Цемент портландцемент

Будівельний Цемент один з найважливіший будівельних матеріалів у сучасній галузі будівництва, причому, як висотного багатоповерхового, так і приватного. Цемент (або Портландцемент) – це порошок, спеціальне сполучна ланка, що є на рівні з піском, щебенем і водою – ключовим компонентом будівельних конструкційних бетонів.

Природа цементу, як матеріалу – мінеральні речовини. Склад цементу досить багато-компонентен. У нього входить цілий ряд мінеральних гідравліка. Основні компоненти цементу – силікати і аллюминаты кальцію. Самі ці компоненти отримують шляхом отжигания певних известей і глин, глинистих сланців.

Купуйте у нас газоблок в Житомирі ціна за 1м3 нижче середньої!

Зрозуміло, що в залежності від складу і властивостей, розрізняють кілька марок, видів портландцементу, які зазначаються на мішках, упаковках з цементом. І, відповідно, застосовуються для різних будівельних потреб. Так, чим вище марка цементу, тим його застосовують у виробництві важких бетонів, з підвищеною міцністю і стійкістю до різних руйнівним факторам. Цементи з меншою маркою використовують для монтажних розчинів і для інших, менш відповідальних будівельних завдань.

Принцип роботи і застосування цементу. Цемент, пісок, щебінь (або інший заповнювач бетону) замішують з водою. В результаті, цемент пов'язує всі компоненти суміші, перетворюючи її в штучний конструкційний камінь – бетон. Який, у свою чергу, і є основним, на сьогодні, будматеріалом в світі. Цемент твердне в бетонній суміші при звичайних, позитивних температурах. Під дією води, в цементі відбуваються незворотні хімічні реакції, що викликають кристалізацію і затвердіння.

Не менш важливим є будівельний розчин на основі цементу. Тобто все теж: цемент, пісок, вода (іноді вапно) і БЕЗ заповнювача. За допомогою такого монтажного цементного розчину виробляють безліч будівельних робіт: кладка цегли і блоків, монтаж лицювальної і статевої плитки і т. п.

Поставляється цемент, як правило, в упаковках, у паперових пакетах, мішках по 25, 50кг. Рідше насипом.

Цемент – один з найважливіших будівельних матеріалів.Цемент застосовується в мулярських, штукатурних роботах, при виготовленні бетону та виробів з нього, входить до складу різних будівельних клеїв і сухих сумішей. У роботі з цементом важливо дотримувати правильні пропорції складових компонентів будівельних сумішей на основі цементу. На практиці, витримування потрібних пропорцій цементних сумішей, означає економію цементу при збереженні міцності. У цій статті розглянемо деякі області застосування цементу саме з практичної точки зору.

Найчастіше в цивільному будівництві цемент використовується в якості сполучного компонента в мулярських, штукатурних сумішах, і в приготуванні бетону. Прийнято вважати, що для приготування розчину підходить цементно-піщана суміш у пропорції від 1:3 до 1:4. Насправді ж пропорція залежить від використовуваного піску. Краще всього для кладки підходить чистий річковий пісок. Можна провести наступний досвід. Відміряти відро чистого піску і висипати його в ємність для приготування розчину. Додати в цю ж ємність чверть відра цементу і перемішати з піском. Потім, додавши потрібну кількість води (яке залежить від вихідної вологості піску і підбирається в кожному випадку експериментально), приготувати розчин і скласти в те ж саме відро. Якщо розчин буде правильної консистенції (не дуже рідким), то він цілком і без залишку поміститься в наше відро. Це і є оптимальне співвідношення цементу, піску і води для кладочного розчину, коли цемент займає весь вільний простір між частками піску.

Багато проводять аналогію консистенції розчину зі сметаною, але, по-перше, сметана буває різна, а, по-друге, наведений вище метод суворіше. Якщо після змішування певної кількості піску, цементу і води підсумковий обсяг суміші буде точно дорівнювати обсягу піску (як найбільш крупнофракционного наповнювача суміші), то це і є оптимальна консистенція цементно-піщаного розчину, коли частинки цементу, зважені у воді, займають весь вільний простір між частинками піску. На практиці, при використанні річкового піску середньої крупності, оптимальна пропорція цементу до піску – 1:4.

Є також думка, що для кладки зручніше використовувати кар'єрний пісок. Ця думка базується на тому, що цементний розчин, приготовлений на кар'єрному піску пластичніший, тобто більш зручний у роботі. Дійсно, глина надає цементного розчину пластичність, але й одночасно знижує його міцність (при одному і тому ж кількості цементу). Для додання пластичності розчину, приготовленому на чистому піску без домішок глини, можна додати в нього невелику кількість миючого засобу. Підійде будь-найдешевший засіб для миття посуду, або пральний порошок. На кількість розчину, що отримується з мішка цементу, потрібно не більше 50-80 грамів миючого засобу. Ще краще, якщо є можливість придбати спеціальний пластифікатор, наприклад, у Києві без проблем можна купити відомий вітчизняний суперпластифікатор С-3. Сам цемент також є пластифікатором. Цементно-піщаний розчин без добавок тим пластичнее, чим більше в ньому цементу.

Розчин для штукатурки зазвичай готують в пропорції від 1:4 до 1:6 (цемент-пісок), або від 1:1:4 до 1:1.5:6 (цемент-вапно-пісок). В штукатурний розчин, на відміну від розчину, не додають пластифікаторів. Пластифікатор зв'язує воду цементного розчину і перешкоджає всмоктуванню її надлишків в основу, що створює суттєві незручності в роботі. Розчин на стіні довго не «встає» по термінології штукатурів, і затерти його відразу – проблема.

Що стосується консистенції цементно-піщаного розчину для штукатурки, то штукатурний розчин зазвичай буває більш рідким, ніж кладочний. Густий штукатурний розчин погано прилипає до стіни при накиданні – це перше зауваження, а, по-друге, консистенція штукатурного розчину істотно залежить від стіни, на яку його планується наносити. Чим вище вбирає здатність стіни, тим рідині повинен бути розчин. Так, наприклад, якщо у нас стіна з червоної цегли (червона цегла дуже добре вбирає воду), то потрібно дуже текучий розчин. А на стіну з керамзитобетонних блоків потрібна суміш погустіше, схожа за консистенцією на розчин для кладки. Також, якщо в кладці потрібен товстий шов, то готуємо розчин густіше, і навпаки, для тонкого шва – порідко. У загальному випадку густина штукатурного розчину визначається досвідченим шляхом, а для цього необхідний навик штукатурних робіт.

Бетон в домашніх умовах зазвичай готують в пропорції від 1:2:3 до 1:3:5 (цемент-пісок, гравій). На практиці, перша пропорція дозволяє отримати досить міцний бетон, придатний для виготовлення фундаменту, вимощення і т. д. Пропорції 1:3:5 і нижче використовуються для економії цементу і невідповідальних конструкцій – стяжка всередині будинку, заливка забірних стовпів і т. п.

Крім кількості цементу в розчині, міцність бетону багато в чому залежить від кількості води і від якості ущільнення бетонної суміші після укладання. Чим менше води в бетоні, тим він міцніший. Але бетонну суміш з малим вмістом води потрібно ретельно ущільнювати, інакше залишені в масі бетону порожнечі істотно знизять його марку. В домашніх умовах заливати великі обсяги высокомарочным малотекучим бетоном має сенс у тому випадку, коли є вібратор. Традиційне штикування лопатою, арматурою у цьому сенсі малоефективно.

Для підвищення пластичності бетонної суміші, до неї також додають пластифікатор. При заливці фундаменту будинку, що часто зустрічається ситуація, коли міксер не може під'їхати близько до траншеї фундаменту, або фундамент великий, а місце для маневру міксера обмежена. Одне з рішень у такому разі – вивантажувати бетон в лоток і проштовхувати його вручну по лотку лопатами. Бетон з пластифікатором, при збереженні марки, набагато більш текучий і працювати з ним значно легше.

Промислове будівництво взимку в Челябінську не припиняється, і морози не перешкода кладочних і монолітним робіт. В цементний розчин для кладки при мінусовій температурі додають протиморозні добавки, а сам розчин підігрівають (хоча і не завжди). Цегляна кладка при температурі нижче -10 градусів вимагає високої кваліфікації каменяра. Покладений цегла через хвилину подстучать вже неможливо, тому кладка взимку ведеться відразу начисто, без подальших коригувань рядів і кутів.

Купуючи цемент в Києві, можна нарватися на низькоякісні підробки невідомого походження. Виробників цементу в нашій країні не так багато, і типові мішки перевірених брендів добре впізнавані (взяти хоча б нову біло-помаранчеву упаковку холдингу Євроцемент). Але досі трапляється цемент, розфасований у мішки, на яких крупно надрукована марка цементу (наприклад, 400 М) і дрібно – назва компанії... упаковки виробника, а не самого цементу. Зрозуміло, що такий цемент купувати не варто.

Крім добре відомої всім маркування цементу з літерою М і числом (найбільш ходові М 400, М 500), в останні роки все більше виробників цементу переходить на маркування по новому ГОСТу. Так, цемент марки М 400 за новим Держстандартом буде позначатися як ЦЕМ II/А-Ш 32.5 H (більш суворо, по-старому це ПЦ 400 Д0) або ЦЕМ II/У-Ш 32.5 H (ПЦ 400 Д20). Нове позначення цементу марки М 500 — ЦЕМ II/А-Ш 42.5 H

Існує також кольоровий цемент. Потрібний колір бетонного виробу додає самий дрібний наповнювач бетонної суміші, тобто або кольоровий цемент, або окремо додається в розчин пігмент (зазвичай у вигляді тонкомолотого порошку, порівнянного за розмірами зерен з розміром частинок цементу). Колір піску або гравію не має практично ніякого впливу на колір виробу.

На міцність виробів, изготовливаемых із застосуванням цементу, великий вплив надає вік цементу, а також умови його зберігання. Цемент, що пролежав зиму в гаражі, втрачає за цей час значну частину активності та марочної міцності. Паперова упаковка не рятує від вологи повітря, цемент поступово спресовується і утворює кірку. Якщо кірка легко розмелюється руками, то такий цемент сміливо можна пускати в справу, а якщо її доводиться розбивати молотком, то для відповідальних робіт такий цемент вже не годиться.

Цемент почали проводити в минулому столітті. На початку 20-х років XIX ст. Е. Делієв отримав обпалювальне терпке з суміші винищити з глиною і опублікував результати своєї роботи в книзі, виданій у Києві в 1825 р. У 1856 р. був пущений перший в Україні завод портландцемента.

Цемент є одним з найважливіших будівельних матеріалів. Його застосовують для виготовлення бетонів, бетонних і залізобетонних виробів, будівельних розчинів, азбестоцементних виробів. Виготовляють його на крупних механізованих і автоматизованих заводах.

Цемент - це збірна назва групи гідравлічних в'яжучих речовин, головною складовою частиною яких є силікати і алюмінати кальцію, що утворилися при високотемпературній обробці сировинних матеріалів, доведених до часткового або повного плавлення. В групу цементу входять усі види портландцементу, пуццоланового портландцементу, шлакопортландцементу, глиноземистий цемент, розширюються цементи та деякі інші.

Цемент кожного виду може при твердінні розвивати різну міцність, характеризується маркою. Марки цементу регламентовані будівельними нормами і правилами (Сніп) і Дсту. Випускають цементи переважно марок 200, 300, 400, 500 і 600 (за показниками випробування у пластичних розчинах). З підвищенням марки цементу ефективність його застосування в бетонах часто зростає за рахунок зменшення питомої витрати в'яжучого.

Рейтинг популярності.

Номінація "самий-самий"

З числа цементів різних видів найбільш важливе значення має портландцемент. Портландцемент не завжди задовольняє окремим спеціальним вимогам, які пред'являють до бетонів і будівельних розчинів за різних умов їх застосування. Тому промисловість випускає деякі різновиди портландцемента: сульфатостійкий, з помірною екзотермії, швидкотверднучий, гідрофобний, пластифікований і деякі інші цементи. Сульфатостійкий портландцемент виготовляють з клінкеру нормованого мінералогічного складу: у клінкері повинно бути не більше 5% трьохкальцієвого алюмінату і не більше 50% трьохкальцієвого силікату.

Низький граничний вміст трьохкальцієвого алюмінату потрібно тому, що сульфатна корозія розвивається в результаті взаємодії сульфатів, що знаходяться в навколишньому середовищі, з трьохкальцієвим гідроалюмінатом цементного каменю. Якщо в цементному камені С3А присутній в малих кількостях, то утворюється незначна кількість гідросульфоалюміната кальцію. Тоді він не небезпечний, оскільки розподіляється в порах бетону, витісняючи звідти воду або повітря, і внутрішніх напружень в бетоні не викликає. У невеликих кількостях гідросульфоалюмінат кальцію навіть іноді корисний, так як ущільнює бетон.

У клінкері сульфатостійкого портландцементу обмежується також вміст трьохкальцієвого силікату для зменшення величини тепловиділення цементу. Тому сульфатостійкий портландцемент володіє підвищеною сульфатостійкого і зниженою екзотермії, тобто якостями, необхідними при виготовленні бетонів для окремих зон гідротехнічних та інших споруд, працюючих в умовах сульфатної агресії. Сульфатостійкий портландцемент зазвичай випускають двох марок - 300 і 400.

Портландцемент з помірною екзотермії виготовляють з клінкеру, який повинен містити не більше 50% трьохкальцієвого силікату і не більше 8% трьохкальцієвого алюмінату. Такий цемент при помірною екзотермії відрізняється також кілька підвищеною сульфатостійкого, оскільки в ньому зазвичай міститься помірна кількість трьохкальцієвого алюмінату.

Цей вид портландцементу застосовують у гідротехнічному будівництві масивних бетонних конструкціях, що піддаються частому поперемінному заморожуванню і відтаванню в прісній або слабо мінералізованої води. Марка по міцності зазвичай 300 і 400. Швидкотвердіючий портландцемент містить багато трьохкальцієвого силікату і трьохкальцієвого алюмінату і дуже тонко подрібнений. Тому такий цемент характеризується інтенсивним наростанням міцності в перший період твердіння - через 1 і 3 доби. Випускається також особливо швидкотвердіючий цемент. Він показує через троє діб міцність при стисненні 450 - 500 кГ/кв. см (при випробуванні в твердих розчинах).

Цемент, який не боїться води

Гідрофобний портландцемент виготовляють, вводячи при помелі клінкеру 0,1 - 0,2% милонафта, асидолу, окисленого петролатуму, синтетичних жирних кислот, їх кубових залишків та інших гідрофобізующіх поверхнево-активних добавок. Ці речовини, адсорбуючись на частинках цементу, утворюють найтоншу - в середньому мономолекулярну, тобто товщиною в одну молекулу, оболонку. Але ця найтонша оболонка надає цементу особливі властивості. В цьому сутність гідрофобізації цементу як методу, що дозволяє в певній мірі керувати властивостями цементу щодо дії води на різних етапах його використання.

Як відомо, взаємодія цементу з водою є двоєдиний суперечливий процес. Спорідненість до води органічно притаманне цементу, без цієї властивості він не міг би служити в'яжучою речовиною. Але разом з тим на певних стадіях застосування цементу вода для нього шкідлива. Так, при зберіганні і перевезеннях цемент псується від вологи, вода з містяться в ній домішками викликає корозію цементного каменя і при частому поперемінному заморожуванні і відтаванні цементних матеріалів руйнує їх.

Завдання подолання суперечностей, закладених у самій природі цементу, певною мірою вирішується його гідрофобізацією. Гідрофобний цемент при перевезеннях і зберіганні навіть у дуже вологих умовах не псується. Поверхнево-активні речовини, що містяться в ньому, надають пластифікуючі дію на бетонні (розчинні) суміші, а також зменшують водопроникність і підвищують корозійну стійкість і морозостійкість бетону. Наприклад, якщо звичайний бетон витримує 300 циклів поперемінного заморожування і відтавання, то гідрофобізований може витримати 1000 і більше циклів. Марки гідрофобного цементу ті ж, що і портландського. Гідрофобний цемент був створений в СРСР. На основі радянського досвіду було розпочато виготовлення цього цементу і за кордоном (наприклад, в Англії).

Пластичний і кольоровий цемент

Пластифікований портландцемент отримують, вводячи при помелі клінкеру близько 0,25% сульфітно-спиртової барди (вважаючи на суху речовину) від ваги цементу. Це поверхнево-активна речовина пластичність бетонні суміші, переважно жирні, дозволяє знижувати водоцементне відношення без погіршення рухливості сумішей і у ряді випадків дає можливість зменшувати витрату цементу. Разом з тим підвищується морозостійкість отверділого бетону. Білий портландцемент виготовляють з малозалізистого клінкеру (сірий колір звичайного цементу обумовлений головним чином наявністю з'єднань заліза у вихідних сировинних матеріалах).

Кольорові цементи отримують на основі білого портландцементного клінкеру шляхом сумісного помелу з пігментами різних квітів, наприклад з охрою, залізним суриком, окислом хрому. Можна також отримувати кольорові цементи змішуванням білого цементу з пігментами. Застосування білого та кольорових портландцементів, сприяє архітектурно-декоративному оформленню споруд, має велике значення в індустріальній обробці крупноелементних будівель. Ці цементи застосовують також для кольорових цементнобетонних дорожніх покриттів, наприклад на площах у монументальних споруд. Крім перерахованих, є ще деякі спеціальні сорти портландцемента, наприклад тампонажний, для виробництва азбестоцементних виробів.

Цементні розчини

Між тим на основі різних видів цементу сьогодні виготовляються багато цементні розчини. На російському ринку будівельних матеріалів представлений широкий асортимент цементних розчинів з дуже великим розбігом за якістю і за ціною. Спробуємо класифікувати ці матеріали і дати оптимальні рекомендації по їх застосуванню. Перша група - це звичайні цементно-піщані суміші або, як їх іноді називають, "горцовки". Пісок застосовується зазвичай або фракціонований, або мелений. Застосування цементно-піщаних сумішей дорожче, ніж покупка окремо цементу і піску приблизно в 2-2,5 рази, але істотно зручніше з-за стабільної якості піску.

Друга група - сухі суміші з реологічними добавками. Це група матеріалів дорожча, ніж "горцовки", але її також можна віднести до дешевих. Від звичайної піщаної суміші ці матеріали відрізняються наявністю реологічних добавок. Зазвичай цю роль виконують ефіри целюлози. Крім реології цементного розчину ці добавки можуть покращувати водоудержание і первинну адгезію до поверхні. Відповідно завдяки їм звичайна цементно-піщана суміш перетворюється в штукатурку, плитковий клей або зручний в роботі кладочний розчин. Третя група - найбільш дорога. У неї входять цементні розчини c реологічні та міцнісні добавками. Залежно від призначення вони можуть підвищувати стійкість цементного каменю до зламу, до розриву, до стирання, підвищувати водостійкість. Ця група сухих будівельних сумішей найбільш велика за асортиментом і орієнтована на вимогливого покупця з тугим гаманцем.

Зрозуміло, напрошується питання: "Як можна отримати якісний цементний розчин з усіма позитивними властивостями, які мають дорогі сухі суміші, але за менші гроші?". На перший погляд завдання нерозв'язна. Адже цілком зрозумілий принцип - "хороший товар повинен добре коштувати".
Насправді вихід є - це рідкі модифікатори цементних розчинів. Зупинимося на найбільш масових продуктах, на частку яких припадає 90-95% ринку даних матеріалів. До цієї групи відносяться:

- кладочні розчини,
- штукатурки,
- шпаклівки,
- клей для кахлю.

Всі ці матеріали можна отримати зі звичайної цементно-піщаної суміші за допомогою модифікатора цементу. В принципі цей метод не новий. Досі багато майстрів додають пральний порошок як реологічної добавки в розчин, в клей ПВА для кахельної плитки для підвищення первинної адгезії, а також міцності і водостійкості цементного каменю. Ці прийоми не є помилковими, просто вони застаріли на тлі спеціалізованих добавок. Для приготування грунтовки модифікатор розбавляють водою в співвідношенні від 1:2 до 1:0,5. Оброблювана поверхня (бетонна, цементна або цементно-вапняне підстава) має бути попередньо очищене від забруднень, залишків старих покриттів, що погано тримаються шарів і т. д. Ґрунтовку наносять пензлем або щіткою в один шар. Подальші роботи проводяться після повного висихання грунтовки 40-60 хв.

У готовий цементний розчин необхідно додавати нерозведений модифікатор (у розрахунку на 10 кг сухої цементно-піщаної суміші):

- для кладочних розчинів - від 150 до 250 м;
- для штукатурок - від 350 до 1 кг;
- для укладання керамічної плитки - від 500 до 1,5 кг.

При цьому необхідно мати на увазі, що добавка модифікатора значно покращує пластичність розчину, у зв'язку з чим при додаванні модифікатора потрібно стежити за збереженням необхідної консистенції. Застосування модифікатора дозволяє поліпшити первинну адгезію матеріалу, його стабільність, а також міцнісні характеристики і водостійкість самого покриття. Це пояснюється наявністю в його складі полімерної дисперсії, яка створює більш щільну структуру, заповнюючи дрібні пори поверхні, що знижує водопоглинання і зменшує розтріскування. Такі властивості особливо важливі при проведенні штукатурних і кладочних робіт.

Кількість введеного модифікатора дозволяє регулювати клейові властивості розчину, які важливі при проведенні облицювальних робіт, де використовується тонкий шар матеріалу. При його збільшенні зростає клеюча здатність приготованого розчину. Використовуючи здатність модифікатора продовжувати час життя матеріалу, в який він вводиться, можна значно збільшити продуктивність праці при кладці та штукатурці поверхні, оскільки з'являється можливість нанести розчин на велику площу, а також економити сам розчин, так як немає втрат, пов'язаних з його пересиханням. Це забезпечують загусники, що входять до складу модифікатора. Вони зв'язують воду, зменшуючи водовіддачу з розчину на поверхню. У нашому журналі ми неодноразово розповідали нашим читачам про різноманіття продуктів на ринку сухих будівельних статей, сподіваємося, що вибір конкретного складу не стане для вас невирішеною проблемою.

Цементами називають штучні, порошкоподібні в'яжучі матеріали, які при взаємодії з водою, з водними розчинами солей або іншими рідинами утворюють пластичну масу, яка з часом твердне і перетворюється на міцне камневидное тіло - цементний камінь.

Цемент (з латинської caementum - щебінь,битий камінь) — один з основних будівельних матеріалів,на основі якого виготовляють бетони і будівельні розчини.

Цемент-це гідравлічний в'яжучий мінеральний матеріал - так як набір міцності і затвердіння відбувається в присутності води а вихідні матеріали, які використовуються для його отримання, — мінеральної природи.

Цемент почали проводити на початку 20-х років XIX ст. В 1824 році британський муляр, Джозеф Аспдін,отримав патент на "Удосконалений спосіб виробництва штучного каменю".Він нагрівав суміш вапняку і глини в кухонній печі, після роздробив грудку суміші в порошок і одержав гідравлічний цемент, який затвердів при додаванні води.Отриманий матеріал отримав назву - портландцемент,тому що при виробництві він використовував каміння з кар'єру, який знаходився на півострові Portland

В 1825 році, начальник військово-робочих майстерень,Челиев Єгор Герасимович у книзі "Повний повчання, як готувати дешевий і кращий мертель або цемент, досить міцний для підводних споруд" узагальнив досвід поліпшення властивостей в'яжучих матеріалів.Він вивів що при випалюванні в горні на сухих дровах суміші вапняку та глини до "білого жару" (при температурі понад 1100-1200 С) виходив спечений продукт, який у подрібненому вигляді високими механічними властивостями і здатністю тверднути у воді.Челиев є винахідником сучасного цементу.

З винаходом цементу відбулися великі зміни в будівництві.

Сучасний спосіб виробництва портландцементу складається з наступних основних технологічних операцій:

- видобуток цементної сировини і доставка на завод

- дроблення і тонкому його подрібненні

- приготування однорідної сировинної суміші

- випалення до спікання суміші(отримання клінкеру)

- помел клінкеру з добавками (отримання цементу)

Існує три основних способи виробництва - мокрий, сухий і комбінований спосіб.

При мокрому способі помел сировинних компонентів здійснюється в млинах у присутності води, яка грає роль понизителя твердості, інтенсифікує процес помелу і знижує питома витрата енергії на помел. Отримана сметаноподібна маса (шлам) коригується до заданого складу і направляється на випал. За рахунок випаровування води шламу в печі витрата тепла на випал збільшується н в залежності від розміру і конструкції печі складає 5,45-6,7 Мдж/кг (1300-1600 ккал/кг) клінкеру.

При сухому способі виробництва цементу сировинні матеріали (вапняк і глина) в процесі подрібнення та помелу в млинах висушуються і перетворюються в сировинну борошно, склад якої коригується у відповідності з заданим, після чого борошно надходить на випал. Сучасні обертові печі для випалу клінкеру, як правило, обладнані запечными теплообмінниками, в яких здійснюється підігрів і часткова декарбонізація сировинної суміші. Витрата тепла на випал клінкеру становить 750-850 ккал/кг клінкеру.

При комбінованому способі сировинна суміш готується за схемою мокрого способу, потім зневоднюється на вакуум-фільтрах або вакуум-пресах, формується (зазвичай у вигляді гранул) і надходить на випал. Витрата тепла при цьому становить близько 4,19 Мдж/кг (1000 ккал/кг) клінкеру.

Існує дуже багато видів цементу і основні з них:

• Портландцемент
• Білий цемент
• Швидкотвердіючий цемент
• Водонепроникний розширюється цемент
• Гідрофобний цемент
• Глиноземистий цемент
• Карбонатний цемент
• Магнезіальний цемент
• Напружує цемент
• Піскуватий цемент
• Пластифікований цемент
• Пуцолановий цемент
• Розширюється цемент
• Сульфатостойкий цемент
• Тампонажный цемент
• Шлаковый цемент

Цемент, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.

Цемент каждого вида может при твердении развивать различную прочность, характеризуемую маркой. Марки цемента регламентированы строительными нормами и правилами (СНиП) и ГОСТом.Цемент выпускают преимущественно марок 200, 300, 400, 500 и 600 (по показателям испытания в пластичных растворах), но есть цементы и марок 700 и 1000.

Найбільш поширені марки цементу від 350 до 500:

• Маркування складається з двох параметрів.
• Перший параметр позначається буквами М або ПЦ зі стоїть поруч цифрою.
• Маркування 500 М вказує, що даний вид цементу здатний витримати навантаження в 500 кг/див.
• Другий параметр цементу є процентний вміст добавок. Воно позначається буквою Д.
• Цемент з маркіровкою Д30 буде утримувати 30% добавок.

Портландцемент - найбільш поширений в сучасному будівництві вид цементу.Найважливіша властивість портландцементу, це його здатність тверднути при взаємодії з водою. Воно характеризується маркою портландцементу, яка визначається по міцності на стиск, а також: вигином стандартних зразків цементно-піщаного розчину після 28 діб тверднення у вологих умовах.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)