,2 % від загальної ваги сухих інгредієнтів.

Для приготування газобетону потрібен змішувач, наприклад, орендована растворомешалка. Дозувати цемент вапно і золу можна за обсягом, попередньо зваживши відро з даним матеріалом. Пудру і пральний порошок відважують заздалегідь на кожен заміс.

Спочатку готують алюмінієву суспензію (на один заміс): відміряють кількість води, в 50 разів перевершує вагу приготовленої на заміс пудри і розчиняють у ній порошок, потім засипають пудру і перемішують, поки на поверхні води не залишиться плаваючою пудри.

У змішувач заливають відміряну на заміс кількість води, в процесі перемішування починають завантажувати в змішувач золу, потім – цемент і перемішують 2-3 хвилини. Після цього завантажують вапно (якщо вона передбачена складом суміші) і заливають алюмінієву суспензію, перемішують хвилину, додають сіль, перемішують ще одну хвилину, швидко виливають всю суміш в заздалегідь приготовлену, змащену відпрацьованим маслом форму і витримують до моменту її спучування і схоплювання. Відформовані елементи – стіни, перекриття – набирають проектну міцність при 20°С протягом місяця.

Пінобетон являє собою звичайний цементний розчин, в який при виробництві додають піноутворюючі добавки. Ці самі піноутворювачі можуть бути органічного походження або синтетичного, на зразок тих, що використовуються для виготовлення побутових миючих засобів.

Зміст спінювання бетонної маси полягає в тому, щоб наповнити її бульбашками повітря. Рівномірно розподілені в розчині повітряні бульбашки створюють при його твердінні замкнуті осередки або пори, зменшують щільність бетону і додають йому крім легкості ще й інші дуже важливі для будівництва якості - високі тепло - і звукоізоляційні властивості. Технологія виготовлення пінобетону дуже проста. Для його виробництва потрібен піногенератор (для приготування піни на основі води) і змішувач, де під тиском відбувається процес перемішування піни з цементним розчином. У результаті виходить пористий бетон, вода з якого випаровується природним чином. Пінобетон хороший тим, що його можна готувати прямо на місці будівництва, використовуючи для цих цілей спеціальні установки, з яких по шлангу готову суміш транспортують на потрібні висоту і відстань. Особливо це зручно при приватному будівництві, наприклад, котеджного селища. Господарі об'єднуються, укладають договір з фірмою, яка привозить компактну установку для виробництва пінобетону. Ну а далі вже справа техніки. Бетон заливають в готову форму-опалубку, яка може бути або знімної або незнімної. Як знімної опалубки використовують деревно-волокнисті плити (ДВП), які використовують багаторазово. При незнімної опалубки можливі різні варіанти монолітного будівництва: або з двох сторін зводять стінки з цеглини, а між ними заливають пінобетон, або з зовнішнього боку - цегла, а з внутрішньої - ДВП або, скажімо, гіпсокартон. Є й інша можливість будівництва приватних будинків з пінобетону - пінобетонні блоки можна купити і готові привезти на місце.

1 - Змішувач турбулентного типу серії "НАВІГАТОР"; 2 - Насосний дозатор води ПОТІК 8.150; 3 - Компресор До 11; 4 - Станція розтарування і точного дозування СРД 500 LOGIC.

ПЕРЕВАГИ ПІНОБЕТОНУ:

1. Надійність
Пінобетон є майже нестаріючим і практично вічним матеріалом, не схильним до дії часу, не гниє, володіє міцністю каменя. Підвищена міцність на стиснення дозволяє використовувати при будівництві вироби з меншою об'ємною вагою, що ще більше збільшує термічний опір стіни.

2. Теплоізоляція
Завдяки високому термічному опору, будівлі з пінобетону здатні акумулювати тепло, що при експлуатації дозволяють знизити витрати на опалення на 20-30%.

3. Мікроклімат
Пінобетон запобігає значним втратам тепла взимку, не боїться вогкості, дозволяє уникнути дуже високих температур влітку і регулювати вологість повітря в кімнаті шляхом вбирання і віддачі вологи, тим самим сприяючи створенню сприятливого мікроклімату (Мікроклімат дерев'яного будинку).

4. Швидкість монтажу
Невелика щільність, а отже і легкість пінобетону, великі розміри блоків в порівнянні з цеглою дозволяють у кілька разів збільшити швидкість кладки. Легкий в обробці і обробці - прорізати канали і отвори під електропроводку, розетки, труби. Простота кладки досягається високою точністю лінійних розмірів, допуск становить +/- 1мм.

5. Звукоізоляція
Пінобетон володіє відносно високою здатністю до поглинання звуку. У будівлях з пористого бетону забезпечуються діючі вимоги по звукоізоляції.

6. Екологічність
При експлуатації пінобетон не виділяє токсичних речовин і по своїй екологічності поступається тільки дереву. Для порівняння: коефіцієнт екологічності пористого бетону - 2; дерева - 1; цегли - 10; керамзитових блоків - 20.

7. Краса
Завдяки хорошій оброблюваності, можливо виготовити різноманітні форми кутів, арок, пірамід, що додасть Вашому будинку красу і архітектурну виразність.

8. Економічність
Висока геометрична точність розмірів виробів дозволяє здійснити кладку блоків на клей, уникнути "містків холоду" в стіні і значно зменшити товщину внутрішньої і зовнішньої штукатурки. Вага пінобетону менше від 10 % до 87 % у порівнянні зі стандартним важким бетоном. Значне зниження ваги приводить до значної економії на фундаментах.

9. Пожежна безпека
Вироби з пінобетону надійно захищають від розповсюдження пожежі і відповідають першому ступеню вогнестійкості, що підтверджено відповідними випробуваннями. Таким чином, він добре підходить для застосування у вогнестійких конструкціях. При впливі інтенсивної теплоти, типу паяльної лампи, на поверхню бетону він не розщеплюється і не вибухає, як це має місце з важким бетоном. В результаті цього арматура захищена більш тривалий час від нагрівання. Тести показують, що пінобетон товщиною 150 мм захищає від пожежі протягом 4 годин. На випробуваннях, проведених в Австралії, зовнішня сторона панелі з пінобетону товщиною 150 мм була піддана нагріванню до 12000C

10. Зручність траснпортировки
Сприятливе співвідношення ваги, об'єму і упаковки робить всі будівельні конструкції зручними для транспортування, і дозволяють повністю використовувати потужності як автомобільного, так і залізничного транспорту.

11. Широта застосування
Тепло - і звукоізоляція дахів, підлог, утеплення труб, виготовлення збірних блоків і панелей перегородок в будівлях, а також з пінобетону більш високої щільності поверхових перекриттів і фундаментів.

Завдяки своїм позитивним властивостям — достатньої міцності, легкості, низької теплопровідності і високої морозостійкості — пінобетон складає конкуренцію не тільки їй, але і іншого пористого будматеріалів — автоклавному газобетону. Їх характеристики схожі, а за деякими показниками пінобетон навіть перевершує свого «побратима».
Пінобетону (на відміну від газобетону) властива переважно закрита структура пористості, тобто бульбашки всередині матеріалу ізольовані один від одного. В результаті при однаковій щільності пінобетон плаває на поверхні води, а газобетон тоне. Пінобетон практично не вбирає вологу, на відміну від газобетону, який має наскрізні пори. Завдяки цим властивостям пінобетон володіє більш високими теплозахисними і морозостійкими характеристиками, немає необхідності в антикорозійного захисту арматури та використанні спеціальної штукатурки та фарбування.

Пінобетон може використовуватися в місцях підвищеної вологості і на стиках холод - тепло, тобто там, де застосування газобетону неприпустимо (із-за його високої водопоглинання). Висока пластичність дозволяє заливати пінобетонну суміш в такі вузли конструкції будівлі, де блокові теплоізолюючі матеріали укласти неможливо. Покрівля з пінобетону, навіть з пошкодженої гідроізоляцією, зберігає свої теплоізоляційні властивості. Серйозною перевагою є можливість в будівельних умовах створити теплоізолятор щільністю 250-300 кг/м3, газобетон щільністю 400 кг/м3 складно доставити на об'єкт будівництва.

Економічні показники також говорять про вигідність використання монолітного пінобетону. Вартість 1 м3 газобетону становить 1700 руб/м3, монолітний пінобетон тієї ж марки 1450 руб/м3, а пінобетон марки 250 - 900 руб/м3. Зовнішня стіна з газобетону товщиною 0,375 м обійдеться у 1100 руб/м2 стіни (це при використанні приватних бригад), зовнішня стіна з пінобетону М300 товщиною 0,3 м (на 8% товще, ніж потрібно по теплотехнічному розрахунку) обійдеться в 710 руб./м2 стіни. Тут не враховано, що газобетон вимагає обов'язкового штукатурного вирівнювання, грунтовки і вологозахисним паропроницаемой фарбування, що не потрібно монолітного пінобетону. В дачному будівництві газобетон також вимагає хорошої вологоізоляції. Волога, що потрапила в газобетон, в період низьких температур, замерзає і руйнує структуру стіни, послаблюються міцнісні характеристики поверхневого шару штукатурки. Це додаткові витрати по газобетону.

ПОРІВНЯЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ПІНОБЕТОНУ З ІНШИМИ МАТЕРІАЛАМИ

Технологія виробництва неавтоклавного пінобетону.

Теорія і практика виробництва неавтоклавного пінобетону ставить ряд проблем, пов'язаних з тривалим набором распалубочной міцності, недостатньою кінцевою міцністю і однорідністю пінобетону. Усунення зазначених недоліків, виходячи з особливостей гідратації портландцементу, можливо наступними шляхами: 1) гальмування реакції эттрингитообразования або її повне виключення з процесу гідратації портландцементу; 2) перетворення гідроксиду кальцію, що виділяється при гідратації портландцементу в інші, більш міцні і водостійкі з'єднання; 3) застосування хімічних добавок — прискорювачів схоплювання і твердіння; 4) інтенсивне перемішування суміші для підвищення однорідності (вибротурбоперемешивание).

Гальмування або повне виключення реакції эттригнитообразования з процесу гідратації портландцементу можливо двома способами: 1) використання меленої безгипсового клінкеру; 2) застосування хімічних добавок, які набирають химичесие реакції з гіпсом.

Для технологічної реалізації цих шляхів розроблено оптимальний склад комплексної добавки в пінобетон (модифікована карбамідно-формальдегідна смола), а також спосіб приготування пінобетонної суміші, що забезпечує швидкий набір распалубочной міцності і підвищення кінцевої міцності пінобетону. Спочатку в змішувач вводять воду замішування, в'яжучий і модифіковану карбамідно-формальдегидную смолу (КФС-М) у кількості 0,3–0,5 % від маси цементу і перемішують протягом 1 хв. Після додають пісок і перемішують протягом 1-2 хв. Потім вводять пороутворювач з наступним перемішуванням суміші протягом 1-2 хвилин до отримання однорідної маси.

Використання запропонованого способу підвищує кінцеву міцність пінобетону за рахунок блокування мінералів гіпсу, запобігає процес эттрингитообразования на ранній стадії тверднення, забезпечує швидкий набір распалубочной міцності пінобетону внаслідок створення микроармирующего каркаса і готових центрів кристалізації при взаємодії КФС-М з гіпсом і мінералами цементного клінкеру. Одним із способів зв'язування гідроксиду кальцію і гальмування реакції эттрингитообразования в звичайних портландцементах є введення до складу пінобетонів пуцоланових добавок. Встановлено, що при введенні до 8 % горілих порід (глиежей) Тюлькубасского родовища до складу пінобетону його добова міцність зросла в 4 рази.

Приготування тонкодисперсних гомогенних розчинів і пористих сумішей підвищеної в'язкості представляє певні труднощі, пов'язані, зокрема, з тим, що поряд з мінеральними в'яжучими і піском до складу ніздрюватих сумішей вводять як пороутворювача технічну піну. Рівномірний розподіл кожного з компонентів, особливо піни, робить вирішальний вплив на однорідність комірчастої структури та інші фізико-механічні властивості пінобетону.

Застосування існуючих змішувачів для приготування пінобетонної маси має ряд недоліків: 1) підвищене значення В/Ц для отримання однорідної суміші, здатної легко перемішуються з пеномассой; 2) руйнування піни в процесі перемішування. Руйнування піни при перемішуванні в лопатевих змішувачах відбувається з-за прямого механічного впливу лопастей і інших частин механізму на піну.

Для усунення цих недоліків розглядалися деякі технологічні аспекти більш ефективного перемішування пінобетонної маси. Хоча при нормальних значеннях В/Ц в'язкість розчину дуже висока, після перемішування з піною в'язкість пінобетонної маси, завдяки разжижающей здібності піни, різко знижується, і піна стає більш плинною. Це дає підставу припустити, що застосування певних технологічних прийомів, тимчасово знижують в'язкість розчину до перемішування з піною, дасть можливість зниження першого витрати води і В/Ц, підвищення міцнісних та інших фізико-механічних властивостей пінобетону. Для цієї мети застосували одночасне вібрування в процесі перемішування розчину. Вібраційний вплив повідомляють часткам розчину вимушені коливання з швидкістю, залежною від параметрів вібрації і маси частинок. При цьому сусідні зерна різної маси краще змішуються один відносно одного, що супроводжується руйнуванням коагуляційної структури, викликаючи тиксотропное розрідження суміші. Для запобігання руйнування піни поряд з вібраційним впливом використовували турбопропеллерный механізм, який сприяє мимовільного перемішуванню розчинної частини з піною у «киплячому шарі». На кресленні (рис. 1) зображено загальний вигляд пропонованого змішувача.

Вибротурбопропеллерный змішувач містить корпус з вертикальною віссю, всередині якого обертається пропелер змінної площині зі швидкістю 16-25 м/с, навколо якого встановлено дифузор для напрямку руху компонентів вихідних матеріалів. У днищі корпусу передбачено розвантажувальний отвір, зверху герметична кришка, має завантажувальні та оглядові люки. На кришці встановлено електродвигун з приводним валом, змонтованим на підшипниках і два вібратора з частотою коливання 2800 об./мін. Корпус змішувача встановлений на раму через пружини. Подавання готової ячеистобетонной суміші до місця укладання здійснюється через гнучкий шланг, за рахунок надлишкового тиску, створюваного в змішувачі.

Вибротурбопропеллерный змішувач працює наступним чином. Розташування вібратора вздовж геометричної осі змішувача дозволяє отримати рівномірне руйнування структури матеріалу у всьому об'ємі камери змішування, що стабілізує процес перемішування. Установка пропелера змінної площині забезпечує перемішування матеріалу турбулентним потоком до вібруючої поверхні корпусу змішувача і тим самим обробку вібрацією всього об'єму суміші. Під дією вібрації та обертового пропелера структура суміші руйнується, що обумовлює вільне переміщення частинок компонентів, а отже, їх перемішування у всьому просторі камери змішування, з мінімальними витратами енергії на сили сухого і в'язкого опору, до отримання высокооднородной суміші. В результаті застосування вібрації зростає інтенсивність процесу перемішування, відбувається активація зерен цементного клінкеру, що призводить до підвищення однорідності і якості суміші (отримано висновок про видачу патенту на винахід).

Таким чином, введення комплексної добавки дозволяє отримувати пінобетон, що перевершує по фізико-механічним властивостям автоклавні пінобетони, а застосування вибротурбопропеллерного змішувача значно підвищує однорідність пінобетонної суміші, збільшує міцність на 20-30 %, а при рівній міцності пінобетону дозволяє скоротити витрату цементу на 10-15 %.

Пінобетон створюється шляхом рівномірного розподілу бульбашок повітря по всій масі бетону. Домогтися цього можна за допомогою механічного перемішування попередньо приготовленої піни з бетонною сумішшю, на відміну від газобетону, де процес йде за допомогою хімічних реакцій. Спочатку в промисловий міксер засипається пісок і цемент (маса того або іншого інгредієнта визначається шляхом попереднього зважування), потім додається вода. Цей розчин вимішується до необхідної субстанції, потім додається піна. Коли розчин готовий, він розливається по формах. Після заливки пінобетон вистоюється 4 години, це процес початкового схоплювання. Далі блоки вантажаться на піддони і вивозяться для подальшої сушки.

В звичайних атмосферних умовах пінобетон сохне від 2х до 3х тижнів. За цей час він набирає лише близько 50% своєї міцності. І цього цілком достатньо для того, щоб використовувати його в будівництві (класти стіни і перекриття, будувати будинки до 4-х поверхів). Решту міцності пінобетон набирає протягом наступних 6 місяців. І протягом перших 50 років експлуатаційні властивості пінобетону поліпшуються ще в 2 рази.

Використання пінобетону для заливки підлог і дахів Однією з найбільш трудомістких операцій у будівництві є створення вирівнюючих цементно-піщаних стяжок. З-за високої середньої щільності таких стяжок (близько 2000 кг/м3), збільшуються навантаження на перекриття, стіни та фундаменти будинків. З-за порівняно високого коефіцієнта теплопровідності (0,6 Вт/(м2оС)), підлоги, які згодом робляться на такій підставі, виходять "холодні". Значно полегшує роботу і покращує характеристики теплопровідності і ваги застосування пінобетонних стяжок щільністю близько 700 кг/м3.

У цьому випадку навантаження зменшуються на 60 %, підвищується звукоізоляція за рахунок пористої структури пінобетону, температура на поверхні підстави підвищується на 2-5 0 за рахунок зменшення коефіцієнта теплопровідності в 2-2,5 рази, що значно збільшує комфортність підлоги. Попередньо на підлозі повинні бути зроблені лаги. Максимальний розмір простору без лагів, куди заливається пінобетон 2х2 метри. У пінобетону низькі показники самовирівнювання і плинності, тому після заливки підлоги, треба вирівнювати поверхню планками по напрямних. Доглядають за залитим пінобетонним підлогою або дахом, як і за звичайною бетонною - поливають і не пересушують. Важливо: заливається пінобетоном поверхню необхідно зволожити, для запобігання усадки і появи тріщин. Також, для запобігання появи тріщин, використовують поліпропіленову фібру. Зазвичай її додають від 0,5 до 1 кг на 1 куб. м. пінобетонної суміші Після вставання пінобетону можна наносити верхній армуючий шар. Це може бути статева плитка, самовирівнююча суміш (Ветоніт, Плітоніт тощо) або, що краще, паркет, дерево, ламінат. Товщина шару пінобетону підстави для підлог становить 30-50 мм.

Можливо нанесення шару до 100 мм Найменша товщина шару пінобетону при укладанні його по плитах перекриття становить 30 мм. Конструкція статі розраховується і проектується для кожного конкретного об'єкта в залежності від його призначення. Для влаштування підлог і стель пінобетон має відповідати вимогам ГОСТ 25485 - 89 "Бетон ніздрюватий", а якість поверхні підлоги відповідати вимогам ГОСТ 13.015.0 - 83. Значно скорочує час вставання і, відповідно, прискорює роботу прискорювач твердіння. Використання пінобетону для теплоізоляції трубопроводів

Пінобетон протягом більш ніж півстоліття експлуатувався в найсуворіших умовах — це монолітна теплоізоляція трубопроводів безканальної прокладки, понад 6000 км в умовах боліт, де будівельні конструкції роз'їдаються гуміновими кислотами, блукаючими струмами і сольовими розчинами. Труби руйнуються, а пінобетон не втрачає ні суцільності, ні міцності, ні теплоізоляційних властивостей, не кажучи вже про те, що це самий екологічно чистий матеріал. Крім цього, пінобетон пасивує метал від корозії, оскільки створює підвищену лужність (pH) його поверхні. На сьогоднішній день стандартних методів заливки теплоізоляційного шару для вже змонтованих трубопроводів не існує, але, за нашими даними, кілька фірм ведуть такі розробки, і незабаром можна чекати появи декількох видів знімної опалубки.

Фундамент для будинку з пінобетону Газобетон і пінобетон легкий матеріал, щільність його коливається від 350 до 700 кг/м2, а якщо він легкий, то і стіни будинку, побудованого з пінобетонних блоків, теж будуть відносно легкими. Тому фундамент для будинку з пінобетону може бути не таким міцним і важким, як при будівництві з цегли. Отже, матеріальні витрати і витрати на його будівництво будуть істотно нижче.

Для будинків з пористого бетону рекомендується виготовлення фундаментів у вигляді монолітного стрічкового фундаменту на піщаній подушці заглибленою на 1,8 метра.

При монтажі стін підвалу застосовуються газоблоки або піноблоки щільністю 700 кг/м2 товщиною 500 мм, з подальшою гідроізоляцією і при необхідності монтажем утеплювача. Кладка першого ряду піноблоків. З метою запобігання проникнення вологи з підвалу кладка піноблоків проводиться на гідроізолюючий шар (наприклад, руберойд). Розміри гідроізоляції повинні бути трохи більше ширини піноблоків.

Перший шар стінових пінобетонних блоків для вирівнювання завжди кладуть на розчин, щоб компенсувати нерівності фундаменту. Кладка пінобетонних блоків починається з найвищого за розмірами кута будівлі. Піноблоки ретельно вирівнюють за допомогою рівня і резинного молотка.

Кладка другого ряду піноблоків. Другий ряд укладається на клей для пінобетону. Для приготування клею з сухої суміші знадобиться мішалка - вставка в ручну дриль, якою провадиться розмішування сухої суміші. Після розмішування клейова суміш повинна відстоятися 10 хвилин, потім її необхідно повторно перемішати,

Клей на піноблоки наноситься смугою, що відповідає ширині блоку. Тонкий шар клею (2-3 мм) зубчастим шпателем наноситься спочатку на горизонтальні, а потім на горизонтальний шов. Пінобетонні блоки укладаються відразу ж на свіжий шар клею. Вони з максимальною точністю встановлюються на місце, їх положення контролюється за допомогою рівня, рихтування здійснюється гумовим молотком.

Другий і всі наступні ряди кладки піноблоків виконуються з перев'язкою (стиковий шов повинен проходити не менше ніж 10 см від місця знаходження стикового шва попереднього ряду). Виникають нерівності затираються з допомогою терки. Несучі стіни перев'язуються кладкою або стиковка виконується за допомогою анкерів. Виготовлення добірних піноблоків. Добірні блоки виконуються методом випилювання за допомогою ручної або електропили в саморобному дерев'яному стуслі.

Установка перемичок Одночасно зі зведенням стін заводські перемички або вони виготовляються на місці в незнімної опалубки з тих же пінобетонних блоків товщиною 75-100 мм, які укладаються на дерев'яні підмостки, раскрепляются < П > -образними розпірками. У утворився отворі проводиться армування з подальшою заливкою бетону. Також заливаються монолітні пояси, які можна поєднати з перемичками. Підмости і розпірки під ними прибираються не раніше ніж через місяць.

При установці заводських перемичок треба приділити увагу правильності їх положення . Глибини опори для несучих перемичок повинна становити не менше 20-25 см. з кожної сторони. Перемички можна обрізати по довжині. Довжина опори який-небудь перемички на стіну з пінобетонних блоків не повинна бути менше 200 мм В залежності від товщини стіни можуть бути використані одна або дві поруч розташовані проемные перемички.

Для перекриття можна використовувати: U-образні блоки; Газобетонні армовані пролітні перемички. Пролітні перемички, які перекривають проріз з прольотом більше 1,25 м, під час будівництва необхідно додатково підсилити в середині перемички і збільшити довжину опори до 250 мм.

Під час монтажу армованої перемички необхідно перевірити розташування арматури в перемичці відповідно до маркування. Максимальний проліт отвору, що перекривається при застосуванні U-образних блоків дорівнює 2,5 м. Довжина опори при застосуванні U-образних блоків не повинна бути менше 200 мм при прольоті прольоту до 1,50 м, і менш 250 мм у випадку великих прольотів прорізів. Для заповнення U-образних блоків необхідно застосовувати бетон класу не нижче 15. Якщо проліт отвору перевищує 2,5 м, необхідно встановлювати залізобетонні перемички.

Арочні перемички з пінобетону встановлюються таким же способом, як і звичайні. Їх застосування істотно знижує трудовитрати, оскільки звільняє від необхідності виготовлення складної конфігурації опалубки, а так само від необхідності чекати затвердіння бетону. Внутрішні перегородки з пінобетону.

Перегородки з гіпсокартону та металевих профілів для задовільної шумоізоляції обов'язково повинні використовуватися спільно з яким-небудь звукоізолюючим матеріалом. А будь-яка сендвіч-система по трудомісткості вище і дорожче, ніж кладка з піноблоків.

Для виготовлення внутрішніх перегородок підходять піноблоки товщиною 75, 100 мм. з щільністю 500. Стіна виходить досить міцною, шумо - і теплоізольованої і в теж час легкої. Складаючи перегородки з блоків пінобетону або газобетону, можна використовувати кілька способів їх стикування з зовнішньою стіною: встановлюючи перегородковий блок на повну глибину блоку зовнішньої стіни; встановлюючи перегородковий блок в блок зовнішньої стіни до глибини 150 мм, відповідно викроюючи зовнішні піноблоки; з дотиком, тобто без з'єднання між собою стінових пінобетонних блоків. Для збільшення стійкості перегородок в зовнішню стіну бажано вмурувати 300 мм довжини якоря, виходячи з умови – не менше 3 штук на висоту одного поверху, вмуровивая їх до половини своєї довжини.

Якщо перегородки стикаються зі стінами, виготовленими з інших стінових матеріалів, то необхідно використовувати (з) варіант.

Опора балок дерев'яних перекриттів. Довжина спирання дерев'яних балок в стінах з газобетону повинна бути не менше висоти балок, але вони не повинні бути менше 15 см. Дерев'яні балки перекриттів рекомендують спирати на U-образні блоки з бетонним наповненням. В цей наповнювач додатково поміщають армуючий елемент, який складається з двох металевих стержнів діаметром 8 мм, і які з'єднані між собою поперечними стрижнями діаметром 6 мм через кожні 150 мм. Щоб забезпечити об'ємну стійкість пінобетонної стіни, через кожні 2-2,5 м балки прикріплюють до якорів, які вмуровані в U-образний блок.

В зовнішніх стінах з піноблоків балки поміщають у спеціальні закриті або відкриті гнізда. Закриті гнізда роблять таким чином, щоб між стінками гнізда і балкою залишалася щілину шириною 3 див Щоб забезпечити висихання деревини, кінці балок бажано зрізати під кутом 70-80 про антисептировать на довжину принаймні 75 див. Кінець балки (виключаючи її торець), поміщений в кладку з пінобетонних блоків, щільно обмотують руберойдом або яким-небудь іншим гідроізоляційним матеріалом так, щоб покрити всі частини балки, які перебувають у гнізді. Також неприпустимо зіткнення деревини балки з кладкою з газобетонних блоків.

Після установки балки щілину заповнюють розчином або поліуретановим герметиком для швів на глибину балки 10 див. Це необхідно, щоб тепле і вологе повітря не міг вільно переміщатися в гніздах балки, і щоб не створилися сприятливі умови для гниття кінців балки.

Спираючи балки на зовнішні стіни, необхідно зробити бетонні підстави безпосередньо на останньому стінній піноблоку. Бетонні підстави додатково армують 2-8 мм арматурою. Балки між собою закріплюють за допомогою металевої пластини. Якоря не можна розміщувати над віконними і дверними прорізами.

Якщо дерев'яна балка розміщується вздовж стіни з піноблоків, між балкою і кладкою необхідно залишити щілину шириною 2-4 см, щоб в балку не могла проникнути волога кладки. Цю щілину потім заповнюють мінеральною ватою.

Опора великогабаритних конструкцій. Як перекриття можуть використовуватись монолітні перекриття з армуванням або заводські плити перекриття укладаються на монолітні пояси або бетонні, цегляні подушки.

Перед монтажем конструкції перекриття необхідно перевірити поверхню стіни для опори за допомогою нівеліра або рівня. В разі потреби поверхню опори вирівнюють за допомогою цементного розчину. Перед монтажем конструкції на поверхню опори кладуть шар розчину 10-15 см товщини. При опорі на стіну пустотних залізобетонних перекриттів з прольотом до 6 м, площа опори повинна бути не менше 150 мм у кожній стороні. Кріплення та виконання електрообладнання.

Пінобетонні блоки - будівельний матеріал, легко гвоздимый за допомогою дюбелів. Штраби під електрокабель виконуються за допомогою спеціального ручного штрабореза або спеціальною фрезою. Виїмки для вимикачів, розеток утворюються висвердлюванням дрилем з інвентарним свердлом. У сучасному будівництві при плануванні приміщень повсюдно використовуються оригінальні проекти. Безліч нових квартир здається без обробки і внутрішніх перегородок, так як майбутні мешканці проектують квартиру під свої потреби і фінанси. І якщо з проектуванням і оздоблювальними матеріалами все більш або менш визначено, то при виборі матеріалу для перегородок навіть у професійних будівельників виникають проблеми.

Також подібні проблеми вибору виникають при масовій забудові та будівництво котеджних селищ.

У даній статті наводяться основні матеріали для будівництва міжкімнатних перегородок і порівнюються між собою для вибору найбільш застосовного в сучасних умовах. Перед описом різних матеріалів і їх порівнянням наведемо основні вимоги пред'являються до міжкімнатних перегородок: Матеріал для перегородок повинен добре оброблятися для створення складних форм: арок, опуклостей і т. п. При прокладці електропроводки та інших проводів не повинно виникати проблем з-за високої міцності матеріалу міжкімнатної перегородки. Міжкімнатні перегородки повинні бути достатньо міцними для кріплення до них полиць, побутової техніки і т. п.

ОДНЕ З НАЙВАЖЛИВІШИХ ВИМОГ - міжкімнатні перегородки повинні забезпечувати хорошу звукоізоляцію між кімнатами. Перегородки у ванні повинні бути вологостійкими. Міжкімнатні перегородки повинні легко монтуватися. Основні матеріали: міжкімнатні перегородки - цегла При використанні цегли для зведення перегородок потрібна наявність кваліфікованих каменьщіков, що не завжди можливо. Плюс дані перегородки відрізняє висока вартість, також вони вимагають обов'язкової штукатурки, за рахунок кривизни кладки. Задовольняє вимогам 3,4,5. міжкімнатні перегородки - вібропресовані блоки Дані міжкімнатні перегородки відрізняються великими розмірами, ніж цегла (наприклад СКЦ 2Р-14 "Піноблок" 379х79х140мм), тому вони більш прості в кладці. Також плюсом є те, що на блоках є пази точної кладки. Тому можливо робити рівні стіни, не потребують штукатурки.

Головним недоліком є велика вага і висока міцність. З-за великої ваги не завжди можливо їх застосування, з-за високої міцності (зазвичай М200) ускладнена прокладка електропроводки та інших проводів. Задовольняють вимогам 3,4,5,6 міжкімнатні перегородки - гіпсокартонні перегородки останнім часом дуже часто будують гіпсокартонні міжкімнатні перегородки. Це відбувається з-за того, що вони найбільш прості в будівництві. В той же час вони мають масу недоліків. Вони дуже нестійкі і можуть бути зламані просто від удару. Також проблематично підвішувати полки та інші предмети. Дані міжкімнатні перегородки мають високу звукопроникність, а котеджі там може навіть (не завжди, але можливо) завестися стороння, крім законних мешканців фауна, наприклад миші. Можна сказати, що застосування даних перегородок виправдане лише у випадку, коли потрібно зробити максимально легку перегородку, у всіх інших випадках краще використовувати інші матеріали.

Задовольняють вимогам 1,2,6 міжкімнатні перегородки - гіпсові пазогребневі блоки Дані блоки дуже популярні при зведенні міжкімнатних перегородок. З них легко і швидко зводяться стіни. При прокладці проводів не виникає особливих проблем. Єдина проблема в тому, що в переважній більшості випадків використовуються блоки типорозмірів 667х500х80мм. Проблема в тому, що міжкімнатні перегородки з гіпсових блоків товщиною 80мм мають індекс ізоляції повітряного шуму 39Дб джерело http://www.knauf.ru/ СП55-103-2004), а це не задовольняє навіть нормам застарілого СНИП 2-12-77. За даним СНИП індекс ізоляції повітряного шуму повинен бути не менше 41Дб. Даними показниками задовольняють міжкімнатні перегородки з гіпсових блоків завтовшки 100мм. Задовольняють вимогам 1,2,3,5,6 міжкімнатні перегородки з газобетонних блоків

Газобетонні блоки на сьогоднішній день є одним з найпопулярніших матеріалів для утеплення зовнішніх стін і зведення перегородок. Висока геометрична точність, легкість в обробці і укладання, екологічність забезпечили їхню популярність. Єдина вимога, якому не задовольняють дані блоки – звукоізоляція. Це відбувається з-за того, що газобетонні блоки випускаються з щільністю від 400 до 600 кг / куб. м. А матеріал з такою щільністю не може забезпечувати нормальну звукоізоляцію. Тому можна стверджувати, що якщо для утеплення цей матеріал ідеальний, то для зведення внутрішніх перегородок він занадто звукопроницаем. Міжкімнатні перегородки з газобетонних блоків щільність 500 кг / куб. м. товщиною 100 мм мають індекс ізоляції повітряного шуму 39Дб, 150мм – 41Дб .

Також газобетонні блоки мають низьку вологостійкість. Задовольняють вимогам 1,2,3,5 Міжкімнатні перегородки з піноблоку, пінобетонні блоки Пінобетонні блоки також отримали широке поширення, але все ж поступаються в популярності газобетонним і гіпсовим. Причина, мабуть, в тому, що дані блоки виробляють не тільки великі виробники, які можуть забезпечити контроль якості, але і безліч дрібних. Тому найчастіше пінобетонні блоки мають погану геометрію, що заважає їх впровадження у масове будівництво. Однак, незважаючи на це, даний матеріал успішно конкурує з газобетоном і поступово знаходить свою нішу на будівельному ринку.

Пінобетон щільністю 500 має аналогічні характеристики звукоізоляції з газобетоном. Але премущество в тому, що можна у будь-якого виробника замовити блоки щільністю 1000кг.\куб. м. Блоки такої щільності достатньо, але не надто міцні. Вони вологостійкі та легко укладаються. Міжкімнатні перегородки з пінобетонних блоків щільністю 1000кг\куб. м. мають індекс ізоляції повітряного шуму 41Дб, що відповідає нормам СНИП. Задовольняють вимогам 1,2,3,4,5,6

Висновок – при наявності якісних пінобетонних блоків вони є найкращим матеріалом для зведення міжкімнатних перегородок. Потрібно замовляти блоки товщиною 100мм, щільністю 1000кг.\куб. м. У разі неможливості придбання даних блоків бажано використовувати гіпсові пазогребневі блоки товщиною 100мм. міжкімнатні перегородки, перегородки з дерева, перегородки з піноблоку, кладка перегородок, міжкімнатні перегородки, проектування міжкімнатних перегородок, міжкімнатні перегородки з гіпсу.

Застосування пінобетону у виробництві підлог

Великий обсяг "мокрих" робіт у будівництві займає влаштування вирівнюючих цементно-піщаних стяжок. Завдяки великій середньої щільності таких стяжок (1800-2000 кг/м3), збільшуються навантаження на перекриття, стіни та фундаменти будинків. Із-за достатньо високого коефіцієнта теплопровідності (0,6 Вт/(м З)) підлоги на такій підставі холодні. Істотно поліпшити таку ситуацію можливо шляхом застосування пінобетонних стяжок.

Використання пінобетону вирішує наступні завдання: - наливні підлоги з пінобетону позволяютуменьшить навантаження на несучі конструкції будівель в 5 разів; - такі наливні підлоги так само значно знижують енерговитрати при експлуатації будівель; - забезпечують високу звукоізоляцію приміщень; - температура на поверхні основи наливного статі з пінобетону підвищується на 2-5 °С.

Основа підлоги може бути одношаровим з пінобетону так і багатошаровим. Верхній шар наноситься для зміцнення і збільшення жорсткості поверхні пінобетонної стяжки.Для влаштування такої стяжки пінобетон має відповідати вимогам ДСТУ Б Ст. 2.7-45-96 "Бетон ніздрюватий" .

Заливка підлоги здійснюється за допомогою мобільної установки.

Система наливних підлог з пінобетону Товщина шару пінобетону підстави для підлог становить 30-50 мм. Можливе нанесення шару до 100 мм

Найменша товщина шару пінобетону при укладанні його по плитах перекриття складає 30 мм..

Конструкція статі розраховується і проектується для кожного конкретного об'єкта в залежності від його призначення.

Отриманий за новою безавтоклавной і безпропарочній технології має:

• високими тепло і шумозахисними якостями;

• високою протипожежної стійкістю (пінобетон витримує кілька годин горіння);

• довговічний; • екологічно чистий (пінобетон виготовляється з екологічно чистих компонентів);

• економічний.

Пінобетон широко використовується для:

• влаштування наливних підлог;

• зовнішніх стін;

• внутрішніх перегородок;

• термовкладиш;

• теплоізоляції трубопроводів;

• теплоізоляції дахів;

• звуко -, теплоізоляції міжповерхових перекриттів.

Фізико-механічні властивості виробів з пінобетону на основі золи-винесення

Пінобетон поєднує в собі переваги каменю та дерева і не вимагає комбінації з іншими будівельними матеріалами . З точки зору довговічності пінобетон, на відміну від традиційно використовуваної мінеральної вати і пінопласту, які втрачають свої властивості з часом тільки покращує свої показники міцності. продукти пінобетон мають високі гігієнічні властивості, так як вони не містять хімічних і синтетичних речовин, шкідливих для здоров'я людини.

Матеріали для робить піну бетон

Вихідні компоненти для приготування пінобетонних сумішей повинні відповідати вимогам стандартів і технічних умов на ці матеріали та забезпечувати виробництво продукції з заданими властивостями.

Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 і ГОСТ 10178 використовується в якості сполучного для виготовлення пінобетонних виробів.

Промитого річкового піску чи попелу димових ГОСТ 25818-91 використовуються в якості кремнеземистого компонента для виробництва пінобетону.

Пісок не повинен містити зерна більше, ніж 2 мм.

Вміст пиловидних і глинистих частинок повинна бути не більше 2-3%.

Пісок повинен містити принаймні 90% SiO ₂ (всього) або, принаймні, 75% кварцу.

Технічний піни отримують з допомогою генератора піни з водного soluntio піноутворювачів, що містять поверхнево-активні речовини.

Білки і піноутворення синтетичних добавок використовують в якості піноутворювачів.

Води для приготування суміші повинна відповідати вимогам ГОСТ 23732.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)