Пінобетонні блоки

Різні огороджувальні конструкції у багатьох каркасних висотних будівлях і несучі конструкції малоповерхових спорудах часто будують з пінобетонних блоків. Пінобетонні блоки являють собою будівельні стінові блоки з піску та цементу, в які додали воду і піноутворювач. Не можна не відзначити, що при відмінних звукоізоляційних та теплоізоляційних властивостях вони мають досить малу вагу. Крім цього, пінобетон ніяк не реагує на вплив високої температури і є негорючим.

Якість піноутворювача, який використовується при виготовленні цього матеріалу, сильно впливає на властивості пінобетону. Зараз широко застосовують піноутворювачі, синтезовані на основі різних органічних сполук імпортного та вітчизняного виробництва. Також в пінобетонну суміш додають стабілізатори піни. В якості стабілізатора можуть застосовуватися розчини сірчанокислого заліза або тваринного клею, а іноді навіть розчини рідкого скла, вапно та цемент, які широко відомі їх в'яжучими властивостями.

Випускають пінобетон щільністю від 400 до1800 кг/м3. Щільність визначається співвідношенням складових, які входили в пінобетонну суміш. Чим вище щільність, тим більш міцним вийде пінобетон. Однак збільшення міцності призводить до зниження опору теплопередачі. Тому дуже важливо знайти оптимальне співвідношення цих показників.

У нашій країні виробляють в основному безавтоклавный пінобетон. Для отримання необхідної структурної міцності у безавтоклавного пінобетону йде більше часу, ніж у звичайного пінобетону, тверднучого в автоклаві (спеціальному апараті для проведення різних процесів при високій температурі і тиску, що перевищує атмосферний). Це зробило блоки з безавтоклавного пінобетону більш дешевими, а значить і більш поширеними. Однак доводиться враховувати важливу особливість: для виготовлення пінобетонних виробів необхідно підтримувати температуру не нижче, ніж +100 С, інакше структура пінобетону зруйнується.

Тим не менш, виробництво пінобетону є досить простим, завдяки чому в нашій країні можна знайти дуже велика кількість його виробників практично в кожному регіоні.

Основоположником і родоначальником всіх видів стінових блоків сміливо можна назвати бетонні блоки. Так як виробництвом і відповідно будівництвом з використанням бетонних блоків, стали займатися дуже і дуже давно. Але на сьогоднішній день бетонні блоки вже не настільки популярні, як раніше. Їх все рідше стали використовувати для приватного будівництва, так як вони мають не дуже хорошою теплоізоляцією. Крім цього є й інші негативні сторони цього матеріалу. Але все ж ці моменти не роблять бетонні блоки гірше. В даний час вони користуються великою популярністю для створення фундаменту та будівництва господарських споруд. Дуже складно знайти відповідну заміну бетонних блоків. Адже вони мають дуже міцної армованої конструкцією, морозостійкістю, міцністю і надійністю. Не дивлячись на ці якості, перегородкових конструкцій, досвідчені будівельники і фахівці віддають перевагу новим сучасним матеріалам. З чого виробляють пінобетонні блоки? До складу такого матеріалу входить легкий ніздрюватий бетон. Такий бетон утворюється у процесі затвердіння бетонного розчину і піни. А це призводить до утворення потрібної кількості повітря в бетоні. Повітря рівномірно розподіляється по всіх замкнутих комірок матеріалу.

Пінобетонні блоки можна назвати дуже надійним і практичним матеріалом для будівництва. Такі блоки дуже легко піддаються монтажу, до того ж, їх монтаж не викликає великих фінансових витрат. Про це свідчить те, що для їх зведення не потрібно складна підйомна техніка. Пінобетонні блоки мають відмінну технічну характеристику і механічні якості. До всім цим якостям можна віднести міцність, довговічність, вогнестійкість. До всього цього варто додати, що піноблоки дуже стійкі перед атмосферними впливами. Вони не піддаються ні гниття, ні корозії. Це дуже екологічний матеріал, він не містить в собі токсичних елементів. Пінобетонні блоки можна віднести до негорючих металів. Цей матеріал не нагрівається під впливом високих температур, він здатний запобігти поширенню вогню.

Піноблоки застосовують в будівництві будівель, висота яких не перевищує дванадцяти метрів. За їх допомогою будують внутрішні стіни, перегородки, несучі споруди. Їх можна так само використовувати при будівництві неармованих і армованих перегородок, огорож, перекриттів, стінових панелей. Для будівництва котеджів теж використовують фундаментні блоки. Вони користуються популярністю у такому вигляді будівництва, так як дозволяють вибудовувати триповерхові і двоповерхові будинки. Полістиролбетонні блоки Якщо ви хочете заощадити свої кошти і час, тоді полістиролбетонні блоки – це дійсно Ваш вибір. Так як вартість плит не висока і монтаж не зажадає від Вас великих тимчасових витрат. Що відрізняє полістиролбетонні блоки від піноблоків? А відрізняє ці блоки технологія виробництва кожного виду. Для виробництва полістиролбетону блоків, щоб матеріал був більш міцним і легким, додають спеціальну речовину. У полістиролбетонних блоків на сьогоднішній день не існує аналогів. Саме тому вони настільки популярні при будівництві приватних і промислових будівель. Популярність постійно зростає ще з того, що ціна бетонних плит дуже прийнятна для їх використання у великій кількості.

Газобетон і пінобетон. Відмінності і схожість з різних точок зору.

Перш ніж придбати обладнання по виробництву будівельних матеріалів, в тому числі і пористого бетону, необхідно добре розібратися в тому, з чим Ваш продукт буде конкурувати на будівельному ринку. У даній статті ми торкаємося два конкуруючих матеріалу – неавтоклавний пінобетон і неавтоклавний газобетон. Оскільки обладнання для виробництва даних матеріалів доступно великій кількості підприємців і є на даний момент найбільш розповсюдженим.

Відмінності матеріалів точки зору роздрібного покупця.

• Роздрібному клієнту, як правило, все одно пінобетон або газобетон. Для приватного забудовника головним критерієм є співвідношення ціни і якості матеріалу. Причому питання ціни і термінів постачання в сезон найчастіше грає головну роль.
• Велике значення має так зване «сарафанне радіо», яке дає як позитивний, так і негативний ефект. Наприклад, в деяких містах «імідж» пінобетону зіпсований недбайливими виробниками і продати його складніше, ніж газобетон. Так само існують і регіони з протилежним явищем (газобетон продати складніше).
• Багато покупців не розрізняють автоклавний і неавтоклавний газобетон. А про те наскільки хороший автоклавний газобетон відомо якщо не всім, то багатьом. Відповідно, деякі виробники при продажу не уточнюють спосіб виробництва і за рахунок цього отримують додаткові плюси.
• Якість матеріалу – це властивість, за що б'ються між собою виробники обладнання, але яке, як ми показали вище, не відіграє ключової ролі при продажу роздрібного клієнта. Досить того, що б у блоку були середні показники і зовсім не потрібно дворазове перевищення вимог Госту. Тому основна частина виробників знаходить золоту середину між витратою цементу і міцністю продукту, що дозволяє мати прийнятну якість і конкурентну ціну на виріб. Що стосується безпосередньо властивостей пористих бетонів – міцність, морозостійкість та ін. – при дотриманні технології у газобетону і пінобетону вони приблизно однакові.
• Оброблюваність матеріалу – газобетон і пінобетон абсолютно ідентичні – вони легко пиляються і свердляться по простоті роботи порівнянні з деревом. Великий розмір і мала вага істотно полегшують кладку, що роздрібний клієнт цінує. Той факт, що газобетон штукатуриться а пінобетон немає, великої ролі не грає, та й мало хто про це знає.

Резюме оцінки матеріалів з точки зору роздрібного покупця: суттєвих відмінностей немає, велике значення має ситуація, що склалася на ринку будівельних матеріалів.

Відмінності матеріалів точки зору корпоративного покупця (будівельні та інженерні компанії):

• Для будівельних компаній дійсно важливо якість пропонованого матеріалу, для співпраці з ними, як правило, необхідно мати максимальну кількість сертифікатів і актів випробувань на блок. Причому робити ці сертифікати краще в тих організаціях, які визнає даний конкретний будівельник – бо про те, що будь-який документ зараз можна купити відомо всім. Таким чином, будівельна компанія буде співпрацювати з тим виробником, який виробляє якісний продукт і має всю необхідну документацію. Оскільки і газобетон і пінобетон при дотриманні технології виготовлення можна зробити належної якості – відмінностей в даному контексті немає.
• Велику роль відіграє універсальність виробника і здатність швидко переналаштуватися на випуск нової розмірності блоку. Наприклад, на цьому тижні потрібно 100 м. куб. стінового блоку, а на наступній 120 м. куб. перегородкового. В даному випадку у виграші виявляється виробник, що використовує резательную технологію. Касетні форми, що використовуються у більшості виробників пінобетону, універсальністю не відрізняються - для виробництва різного розміру блоків потрібні різні форми. Тоді як при виробництві по різальній технології досить переналаштувати резательную установку. По різальній технології може проводитися, як пінобетон, так і газобетон. При цьому існують установки для різання газобетону за значно нижчою ціною, так як газобетон можна різати до того як він набирає основну міцність.
• Так само для будівельних компаній важливо який саме матеріал закладений в конкретний проект. Тобто якщо в проекти, які реалізує забудовник, ніздрюваті бетони не фігурують то пропонувати їх марно - відхилення, як правило, неможливі. Відповідно вийти на таких можна тільки через проектні організації.

Резюме оцінки матеріалів з точки зору будівельних та інженерних компаній: суттєвих відмінностей немає, велику роль грає якість продукту, наявність сертифікатів, здатність виробника змінювати асортимент в короткі терміни.

Відмінності матеріалів точки зору виробника (наскільки просто або складно виробляти пінобетон і газобетон).

1. Організація виробництва. Для того, що б почати займатися виробництвом газобетону або пінобетону необхідно вирішити ряд абсолютно однакових завдань:

• вирішити питання з майбутнім збутом;
• вибрати постачальника обладнання;
• знайти тепле приміщення з електрикою, водою, газом (бажано) та під'їзними шляхами;
• визначитися з поставками сировини (цемент, пісок, хім. добавки);
• знайти робочу силу.

2. При виборі, що саме виробляти пінобетон або газобетон, необхідно виявити відмінності в обладнанні і його експлуатації.

• Змішувач. Змішувач для виробництва пінобетону представляє собою більш складну конструкцію – перемішування відбувається або під тиском (бароустановки), або у відкритому змішувачі з вивантаженням з допомогою героторного насоса. При експлуатації установок під тиском виникає чимало труднощів з тим, що б це тиск всередині утримати – знос прокладок, сальників і т. д. А установка з героторным насосом коштує значно дорожче і так само дуже примхливий в експлуатації. Плюсами даних установок є мала швидкість змішування і менше навантаження на підшипникові вузли, а так само можливість подачі матеріалу на відстань по системі шлангів. Змішувачі для виробництво газобетону більш прості по конструкції і невибагливі в експлуатації, оскільки рідка суміш перемішується. При цьому необхідна висока швидкість і невеликі лопаті. В даному випадку відсутній тиск і спеціальні пристрої для зливу – суміш вивантажується самопливом. Мінусами можна вважати неможливість подачі матеріалу на відстань (при необхідності організовується рух змішувача, або рух форм).
• Форми для заливки. Форми для заливки газобетону представляють собою, по суті, знімну опалубку. Основні вимоги до них це точність розмірів, якісні замки, що виключають витікання, рівна поверхня. Виготовляються такі форми з тонкостінного листового металу з використанням каркаса з профільної труби. Відповідно такі форми володіють малою вагою, дешевші у виготовленні, транспортуванні і експлуатації. Подібні форми використовуються при виробництві пінобетону по різальній технології. Для виробництва пінобетону частіше використовуються форми касетного типу - кожен блок укладений в окрему клітинку. Форма збирається робочими перед заливкою з окремих перегородок і, по суті, являє собою конструктор. До розмірів і матеріалу елементів форми пред'являються підвищені вимоги – від них безпосередньо залежить геометрія кінцевого продукту і те, наскільки швидко і якісно даний конструктор буде зібраний. Тому елементи форми для пінобетону виготовляється з товстостінного металу, що в свою чергу ускладнює і здорожує виріб. У перший час при експлуатації таких форм геометрія блоку дійсно дуже хороша. Надалі, неминучі загини і деформації елементів форми – розбирання відбувається при повністю висохлому блоці і з-за нестачі мастила його іноді доводиться вибивати. Плюс до цього обслуговування даних форм займає значно більше часу – складання великої кількості елементів, мастило всіх контактують з блоком поверхонь.
• Системи дозування компонентів – Дозатори, склади піску і цементу. Даний вид обладнання має масу варіантів реалізації, як при виробництві газобетону, так і при виробництві пінобетону, і по великому рахунку, не залежить від виду продукту. Виробники обладнання пропонують відпрацьовані схеми, засновані на шнекових і стрічкових живильниках, стрічкових елеваторах або скіпових підйомниках.
• Резальна установка. При виробництві пінобетону по технології заливання в касетні форми дане пристрій відсутній, зате воно є при виробництві газобетону і пінобетону за технологією різання. Сама по собі технологія різання у цих матеріалів істотно різниться – у газобетону більш короткі строки початкового набору міцності і він ріжеться в пластичному стані через 1,5 – 3 години після заливки. Пінобетон ріжеться в затверділому стані, набравши достатню міцність через 8 – 20 годин в залежності від того чи використовується примусовий прогрів. Звідси основна відмінність в реалізації пристрою для різання масиву – газобетон потрібно просто розділити на блоки, це можна зробити пилкою струнного типу як вручну по кондуктору, так і з допомогою механічних пристроїв. А для пінобетону необхідно пристрій пиляючого типу – стрічкові або дискові пилки. Природно, що верстат струнного типу значно дешевше, ніж комплекс з великою кількістю пив. Додатково до цього експлуатація верстата з стрічковими пилками обходиться дорожче – знос пив значний, як і їх вартість. Між тим якість різання і геометрія блоку приблизно однакові, при використанні струнного верстата або стрічкового.
• 

3. Головна відмінність пінобетону від газобетону – це технологія виготовлення. Розглянемо чим відрізняється технологія виробництва газобетону, від технології виробництва пінобетону.

• Пінобетон. Виготовлення пінобетону полягає в змішуванні між собою піску, цементу, води і піни. Піну можна отримати кількома способами найпоширеніший – піногенератор, що поставляє в змішувач готову піну з заданої кратністю і вагою. Під час змішування частинки цементно-піщаної суміші «обволікають» бульбашки піни, заповнюючи простір між бульбашками в загальній масі. Отримана в результаті змішування однорідна маса зливається в заздалегідь зібрану і змащену форму, де відбувається набір распалубочной міцності протягом 12 – 24 годин.
• Основні технологічні проблеми при виготовленні пінобетону. Підтримання стабільної якості піни – цей параметр вимагає постійної уваги – нестабільна піна веде до її перевитрати і нестабільної щільності продукту. Але найважливішим є повільний набір міцності – використовується холодна вода, оскільки гаряча вода порушить структуру піни (білкова піна і просто згорнеться), а холодна вода не дає поштовх до набору міцності, та й сам піноутворювач істотно уповільнює схоплювання цементу. Таким чином розпалубної міцність досягається як правило через 24 години. Подальший набір міцності так само відбувається повільно. Ці фактори впливають на витрату цементу – для отримання однакової міцності в пінобетон необхідно покласти більше цементу, ніж газобетон. Для вирішення даної проблеми використовуються спеціальні армуючі добавки, що поліпшують якість – фіброволокно різного походження. Використання фіброволокна є практично обов'язковим при виробництві пінобетону, але і воно не гарантує потрібної якості блоку.
• Газобетон. Основними компонентами для газобетону так само є пісок, цемент і вода. Ці компоненти перешиваются у змішувачі, і перед вивантаженням у форму в суміш вводиться пороутворювач – алюмінієва пудра. Суміш, що вийшла, зливається в підготовлену форму і в ній починається процес реакції. У цей час масив росте як дріжджове тісто – в результаті реакції виділяються бульбашки, які піднімають цементно-піщану суміш. Через 20 – 30 хвилин реакція припиняється і масив починає попередній набір міцності. В технології виробництва використовується гаряча вода 40 – 60 С і процес газоутворення відбувається зі значним виділенням тепла – в результаті масив отримує температуру в районі 50-60 С, що забезпечує значний поштовх набору міцності. Через 6-8 годин після заливки масив можна розбирати на блоки, а на 7ые добу блок набирає до 70% марочної міцності.
• Основні технологічні проблеми при виготовленні газобетону. Основним моментом при виробництві є підбір і коригування рецептури в залежності від зовнішніх параметрів. Факторами, що впливають на процес газоутворення, є - кількість води в замісі, її температура, лужність середовища, кількість алюмінієвої пудри. Як правило, постачальники устаткування виробляють повне навчання і надання технологічних регламентів. Крім дотримання технології замішування необхідно дотримуватися технологію різання. Різка масиву проводиться через 2-3 години після заливки, точний час різання визначається дослідним шляхом для кожної форми.
• 

Резюме оцінки матеріалів з точки зору виробника.

Якщо для організації виробництва ніздрюватого бетону вирішуються одні і ті ж завдання, то в плані обладнання і технології є істотні відмінності. Обладнання для виробництва пінобетону, як правило, технічно більш складне, касетні форми дорожче і за рахунок низької оборотності їх потрібно більше. І найголовніше при однаковій продуктивності обладнання для газобетону буде дешевше за рахунок значно меншої металоємності. У плані технології виготовити пінобетонний блок досить просто, але разом з тим, як виготовити його міцним і дешевим – питання відкрите для великого числа виробників. Газобетон по технології складніше, але при грамотному підході до виробництва, використання рекомендацій технологів постачальників обладнання можна отримати якісний блок з низькою собівартістю. А наявність такого продукту – запорука успіху у виробництві будівельних матеріалів.

Якщо підвести загальний підсумок порівняння матеріалів, то розклад приблизно наступний – для споживачів усіх рівнів піно - або газобетон принципового значення не має, велику роль грає якість продукту, ситуація, що склалася на ринку, здатність виробника швидко змінювати асортимент. А ось для виробника вигідніше виявляється газобетон – обладнання дешевше, універсальніше (можна змінювати розміри блоку) та собівартість якісного блоку нижче. Це ж показують тенденції останніх років – виробники пінобетону переорієнтуються на полистеролбетон і подібні легкі матеріали, а кількість виробників газобетону неухильно зростає. У будь-якому випадку рішень однаково вірних для всіх не буває, вирішувати Вам, як споживачеві, як користувачу обладнання, сподіваємося, що даний матеріал полегшив тобі цю задачу.

Вперше штучний камінь винайшов архітектор зі Швеції А. Ерікссон ще на початку 20-го століття, а в 1929 році у Швеції почалося перше промислове виготовлення ніздрюватого бетону, який і донині широко застосовується в будівництві в багатьох країнах світу. У Росії ж пінобетон став з'являтися в 50-ті роки минулого століття, але з моменту його появи і практично до теперішніх часів він використовувався тільки як утеплювач дахів і дуже рідко в якості будівельного матеріалу.

                  

Так що ж таке пінобетон?

До складу пінобетону входить: цемент, пісок, вода і піна. Завдяки входить до його складу піні, що отримується завдяки використанню пеноконцентрата, повітря, що знаходиться в матеріалі, розподіляється по ньому рівномірно. Характеристики пінобетону відрізняються від простого бетону. Він економічний, екологічно чистий, недорогий, міцний, стійкий до впливів навколишнього середовища, довговічний і не горючий. За своїми характеристиками, пінобетон являє собою щось середнє, між каменем і деревом. Він легко обробляється, питома вага його можна регулювати, йому можна надавати будь-яку форму, міцність, варіювати термосопротівляемостью. До того ж – це довговічний продукт.

Які переваги у пінобетону?

По-перше, стіни не запотівають, оскільки пінобетон «дихає». По-друге, він добре зберігає необхідне тепло в зимовий період, що економить витрати на обігрів приміщення і не нагрівається в жаркий період, підтримуючи прохолоду. По-третє, його можна фарбувати, забивати в нього цвяхи і розпилювати.

За своїми функціями пінобетони бувають трьох видів: конструкційні, теплоізоляційні і теплоізоляційно-конструкційні. Більшість виробників пінобетону в якості в'яжучого матеріалу використовують цемент і вапно, в рідкісних випадках застосовується гіпс.

Дивлячись, яким типом, виробляють пінобетон, його також поділяють на: автоклавні – коли твердість досягається при підвищенні температури і тиску, і безавтоклавные – це процес приготування з пропарюванням, електропідігрівом або іншим видом підігріву без зміни тиску.

Пінобетон при заливці добре розтікається по всіх напрямках, потрапляючи у всі ділянки опалубки майбутньої стіни. Бульбашки в пінобетоні мають розміри від 0,3 до 0,8 мм, що дає відмінну пластичність матеріалу. У порівнянні з газобетоном, пінобетон виглядає як пористий шоколад, всі бульбашки якого розділені між собою цементно-піщаної складової, завдяки чому пінобетон набагато легше і не тоне у воді. Для порівняння, пінобетон щільністю 800 кг на куб. метр поглинає 11% води, а газобетон, з такою ж щільністю - 37% води.

Організувати приготування пінобетону тепер можна не тільки на працюючих заводах ЗБВ, але також на будівельних площах і навіть у себе вдома. Це стало можливо, завдяки мобільності устаткування по його виготовленню, що дозволяє виробляти матеріал по різальній та інших видів технологій, а також - його низької вартості.

З яких матеріалів виготовляються пінобетон?
Основним в'яжучим компонентом є портландцемент, а при автоклавном способі, використовують негашене вапно. До складу будинку входить і кремнеземисті компонент, що містить в собі пісок кварцовий, зола-винесення і гранульований подрібнений шлак. Ще одним компонентом, як вже згадувалося, є піна, яка, в свою чергу, виходить в парогенераторах або з допомогою відцентрових насосів, що містять активні речовини.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)