Підрахунок кількості блоків з пінобетону для спорудження будівлі

Розрахунок будинку з пінобетонних блоків відбувається двома способами. Перший спосіб полягає в тому що, проектні і конструкторські організації, після підрахунку будівлі, видають Проект. У Проекті вказується кількість пінобетонних блоків, їх марка по щільності і міцності.

Другий спосіб підрахунку піноблоків, полягає в підрахунку самим споживачем без наявності проекту на будівлю. Щоб підрахувати самостійно, потрібно знати якої площі буде будівлю і товщина стін. А також, скільки кімнат, дверей, вікон, поверхів, і яка буде покрівля.

Почнемо з площі і товщини стін на будівлю. При виборі пінобетону можна закласти товщину стіни від 30 до 50см. залежно від конструктивних особливостей та енергозбереження будівлі. Спочатку потрібно підрахувати, кількості пінобетону, яке піде на зовнішні стіни. Після вважаються внутрішні стіни і перегородки в залежності від конструктивних особливостей будівлі.

Підрахунок зовнішніх стін відбувається наступним чином. Вважається квадратура зовнішніх стін, де забирають площа дверей, вікон, покрівлі та в залежності від конструкції. Після виділяємо чисту площу стін. Де площа стіни множимо на товщину стін.

Приклад: Візьмемо двоповерхова будівля 8*10 метрів з висотою поверху 3 метри. Де 10 вікон по 1,8 кв/м. і двома зовнішніми дверима 2кв/м. і простий покрівлею типу конверт.

Для початку обчислимо площу стіни, де перший поверх 82+102=36м, і множимо на висоту 3м. 36м.3м.= 108кв/м. відповідно 2й поверх буде 108кв/м2=216кв/м.

Після вважаємо площа вікон і дверей, які потрібно відняти від загальної площі зовнішніх стін. Вікна 10шт.1,8 кв/м. =18кв/м. і двері 2шт2кв/м.=4кв/м. 18кв/м + 4кв/м. отримуємо 22кв/м. Тепер щоб отримати чисту площу будівлі потрібно 216кв/м. – 22кв/м.=194кв/м.

Тепер, щоб визначити, скільки кубів пінобетонних блоків необхідно, треба площу стіни помножити на товщину стіни. Тобто 194кв/м. * 0,3 м = 58 кубічних метра необхідно для будівництва зовнішніх стін.

За такою ж схемою вважаються внутрішні стіни на будівлю.

При виборі піноблоків потрібно враховувати їх марку по міцності і щільності. Для двоповерхової будівлі, де дерев'яні міжповерхові перекриття можна використовувати пінобетон конструктивно – теплоізоляційні, щільність D600, D700 і міцності В1,5 – 2. Для триповерхової будівлі та двоповерхової будівлі, де міжповерхові перекриття панельні, потрібно використовувати пінобетон конструктивно теплоізоляційний щільності D800, D900 і міцності В2-3.

Для перегородок використовуються пінобетонні блоки, теплоізоляційні D400, D500, маркою по міцності В0,75-1.

Рішення купити пінобетонні блоки в крупній компанії

Рішення купити пінобетонні блоки у великій компанії начебто гарантує якість продукції, але тут є свої нюанси. При купівлі у великих компаніях не слід економити на придбаної продукції. Якщо передбачається використовувати пінобетонні блоки для зведення несучих конструкцій, то краще доплатити націнки встановлені компанією на продукцію та придбати в результаті блоки з високою міцністю. По надійності такі блоки будуть наближені до конструкційно-теплоізоляційних блоків з газобетону. На внутрішні перегородки цілком допустимо використовувати пінобетон меншої щільності (400-600). У багатьох організацій саме ця продукція представлена в найбільш повному асортименті.

Дуже важливо визначити для чого саме купуються пінобетонні блоки, але не менш важливо дізнаватися у постачальника конкретне розташування складу продукції або виробничих цехів. Дуже часто доставка піноблоків до споруджуваного об'єкта обертається пристойною сумою кошторису накладних витрат, особливо, якщо відстань до об'єкта значне, або для доставки потрібно використовувати складні схеми з перевантаженням блоків з одного транспортного засобу на інше.

Іноді при дуже далекому розташування об'єкта, компанії пропонують виробляти пінобетон, використовуючи мобільні установки безпосередньо на об'єкті. Але по своїй суті, це те ж саме, що купити пінобетонні блоки у компаній, що займаються кустарним виробництвом. До того ж, усі витрати на перевезення матеріалу для суміші, обладнання і спроби використовувати блоки з відхиленнями в розмірах, часто створюють більше проблем і вимагають більше коштів, ніж замовлення готових піноблоків з їх подальшим перевезенням.

Слід також заздалегідь дізнатися умови виробника, за якими здійснюється продаж пінобетонних блоків. Мова йде про партії додаткових блоків, які багато компаній зобов'язують купувати в навантаження до основної партії. Безумовно, певна кількість блоків, просто необхідно, але часто обсяг додаткової партії занадто великий і залишається незатребуваним. Оптимальний варіант пропонують компанії, які дозволяють вибрати кількість і розміри добірних блоків самому покупцеві.

Також потрібно пам'ятати, що придбання пінобетонних блоків для зведення будинку не вирішує проблеми створення міцних конструкцій з хорошими теплоізоляційними якостями. Навіть блоки з високою щільністю мають малу водостійкість і паропроникність. Тому запевнення в тому, що будівлі з пінобетону не вимагають додаткової обробки, принаймні, некоректні. Така конструкція вимагає, як мінімум, гідрофобного покриття, кращий варіант – закрити зовнішні стіни навісним фасадом, обов'язково вентильованим. Це дозволить відводити надлишки вологи з пінобетону. З боку приміщень зазвичай прокладають пароізоляційні мембрани, особливо в приміщеннях з високою вологістю (ванна, кухня). Також не рекомендується використовувати пінобетон для зведення сауни (навіть так званих «сухих саун») і басейнів.

Виготовлення пінобетонних блоків.

Для нашої країни пінобетон є хоч і не новим, але мало вивченим в контексті експлуатаційних властивостей будматеріалом. Популяризація пінобетонів ведеться виробниками не завжди коректно, що характерно для вітчизняних рекламних кампаній, і це плутає споживачів-забудовників, які мають можливість вибору.

Найбільш типовою псевдорекламой є запозичення інформації у компаній, що виробляють і реалізують високоякісний автоклавний газобетон або газосилікат. В результаті, покупці пінобетонних блоків отримують матеріал, який не має обіцяними в рекламних статтях властивостями. Резонно, що при його використанні в будівництві, виникають проблеми, які неможливо вирішити, чи їх рішення вимагає серйозних фінансових витрат.

Сам ринок пінобетону і піноблоків досить складно подається контролю та аналізу. Досить складно оцінити вироблений матеріал за якістю і вартістю. Подібна ситуація викликана наявністю в цій сфері виробництва не тільки великих підприємств, але і великої кількості невеликих компаній, у тому числі і приватних, нелегальних. Переважна більшість невеликих фірм здійснюють виготовлення пінобетонних блоків з використанням мобільних установок, іноді прямо на об'єкті будівництва, в кустарних умовах. Ці виробники, як правило, випускають пінобетон, не відповідає вимогам Гостів та їх стінові блоки мають відхилення за геометричними розмірами, механічних і теплофізичних властивостей.

Технологія виробництва пінобетону припускає природне твердіння блоків і тому не потребує застосування складного обладнання. Найчастіше на виробництві використовують піногенератор, установки для змішування піни і робочої суміші, а також форми для затвердіння. Все обладнання дуже мобільно і легко поміщається в вантажну газель або причіп легкового автомобіля. Це призвело до того, що кількість невеликих компаній і приватних осіб, які пропонують виготовлення пінобетонних блоків на регіональних ринках, зростає з кожним днем. Саме ця продукція в більшості випадків відрізняється невисокою якістю, хоча і порівняно невеликою ціною.

Крім того, багато дрібні виробники свідомо порушують технологію виготовлення, щоб витягти з невеликого виробництва максимум прибутку. У підсумку, пінобетонні блоки, що позиціонуються, як високоякісний пінобетон, мають низьку середню щільність, часто мінімально допустиму (більш низька щільність вже може призвести до саморуйнування блоку), не завжди відповідають вимогам за фізико-механічними властивостями матеріалу і відрізняються значним розкидом геометрії блоків у межах партії, причому відхилення лінійних розмірів можуть перевищувати встановлені стандартами 3 мм.

Такі піноблоки, безумовно, можуть бути використані в якості додаткової теплоізоляції несучих конструкцій з більш міцного матеріалу. Але застосовувати їх для будівництва несучих стін явно нерозумно. Навіть наявність сертифіката не завжди може гарантувати отримання якісної продукції, особливо, якщо сертифікат пред'являється в електронному вигляді.

Тому вибирати матеріал для будівництва будинку потрібно досить ретельно, оцінюючи реальні можливості пінобетону і умови експлуатації. Також бажано поцікавитися виробничою базою компанії-постачальника і порівняти ціни в регіоні. Все це допоможе придбати якісні матеріали, не переплачуючи за продукцію кустарного виробництва.

Виготовлення піноблоків

Виготовлення піноблоків різними компаніями, фірмами та приватними особами, по суті, ведеться за двома базовими технологіями – класичної литтєвий або різальної з природним твердінням і різальної з синтезным твердінням в автоклавах.

Решта «новинки» технологічного процесу, найчастіше рекламуються виробниками неавтоклавного пінобетону, є «місцевим новаторством» з сумнівним поліпшенням якості готової продукції.

Так, сьогодні мусується «унікальний метод сухої мінералізації», що дозволяє отримати піноблоки з підвищеною міцністю в порівнянні з виготовленими за звичайною технологією. А також технологія виготовлення піноблоків з армуванням скляним або поліпропіленовим волокна (фібри). Проте змішування «важкої піни» (!), тобто з підвищеним вмістом води з сухою робочою сумішшю при «сухої мінералізації» хоча і призведе до зміцнення пінобетону, але за рахунок зменшення обсягу пір, викликаного розкладанням піни при витягуванні з неї цементом потрібного для гідратації кількості води. Причому контроль над водоцементным ставленням у цьому випадку надзвичайно складний, а це неодмінно позначиться на передбачуваності і стабільності експлуатаційних властивостей піноблоків в межах партії. Настільки ж проблематичним виглядає армування пінобетону фіброю, яку орієнтувати і розподілити рівномірно в суміші реально тільки теоретично, а анізотропія властивостей піноблоків за обсягом була «вузьким» місцем неавтоклавних пінобетонів ще з моменту їх появи, як будівельного матеріалу.

Виготовлення піноблоків з природним твердінням і лиття або різальним способом формування

Традиційно виготовлення піноблоків починається з приготування піни в пеногенераторе незалежно від того, використовується для цього пеноконцентрат або ПАР, і робочої суміші з цементу, піску і води в окремому змішувачі. Готова піна під тиском подається в змішувач з робочим розчином і перемішується з ним протягом визначеного часу. Після цього отриманий склад розливається в касети форм блоків певного типорозміру (литтєвий спосіб формування) або в одну велику форму, де виливок схоплюється і спрямовується на резательную лінію (різальний спосіб). Як виливок, так і касети форм можуть піддаватися виброформовке на виброплощадках або виброплатформах, почасти гомогенізуючої розчин, однак виброформование вимагає громіздкого обладнання, додаткових витрат електроенергії і використовується лише великими підприємствами з виробництва піноблоків.

При полигонном виготовлення піноблоків касети з розлитим у них розчином просто накривають плівкою для зменшення інтенсивності випаровування вологи з поверхні. При резательном способі формування виливок розрізають на струнних лініях на готові блоки, які потім складують до повного твердіння в закритих приміщеннях. Іноді після різальної лінії пакети готової продукції направляють в спеціальні камери, де обробляють парою під тиском. Це дозволяє знизити внутрішні напруження, що виникають у блоках при температурної і вологості усадки набагато більш ефективно, ніж при звичайному приховуванні поліетиленовою плівкою, і зменшити число поверхневих і внутрішніх дефектів.

Однак парова обробка не є автоклавування при високому тиску і утримати похибка лінійних розмірів блоків у межах, що допускаються стандартом, вдається далеко не завжди. Разом з тим, резальна лінія в сукупності з парової обробкою дає можливість не отримувати, то говорити про якісні пеноблоках з розбіжністю лінійних розмірів в межах однієї партії близько 5 мм і невеликою кількістю поверхневих дефектів у порівнянні з литим формуванням. Але всі недоліки неавтоклавного пінобетону присутні, як при литьевом, так і резательном способі формування піноблоків.

Виготовлення піноблоків синтезное твердіння

Етапи класичного виготовлення неавтоклавних піноблоків з різальним способом формування повторюються і в технології виготовлення автоклавного пінобетону, однак замість пропарювання розрізаний на блоки виливок подається в автоклав, де при високому тиску і температурі відбувається остаточне тверднення пінобетону. Завдяки комбінації тиску і температури вдається призупинити процес укрупнення пір під силами поверхневого натягу, почасти гомогенізувати структуру і значно зменшити вплив температурної і вологості усадки на стабільність лінійних розмірів блоків після різання. Внутрішні напруги, що викликаються комплексної температурної вологості усадкою, знижуються при автоклавуванні мало не на порядок, і тому число поверхневих і внутрішніх дефектів дуже мала в порівнянні з неавтоклавным пінобетоном.

У сукупності автоклавна обробка дає піноблоки з похибкою лінійних розмірів в межах 3-5 мм, непогана якість поверхні і відповідність реальних механічних і теплофізичних характеристик вимогам стандарту, проте значно збільшує вартість піноблоків, а самі автоклави громіздкі і дорогі, що робить їх доступними лише дуже великим виробникам пінобетону.

Низька якість пінобетонних блоків найчастіше обумовлено тим, що вони виробляються з порушенням всіх необхідних норм на невеликих підприємствах. Найчастіше при виробництві використовується не кваліфікована робоча сила, а також б/у обладнання. Крім цього виробник намагається заощадити на витратних матеріалах. Якщо ж блоки випускає завод пінобетонних блоків, то зростає якість продукції, а її вартість порівнянна з вартістю газобетону.

Завод пінобетонних блоків

На сьогоднішній день у Києві та київській області знайти завод пінобетонних блоків, на якому Вам запропонували б дійсно якісний пінобетон, дуже не просто. Справа в тому, що якісний пінобетон (виготовлений у відповідності з усіма нормами і правилами) мало відрізняється за ціною від газобетону, хоча газобетонні блоки за експлуатаційними властивостями перевершують пінобетонні блоки, а при будівництві будинку пінобетон навряд чи можна вважати економічним метариалом.

Основна маса виробників пінобетонних блоків – кустарні виробництва, чия продукція найчастіше і пропонується споживачеві. Процес виробництва такого пінобетону представлений у відеоролику нижче. У цьому відеоролику видно, що "виробник" видає процес створення пінобетону за виробництво газобетону. З чим це пов'язано? Пінобетон і газобетон відносяться до групи ніздрюватих бетонів. Вони схожі за своїм теплофізичних і механічних, і, як показує практика, початківці забудовники часто не розуміють різниці між цими матеріалами. Так, дуже часто зустрічаються запити користувачів "піноблоки Аерок" або "піноблоки Стоунлайт". Хоча ці бренди є газобетоном і газосиликатом відповідно, а виробляються виключно на заводах ВАТ "Аерок" (Обухів, Березань) і ЗАТ "Стоунлайт" (Бровари).

На відміну від пінобетону, справжні якісні газобетонні блоки можна зробити тільки використовуючи спеціальне громіздке і дороге промислове обладнання. Кустарне виробництво газобетонних і газосилікатних блоків неможливо в принципі. На відміну від кустарного пінобетону газобетонні блоки виготовляються з екологічно чистих матеріалів, безпечних для здоров'я людей. Так, виробнича група Xella Baustoffe GmbH, під чиїм патронатом випускається газобетон Обухів і газосилікат Аерок, має європейські сертифікати European Technical Approval (ETA), екологічні сертифікати Green Building Certification Institute (GBCI), бере участь в системі «зеленої» сертифікації LEED (Leadership in Energy & Environmental Design) і є членом міжнародної асоціації Green Building Initiative. У свою чергу для виготовлення пінобетону "кустарі" нерідко вдаються до використання таких матеріалів як дубильні екстракти шкіряного виробництва, подмыльный луг, сульфітний луг.

Основною відмінністю пінобетону від заводського газобетону є те, що газобетон у процесі обробки піддається автоклавуванню. Автоклав – спеціальна піч, всередині якої підтримується стабільно висока температура (близько 190 °С) і високий тиск (порядку 12 атмосфер). Газобетонні блоки піддаються обробці в автоклаві протягом 12 годин. В результаті цього певного осередку в структурі газоблоків подрібнюються і рівномірно розподіляються за обсягом, а також значно знижується інтенсивність і величина температурної і вологості усадки, що дозволяє одержати продукцію з високою стабільністю лінійних розмірів.

Низька якість пінобетонних блоків найчастіше обумовлено тим, що вони виробляються з порушенням всіх необхідних норм на невеликих підприємствах. Найчастіше при виробництві використовується не кваліфікована робоча сила, а також б/у обладнання. Крім цього виробник намагається заощадити на витратних матеріалах. Якщо ж блоки випускає завод пінобетонних блоків, то зростає якість продукції, а її вартість порівнянна з вартістю газобетону.

Паркан з піноблоків

Сьогодні в будівництві широко застосовують різні типи ніздрюватих бетонів. Це дозволяє позбутися від більшості проблем, пов'язаних з процесом будівництва як багатоповерхових, так і малоповерхових будівель. Поряд з газобетоном і газосиликатом широке поширення отримав пінобетон внаслідок відносно невисокої його ціни. Піноблоки по своїм прочностним характеристиках поступаються цеглі, а за ступенем екологічності – дереву, однак при цьому мають ряд інших переваг, що сприяють підвищенню конкурентоспроможності пінобетону, як будівельного матеріалу.

Основною перевагою пінобетону у порівнянні з цеглиною є його низька ступінь теплопровідності, а в порівнянні з газобетоном – невисока ціна, хоча і на шкоду якості матеріалу і його довговічності. Однак якщо будинок з пінобетону сьогодні має ряд негативних характеристик, то паркан з піноблоків є гарною і дешевою альтернативою традиційним заборів і огорож з плит, цегли, металопрофілю або шиферу. Паркан з піноблоків володіє відмінними характеристиками, що задовольняють всі сучасні вимоги в контексті безпеки і надійності конструкції, а при відповідній вологозахисним обробці – і довговічності.

Пінобетон по своїй структурі нагадує пористий шоколад. Його виготовляють змішуванням цементно-піщаної суміші з різними піноутворювачами або попередньо виготовленої піною, завдяки чому формується пориста структура. Для виготовлення цементної суміші використовують воду, цемент і пісок. Завдяки цьому виробництво піноблоків не вимагає великих фінансових витрат, що в свою чергу значно знижує ціну на готову продукцію. З допомогою вібраційних установок-мешателей виробники намагаються домогтися рівномірно розподілу пор по всьому об'єму цементної суміші. Однак складність і непередбачуваність процесу твердіння трифазної суміші практично завжди не дозволяє отримати пінобетонні блоки з прогнозованим пакетом експлуатаційних характеристик, а також стабільними розмірами, що обмежує використання піноблоків в будівництві стін житлових будинків.

Простота технологічного процесу виробництва дозволяє виготовити пінобетон безпосередньо на будівельному майданчику. Завдяки цьому паркан з піноблоків вдається звести з мінімальними витратами і дуже оперативно. Варто зазначити, що деякі виробники пінобетону випускають спеціальні секції для огорожі, що прискорює будівництво. Але слід пам'ятати, що будь-паркан з піноблоків або спеціальних секцій вимагає додаткової обробки, інакше його довговічність через карбонизационной усадки пінобетону при доступі вологи і вуглекислого газу повітря буде обмеженою.

Облаштовуючи паркан з піноблоків, власник в першу чергу звертає увагу на міцнісні характеристики і зовнішній вигляд виробів. Для будівництва парканів цілком можна використовувати піноблоки з середньою щільністю марок D500 і вище, причому чим щільніше пінобетон, тим міцніше і довговічніше буде конструкція. Однак варто враховувати факт, що конструкційний пінобетон марок середньої щільності D700 і вище має більш високу ціну, а паркан з піноблоків такої марки вимагає зведення цоколя по типу стрічкового фундаменту, що збільшує витрати на будівництво.

Слід зауважити, що перевершити за своїми характеристиками якісний пінобетон, і дати можливість отримати кращий результат може тільки якісний газобетон.

Блоки стінові пінобетонні

Блоки стінові пінобетонні сьогодні позиціонуються, як дешева і гідна альтернатива газобетонним блоків автоклавного твердіння, хоча питання їх придатності для малоповерхового будівництва як конструкційно-теплоізоляційного матеріалу досить спірний навіть щодо автоклавних пінобетонів.

У переважній більшості навіть найбільші виробники блоків стінових пінобетонних на своїх інтернет-ресурсах публікують на свою продукцію характеристики, які, по суті, є рецепцією ГОСТ («Бетони ніздрюваті»), або ж наводять дані по автоклавному газобетону (див. статті «Газоблоки», «Газобетон», прайс лист на газобетонні блоки Аерок і Стоунлайт), підміняючи дійсне бажаним. А дрібні фірми і приватні підприємці, а також просто вражаюча кількість «шабашників», які працюють без державної реєстрації, взагалі зазначають, що їх блоки стінові пінобетонні відповідають стандартам, часто не знаючи ні назви, ні змісту нормативних документів. Такі піноблоки, як правило, дешеві, причому практично завжди це справжня «дешевка» і за якістю.

Тут потрібно відзначити, що в принципі наблизиться за якістю до фізико-механічних і теплофізичних характеристик ГОСТ можливо і при «полигонном» виробництві піноблоків. Безумовно, якщо чітко виконувати всі вимоги технології за складом сумішей, їх змішування, формування та процесу твердіння. Однак наш слов'янський менталітет у дрібному бізнесі, на жаль, проявляє себе в самих негативних аспектах і в кустарному виробництві стінових пінобетонних блоків нормою стало недотримання вагових обсягів в суміші дорогих компонентів (цементу, хімічних добавок), норм технології приготування цементного тіста і змішування розчину з піноутворювачем (або готової піною), використання багаторазових форм для заливки суміші, які вже давно відслужили свій термін служби, форсування технологічного і виробничого процесів і т. д. і т. п.

У зв'язку з цим, єдиною можливістю для споживача-забудовника придбати якісний матеріал є робота з великими виробниками пінобетону. Однак і тут є ряд проблемних питань, про які продають компанії – виробники, дилери – свідомо замовчують, відволікаючи покупця барвистим описом супердостоинств піноблоків, які інакше, як казкою назвати не можна (див. статтю «Піноблоки»). Навіть великі заводи по випуску блоків стінових пінобетонних на поточний момент не можуть ефективно керувати процесом твердіння пінобетону, формувати в ньому пори однакової величини і рівномірно розподілені за об'ємом виливки. Не вдається поки і зробити дієвою роботу гідрофобізуючих добавок при природному твердінні, а також знизити критично негативні усадочні явища, що обумовлюють значну кількість поверхневих і об'ємних мікро - і макродефектов в готових виробах. Причому оскільки влажностная усадка безпосередньо пов'язана зі ступенем гідрофільності (або гідрофобності) структури, то у відношенні піноблоків вона продовжує циклічно руйнувати матеріал під час експлуатації при влагонасыщении/усиханні піноблоків в залежності від відносної вологості атмосфери і повітря приміщень.

Всі ці невирішені проблеми в комплексі призводять до того, що при рівній середньої щільності з газобетонними блоками піноблоки мають більш низькі міцнісні характеристики. Тому для несучих стін будівель і споруд малої поверховості сьогодні можна використовувати тільки блоки стінові пінобетонні марок середньої щільності 600-D800, які за нормованим теплоізоляційним характеристикам (0.14-0.21 Вт/(м •°З)) використовувати в середній смузі Росії економічно недоцільно. А особливо з урахуванням того, що практично всі вироблені сьогодні піноблоки укладаються на розчин, товщина шва якого з-за відмінності в геометрії завдяки усадкових процесів може досягати 1.5 і більше сантиметра.

Велику проблему для власника будинку створює і значна сорбційна вологість піноблоків, тим більш висока, чим більше число дефектів структури має готове виріб. Необхідність захищати стіни з пінобетонних блоків призводить до суттєвих витрат на штукатурні розчини або навісні фасади, а зсередини приміщень з ризиками підвищеної вологості використовувати гідрофобізуючі і/або пароізоляційні покриття.

З нечисленного ряду виробників блоків з пінобетону сьогодні можна виділити, мабуть, тільки Волоколамський Пінобетонний Завод, зовнішній вигляд і заявлені характеристики продукції якого узгоджуються з концепцією якісного пористого бетону. Однак роздрібна ціна піноблоків цього підприємства перевищує відпускну ціну на газобетонні блоки автоклавного твердіння, в тому числі високоякісні Аерок® і Стоунлайт® транснаціональної групи Xella Baustoffe GmbH. І хоча виробник щосили намагається «відбілити» свою політику ціноутворення приблизними розрахунками собівартості на одній зі сторінок офіційного сайту явно, що його доводи більше декларативні, ніж реальні.

Залишають «гіркий присмак» і публікуються Березанським Пінобетонним Заводом переваги піноблоків в порівнянні з автоклавним газобетоном. Крім традиційної казки про плаваючих пеноблоках з абсолютною водонепроникністю (це питання детально розглянуто в статті «Піноблоки») виробник показує суто слов'янську концепцію маркетингової реклами, стверджуючи, що в країнах Євросоюзу категорично заборонено будівництво житлових (!) приміщень з газосилікатних блоків». Очевидно фахівці з Березанським Пінобетонного Заводу не знають, що вдома з газобетонних і газосилікатних блоків автоклавного твердіння Аерок® і Стоунлайт® сьогодні «на ура» зводить Швеція, Німеччина, Бельгія, Франція, Австрія, велика Британія, Нідерланди, Японія, США та інші країни світу, а сама Xella Baustoffe GmbH має європейські сертифікати European Technical Approval (ETA), екологічні сертифікати Green Building Certification Institute (GBCI), бере участь в системі «зеленої» сертифікації LEED (Leadership in Energy & Environmental Design) і є членом міжнародної асоціації Green Building Initiative.

Блоки пінобетонні пінобетон

В даний час пінобетонні блоки і пінобетон для них виробляють не тільки великі компанії, але і невеликі фірми, що належать приватним особам, і організації інших форм власності. Причина такої популярності в досить простій організації виробництва пінобетону.

Щоб почати випуск пінобетонних блоків не потрібно великих коштів, обладнання дуже компактно і складається з генератора піни, змішувача і форм для розливу. Великі підприємства встановлюють ємності більшого розміру, а також додатково встановлюють лінію для різання готової застиглої суміші на блоки потрібного розміру. У маленьких компаніях або на приватних виробництвах суміш зазвичай заливають в касетні форми потрібного розміру. Тоді залишається тільки дочекатися її застигання.

Саме завдяки невеликій кількості потрібного устаткування і простоті виготовлення виробництво піноблоків стало дуже мобільним. Все обладнання можна перевезти, використовуючи автопричіп або вантажну «Газель». Але такі фактори, як простота технології виготовлення і можливість швидко розгорнути виробництво, мають і свої негативні моменти. В більшості своїй блоки пінобетонні, пінобетон з якого вони виготовляються, не цілком відповідають пропонованим вимогам. Сертифікати на цю продукцію часто купуються без проведення відповідних випробувань. Сертифікат фактично грає лише символічну функцію, служить прикриттям при перевірках якості продукції. Перевіряючі організації просто фізично не можуть контролювати всі підприємства, що займаються виготовленням пінобетону, адже їх кількість зростає з кожним днем. У результаті часто покупець набуває стінові блоки, у яких відхилення у геометричних розмірах перевищує допустимі стандартами норми. При цьому щільність також не відповідає вимогам і ледь досягає 200 кг на 1 кубічний метр. Такий матеріал із-за низької міцності можна використовувати тільки для невеликих будівель, типу сараїв і різних тимчасових споруд.

В більш великих організаціях вимоги ГОСТ, а також ГОСТ 25485-89 виконуються більш жорстко. Також блоки пінобетонні виготовляють у відповідності з Інструкцією по виготовленню виробів з ніздрюватого бетону СН 277-80, при цьому всі процеси виробництва постійно контролюється. Але в цьому випадку, щоб отримати міцний пінобетонний блок, з високим ступенем щільності, який можна застосовувати для будівництва несучих стін будівлі, доведеться переплачувати виробникам 15-25% від базової ціни на блоки. Крім того, звичайною практикою стала прив'язка з основним блокам, додаткового обсягу додаткових. Вони, безсумнівно, стануть в нагоді при будівництві, але не завжди в такому обсязі, так і розміри блоків часто відрізняються від потрібних. Але саме у великих компаніях з більшою ймовірністю можна придбати пінобетонні блоки зі стандартними лінійними розмірами, випущені у відповідності з технічними вимогами, які підтверджені реальними сертифікатами.

Виготовлення піноблоків на відміну від автоклавного ніздрюватого бетону (газобетону або газосилікатного бетону) не передбачає встановлення великогабаритного обладнання з високою вартістю. Також не потрібні автоматичні системи для підтримки тиску і температури в автоклаві в процесі виробництва. У різних виробників суміш для пінобетону може відрізнятися по співвідношенню піску, води, цементу або вапна. Для прискорення затвердіння і в якості пластифікаторів додають гіпсовий (гипсоангидритовый) камінь або кальциновану соду, рідке натрієве скло, вуглекислий калій. Також додають триетаноламін (або суперпластифікатор С-3, тринатрійфосфат, карбоксилметилцеллюлозу) та піноутворювачі (міздровий або кістковий клей, технічний їдкий натр, соснова каніфоль, скрубберная паста). Приготовлений склад розливають по формах і залишають для гидратационного твердіння в природних умовах, іноді використовується підігрів приблизно до 100С.

Зазвичай на великих виробництвах, щоб отримати блоки пінобетонні, пінобетон розрізають на спеціальній лінії, при цьому, точність установки впливає на дотримання геометричних розмірів блоку. Невеликі компанії, як правило, виготовляють стінові блоки з допомогою форм-опалубок. Однак, ні форми, ні різання блоків не вирішують основну проблему технології виробництва. Із-за особливостей використовуваних піноутворювачів і відсутності тиску ззовні на суміш, клітинки (пори) мають різні розміри і нерівномірно розподілені по об'єму блоку. Тому обсяг осередків вказує на щільність блоків, але при цьому щільність не говорить про міцності з-за нерівномірного розподілу і величини пір. Отже, прогнозувати міцність блоків в різних партіях на одному виробництві досить складно, чого не можна сказати про газобетон, де тиск забезпечує рівномірність осередків, і вони утворюються іншими методами. У польових умовах процес стає ще менш контрольованим.

Звичайно, з цього не випливає, що всі підприємства випускають пінобетон низької якості. Багато великі компанії виробляють пінобетонні блоки (теплоізоляційні, конструкційні та конструкційно-теплоізоляційні) у відповідності зі стандартами якості. Але при цьому зростає кількість дрібних виробництв, де якість блоків контролюється менше.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)