Деревина та деревні матеріали.

За масштабами використання в індивідуальному будівництві деревина займає одне з перших, якщо не найперше місце. Про позитивні її властивості, як будівельного матеріалу добре відомо, і ми багато говорили про це. Нагадаємо, що вона має достатньо високу міцність, невелику щільність і малу теплопровідність, відмінно піддається будь-яким способам механічної обробки. Недоліків у неї не так багато, і найголовніші з них, як вже було зазначено,— це схильність до гниття і горіння. Але, на щастя, є цілком надійні способи значною мірою їх нейтралізувати. Коротко зупинимося на головних характеристиках основних деревних порід, що застосовуються в будівництві.

Здивують газоблоки ціною Івано-Франківськ, лише цього тижня!

Існують дві головні групи порід: хвойні та листяні. Нас цікавлять ті з них, які широко використовують у будівництві будинків. З хвойних — це сосна, ялина, модрина, ялиця і кедр. Листяні породи — дуб, береза, бук, вільха і осика, клен і вільха.

Хвойні породи мають більш якісну деревину, завдяки тому, що стовбур у них довгий і прямий (це обумовлює прямослойность деревини), а наявність смолистих речовин гарантує її довговічність. З-за цих якостей хвойні породи використовуються в будівництві набагато більше, ніж листяні, і більшість пиломатеріалів заготовляють з хвойних дерев.

Якість деревини оцінюють за її фізичним, механічним і естетичним властивостям, від яких залежить область її застосування.

Фізичні властивості – вологість, щільність, пористість, усихання або розбухання, теплопровідність і стійкість до дії хімічних речовин. Механічні властивості — міцність (на стиск, розтяг, вигин і сколювання), твердість і в'язкість. Естетичні властивості — колір деревини, текстура і фактура відкритої поверхні.

Крім перерахованих, важливе значення мають також технологічні та експлуатаційні властивості деревних матеріалів (легкість обробки, здатність утримувати металеві кріплення, згинатися і склеюватися, якість фарбування різними складами, зміни виду поверхні від часу тощо).

Нормальна вологість деревини повинна бути в межах 8-15%. Щільність різних порід (в сухому вигляді) неоднакова і змінюється від 450 до 690 в такій послідовності: ялина, осика, сосна, береза, дуб, модрина. У вологих (постійних!) умовах щільність деяких порід дерева значно зростає. У модрини вона досягає 800-850, а у дуба — до 1100. Це вже можна порівняти з деякими кам'яними матеріалами. Відповідно зростає і міцність на стиск. Тому в старі часи ці породи застосовували для пристрою фундаментів і паль у вологих грунтах, а нині з них рубають колодязі і при можливості пускають на нижні вінці рубаних будинків.

Тут доречно згадати цікавий історичний факт: багато старовинні будинки і палаци Венеції досі стоять на стовпах-палях з російської модрини, повністю занурених у морську воду. Багатьом з них виповнилося 400-500 років! За цей час палі перетворилися на справжній камінь і напевно простоять ще принаймні стільки ж.

Пористість хвойних порід 45-85%, а листяних 30-80%. Найбільша усихання і розбухання спостерігається в напрямку поперек волокон. Коефіцієнт розширення досягає тут 5 — 100%, а обсяг деревини змінюється при цьому на 12-15%. Для зменшення такого негативного явища деревні конструкції треба захищати від зволоження і сушіння проводити в природних умовах повільним способом під навісом протягом 15-60 діб, в залежності від зовнішньої температури і початкової вологості деревини.

Теплопровідність сухої деревини досить низька, і це позитивно позначається на масивності дерев'яних огороджувальних конструкцій — товщина стін виходить невеликий. А ось стійкість деревини проти лугів і особливо кислот погана, і у листяних порід вона ще гірша, ніж у хвойних. Тому дерево слід ретельно оберігати від контакту з агресивними речовинами, покриваючи їх у необхідних випадках захисними складами.

Міцність на стиск (вздовж волокон) у різних порід дерева різна: від 400 до 650 по порядку — осика, ялина, сосна, береза, дуб, модрина. Як бачимо, вона досить висока і не уступає кращим маркам бетону. На жаль, поперек волокон цей показник набагато менше і знаходиться в межах 40-250, що, втім, теж непогано, адже для стін будинку цілком підходять матеріали з маркою 10-25.

Міцність на вигин у деревини теж дуже хороша (500-1000), і це дозволяє використовувати цілісні пиломатеріали в консольних конструкціях (балкони, навіси-козирки, консольні балки). Хоча міцність на розтяг деревини теж досить значна (3800-2000), це не має принципового значення, оскільки в індивідуальному будівництві практично немає висячих конструкцій, де можна було б використовувати цю перевагу. Єдиний випадок, мабуть,— стяжка висячих крокв.

Естетичні характеристики деревини впливають на вибір тієї або іншої породи для внутрішньої або зовнішньої обробки і облицювання, а також для столярних виробів і меблів. При цьому звертають увагу насамперед на природний колір деревини, який у різних порід змінюється в дуже широких межах: від майже білого — в берези та осики, через численні відтінки жовтого, червоного, коричневого, червоного і сірого до майже чорного у «заморського» ебенового дерева. Колір деяких порід змінюється під впливом води, повітря і хімічних реактивів. Іноді його покращують волого-термічної обробкою (пропарюванням), протравленням або фарбуванням різними складами — морилкою, водними або спиртовими барвниками. Особливо стійкі кольори отримують в результаті обробки протравами (водними розчинами солей). Залізний купорос, наприклад, забарвлює деревину в різні відтінки сірого, аж до чорно-коричневого кольору. Мідний купорос і двухромовокислый калій (хромпик) дають всілякі відтінки жовто-коричневого, а нашатирний спирт впливає на колір деревини з дубильними речовинами. Протрави використовують у вигляді 1-5% розчину солі у воді.

Блиск поверхні, або фактура — інша важлива характеристика. Більшість деревних порід має матову поверхню або ледь помітний глянець. Деревина твердих порід, таких як дуб, бук, клен, ільм, в'яз, платан та біла акація, наборот,— дуже добре блищить, що надає їй особливу нарядність і привабливий вигляд. Блиск можна посилити додатковою обробкою (вощіння, лакування, полірування).

Текстура (малюнок волокон) часто визначає цінність даної породи для декоративної обробки. Вона залежить від особливостей внутрішньої будови стовбура та напрямку зрізу. Малюнок поверхні хвойних порід простий і не дуже виразний, хоча і чітко помітний. Листяні породи, навпаки, часто мають дуже гарну текстуру, правда далеко не всі. Цікаві текстури найчастіше притаманні південним видами твердих листяних порід, таким, як бук, волоський горіх, карагач, ільм, платан. Але й деякі породи середньої смуги, наприклад дуб, клен і в'яз, також мають цілком привабливий малюнок поверхні. Особливо виразна текстура карельської берези і звичайних порід, але з плутаним (свилеватым) розташуванням волокон, а також зрізи капов (наростів) на стовбурах різних порід (береза, клен).

Усі три розглянуті властивості мають значення, зрозуміло, тільки у випадку застосування прозорої обробки, яка не закриває, а, навпаки, підсилює колір, фактуру і текстуру поверхні. Якщо ж заздалегідь визначено, що буде використана непрозора обробка емалями, фарбами або декоративними плівками, то наведені характеристики деревини не мають ніякого значення. Це слід пам'ятати і враховувати завчасно, щоб не використовувати дорогі декоративні породи там, де можна обійтися простими, більш поширеними і доступними.

ЛІСОВІ МАТЕРІАЛИ

Асортимент матеріалів з деревини дуже великий. Він включає не тільки добре відомі круглі лісоматеріали та пиломатеріали, але також клеєні, листові і велику кількість штучних матеріалів з відходів деревини на мінеральних і органічних або синтетичних в'яжучих і, крім того, різноманітні деревні пластики.

Круглий лісоматеріал заготовляють із стовбурів дерев різного діаметру. Колоди — це відрізки стовбура довжиною не менше 4 м і діаметром від 12 см і більше. Кряжі — короткі (до 4 м) і товсті колоди, а чураки — ще більш короткі (до 1 м) відрізки кряжів. З них отримують обробний шпон (тонкі листи) й фанеру, склеюючи шпон в кілька шарів (3-9) з взаємно перпендикулярним напрямком волокон. Тонкі колоди (8-12 см) називаються підтоварник, а ще більш тонкі (3-7 см) — жердини.

Пиломатеріали — це різноманітні матеріали, одержувані поздовжньої розпилюванням колод. Найчастіше для цього використовують хвойні породи. Розрізняють тонкі (до 35 мм) і товсті (понад 35 мм) пиломатеріали. Загальна назва тонких пиломатеріалів — тес. Якщо ширина матеріалу більше його товщини в два і більше разів, він називається дошка, а якщо не більше двох товщин — це брусок. Максимальні розміри брусків 10x10 див При товщині (або ширині) 10 і більше сантиметрів пиломатеріал називається брус, наприклад 100x150, 150x150 і до 250x250 мм

Широка грань дошки називається пласть (всього їх дві), а вузькі бічні грані кромкою. Обпиляні кінці дошки називають торцями. Дошка з опиленными кромками і прямокутними ребрами називається обрізною, або чисто обрізний. Також називають брус, опиленный по всім чотирьом граням, а інша його назва — острокантный брус. Неповністю обпиляні кромки зі скошеними закругленими кутами бувають у полуобрезной дошки або бруса. Якщо кромки зовсім неопилены — це необрізна дошка. Неопиленная кромка або сторона у бруса називається обапіл. Він буває гострим або тупим, в залежності від кута, утвореного ним з однієї з обпиляних граней (пластю). Необрізний брус з двома обзолами називається двухкантный брус або бруски шпала, якщо його обпиляні грані рівні, і шпала-лежень — коли одна з них більше іншої. Колода, розпилене навпіл (уздовж), розпадається на дві пластини, перетин яких являє собою півколо, а половина пластини (чверть кола) називається четвертиной. Необрізна дошка з одного пластью називається обапіл – це зрізана бічна частина колоди.

Фанера буває найчастіше березової і рідше соснової, осикової. Зовнішні шари фанери називаються сорочками. Звичайна товщина фанерних листів від 1,5 до 18 мм. Листи товщі 12 мм називаються фанерними плитами. Розрізняють водостійку і средневодостойкую (звичайну) фанеру. Максимальний розмір аркушів (довжина або ширина) до 240 см.

Застосування фанери найрізноманітніше: обшивка стін і стель, каркасних перегородок і вбудованих шаф, виготовлення меблів, дверних полотен і навіть щитів опалубки. Оздоблювальну (декоративну) фанеру обклеюють з лицьової сторони шпоном цінних порід або декоративною плівкою, папером, пластиком всілякого кольору і малюнка з імітацією натуральних матеріалів (дерево, плитка, цегла, камінь тощо). Розміри листів 120-180x70-120 див.

Для конструктивних цілей випускають фанеру на синтетичних формальдегідних смолах — бакелитовую і армовану, з прокладкою з металевої сітки або обклеєної фольгою.

Дуже зручні для виготовлення вбудованих чи корпусних меблів столярні плити (товщина 16-50 мм), що складаються з рейкових щитів, обклеєних з обох боків шпоном або тонкою фанерою. Розміри плит до 150x250 див.

МАТЕРІАЛИ НА ОСНОВІ ДЕРЕВИНИ

Деревостружкові плити (ДСП) отримують гарячим пресуванням з використанням синтетичного зв'язуючого, з облицюванням або без неї. Товщина плит 10-25 мм, довжина 360 см і шириною до 180 см. Вони поділяються на важкі (конструкційні) щільністю 600-800, середні 500-600 і легкі — до 500. Плити краще, ніж натуральна деревина, проти гниття і ураження грибками, бактеріями або комахами.

Область застосування деревостружкових плит приблизно та ж, що у столярних плит і фанери, ДСП але дешевші і тому використовуються ще при настиланні підлог в якості підстилаючого шару (під лінолеум, паркет тощо).

Деревоволокнисті плити (ДВП) називають іноді пресованим картоном або оргалітом. Їх виробляють з волокнистих деревних і рослинних відходів, паперовій і тканинній макулатури з добавкою синтетичного зв'язуючого (смоли). Залежно від складу і способу пресування розрізняють ізоляційні плити (щільність до 250, товщина: 12-25 мм), ізоляційно-оздоблювальні (250-350, 8-20 мм), напівтверді (400-800, 4-8 мм), тверді (800-900, 3-6 мм) і надтверді (900-1000, 3 і 1 мм). Розміри плит від 100x120 см до 180x360 див.

ДВП служать відмінним замінником фанери в будь-яких конструкціях і, крім того, мають свої особливі області застосування. Так, ізоляційні плити використовують в якості утеплювача (стін, підлог, перекриттів) або звукопоглотітеля, а надтверді застосовують для покриттів підлог. Плити випускають як з обробкою, так і без неї. Для оздоблювального, декоративного шару використовуються переважно міцні пластики і емалеві покриття, що допускають облицювання вологих приміщень (ванні кімнати, санвузли, кухні). Розміри декоративно-оздоблювальних ДВП від 100x120 см до 170x270 см при товщині 2,5—6 мм.

Цементно-стружкові плити (ЦСП) отримують пресуванням тирси і стружок в суміші з цементом і хімічними добавками. Щільність плит 1000-1500. Довжина 320-360 см, ширина 120-125 см і товщина від 8 до 40 мм. ЦСП трудносгораемы і застосовуються як конструкційний і облицювального матеріалу (обшивка каркасних і панельних стін, стель і перегородок) для підстав під будь-які підлоги. Роблять з них різноманітні деталі (підвіконні дошки, екрани опалення). У плити добре забиваються цвяхи та укручуються шурупи, вони нормально пиляються і піддаються будь-механічної обробки (свердління, довбання тощо).

Фіброліт і арболіт — різновиди цемент-але-стружкової матеріалу, тільки для першого з них застосовують длинноволокнистые стружки (деревна шерсть) і формують у вигляді теплоізоляційних плит товщиною від 3 до 15 см з щільністю 300-350, а арболіт — це легкобетонный матеріал в основному конструкційного призначення, одержуваний з тирси, стружок та інших органічних заповнювачів, змішаних з цементом. Його щільність 400-850, а міцність на стиск М5—50.

Розміри фібролітових плит від 240-300 см (довжина) до 60-120 см (ширина). Його використовують для заповнення каркасних і щитових (панельних) стін, а також для внутрішнього утеплення кам'яних і цегляних стін і перекриттів. Цей досить м'який матеріал добре пиляється ножівкою. Фіброліт не загниває і не уражається гризунами та комахами.

Арболіт більш універсальний за призначенням. Його також застосовують у вигляді теплоізоляційних плит щільністю до 500, але основна номенклатура виробів з арболіту — конструкційні матеріали: стінові блоки і панелі, армовані плити перекриттів та покриттів, дрібні блоки для перегородок, зовнішніх і внутрішніх стін. Зовнішні стіни з арболіту повинні обов'язково мати захисний оздоблювальний шар, скажімо, цементно-піщану штукатурку (1 : 3) товщиною 10-15 мм. Іноді його передбачають у процесі формування блоків або плит, використовуючи при цьому різні оздоблювальні матеріали (кам'яну крихту, слюду, керамічний бій) для його обфактурювання. З теплової ефективності стіни з арболіту перевершують легкобетонні стіни на мінеральних в'яжучих, виключаючи ніздрюватий бетон. Для приготування арболитовой маси застосовують цемент високих марок, не нижче М400, з обов'язковими хімічними добавками (хлористий кальцій, рідке натрієве скло, сірчанокислий глинозем і вапно-пушонку), краще комбінованими, що складаються з двох компонентів. Кількість добавок 5-10% від маси цементу.

Ксилоліт — литий або плитний матеріал для покриттів підлог, що отримується з суміші тирси і магнезиального в'яжучого. Це дуже щільний (1000-1500) і міцний (200-800) матеріал, стійкий до стирання. Для підвищення опору до ударних навантажень у склад додають подрібнений кварцовий пісок, азбест або тальк, а для отримання бажаного кольору вводять лугостійкі пігменти в порошку (до 5% від загальної ваги сухої суміші). Підлоги з ксилолита шліфують і полірують до глянцевого блиску, і після набору необхідної (марочної) міцності вони не поступаються в якості кам'яних підлогах, але перевершують їх по теплоізоляції (вони більш теплі).

КОНСТРУКЦІЇ, ВИРОБИ І ДЕТАЛІ

Промисловість випускає різноманітні комплекти дерев'яних деталей, виробів і заготовок для брущатих, каркасних і щитових (панельних) будинків, а також для будинків зі стінами з місцевих матеріалів (кам'яних, цегляних, блокових). Крім основних конструкційних матеріалів (бруси, стійки, крокви, балки) у них входять різні пиломатеріали (погонаж) для облицювання і обшивки стін і стель, облаштування підлог і, зрозуміло, столярні вироби.

Погонажні вироби діляться на дві групи. Перша — це вже знайомі вам пиломатеріали, звані однобрусковые вироби, названі так тому, що їх переріз являє собою квадрат або прямокутник (брусок). До них, крім розглянутих, відносяться стругані фальцеві дошки (з чвертями) і шпунтовані (на одній кромці паз-шпунт, на іншій — виступ-гребінь). Відомий представник цієї групи — «вагонка» — вузькі фальцеві дошки, застосовувані для обшивки стін і стель. Шпунтовані дошки застосовують для дощатого настилу підлог і перекриттів (стель).

Друга група погонажних виробів — профільні вироби. Це численні фрезеровані профілі для складання та виготовлення лиштви, галтелей і плінтусів, підвіконних дощок і поручнів сходів, а також карнизи і складальні рейки, розкладки і штапики. Всі погонажні вироби випускають довжиною від 2 до 4 м (з інтервалом 10 см).

До розглянутої групи можна додати вироби для настилання паркетної підлоги. Розрізняють декілька видів покриттів: штучний паркет, паркетні дошки і щити, а також мозаїчний або набірний паркет.

Штучний паркет — невеликі стругані дощечки-планки товщиною 15-18 мм, довжиною 15-20 см і шириною 3-9 см, виготовлені з деревини твердих порід (дуб, клен, бук, береза і ін). Кожна планка має на одному боці (і торці) шпунт, а на іншій — гребінь. Підлогу настилають по попередньо укладених плит (ДВП або ДСП, ЦСП) на мастиці або цвяхах. Робота ця дуже копітка і многодельная, але її перевага в тому, що можна набрати будь-який малюнок за бажанням замовника.

Паркетна дошка складається з рейкової (склеєного) підстави з наклеєними на нього планками паркету. З одного боку дошки паз, а з іншого — гребінь. Товщина дошки 18 або 25 мм.

Планки можуть бути з лаковим покриттям або без нього. Збирають паркет теж по плитному основи, на мастиці або цвяхах. Перевага — швидкість збірки. Довжина паркетної дошки до 3 м, а ширина —15—20 див.

Паркетний щит має таку ж конструкцію, але інші розміри: товщина 30 мм, довжина і ширина 400, 475, 600 і 800 мм. Випускають також різновиди щитового паркету з наклейкою на лицьову поверхню квадратів лущеного або струганого шпону цінних порід.

Набірний (мозаїчний) паркет – проміжний тип паркету між штучним і щитовим, де для швидкості складання окремі планки наклеєні лицьовою поверхнею на щільний папір. Після кріплення паркету на мастиці папір змивають водою. Розміри полотен 40x40 і 60x60 див. Товщина планок 8 і 12 мм.

Ще один тип покриття для підлоги — рейкові щити. Збирають їх на клею з окремих шпунтованих рейок. Така конструкція підвищує рівень збірності дощатої підлоги, і вся робота зводиться до монтажу щитів, що значно прискорює будівництво. Довжина щитів від 2 до 5 м, товщина: 19-40 мм, а ширина — на замовлення.

Номенклатура столярних виробів складається, як правило, з комплекту віконних і балконних (дверних) блоків зі спареним або роздільним склінням, а також з блоків зовнішніх і внутрішніх дверей різноманітної конструкції (глухі, засклені, щитові, забарвлені або фанеровані шпоном, плівкою, пластиком). Крім цих виробів випускають ще підвіконні дошки та елементи вбудованих меблів (двері, перегородки, полиці).

БІОСТІЙКІСТЬ І ВОГНЕСТІЙКІСТЬ ДЕРЕВИНИ

Як відомо, головними недоліками деревини є схильність до гниття, поразки комахами і хороша горючість. Причому перший з цих недоліків збільшується при зволоженні деревини, а другий, навпаки,— при сухому стані. Щільна деревина завжди краще чинить опір атмосферним впливам і ураженню грибками і комахами.

Слід зізнатися, що повністю надійних методів боротьби з цими недоліками практично не існує. Можна тільки якоюсь мірою зменшити ризик загоряння або появу гнилі. Для цього існують три головних способи; експлуатаційний, конструктивний (механічний) і хімічний.

Перший спосіб передбачає розумну експлуатацію і догляд за дерев'яними конструкціями при обов'язковому дотриманні протипожежних заходів і правил: обережне поводження з відкритим вогнем і нагрівальними приладами, правильне зберігання і використання легкозаймистих і горючих речовин, побутової хімії. Щоб уникнути появи гнилі, слід не допускати тривалого зволоження дерев'яних частин конструкції і не застосовувати їх там, де таке зволоження обумовлено призначенням приміщення або особливостями експлуатації. Треба пам'ятати, що сухе дерево не гниє і всі мікроорганізми в ньому гинуть.

Конструктивний спосіб полягає в тому, що ще під час проектування і в процесі будівництва передбачають надійний захист дерев'яних елементів, від зволоження і загоряння (штукатурка, облицювання і обклеювання негорючими матеріалами, надійна теплоізоляція, гідроізоляція), а також створюють умови для провітрювання (вентилювання) прихованих частин обшивки і закритих порожнин коробчатих конструкцій (підпільне і горищний простір, плити та панелі перекриттів і щитових стін). Само собою зрозуміло, що в проектуванні і будівництві слід строго дотримувати протипожежні норми і правила (дотримання необхідних відстаней і проміжків від горючих конструкцій, використання негорючих прокладок, оббивка дерев'яних частин, що піддаються впливу високих температур, металевими листами з огнестойкому листового матеріалу).

Ефективність обох наведених методів досить висока, звичайно ж, при суворому їх дотриманні. В більшості випадків в індивідуальному будівництві ними і обмежуються. У конкретних ж, особливих умов роботи дерев'яних конструкцій застосовують хімічні способи захисту від загоряння і ураження пліснявою або комахами-червицями.

Відразу скажемо, що найбільший ефект від хімічних препаратів виходить в умовах індустріального їх застосування, оскільки тут використовують численні, не завжди доступні хімічні речовини при високих температурах і тисках, а ці умови абсолютно недосяжні в приватному будівництві. Тому ми обмежимося в основному тими препаратами і засобами, які можна вільно придбати в роздрібній торгівлі.

Для поверхневого антисептування деревини (захист від цвілі) застосовують мідний купорос, фтористий і кремнефтористий натрій. Їх водними розчинами (2-5%) промащують всю поверхню оброблюваного матеріалу за один-два рази. Фтористий натрій застосовують у суміші з кремнефтористым (співвідношення 3:1), при цьому не можна допускати їх зіткнення з вапном, крейдою або гіпсом.

Масляні антисептики застосовують для захисту від зволоження деревини, що знаходиться на відкритому повітрі, у вологому ґрунті або у воді. У житлових приміщеннях (та й взагалі в будинку) їх використовувати не можна через горючості і різкого неприємного запаху. До масляних антисептиків відносяться кам'яновугільне і антраценове масло, торф'яної креозот, кам'яновугільний дьоготь і сланцеве масло. Можна використовувати також відпрацьоване машинне масло, розбавивши його соляркою (1:1). Наносити ці склади краще в теплому вигляді (до 50°) два рази, з перервою у два-три дні. Після такої обробки поверхня неможливо буде пофарбувати — це слід врахувати.

Вогнестійкість деревини підвищується при глибокого просочення спеціальними складами — антипи-ренами. Кращі антипірени — це розчини сульфату амонію та солей борної і фосфорної кислот (фосфати). Відмінні результати дає купання (просочування) деталей у ванні з підігрітими розчинами хіміка гов, але, на жаль, це не завжди можливо. Тому обмежуються поверхневою обробкою за два-три рази, що дає трохи гірший, але цілком відчутний ефект. До позитивних властивостей антипіренів відноситься і те, що вони володіють і антисептичною дією — оброблена ними деревина не вражається грибками і комахами.

Крім перерахованих механічних і хімічних методів захисту, використовують також прості і доступні способи: обмазку смолою або бітумом, вапняно-глиняними і суперфосфатными розчинами, фарбування вогнезахисними фарбами і складами (силікатними, кремнийоргани-тичними), обклеювання фольгою або негорючою плівкою. Не слід забувати і такі традиційні способи захисту від зволоження, як прооли-фливание поверхні і забарвлення олійними лаками і емалями,—вони надійно деревину зберігають і продовжують термін служби конструкцій. Короче говоря, в каждом конкретном случае в зависимости от условий эксплуатации выбирают тот или иной способ защиты древесины, наиболее соответствующий этим условиям.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)