Керамічні матеріали та вироби

Керамічні матеріали та вироби отримують з пластичної сировинної маси шляхом її формування, сушки і випалення при певній температурі. Розрізняють будівельну та декоративно-художню кераміку.

Велика частина будівельної кераміки відноситься до грубої, пористої кераміки зі значним водопоглинанням. Більш щільну структуру мають облицювальні плитки, каналізаційні труби та сантехнічні вироби.

Сировиною для отримання кераміки служать глина і різні мінеральні добавки. Розглянемо властивості і характеристики сировинних матеріалів.

Глина — землистая маса, образовывающая з водою пластичне тісто, яке зберігає свою форму після висихання, а після випалу набуває твердість каменю. Сама чиста глина називається каолін і складається в основному з мінералу каолініту. Крім нього до складу інших глин входять різні домішки переважно у вигляді оксидів металів.

Існують різні види глин. Керамічну (гончарну) глину застосовують у виробництві облицювальної цегли і плиток, пустотілих блоків, дренажних та каналізаційних труб, плиток для підлог, фарфору, фаянсу та майоліки.

З цегельної глини роблять цеглу і керамічні камені різного призначення, стінові блоки і облицювальну плитку, черепицю і легкі заповнювачі для теплих бетонів (керамзит, аглопорит). Крім того, її використовують в якості сполучного в кладок і штукатурних розчинах, для виготовлення цегли-сирцю і саманних блоків, гідроізоляції (брукування) і глинобитних стін. Цей вид глини найбільш поширений.

Вогнетривка глина — тугоплавкий матеріал, службовець-сировиною у виробництві шамоту (обпалена і подрібнена в порошок маса) і вогнетривкого (шамотної цегли, яким футерують (облицьовують) топливники печей.

Для зміни властивостей виробів в глину додають кварцовий пісок, шамот, подрібнений шлак, деревне вугілля або тирса, оксиди металів і інші добавки.

СТІНОВІ МАТЕРІАЛИ.

Цегла глиняний звичайний має найбільше застосування в сільському будівництві.

Його розміри 250x120x65 мм Випускають також модульний цегла з розмірами 250x120x88 мм Кладка з такої цегли (при середній товщині шва 12 мм) виходить кратною 10 см, тобто модульної. Щільність цегли 1600-1800, міцність 75-300. По міцності ділиться на сім марок: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Різновид звичайного — лекальну цегла, призначений для кладки труб і криволінійних стін.

Цегла глиняна пустотіла випускається тих же розмірів, що і звичайний, але має круглі, прямокутні або щілиноподібні порожнини, розташовані вертикально (перпендикулярно ліжок). Іноді має рифлені поверхні (ложкові і точкових). Щільність 1000-1150, міцність 75-250. Володіє кращими теплотехнічними показниками.

1. Камені керамічні випускають тільки порожнистими, з вертикальним (від 7 до 38 отворів) і горизонтальним (3,7 і 11 отворів) розташуванням пустот. Розміри 250x120x138, 250х250х х138, 288x138x138, 288x288x138 і 250x200x80 мм. Марки від 75 до 300. Середня щільність не більше 1450. Завдяки збільшеним розмірам кладка стін з каменів йде швидше, ніж із цегли.
2. Цегла і камінь легкі виробляють з діатомітів і трепелов, або їх суміші з глиною. Випускають трьох класів: А (щільність 700-1000); Б (1000-1300); В (1300-1450). Марки від 35 до 100. Розміри 250x120x65, 250x120x88 і 250х 1 20х 1 38. Область застосування як у пустотілих каменю і цегли.
3. Клінкерна цегла — спеціальний цегла з тугоплавких глин для дорожніх покриттів розміром 220x110x65 мм. Дуже міцний і добре витримує великі истирающим навантаження. Марки цегли 400, 600, 1000.
4. Лицьова цегла і камінь випускають суцільними і порожнистими. Розміри як у звичайних цегли і керамічних каменів. Мають підвищені міцність і морозостійкість. Призначені для кладки лицьової версти зовнішніх стін. Є профільні цеглу для кладки рельєфних профілів, карнизів, пілястр та інших членувань стін. Кладку фасадів з лицьової цегли та каменю не штукатурять.
5. Плитка керамічна має багато різновидів за розмірами, вихідних матеріалів, обробці поверхонь і призначенням. Фасадна плитка: прямокутної форми (розміри до 240x140 мм) буває гладкою і рельєфною, ковро-по-мозаїчна («іриска») кольорова плитка (розміри від 20x20 до 48x48 мм); фактура поверхні глазурована і без глазурі (матова).
6. 

Товщина плиток 2-4 мм Плитка для внутрішньої обробки: фаянсові і майолікові плитки (кахель) різного кольору, малюнка і форми (прямокутні і квадратні 150x150 мм). Товщина плиток до 6 мм. Плитки для підлоги бувають штучні і килимово-мозаїчні, з поливою і без неї, кольорові і з малюнком. Форма штучних плиток прямокутна, квадратна і багатокутна з довжиною грані від 50 до 150 мм і товщиною 10-13 мм. Розмір килима мозаїчної плитки 400x600 мм, товщина 6-8 мм

ІНШІ КЕРАМІЧНІ ВИРОБИ І МАТЕРІАЛИ.

Покрівельна черепиця — старовинний покрівельний матеріал, красивий і довговічний. Випускають декількох видів: звичайна пазова стрічкова і штампований), плоска, хвиляста, опукла, конькова і кінцева (для завершення скатів покрівлі). На жаль, має обмежене застосування, пов'язане з малим об'ємом виробництва, а також дорожнечею і складністю монтажу.

Труби каналізаційні і дренажні виготовляють з розтрубом та різних діаметрів: каналізаційні 150-600 мм, довжина 120 см; дренажні 25-250 мм, довжина до 50 см.

Дренажні труби роблять без глазурі або з одностороннім глазуруванням (з зовнішньої сторони). Каналізаційні — тільки з двостороннім глазуруванням. Дренажні труби, крім основного призначення, можна застосовувати в системах місцевої каналізації.

Крім прямих каналізаційних труб, випускають лотки і фасонні з'єднання (коліна, трійники, хрестовини), а також фаянсові і порцелянові санітарно-технічні вироби (раковини, умивальники, піддони, унітази тощо).

Теплоізоляційні матеріали. До них відносяться керамзит аглопорит — легкі пористі засипання і наповнювачі для легких бетонів. Керамзит буває у вигляді піску (зерна до 5 мм), гравію (до 40 мм) і щебеню (більше 40 мм). Об'ємна вага керамзиту (щільність) від 1 50 до 800. Аглопорит роблять тільки у вигляді щебеню з об'ємним вагою 300-1000.

Основні стінові матеріали.

У залежності від сприйняття навантажень від будівлі стіни можуть бути несучими, самонесучими і не несучими. Несучі стіни сприймають навантаження від інших частин будівлі (перекриттів, дахів) і разом з власною масою передають їх фундаментам. Самонесучі стіни спираються на фундаменти, але навантаження несуть тільки від власної маси. Ненесучі (навісні) стіни є огорожами, спираються на кожному поверсі на інші елементи будівлі (каркас) і сприймають тільки власну масу в межах одного поверху. В залежності від типу стін підбираються стінові матеріали, які дозволять забезпечити всієї конструкції стійкість і безпеку.

Стіни громадських будівель повинні задовольняти наступним вимогам:

• бути міцними і стійкими;
• володіти довговічністю, відповідної класу будівлі;
• відповідати ступеню вогнестійкості будинку;
• бути енергозберігаючим елементом будівлі;
• мати опір теплопередачі згідно з теплотехнічним нормам, при цьому забезпечувати необхідний температурно-вологісний комфорт в приміщеннях;
• володіти достатніми звукоізоляційними властивостями;
• мати конструкцію, що відповідає сучасним методам зведення конструкцій стін.

Вибір типу стін повинен бути економічно виправданий виходячи з заданого архітектурно-художнього рішення та відповідати вимогам замовника. При цьому матеріаломісткість (витрати стінових матеріалів) повинна бути по можливості мінімальною, оскільки це багато в чому сприяє зниженню трудовитрат на зведення стін і оптимізації загальних витрат на будівництво.

Оптимальна товщина стіни повинна бути не менше межі, що визначається статичним і теплотехнічними розрахунками. З січня 1997 року набрали чинності Зміни 3 до СНиП 11-3-79 «Будівельна теплотехніка»: необхідний опір теплопередачі для стінових матеріалів житлових приміщень збільшено вдвічі, а з 2000 року воно було збільшено в 3,45 рази. Якщо слідувати букві закону, то стіни з одинарної цегли повинні зводитися товщиною в 1,5 м, тому доцільніше використовувати комбіновані конструкції зовнішніх стін: несуча частина стіни мінімальної товщини плюс ефективний утеплювач та оздоблювальні стінові матеріали для зовнішнього декору.

По виду матеріалу стіни можуть бути кам'яними, дерев'яними, а також з місцевих матеріалів, комбінованими (типу «сендвіч»). Кам'яні стіни по конструкції і способу зведення поділяються на стіни з кладки, монолітні та великопанельні.

Кладка – це конструкція, виконана з окремих стінових каменів, шви між якими заповнюються кладочными розчинами. Для створення міцної монолітної системи, ряди кладки робляться з розбіжністю вертикальних швів, тобто з їх перев'язкою. Поширені ланцюгова (дворядна) і багаторядна системи перев'язування. Товщина швів цегляних стін повинна знаходиться в діапазоні 10-12 мм. як правило, цегляна кладка закривається стіновими оздоблювальними матеріалами. Це дозволяє надати будові більш привабливий вигляд і додатково утеплити стіни.

Для кладки зовнішніх стін використовують як прості розчинні суміші (цементні), так і складні (цементно-вапняні, цементно-глиняні), що відрізняються високою пластичністю, водоудерживающей здатністю і економічністю. Межа міцності при стисненні розчинів зазвичай не перевищує 5-10 МПа після 28 доби природного твердіння.

При приготуванні таких розчинів (їх іноді називають «холодними») в якості заповнювача йде природний, найчастіше кварцовий пісок з максимальною крупністю до 5 мм, Якщо в якості заповнювача використовується пористий заповнювач (наприклад, спучений перліт, вермикуліт), такі розчини називаються «теплими». Маючи середню щільність, як правило, не більше 1 200 кг/м? і теплопровідність до 0,27 Вт/м•°З, вони виключають «містки холоду» в кладці.

У сучасному будівництві все більше застосовуються так звані сухі кладочні суміші. Вони поставляються в мішках, найчастіше масою до 25 кг, зачиняються водою на місці виконання робіт і перемішуються з допомогою міксера, мішалки або дриля з насадкою.

Оскільки сучасні технології дозволяють виготовляти стінові камені з мінімальним (до 1 мм) відхиленням в геометричних розмірах від стандартних розмірів, то можна вести так звану тонкошарова кладку з використанням кладок клеїв на основі тонкодисперсних сухих сумішей з розміром частинок заповнювача не вище 1-2 мм. В результаті товщина розчину шва становить всього кілька міліметрів, що призводить до значної економії розчину, при цьому практично зникають «містки холоду» в кладці.

З чого ж будують сучасні кам'яні малоповерхові будинки? На даний момент часу, в якості стінових матеріалів використовуються:

• керамічна цегла;
• силікатна цегла;
• малі будівельні стінові блоки.

Керамічна цегла.

Керамічна цегла є «класичним» будівельним матеріалом, відомим людству з третього тисячоліття до н. е. Володіючи високою довговічністю, міцністю і морозостійкістю, хорошою теплоізоляцією (особливо – саман) і прекрасним зовнішнім виглядом (облицювальна), керамічна цегла є самим поширеним на даний момент на планеті будівельним каменем. Навіть нові будівельні матеріали для обробки фасадів будівель, за зовнішнім виглядом часто близькі до цегляної або кам'яної кладки, що говорить про те, стінові керамічні матеріали – в якості основного матеріалу кладки і як зовнішнього декору ніколи не втратять ринок.

За весь час свого існування, керамічна цегла прийняв настільки багато «образів» і придбав таку кількість додаткових властивостей і характеристик, що просте їх перерахування і короткий опис довелося винести в окрему статтю.

Силікатна цегла.

Силікатна цегла – відносно «молодий», порівняно з іншими, будівельний стіновий матеріал. Його прототип був створений в 1880 році, а технологія його масового виробництва була розроблена тільки в першій половині XX століття. Однак, на даний момент часу, силікатна цегла вже завоював собі «місце під сонцем», в першу чергу завдяки тому, що при фізичних характеристиках, впритул наближаються до характеристик керамічної цегли, він набагато (в окремих випадках – у два рази) дешевше. Крім того, технологія виробництва силікатної цегли дозволяє отримувати більшу кількість колірних відтінків кінцевої продукції, а в деяких випадках і більш точну (порівняно з керамічним) геометрію будівельного каменю.

Оскільки багато фізичні характеристики силікатної цегли і силікатних блоків, а також методика їх монтажу збігаються, докладна інформація про цих будівельних матеріалах наведена у статті, присвяченій виробів з газосилікату і силікатного бетону.

Малі стінові блоки.

Стінові блоки є несучим і самонесучим будівельним матеріалом і можуть використовуватися для зведення як несучих стін (у будинках з висотністю не більше трьох поверхів), так і внутрішніх перегородок. Використовуючи сучасні стінові і стельові матеріали, можна будувати дешево і швидко.

Застосування в будівництві малих стінових блоків дозволяє:

• збільшити корисну площу приміщень за рахунок зменшення товщини стін (несуча здатність кладки з більшості видів блоків на 20% вище, ніж передбачено СНиП «Кам'яні та армокам'яні конструкції. Норми проектування» для кладки з керамічної цегли тієї ж товщини);
• різко підвищити продуктивність процесу будівництва (швидкість монтажу блоків у 4..5 разів вище, ніж швидкість монтажу цегли для того ж зводиться обсягу);
• заощадити на зведенні елементу конструкції до 60% розчину. При цьому сумарна маса 1 м2 кладки зменшиться в 1,5 рази;
• знизити собівартість загальнобудівельних робіт, в порівнянні з використанням звичайного цегли, на 30-40%.

Таким чином, висока продуктивність будівництва, відсутність необхідності використовувати складні вантажопідйомні механізми і зменшення площі забудови призводять до різкого зниження питомої вартості 1 м2 житла.

Табл. 1. Основні види малих стінових блоків та їх характеристики

Розглянемо докладніше наведені в табл. 1 види стінових блоків.

Силікатні і газосиликатні блоки.

Газобетонні будівельні матеріали – блоки з пінобетону і газосилікату на даний момент часу – найбільш використовувані в цивільному будівництві. Блоки «дихають», що сприяє регуляції рівня вологості в приміщенні. Матеріал, з якого виготовляються блоки, не схильний до гниття, негорючий, при цьому має відмінні теплоізоляційні властивості. Будови з силікатних і газосилікатних блоків практично вічні і не вимагають спеціального догляду.

Разом з тим, подібні блоки мають порівняно високе водопоглинання, що передбачає їх додатковий захист штукатурними складами або облицювальною цеглою. Це практикується майже завжди, коли використовуються пористі будівельні матеріал – блоки з пінобетону або газосилікату.

Більш повні відомості про вироби з силікатного бетону і газосилікату, їх характеристики та особливості роботи з ними, наведені в спеціально написаної статті.

Керамзитобетонні блоки.

Вихідним матеріалом для таких блоків служить керамзит (спінена й обпалена глина), вода і цемент. Спекшаяся оболонка, що покриває гранулу керамзиту, надає їй високу міцність. Саме тому керамзит, володіє високою міцністю і легкістю, є основним видом пористого заповнювача для даного виду блоків.

Керамзитобетонні блоки, через особливості структури, мають більш високі, ніж у звичайного бетону, звуко - і теплоізоляційні характеристики і володіють високою хімічною стійкістю при впливі на них таких агресивних середовищ, як розчини сульфатів, їдких лугів, вуглекислоти і т. д. Наявність великого фракціонованого заповнювача призводить до значного зниження загальної ваги зведених конструкцій.

Керамзитобетон, порівняно з важкими бетонами, володіє високою структурною пористістю, що знижує його фізико-механічні характеристики, такі як міцність, морозостійкість, щільність. Вироби на основі керамзитобетону володіють достатньою крихкістю порівняно із звичайними бетонами, що призводить до звуження спектру застосування таких виробів. Крім того, керамзитобетонні блоки мають відносно високу поверхневу пористість, що призводить до їх підвищеного вологопоглинання.

Вироби з такого бетону використовуються в якості несучих конструкцій в житловому, цивільному та промисловому будівництві. Вони чудово поєднуються з іншими будівельними матеріалами. Про будівництві будівель керамзитобетонні блоки можуть бути використані як утеплювач, а стінові і стельові матеріали підбираються інші, в залежності від висотності і призначення будівлі. Крім того, існують керамзитобетонні блоки з лицьовою поверхнею, подальше використання яких дозволяє зводити красиві будівлі з одночасною обробкою фасаду.

Все про керамічній цеглі.

За традицією, розрізняють цеглу керамічну і силікатну. Схожі вони, мабуть, тільки розмірами, так як і матеріали, і методи виготовлення матеріалу в цих двох випадках абсолютно різні. Керамічна цегла формують з глини (як правило з різними функціональними добавками) і піддають випаленню. За визначенням тлумачного словника «цеглина» – це брусок обпаленої глини. Тоді силікатна (тобто не глиняний») цегла – і не цегла зовсім, а деякий твердий матеріал, схожий за формою на цеглу. Так воно і є: характеристики цих двох матеріалів регламентуються різними ГОСТами і будівельники дуже чітко проводять між ними кордон.

Керамічна цегла має кілька різновидів: будівельний (він же рядовий, «звичайний», «повнотіла»), пустотіла (він же «економічний», «дірковий», «щілинний», «самонесучий»), облицювальна цегла, имееющий безліч підвидів: фасадний, фасонний, фігурний, глазурований, ангобірованний. Види цегли можуть поєднуватися. Наприклад, фасадна цегла буває і порожнистою, і повнотілою, а фасонний – і будівельними, і облицювальним. По фактурі поверхні ложковой і тичкова граней вироби можуть бути гладкими або рифленими.

Керамічний матеріал використовують також при кладці печей і камінів. Для тих частин, що безпосередньо контактують з відкритим вогнем, необхідний шамотна (вогнетривкий) цеглу, а для обробки беруть «камінний» – аналог облицювального фасонного. Клінкерною цеглою мостять доріжки.

Існує два методи виготовлення керамічної цегли: пластичний і напівсухого пресування. У першому випадку глиняну масу вологістю 17..30% видавлюють із стрічкового пресу, а потім сушать і обпалюють. Другий спосіб менш поширений - сирець формують з глини вологістю 8..10% сильним пресуванням; такий матеріал не рекомендують для будівництва приміщень з розрахунковою високою вологістю.

Нормативні вимоги до керамічної цегли

В даний час діють стандарти ГОСТ 7484-78 «Цегла та камені керамічні лицьові. Технічні умови» і ГОСТ 530-95 «Цегла та камені керамічні. Технічні умови», що прийшов на зміну ГОСТ 6316-74 і ГОСТ 648-73.

Відсутність шлюбу означає:

• відповідність реальної міцності на стиск заявленої марці. Виробляють цеглу марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифри позначають межу міцності в кг/см2; підбирати матеріал треба виходячи з розрахунку навантаження на стіни;
• відповідність пористості марку по морозостійкості, тобто кількістю циклів поперемінного заморожування/відтавання, яке здатний пережити цегла, перебуваючи у воді більше доби. Маркування по цьому параметру містить букву «F»; існуючі марки морозостійкості: F15, F25, F35, F50. У середній смузі Росії використовують вироби марки F35. Для теплих регіонів, як правило, цілком достатньо, якщо будівельний цегла «терпить» 15 циклів. Облицювальна цегла F15 масово не виробляють – по ГОСТУ його дозволено випускати тільки в південних районах, і тільки у випадку, якщо досвід минулого будівництва в цих місцях із застосуванням неморозостойкого матеріалу виявився позитивним;
• відповідність водопоглинання нормативу – не менше 8% для повнотілої цегли та не менше 6% для пустотілого;
• відповідність вироби заданого розміру. Як і раніше, стандарт – 250×120×65 мм. Існують також: цегла потовщена – 250×120×88 мм, одинарний модульних розмірів – 288×138×63 мм, потовщений модульних розмірів – 288×l38×88 мм. Крім того, ГОСТ дозволяє підприємствам-виготовлювачам за угодою із споживачем випускати на замовлення вироби нетрадиційних габаритів і форм. Найчастіше зустрічаються: полуторний цегла – 250×120×103 мм і подвійний – 250×l20×138 мм Однак, у всіх випадках відхилення розмірів від стандарту (або від розмірів, зазначених у договорі) не повинно перевищувати: по довжині ±5 мм, по ширині ±4 мм, по товщині ±3 мм Для облицювальних виробів вимоги за відхиленнями суворіше: по довжині ±4 мм, по ширині ±3 мм, по товщині -2..+3 мм.
• кількість т. зв. «половняка» в партії не перевищує 5%;
• відповідність зовнішнього вигляду стандарту. Поверхня граней повинна бути плоскою, ребра – прямолінійними. Правда, у будівельного матеріалу допускаються заокруглення вертикальних ребер радіусом до 15 мм;
• відповідність екологічним нормам. Питома ефективна активність природних радіонуклідів не повинна перевищувати 370 Бк/кг;
• цегла не повинен містити домішок вапна і каміння. В принципі, вапно входить в склад сировинний глини, але при цьому вона дрібно помолота. Якщо ж залишаються великі частки, надалі вони починають вбирати вологу і розбухають (появляет т. н. «дутик»), відколюючи шматочки цегли;
• маса будь-якого цегли у висушеному стані не повинна перевищувати 4,3 кг

Для будівельної цегли не вважається шлюбом наявність деяких допустимих дефектів:

• допускається наявність отбитостей кутів глибиною 10..15 мм і (або) пошкоджень ребер глибиною до 10 мм, довжиною 10..15 мм – по два дефекту на штуку цегли;
• допускається наявність тріщин довжиною до 30 мм – по одній на ложковую і тычковую межі;
• відколи поверхні глибиною 3..10 мм можна в кількості до 3 штук на цеглу.

Вимоги до зовнішнього вигляду лицювальної цегли більш суворі: на лицьовій наповерхности цегли не повинно бути відколів (в т. ч. і і від вапняних включень), плям, вицвітів та інших зовнішніх дефектів, видимих з відстані 10 м на відкритому просторі при денному освітленні.

Шлюбом є випадки порушення режиму випалу цегли. Ознаки «недопалювання» – гірчичний колір, глухий звук при ударі. Результат такого шлюбу – погана водо - і морозостійкість. Для «перепалу» характерні чорні підпалини і оплывшая, порушена форма, підвищені щільність і теплопровідність (тепло з приміщень буде витікати набагато інтенсивніше).

Характеристики окремих видів цегли

Табл. 1. Основні характеристики керамічної цегли

Цегла повнотіла

Повнотіла цегла – матеріал з малим об'ємом порожнеч (менше 13%). Застосовується для кладки внутрішніх і зовнішніх стін, зведення колон, стовпів і інших конструкцій, несучих крім власної ваги додаткове навантаження.

В силу того, що цей матеріал використовують переважно для зведення несучих елементів будівель, поширені інші його назви – «будівельний», «звичайний», «пересічний». Він повинен володіти високою міцністю на вигин, на стиск (якщо конструкція сильно навантажена, то можна замовити марку М250 і навіть М300), бути морозостійким. За ГОСТОМ максимальна марка по морозостійкості такої цегли – F50, але можна зустріти і цегла марки F75.

Пористість визначає теплоізолюючі властивості, якість зчеплення з цементним розчином, а заодно і вбирання вологи при зміні погоди. Водопоглинання звичайної цегли повинно бути більше 8%, а на ринку присутній матеріал, у якого ця величина досягає 20%. Зверніть увагу: опір теплопередачі повнотілої цегли невелика. Тому зовнішні стіни, повністю викладені з цього матеріалу, вимагають додаткового утеплення.

Цегла пустотіла

Пустотіла цегла застосовують для кладки полегшених зовнішніх стін, перегородок, заповнення каркасів висотних і багатоповерхових будівель.

Насправді «імен» у цього цеглини багато. У різних анонсах його називають дірковою», «щілинним», «економним» («економічним») і «самонесучим». З останнього назви видно, що він використовується переважно для ненавантажених конструкцій.

Отвори в самані можуть бути як наскрізні, так і закриті з одного боку; за формою – круглі, квадратні, прямокутні і овальні; по розташуванню – вертикальні і горизонтальні. Необхідно враховувати, що матеріал з горизонтальними отворами менш міцний (М25..М100).

За рахунок того, що порожнечі складають значну частину обсягу (більше 13%), на виготовлення саману йде менше сировини, ніж на виготовлення повнотілої. Звідси – і відносно скромна ціна, і назва – «економічний». Крім того, замкнуті об'єми сухого повітря підвищують теплоізолюючі властивості матеріалу. Потрібно тільки стежити, щоб розчин був досить густий і не заповнював отвори, інакше цією перевагою не можна буде скористатися. Зрозуміло, на ступінь проникнення розчину впливає і розмір самих щілин.

Для поліпшення теплотехнічних характеристик ще на етапі виробництва намагаються домогтися підвищеної пористості суцільної частини цегли: при підготовці глини в неї додають торф, дрібно нарізану солому, тирсу або вугілля, які при випаленні вигоряють, утворюючи маленькі порожнечі в глиняному масиві. Найчастіше отриманий таким чином цеглину називають «легким» або «надефективними».

Цегла облицювальна

Облицювальна, він же «лицьовій» і «фасадний», використовують при облицюванні будівель. Стандартні розміри у нього такі ж, як у рядового, – 250×120×65 мм. Деякі виробники пропонують фасадна цегла зменшеної ширини (85 мм замість 120).

Як правило, фасадна цегла – повнотіла, а отже, його теплотехнічні характеристики досить високі. За нормативами, облицювання зобов'язана володіти хорошою морозостійкістю і «презентабельним» зовнішнім виглядом. Колір повинен бути рівним, грані – гладкими, форми – точними. Не допускається наявність тріщин і розшарування поверхні.

Підбираючи склади глиняних мас і регулюючи терміни і температуру випалу, виробники отримують найрізноманітніші кольори. Витрати на цегляну облицювання більше, ніж на обштукатурювання, але при правильному виборі матеріалу «керамічний» фасад не зажадає оновлення набагато довше, ніж штукатурка.

Цікавий облицювальний фактурний (рельєфний) цегла. Його ложкова і тычковая поверхні мають малюнок. Це може бути просто повторюваний втиснутий рельєф, а може бути і обробка під «мармур», «дерево», «антик» (фактурний з потертими або нарочито нерівними гранями) – на вибір замовника.

Фасонна цегла по-іншому називають фігурним, що говорить саме за себе. Відмітні ознаки такого цегли – округлені кути і ребра, скошені або криволінійні грані. Саме з таких елементів без особливих складнощів зводять арки, круглі колони, виконують декор фасадів. Існують спеціальні елементи для підвіконня і карнизів. Підвид фасонного – лекальну цегла < , форма якого виконується на замовлення, за наданим лекалом.

Цегла облицювальна глазурований або ангобірованний

Для отримання цегли з блискучою кольоровою поверхнею на обпалену глину наносять глазур (спеціальний легкоплавкий склад, в основі якого – перемелене в порошок скло), а потім проводять вторинний випал вже при більш низькій температурі. Після цього утворюється склоподібний водонепроникний шар, що володіє хорошим зчепленням з основною масою і, як наслідок, підвищеною морозостійкістю. Глазурований цегла дозволяє викладати мозаїчні панно як в приміщенні, так і з боку вулиці.

Технологія отримання ангобірованного цегли (його ще називають «двошаровим» або «кольоровим») відрізняється тим, що кольоровий склад наносять на висушений сирець і обпалюють тільки один раз. Саме декоративне покриття теж інше. Ангоб складається з білої або пофарбованої барвниками глини, доведеної до рідкої консистенції. Якщо температура випалу підібрана правильно, він дає непрозорий, рівний шар матового кольору.

Глазурована і ангобірованний цегла застосовують при оригінальної дизайнерської облицювання зовнішніх і внутрішніх стін. Широка колірна гамма дозволяє реалізувати фактично будь-яку ідею оформлення.

До зовнішнього вигляду глазурованої і ангобірованного цегли пред'являють приблизно однакові вимоги. На кольоровій поверхні не повинно бути напливів і тріщин, бульбашок і здуття. Щербини і щербинки допускаються, але в дуже малій кількості (не більше 4 штук). Те ж відноситься до бульбашок і чорним точкам – «мушкам» (не більше 3).

Потрібно враховувати, що кольоровий шар обох цегли досить крихкий – ймовірно, в силу цього вони не дуже затребувані. Їх изготовливают в основному за кордоном і на замовлення.

Цегла клінкерна

Застосовують для облицювання цоколів, мощення доріг, вулиць, дворів, підлоги в цехах промислових будівель, облицювання фасадів.

Занурений повністю у воду, клінкерна цегла витримує мінімум 50 циклів поперемінного заморожування/відтавання, а що стосується міцності, то нижче марки М400 його просто не випускають. Такі характеристики забезпечуються великою щільністю цегли, яка досягається завдяки особливому сировини і особливою технологією.

У виробництві даного виду матеріалу використовують тугоплавкі глини. Їх обпалюють до спікання при значно більш високих температурах, ніж прийнято для виготовлення звичайної будівельної цегли.

Матеріал виходить дорогий, і його використання доцільно там, де експлуатація елементів будівель або дорожніх покриттів проходить в самих жорстких умовах. Цегляна мощення доріжок не дуже популярно в Росії, тому частіше клінкер використовують для облицювання фасадів – обробка довгий час не потребує ремонту, бруд і пил практично не проникає в структуру поверхні, так і варіацій кольорів і форм – маса. Недолік тільки один: в силу високої щільності клінкер володіє підвищеною теплопровідністю.

Цегла шамотна

Щоб уникнути швидкого руйнування кладки, що контактує з відкритим вогнем, необхідний цегла, здатний витримувати високі температури. Його називають «пічним», вогнетривким і шамотною. Даний матеріал витримує температури понад 1600°C.

Роблять така цегла з шамоту – вогнетривкої глини. До речі, ту ж глину додають в розчин, щоб піч не розвалилася від впливу полум'я. Виготовляють шамотна цегла класичної, а також трапеціедальної, клиноподібної і аркової форми.

Транспортування і зберігання

Одним з реальних джерел появи шлюбу керамічної цегли (тріщин, половняка, отбитостей і сколів) є його некоректная транспортування. Часто можна спостерігати, як цегла (навіть відносно дорогий – облицювальна) перевозять навалом і розвантажують, як щебінь, самоскидом. Некондиція при такому способі транспортування може досягати 20% від початкового об'єму.

«Цивілізованим» способом є перевезення цегли на піддонах. Завод-виробник, як правило, подібним чином і відпускає свою продукцію споживачеві, а піддони або продає, або здає в оренду; розглядаються варіанти доставки на піддонах замовника.

Керамічна цегла є випалювальних матеріалом, що має непогану і атмосферостійкість це допускає його придбання запас (у тому числі і взимку). Зберігання керамічної цегли бажано здійснювати під навісом (що виключає пряме потрапляння на нього атмосферних опадів), в штабелях, з вентиляційними зазорами в кладці і проходами між штабелями. Зберігання «розсипом» ні в якому разі на користь цеглі не піде.

Загальні рекомендації

При покупці цегли вимагайте супровідні документи: сертифікат або паспорт на продукцію. При відсутності цих документів, на цеглу краще не спокушатися.

Якщо не хочете «топити вулицю», не робіть зовнішні стіни товщиною менше, ніж в 2,5 цегли (тобто 64 см), інакше тепло буде йти з дому.

При покупці імпортного цегли врахуйте, що європейські стандарти не завжди збігаються з вітчизняними за розмірами, морозостійкості, міцності показниками. Пам'ятайте про це при соместном використанні імпортного і російського цегли. Також необхідно враховувати, що товщина вітчизняних залізобетонних елементів (перемички, плити перекриття) кратна висоті вітчизняного цегли.

Скільки потрібно цегли, щоб побудувати двоповерховий будинок?

Проведемо розрахунок для двоповерхового будинку зі стінами розмірами 8×8 м при висоті стель до 3 м.

1. Визначаємо довжину зовнішніх стін: 8 м · 4 = 32 м;

2. Висота стелі – 3 метри, тоді висота стін двоповерхового будинку – 6 метрів, значить, площа зовнішніх стін: 32 м · 6 м = 192 м2;

3. Вибираємо кладку в 2,5 цегли, тоді товщина стін буде дорівнювати 64 см, хоча по кожному окремо взятому проекту це значення доведеться вираховувати індивідуально, виходячи з конструктивних особливостей будівлі, ваги перекриттів і т. п. При цьому кладку в дві цеглини будемо виконувати з подвійного рядового цегли і один ряд (в півцеглини) - з одинарного лицьового. Знаходимо середній витрата цегли:

Табл. 2. Усереднені витрати цегли на 1 м2 кладки

Якщо кількість цегли вважати з урахуванням розчинних швів, то отримаємо: 192 · 104 = 19 968 штук подвійного рядового або 192 · 204 = 39 168 штук одинарної рядової цегли плюс 192 · 51 = 9 792 штуки особового одинарної цегли. З урахуванням діючих цін, весь цегла буде коштувати 5..6 тисяч доларів.

Також можна порахувати, у скільки обійдеться будинок з готовою обробкою. Будівельники підрахували, що 1 м2 в цегляному будинку коштує 350...400 доларів. Тобто потрібно помножити загальну площу будинку (128 м2) на 350 доларів. Таким чином наш будинок з обробкою коштуватиме 45 тисяч доларів. Видно, що ціна на цеглу від загальної вартості будинку складе 10..12%, решта 40 тисяч – інженерне обладнання та внутрішнє оздоблення будівлі.

Звідси напрошується висновок – економити на цеглі та його якості абсолютно невигідно.

Що таке висоли та як з ними боротися?

«Висоли» (вицвіти) – це соляної наліт білого кольору, який виступає на поверхні лицьової кладки.

Причини утворення висолів

1. Пов'язане із зовнішніми впливами

• атмосферні опади, тобто високий вміст води в матеріалах і додаткове їх зволоження;
• температурно-вологісні умови, коли відбувається повільний і тривалий випаровування вологи з матеріалу на поверхні конструкції;
• знижена температура повітря, сприяє утворенню кристалогідратів.

2. Пов'язано з самим матеріалом

• при пластиковому формуванні при просушуванні атмосферних (а не гарячим пічним) повітрям після випалу, тобто при порушенні технології виготовлення облицювальної цегли (при виготовленні будівельної цегли такий варіант можливий);
• при використанні в кладці вапняних розчинів кладок, цементно-піщаних сумішей, а так само добавок-електролітів (прискорювачів твердіння і протиморозних добавок);
• при використанні сировини для виготовлення вихідного матеріалу (цегли) з підвищеним вмістом CaOH₂(вапно);

За даними НИИЖБ: в особовому цеглі в середньому вміст розчинних у воді солей наступне: CaO - 0,006-0,008%; K ± 0,001-0,002%; Na ± 0,002-0,003%; SO42- – сліди; S₂-, NO₂-, NO₃-, MgO - ні. Така мала кількість водорозчинних сполук робить малоймовірним освіта значних висолів за рахунок солей цегли.

Практика показує: у більшості випадків цеглу, що знаходиться в штабелях на відкритому повітрі і зазнає впливу атмосферних опадів, не має висолів на поверхні, але якщо цегла вже в кладці утворення висолів найчастіше пов'язана з проникненням в цеглу розчинних сполук зі складу кладок розчинів.

Методи боротьби

1. Як позбутися від висолів?

Позбутися від висолів за допомогою води і щіток найчастіше не вдається. Вода проникає всередину стіни і «витягує» на поверхню наступну порцію солі. А щітки, особливо металеві, руйнують поверхню матеріалу. Під дією атмосфери і агресивних техногенних викидів розчинні солі перетворюються в нерозчинні. Такі сполуки можна видалити тільки спеціальними складами. Тому для очищення фасадів необхідно застосовувати спеціальні очищувачі, які видаляють сольові і вапняні відкладення, а також стійкі атмосферні забруднення, які не змінюють зовнішнього вигляду матеріалу і не порушують його структуру. Очисники наносять на поверхню стіни за допомогою кисті, щітки або валика, витримують протягом 10 - 30 хв, після чого залишки змивають водою.

2. Як запобігти появі висолів?

Щоб позбутися утворення висолів необхідно виключити можливість вимивання солей з матеріалу стін. Цього можна досягти гідрофобізацією - обробкою очищеної поверхні стіни спеціальним складом (гідрофобізатором), що надає будівельним матеріалам водовідштовхувальні властивості. Після гідрофобізації вода не вбирається в поверхню, а стікає з неї у вигляді кульок, не викликаючи намокання.

Чому цегла, стінові блоки і ЗБВ слід купувати взимку?

1. Тому що взимку будматеріали значно дешевше:

• у зимовий період знижуються заводські ціни;
• заводи надають дилерам значні знижки під великі передоплати;
• в силу того, що зростання цін на паливо взимку нижче, знижується відносна ціна доставки будматеріалів;
• для того, щоб отримувати достатні обсяги продукції із заводів у літній період, дилери змушені взимку викуповувати продукцію в збиток собі (завод не повинен зупинятися), доплативши різницю за свій рахунок (або, поклавши руку на серце, за рахунок «літніх» клієнтів). При уявній дивацтва такого підходу, в збиток сезонно працюють багато підприємств, наприклад, туристичні (можна в лютому місяці відпочити в Єгипті в п'ятизірковому готелі протягом тижня за 170 доларів, хоча один тільки переліт коштує дорожче. Різницю доплачують, як відомо, туроператори). Можна згадати і сезонні розпродажі одягу зі знижками до 70%.

По всім перерахованим вище причин різниця у вартості матеріалів взимку і влітку може досягати 50..60%, а економія на одному будинку – до 15 000 $.

2. Тому що влітку ми можемо поставляти не більше 2-х - 3-х машин щодня, в той час як взимку - до 5-ти машин на одного замовника, залежно від виробника.

Вартість роботи автокрана взимку зазвичай нижче десь на 10..15% – невеличка, здавалося б, різниця, однак кількість робочих змін на розвантаження матеріалів влітку буде приблизно в три рази більше. З-за обмежених можливостей виробництва і високого попиту на продукцію, влітку ми можемо поставляти не більше 2-х..3-х машин щодня, в той час як взимку – до 10 на одного замовника. Спроби ж одночасного розвантаження і монтажу матеріалів (монтаж «з коліс») на практиці при будівництві приватних будинків зазвичай призводить тільки до подорожчання будівництва.

3. Тому що, всупереч поширеній думці, взимку легше забезпечити під'їзд вантажних машин до об'єкта.

Існує думка, що взимку під'їхати до ділянки важко із-за снігу. На практиці справа йде трохи інакше – набагато легше один раз, замовивши за пару тисяч рублів бульдозер, розчистити від снігу ділянку вивантаження і забезпечити під'їзд до нього по твердому промерзшему грунту, ніж влітку після дощу витягувати кожну застряглу машину, оплачуючи додаткову техніку, простої і поломки автомашин. А на деяких об'єктах в бездоріжжя неможливо під'їхати взагалі – в цьому випадку доводиться чекати сухої погоди, втрачаючи при цьому дорогоцінні для будівництва дні і без того короткого московського літа. Якщо згадати минуле літо 2003 року, то, з-за низки безперервних дощів, єдино щодо «сухий» місяць липень став одночасно як місяцем найвищих цін на будматеріали, так і місяцем найбільш тривалих строків поставки.

4. Тому що терміни поставок взимку – 2..3 дні, а влітку вони можуть досягати одного місяця.

Постачання матеріалами є другим після погоди фактором, що впливає на швидкість виконання будівельних робіт. Тривалі літні терміни поставки і ймовірні їх зриви, викликають уповільнення темпів робіт, зниження робочого настрою і, як наслідок, підвищення кошторисної вартості, а в гіршому випадку – і зупинку будівництва.

Крім того, взимку ми можемо вирішити ряд специфічних питань (таких як повне завантаження машини на різних заводах, завантаження однієї машини для двох клієнтів, доставка по часовому графіку і т. д.), що різко знижує кінцеву вартість доставки. Влітку вирішувати подібні завдання ми не в силах.

А тепер, чому будматеріали не слід купувати взимку?

1. Тому що матеріали можуть бути викрадені.

У теорії це можливо, але на практиці за десять років роботи ми з подібними випадками не стикалися. Справа в тому, що стінові матеріали і ЗБВ щодо вартості їх перевезення і навантаження-розвантаження коштують недорого. Тому, як ми вважаємо, організувати розкрадання матеріалів із залученням автотранспорту, автокранів, водіїв, кранівників і вантажників – справа надзвичайно складна і небезпечна.

Можна порекомендувати наступне: якщо Ваш об'єкт розташований десь у лісі чи в полі і навколо немає житлових будівель, то краще не ризикувати і забезпечити охорону будмайданчика і ділянки вивантаження (у багатьох випадках навіть витрати на охорону виявляться у багато разів менше кінцевої економії на вартості матеріалів). Якщо ж поряд є охоронювані будуються або житлові будинки, або хоча б просто паркан з воротами і замком, то можна не побоюючись зберігати матеріали всю зиму.

2. Тому що матеріали можуть втрачати свої властивості під впливом навколишнього середовища.

Так, дійсно, зберегти деякі матеріали взимку важко. Наприклад, цемент потрібно зберігати в сухому опалювальному приміщенні – якщо такого приміщення немає, то цемент краще купувати влітку по мірі необхідності, хоч ціна на нього і піднімається в літній період в півтора рази. Під питанням залишається купівля сипучих матеріалів: керамзиту, піску, щебеню. Вони, звичайно, не зіпсуються, але просушування їх влітку може представляти деяку проблему, так і кінцева вартість їх не настільки велика в загальної частки вартості матеріалів.

Зберегти ж інші матеріали нескладно, дотримуючись деякі правила:

• газосилікатні блоки гігроскопічні, тому їх потрібно укладати на піддони на підвищеннях, ізолювавши від можливого заливання водою знизу і укривши водовідштовхувальним матеріалом, наприклад, поліетиленом (не обов'язково дуже щільно – невелика кількість вологи блокам не зашкодить);
• також потрібно чинити зі щілинним цеглою – потрапила в щілини вода, замерзаючи, просто зруйнує цегла (з цієї ж причини ніколи не використовуйте щілинний цегла в кладці, що стикається з землею, горизонтальної або вертикальної – не важливо, чи в кладці без надійного захисту від опадів). Повнотіла цегла можна зберігати не вкриваючи;
• залізобетонні вироби можна зберігати, не вкриваючи і складаючи як зручно, за винятком плит перекриття. Для складування плит виберіть на ділянці можливо більш рівну площадку з найбільш щільним грунтом (якщо такої немає, доведеться зробити підсипку щебенем або укласти дорожні плити). В якості основи під краю плит можна покласти товсті колоди, брус, а найкраще – укладені набік (!) фундаментні блоки або подушки. Плита на плиту кладуться через дерев'яні прокладки стопками по 6..8 плит, але не більше, так як з-за нерівномірного танення ґрунту навесні високі стопки можуть нахилитися і впасти, а плити – зламатися.

Якщо Ви вирішили закупити будматеріали взимку, то виникає питання: у якому місяці конкретно? Точно сказати важко, але необхідно мати на увазі наступне:

• у листопаді зазвичай недостатньо промерзлий грунт, але зате ще мало снігу і не так холодно;
• у грудні і січні – найнижчі ціни, з лютого починається їх підйом; стрибок цін відбувається в травні;
• з лютого-березня вводяться на деяких заводах обмеження на відвантаження. З-за цього, наприклад, 150 м3 газосилікатних блоків можуть бути поставлені протягом 10..15 робочих днів, що не завжди зручно;
• з початку квітня по середину травня починається бездоріжжя і вводяться обмеження на проїзд вантажного транспорту.

Клінкер — Найкраще з глини!

Є у вічному місті Одесі перехрестя Італійської (Пушкінської) і вулиць Ланжеронівської. Його знає кожен одесит, та й багатьом приїжджим він надовго запам'ятовується з-за незвичайного піщано-жовтого кольору мостовий. Бруківка на перехресті, ймовірно, одна з найстаріших в Європі серед тих, що викладені клінкерної бруківкою. Незабаром після відкриття цієї технології батьки вічного міста спантеличені заміною покриття вулиць, і жовтий перехрестя був тестовим. Однак про протиковзкою насічці тоді ще не знали й покриття було визнано надмірно слизьким.

Хоча технологія не прижилася, а вулиці Одеси мостили каменем, пізніше – асфальтом або цеглою, але яскраво-жовтий ділянка вже півтора століття радує око приїжджих та одесити із задоволенням розповідають його історію. За 150 років експлуатації з клінкерної бруківки випали всього кілька брусків, так і ті, схоже, выворотили гості міста – на добру пам'ять. В іншому жовтий перехрестя виглядає так, немов його замостили тільки вчора.

Клінкер як технологія має поважний вік (більше 150 років) і заслужену репутацію в світі оздоблювальних матеріалів. Можна сказати, що півтора століття тому клінкерна цегла і плитка зайняли нішу, в якій тільки зовсім недавно (близько 20 років тому) у них з'явився перший реальний конкурент – керамограніт.

Справедливості заради відзначимо, що повністю витіснити клінкер не зумів навіть він і вони успішно співіснують на ринку будівельних матеріалів і технологій.

Клінкерна кераміка – це штучні кам'яні матеріали встановленої форми, вироблені з глини шляхом випалювання при температурі до 1300° С до повного спікання без заскловування поверхні. Належать до так званого кам'яного товару з грубим черепком. Від звичайних виробів грубої будівельної кераміки (цегли звичайного, черепиці, лицювальних плиток) клінкерні керамічні матеріали відрізняються більш високою механічною міцністю (на стиск, на стирання, на вигин), меншим водопоглинанням (0-6% по масі). Такі високі показники забезпечені їх структурою і фазовим складом, дещо відмінні від таких у керамічному черепку. У клінкерних керамічних матеріалах міститься підвищена кількість склофази, а також в якості переважають мінерали – кварц, польовий шпат. Структура клінкерних керамічних матеріалів – щільна, мікрозерниста без великих включень, пустот і каверн. Саме вона забезпечує такі високі експлуатаційні характеристики.

Клінкер, як будівельно-обробний матеріал має такі різновиди:

Керамічні блоки, керамблоки.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)