Матеріали для виготовлення пінобетону

Для приготування пінобетону потрібні наступні основні вихідні матеріали:

• Цемент;
• Пісок;
• Піноутворювач;
• Вода м'яка;
• Прискорювачі твердіння.

http://pp-budpostach.com.ua/ Цемент краще використовувати марки 500 ДО, так як для отримання якісного пінобетону, марка цементу є вирішальним фактором для отримання якості. Особливо в наш кризовий час для того, щоб продавати цемент за низькою ціною, багато "компанії – продавці цементу", цемент на перевалках заважають з золою винесення. Сама зола винесення володіє маркою активності приблизно М50 – М80, при змішуванні з цементом марки 500ДО, виходить цемент приблизно марки М300. При використанні такого роду цементу, отримуємо усадку пінобетону у формах для заливки і вкрай низьку міцність піноблоку на виході. Цемент так само можна помолоти з допомогою активаторів, де підвищується Марка цементу на 30 – 40%.

Подешевшав в Дніпропетровську газобетон, купити можна зараз!

Пісок для пінобетону краще використовувати митий: кар'єрний, кварцовий, річковий з модулем крупності 0,5 – 1. Дуже важливо використання митого піску в пінобетоні без вмісту глини.Піноутворювач для виробництва піноблоків, ділиться на два типи:Синтетичний піноутворювач: ПБ Люкс, ПБ 2000, ПБС, Ареком, Бетопен. Органічний піноутворювач: GreenFroth-P, Hostapur OSB, FoamCem, СДО-М, Esapon.

Для швидкої расформировки форм для піноблоків, використовуються такі прискорювачі твердіння: Кальцій хлористий, "АрмМикс УТПБ", "УП-2ПБ"Вода м'яка потрібна для того, щоб добре вспенивался піноутворювач, надлишок хлору і металів у воді вкрай негативно позначається на вспіненні.Для підвищення міцності пінобетонних блоків використовують наступні добавки для пінобетону: фібра поліпропіленова, мікрокремнезем, суперпластифікатор С-3, Зола винесення.

Порівняльна характеристика будівельних матеріалів і деякі преимушества пінобетону/

Високі теплоізоляційні властивості:

• Завдяки пористій структурі пінобетон є конструкційним і теплоізоляційним матеріалом. Його теплоізолююча здатність в 3 – 3,5 рази вище, ніж у цегляної стіни. Коефіцієнт теплопередачі пінобетону Д-700 0,23 Ккал/м2ч0С, тоді як глиняна цегла 0,8 Ккал/м2ч0С.

Легкість:

Блок пінобетону марки Д-700 практично втричі легше керамзитобетону. Стандартний дрібний блок розміром 200х188х388 має масу всього 11 кг, що дозволяє значно знизити транспортні та монтажні витрати, знизити трудомісткість робіт.

Міцність:

При низькій об'ємній масі пінобетон має досить високу міцність на стиск (М 35). Максимальна поверховість будівлі з несучими стінами з пінобетону Д-900 три поверхи. При застосуванні певних конструкторських рішень можливе використання пінобетону в висотних будинках без обмеження поверховості.

Таким чином, пінобетон самий теплий і дешевий матеріал з конструктивних при малоповерховому будівництві.

Деякі області застосування пінобетону

Цей матеріал використовується на дахах і підлогах як тепло - і звукоізоляція (тобто сам по собі це не конструкційний матеріал). Він також використовується для тенісних кортів і заповнення пустот в цегельній кладці, підземних стін, ізоляції в пустотілих блоках, ідеальний для об'ємного і будь-якого іншого заповнення, де потрібні високі ізоляційні властивості. Застосовується для виготовлення збірних блоків і панелей перегородок, що покривають плит підвісних стель, тепло - і звукоізоляції в багаторівневих житлових і комерційних спорудах.

Пінобетон використовується в бетонних блоках і панелі для зовнішніх стін і перегородок, бетонних плитах покриттів для дахів і перекриттів поверхів. Пінобетон використовується в збірних панелей будь-якої розмірності для комерційного і промислового використання, монолітних стінах, садових прикрасах та інших областях. Ідеальний для надбудови будівель, коли вага конструкції відіграє визначальну роль.

Залежність властивостей пінобетону від вмісту води в розчині

Отже, міцність пінобетону (поробетона) безпосередньо залежить від міцності межпоровых цементнопесчанных (бетонних) стінок. Підвищуючи міцність бетонних стінок, ми збільшуємо міцність готового пінобетону. Існує кілька перевірених способів збільшення марочної міцності бетону. Найпростіший, але не найвигідніший спосіб, це збільшення частки цементу, або використання портландцементу підвищеної марки. Однак у виробництві пінобетону в основному і так використовується портландцемент М-500. При збільшенні частки цементу в бетоні зростає його вартість, що в сформованих умовах абсолютно не допустимо.

Бажано підвищити міцність пінобетону іншим способом, причому, не збільшуючи вміст цементу, а зменшуючи! Це цілком можливо, причому спосіб підвищення марочної міцності бетону без збільшення частки цементу відомий давно і широко застосовується в практиці бетонних робіт.

Це метод зниження водоцементного відношення (В/Ц).

Відомо, що для протікання процесу гідратації цементу, досить ставлення цементу і води (В/Ц) 0.2 - 0.25, проте зазвичай кількість води збільшують для підвищення рухливості розчину. При рівному вмісті цементу, жорсткі бетони зазвичай міцніше рухомих бетонів.

«Бетонні роботи», А. А. Афанасьєв., 1991р.

«Жорстка суміш має найменшу водоцементне співвідношення (В/Ц)...

...Морозостійкість підвищується при зниженні В/Ц...

...Жорсткі бетони при хорошому ущільненні володіють більшою міцністю, ніж рухливі, при одній і тій же витраті цементу. Застосування жорстких бетонів дозволяє економити 10..20% цементу...»

Практично повсюдне використання пластифікуючих добавок, що дозволяють підвищити рухливість бетону без збільшення кількості води, або збереження рухливості бетону при зниженні кількості води, що зайвий раз підтверджує перспективність методу зниження водоцементного відносини.

Стосовно до практики отримання якісного пінобетону (поробетона) отримані наступні результати:

Якщо водоцементне відношення перевищує 0.5, спостерігається значне зниження водонепроникності пінобетону, як наслідок, погіршуються показники морозостійкості. При В/Ц 0.5-0.6 різко знижується міцність готового пінобетону. Зниження міцності спостерігається і в першу добу нормального твердіння, і при випробуванні двадцативосьмисуточных контрольних зразків пінобетону. І навпаки, при В/Ц відносно близько 0.4 спостерігається підвищення міцності контрольних зразків пінобетону, піднімається водонепроникність і морозостійкість пінобетону.

Подібна залежність фізико-технічних властивостей матеріалу від В/Ц відношення пояснюється тим, що при підвищеній технологічної вологості розчину спостерігається значне збільшення об'єму капілярних пір. «Шкідливі, першого виду» капілярні пори значно послаблюють несучі, бетонні, межпоровые стінки.

Чим вище вміст води в розчині, тим більша кількість капілярних пор утворюється! Простим збільшенням частки цементу цю проблему вирішити не можливо!

На практиці це виглядає так: Цемент, пісок, вода при постійному, інтенсивному перемішуванні зі стану рідкого розчину, після введення піноутворювача, поступово густіє, рухливість розчину зменшується, а збільшується пластичність. Якщо використовується змішувач турбулентного типу, на поверхні приготавливаемого розчину спостерігається стійка воронка, викликана швидко обертається активатором. При підвищенні пластичності приготавливаемого пінобетонного розчину іноді спостерігається обрив воронки, яка втім, з'являється знову, в іншому випадку перемішування припиняється, так як активатор турбулентного змішувача типу не здатний переміщати малорухливий розчин. Пінобетон, отриманий таким чином жодною мірою не можна назвати якісним матеріалом. При величезному перевитрати цементу ні показники міцності, ні морозостійкості не будуть відповідати вимогам Госту! Несучі стінки «корисних» порожнеч будуть пронизані ослабляють «шкідливими, першого виду» порами, що утворилися внаслідок підвищеного вмісту води в розчині (В/Ц більше 0.5).

Математичні підрахунки

Загалом, без спеціального агрегату пінобетон не приготувати, а отже, і нічого не побудувати. Тут саме час зайнятися підрахунками, щоб визначитися, у скільки нам обійдеться будинок з пінобетону. Будемо виходити з того, що будуємо стіни для дому, приміром, розміром 6 х 6 м.
В першу чергу слід визначитися з архітектурним рішенням. Припустимо, ви вибрали проект.

Що далі? Як відомо, будівництво будинку починається з закладки фундаменту.

Задоволення за теперішніх часів не з дешевих – приблизно 2000$ викласти необхідно. Після того, як робітники зроблять фундамент і він «сформується», можна приступати до будівництва.

Для цього потрібно закупити сировину» (цемент і пісок), накачати воду з колодязя і запросити бригаду робітників з пінобетонної установкою. У підсумку на все про все піде десь 2000 – 2500$ (будівельні матеріали плюс робота). Додайте сюди 2000$ за фундамент. Таким чином, будинок з пінобетону, побудований методом монолітної знімної опалубки, обійдеться приблизно в 4000 – 4500$, а будинок з готових блоків – в 1,5–2 рази більше.

Ця сума в будь-якому разі менше ціни за будівництво цегельного і навіть дерев'яного будинку. Крім того, будуватися цілком можна по частинах: спочатку стіни, потім перегородки, потім дах. До речі, в пінобетон можна забивати цвяхи, його дуже легко фарбувати і навіть пиляти звичайною ножівкою. Так що стіну можна зменшити, просто обрізавши. Нагадую, що якщо ви вирішите використовувати монолітну укладання з незнімною опалубкою або задумаєте скласти будинок з готових пінобетонних блоків, ціна будівництва істотно зросте. Так що перш ніж прийняти рішення, чи варто зважити всі «за» і «проти».

Бувають внутрішні стіни з пінобетону?

Бувають. Цього разу ми з вами говорили, так би мовити, про «зовнішніх стінах». Але з пінобетону цілком можна будувати відмінні міжкімнатні перегородки. При цьому вони набагато краще стін з гіпсокартону або з цегли. Наприклад, якщо потрібно зробити перепланування, то ставити нову цегляну перегородку вельми ризиковано і незручно. Ризиковано, тому що ваше перекриття таку тяжкість може просто не витримати. А незручно, тому що в процесі «цегельних» робіт буде багато бруду, будівельного пилу та сміття.

Що стосується гіпсокартону, то просто перегородити їм приміщення мало – це ще не стіна. По-перше, потрібні спеціальні напрямні, на які зміцнюються два листа гіпсокартону паралельно один одному. По-друге, між ними потрібно прокласти ще якусь шумоізоляцію! А по-третє, на таку стіну не рекомендовано вішати що-небудь важче фотографії улюбленої собаки – більш серйозну навантаження стіна може просто не витримати.

Так от, пінобетон з успіхом виконає всі ці завдання: процес його виробництва набагато чистіше», а крім того, стіна з цього матеріалу виходить легка, міцна і надійна. Більше того, при бажанні з нього можна навіть зробити узголів'я (якийсь подіум) для ліжка або ще, як пишуть дизайнери, «як-небудь оригінально вирішити оформлення житлового простору».

Регулювання міцнісних властивостей пінобетонів з допомогою температури

Однією з важливих проблем будівельного матеріалознавства є завдання розробки таких технологій виготовлення стінових матеріалів, які могли б бути однаково ефективними як при виробництві, так і в умовах експлуатації. Пінобетон – один з найбільш затребуваних матеріалів при зведенні стін будівель.

Очевидно, що для досягнення високих показників якості, необхідно, щоб в період раннього структуроутворення пінобетонні суміші мали агрегативної стійкістю всіх видів дисперсних фаз, а зв'язність між фазами в цей період забезпечує вода.

В пінобетонних сумішах, в період переважання в'язких зв'язків між компонентами, сили зчеплення регулюються властивостями водних плівок на поверхні дисперсних фаз (бульбашок повітря, частинок заповнювача і в'яжучого). Таким чином, вода на етапі раннього структуроутворення пінобетону є одним з найважливіших сполучних компонентів, властивості якого істотно впливають на агрегативну стійкість сумішей і зумовлюють міру дефектності затверділих бетонів.

Аномальність властивостей води проявляється в міру щільності, теплопровідності, теплоємності та ряді інших властивостей, і зумовлюється особливостями структури водневих зв'язків між її молекулами. Не дивлячись на те, що при нагріванні речовин їх теплоємність лінійно зростає, теплоємність води нелінійно зменшується в інтервалі температур від +4 до +37°С, повертаючись до вихідної величини при температурі +37°С. Щільність води максимальна при температурі +4°С.

Раніше встановлено, що застосування холодної води в технології пінобетону суттєво підвищує швидкість переходу в'язких структур в пружні. В бетонних сумішах, затворенных водою з температурою + 4,0°С і +20,5°С, різниця у швидкості зростання пластичної міцності, початкові 7 годин твердіння, розрізнялася на порядок. Ці результати дозволили прогнозувати поліпшення конструкційних властивостей пінобетону, отриманих із сумішей затворенных холодною водою, за рахунок прискорення їх тужавіння.

В ході досліджень міцність піно - фибропенобетона на стиск визначалися у віці 1, 7 , 28, 60 і 90 діб за ГОСТ 10180 і ГОСТ 18105.1. Середню щільність фибропенобетона визначали за ГОСТ 27005 на тих самих зразках, що і міцність.

В ході експериментальних досліджень були отримані пінобетони щільністю від 765 до 895 кг/м3, тобто різниця не перевищувала 130 кг/м3, тому впливом середньої щільності на конструкційні властивості отриманих матеріалів було вирішено знехтувати. Аналіз результатів випробувань (рис. 1) показує, що за показниками міцності при стисненні пінобетони, приготовані на воді з температурою +4 °С, у подальшому будемо називати їх «холодними», у всі досліджувані проміжки часу міцніше інших.

Рис. 1. Міцність при стисненні піно - і фибропенобетонов, затворенных водою різної температури.

До кінця 1-х діб «холодні» склади показали міцність більш високу ніж «теплі» і «гарячі». Перевищення міцності склало 86% над «теплими» і 68% над «гарячими». По мірі збільшення тривалості твердіння ця різниця поступово зменшувалася, однак характер залежностей зберігся. Так до 90 діб нормального тверднення «холодні» пінобетони були міцніше «гарячих» па 17%, а «теплих» на 27%.

Очевидно, що образні з «холодних» складів є менш дефектними, так як процеси їх переходу з в'язких структур в пружні пройшли швидше і інтенсивніше в порівнянні з «теплими» і «гарячими». Мабуть відстані між молекулами води впливають на швидкість заміни в'язких зв'язків в дисперсних системах па жорсткі, тобто па швидкість росту міцності. Отже, чим менше відстань між молекулами води, тим швидше йде формування фрактальних кластерів в досить короткі проміжки часу. В результаті структура в таких сумішах має більш упорядкований характер, що виражається в зміцненні матеріалу.

Їх показники міцності в добовому віці нормального твердіння перебували в тому ж діапазоні, що й показники «гарячих» складів, а зміна була майже синхронним до досягнення марочного віку. Експеримент показав, що найбільш низькою міцністю на стиск володіли пінобетони, зачинені теплою водою і не містять дисперсної арматури. Причому, після 28 діб нормального твердіння зростання їх міцності був істотно меншим, ніж у «холодних складів.

Самою низькою міцністю структури відрізнялися образні (Т4), не містять дисперсної арматури. Показники міцності на стиснення цієї серії навіть в 90 діб були мінімальними і досягли всього лише 4 МПа. Ці результати добре узгоджуються з раніше виконаними. У пенобетонах після досягнення марочної міцності спостерігається суттєве уповільнення її зростання, в той час, як фибропенобетоны продовжують інтенсивно тверднути. Поки що не можна однозначно судити про причини цієї важливої різниці, але вона, безумовно, гідна найпильнішої вивчення, оскільки дозволяє отримувати матеріали природного твердіння з властивостями, що перевершують властивості автоклавних бетонів.

Врахування особливостей структури сировини в технології пінобетонів

В пінобетонних сумішах інтенсивність і швидкість межчастичных взаємодій, що проявляються у період після завершення змішування сировинних компонентів, регулює особливості їх переходу з в'язко-пластичного в пружний стан. Чим швидше в таких сумішах в'язкі зв'язку замінюються пружними, тим вище якість одержуваних бетонів.

Відомо, що бетонні суміші, що не містять поверхнево-активних речовин (далі-ПАР), стають агрегативно нестійкими дисперсними системами при середній товщині водних плівок в міжзерновому просторі приблизно 107м. В пінобетонних сумішах, де основна частина ПАР знаходиться на границях розділу "газ – рідина", середня товщина водних плівок 5....15 разів більше. Збереження агрегативної стійкості дисперсної системи при настільки суттєвої різниці в водосодержании виявляється можливим тільки тому, що молекули ПАР в процесі перемішування, що забезпечує їх переміщення на кордон розділу «газ-рідина», пов'язують значну кількість межчастичной води в складі рідких кристалів пінних плівок. Таким чином пінобетонні суміші можна віднести до дисперсиям з флуктуационным (нерівномірним розподілом) вмістом рідкої фази.

Рівновага між компонентами пінобетонних сумішей після завершення перемішування порушується досить швидко, оскільки хімічна і адсорбційна диспергация цементу сприяє переведенню межчастичной об'ємної води в фізично пов'язане стан, забезпечуючи, таким чином, зниження пружності пінних плівок. Зниження пружності пінних плівок не небезпечно до тих пір, поки ПАР не досягнута критична концентрація мицеллобразования (далі ККМ), що призводить до коалесценции, тобто розриву рідких кристалів та об'єднання дрібних пір у великі. Стрибкоподібна перебудова структури бетонних сумішей в період переважання в'язких зв'язків між компонентами приводить до накопичення дефектів в структурі межпоровых перегородок і негативно впливає на механічні властивості затверділого матеріалу. Тому так важливо збереження агрегативної стійкості пінобетонних сумішей в період їх переходу з в'язкого стану в пружне.

Збереження агрегативної стійкості сумішей можливе до тих пір, поки сили зв'язку між дисперсними частинками вище напружень розтягування, що виникають у межпоровых перегородках під дією виштовхуючої сили, що розвивається газовими включеннями. Отже, рецептура якісних пінобетонних сумішей повинна забезпечувати таку швидкість набору міцності, при якій буде виключена можливість втрати ними газової фази і розшарування.

Аналіз причин втрати агрегативної стійкості дисперсними системами показує, що швидкість їх розшарування (V) [5] прямо пропорційна квадрату радіуса частинок дисперсної фази (р) і різниці густин частки (р) і середовища (р8), зворотно пропорційна в'язкості середи ():

Рівняння (1) відображає вплив властивостей компонентів сумішей на процес розшарування в тому випадку, коли дисперсна система характеризується сталістю параметрів дисперсійного середовища і має один вид дисперсної фази. Пінобетонні суміші – це суспензії композиційного типу, у яких міститься кілька видів дисперсних фаз, а дисперсійна середовище має, в свою чергу, так само композиційний склад. Щільність дисперсних частинок твердої фази – більше щільності дисперсійного середовища, а щільність дисперсних частинок газової фази – менше. Масштаб відмінностей щільності фаз перевищує 102. Обидва види дисперсних фаз здатні змінювати міру своєї дисперсності в період, коли агрегативна стійкість суміші визначається тільки величиною в'язких сил зчеплення між компонентами, які за інтенсивністю взаємодії відносяться до слабких.

Здатність дисперсних систем в період прояву слабких взаємодій між частинками дисперсних фаз формувати фрактали (масштабні множини) і кластери і, тим самим, сприяти зменшенню сумарної міжфазної енергії дисперсної системи, свідчить про їхній потенціал у галузі самоорганізації при наявності термодинамічної нерівноваги.

Аналіз наносвойств дисперсних частинок, складових пінобетонні суміші, стосовно найбільш імовірному напрямку формування їх структури в результаті перемішування компонентів (способу утворення, форми і розмірів кластерів), показує, що ці частки володіють наступними властивостями:
деяким енергетичним потенціалом поверхневої енергії (матеріали до переліку розташовані в порядку убування енергії на одиницю маси: зерна цементу, волокна фібри, зерна заповнювача);
їх геометричні розміри (як мінімум 2 розміру з 3-х) такі, що на етапі початкового структуроутворення впливом сил тяжіння на траєкторію їх руху в обсязі суміші можна знехтувати;
фібра у 1000 і більше разів довше самої великої частинки цементу, тому в розглянутій дисперсної системи її слід позиціонувати, як протяжну поверхня розділу фаз;
розміри частинок заповнювача знаходяться всередині діапазону розмірів фібри і в'яжучого;
гнучкість фібри така, що під дією капілярних сил, які розвиваються при зволоженні компонентів пінобетонної суміші, вона може приймати будь-яку конфігурацію.

При змішуванні компонентів дисперсна система, що складається з води, ПАВ, цементу, заповнювача і фібри, піддається деформаційного впливу з боку змішувального агрегату. При деформації зсуву або стиснення з одночасним зсувом переміщення частинок дисперсної фази супроводжується орієнтацією тієї їх частини, в якої хоча б одне просторове вимірювання відрізняється від двох інших, в напрямку дії максимальних напрямків зсуву. Внаслідок орієнтації плоских і волокнистих часток дисперсна система (на рівні межпоровой перегородки) придбає анізотропну структуру, що характеризується хвильовим порядком упаковки твердих частинок в напрямку їх мінімального розміру. Хвильовий характер поширення механічного впливу в обводненій дисперсно-зернистої системі формує порядок чергування шарів. Чим повніше пройшов процес релаксації, тим визначенішим виражені шари. При формуванні структур будівельних матеріалів в процесі перемішування саме найдрібніші частинки цементу першими переміщуються до протяжним поверхнях розділу фаз. Тому траєкторії руху компонентів твердої фази при агрегації в кластери завжди будуть спрямовані до поверхні фібри, а порядок упаковки – визначатися геометричними розмірами зернистих частинок і конфігурацією дисперсної арматури.

По мірі зростання зв'язності дисперсної системи за рахунок дисперсного армування, носіями найважливіших властивостей пінобетонної суміші, стануть не зерна в'яжучого з сольватная оболонка води, а великі агрегати, що складаються з фібри і, закріпилися на її поверхні, обводнених частинок в'яжучого і заповнювача. Поява таких агрегатів свідчить про формування кластерних структур і вказує на можливість керування агрегативної стійкості системи за допомогою дисперсного армування.

Технічна інформація по пінобетону

Пінобетон – перспективи і порівняння
В побуті часто виникає потреба у зведенні перегородок усередині кімнат або просто організації окремих приміщень усередині інших. Раніше такі перегородки робили з цегли або гіпсокартону. Недоліки цих матеріалів очевидні: дорожнеча, великі трудовитрати для зведення стін, низька звуко та теплоізоляція.

Всі ці проблеми допомагає вирішити новий матеріал-ПІНОБЕТОН. Він володіє наступними властивостями: Міцний, але легкий (за рахунок легкості один блок в 11 разів більше одного цегли, тобто звести стіну в 11 разів легше і швидше),не горить, не гниє, не боїться вогкості, легкий в обробці, теплоудерживающий, акумулює тепло, штучний камінь, що володіє властивостями дерева (можна розпиляти), екологічно чистий (не містить речовин, шкідливих для здоров'я). Пінобетонні блоки можна використовувати для будівництва не несучих стін всередині будівлі і споруди 1-поверхових будинків. В радянські часи цегла широко використовувався в будівництві. При зведенні цегельних будівель, для економії матеріалу застосовувалися різні види колодцевых кладок з заповненням шлаком, сухим піском, легким бетоном, використовувалися також дірчасті цеглини з різного виду порожнечами, завдяки чому, товщину кладки вдалося знизити до двох цеглин (51 см). Це цілком відповідало колишнім (до 1982 року) нормам по теплоізоляції, коли опір теплопередачі стіни повинно було становити 0,85 м2. С/Вт.

Широке поширення отримав силікатна цегла, який в даний час застосовується для зовнішнього облицювання. Також в якості облицювання, крім штукатурки, використовуються лицьова цегла, гранітні і бетонні плитки. З розвитком масового панельного будівництва, цегла відтісняється на задній план. Це було викликано, в першу чергу, більшою, порівняно з панелями, трудомісткістю кладки і більш високою вартістю цегли. Хоча переваги очевидні: краща теплова інерція, відсутність ветропродуваемых швів і, як правило, більш комфортне планування. У зв'язку з переходом на нові норми (з 2000 р.), в яких необхідний опір теплопередачі стіни збільшилася в 3,5 рази, зводити одношарові цегляні стіни стало неможливо. Таким чином, виходило, що відповідати новим нормам будуть стіни : з силікатної цегли товщиною 2,43 м; з повнотілої глиняної цегли товщиною 2,26 м; з самого ефективного (за СниП П-3-79) керамічної порожнистої цегли стіна повинна бути 1,45 м.

Те ж відноситься до многощелевым керамічних блоків. Цегляні заводи Житомира, для поліпшення теплофізичних показників цегли, збільшують їх дырчатость, і пористість що призводить до перевитрати розчину, який при кладці провалюється в отвори цегли, тим самим, погіршуючи теплофізичні властивості стін. Таким чином, виходить, що цегла доцільно використовувати в якості зовнішнього шару у складі тришарової конструкції з внутрішнім утеплювачем з мінеральної вати і пінопластів. Але і тут є свої проблеми. Так, термін служби цегельних стін становить не менше 150 років, а вищеназвані утеплювачі поступаються йому по довговічності в 6 - 10 разів. Крім того, багато пінопласти пожежонебезпечні і токсичні.

Найбільш ефективним утеплювачем є ніздрюватий бетон. Він довговічний, негорючий, гігієнічний, а також дешевий, так як виготовляється з недефіцитних вітчизняних матеріалів. Завдяки цим якостям, він знайшов широке застосування в сучасному будівництві. Але оптимальною, як нам здається, є конструкція стіни, що складається з зовнішнього облицювального шару, виконаного з цегли товщиною 12 см, і теплозахисного шару з пінобетонних блоків (рис. 1). При цьому товщина теплозахисного шару коливається від 40 до 60 див. В багатоповерховому будинку такі стіни можуть бути тільки самонесучими. Для зниження загальної товщини при необхідних теплозахисних властивостях необхідно, щоб ніздрюватий бетон мав коефіцієнт теплопровідності 0,08 -0,1 вт/м С, який досягає таких значень при об'ємній масі 150-250 кг/м3. Такий ніздрюватий пінобетон може бути застосований при зведенні стін з монолітного бетону природного твердіння, де в якості незнімної опалубки застосовуються цегляні стінки: зовнішній облицювальний шар в 0,5 цегли і внутрішній шар з боку приміщення товщиною 0,5 - 1,5 цегли, що визначає несучу здатність стіни (рис. 2). При загальній товщині стіни 30-50 см, пінобетон забезпечує її теплозахист, міцність і непродуваемость, а цегла – необхідну міцність.

1. Легкі композитні пінобетони

Легкий пінобетон, створюється залученням безлічі мікро-бульбашок повітря в цементну суміш. Це досягається змішуванням концентрованого пенотворчого хімікату з водою і генеруванням піни з використанням стисненого повітря. Щоб досягти оптимальних результатів потрібно Аератор. Після цього піна змішується з гидросмесью пісок /цемент /вода, з використанням звичайних бетонозмішувачів. Легкий пінобетон, веде себе подібно звичайному щільному важкого бетону у більшості аспектів, типу витримування.

1. Характеристики і властивості пінобетону

Легкий пінобетон, має добру механічну міцність поряд з високими показниками ізоляції при широкій амплітуді щільності. Деякі з переваг використання легкого пінобетону включають:

Швидке і просте виробництво. . Низька ціна бетону в порівнянні з іншими методами виробництва легких бетонів . Хороші характеристики теплоізоляції дають переваги в економії енергії, при експлуатації (обігрів і кондиціонування повітря). . З Легкими Композитними і пенобетонами більш низькі витрати на будівництво, більш ефективні будівельні проекти. . Оброблення та перевезення автотранспортом коштують дуже мало. . Вага бетону менше від 10 % до 87 % у порівнянні зі стандартним важким бетоном в залежності від складу суміші і матеріалів. . Значне зниження ваги приводить до заощаджень в каркасах конструкцій, опорах або палях. Такі заощадження часто кратні фактичної вартості матеріалу. .

Економія на перевезення, зниження необхідної вантажопід'ємності підйомного крана і зниження трудових ресурсів. Використання легкого пінобетону в збірному або оболонковому будівництві вимагає кран меншою вантажопід'ємності, мінімальних зусиль при монтажі. Легкий пінобетон можна пиляти ручною пилкою, обтісувати і забивати цвяхи., легкий пінобетон надзвичайно легкий при розрівнюванні і його можна використовувати як покриття товщиною до 40 мм Інші матеріали можуть вводитися в бетонну суміш в залежності від умов застосування і вимог, такі як: Керамзит ,Пінопласт ,Пробка ,Поліпропілен ,Вермикуліт ,Летюча зола

1. Область застосування пінобетонів

Використання легкого бетону в будівництві стає все більш і більш поширеним. Покажемо деякі з типових областей використання цього бетону в даний час : щільність 300-600 кг/м3 Склад: Цемент і Піна. .Цей матеріал використовується на дахах і підлогах як тепло - і звукоізоляція (тобто сам по собі це не конструкційний матеріал). Він також використовується для тенісних кортів і заповнення пустот в цегельній кладці підземних стін, ізоляції в пустотілих блоках і будь-якому іншому заповненні де потрібні високі ізоляційні властивості. Щільність 600-900 кг/м3. Склад: Цемент, Пісок і Піна. Використовується для виготовлення збірних блоків і панелей перегородок, що покривають плит підвісних стель, тепло - і звукоізоляції в багаторівневих житлових і комерційних спорудах. бетон цієї щільності також ідеальний для об'ємного заповнення. Щільність 900-1200 кг/м3. Склад: Цемент, Пісок і Піна. Цей матеріал використовується в бетонних блоках і панелі для зовнішніх стін і перегородок, бетонних плитах покриттів для дахів і перекриттів поверхів. Щільність 1200-1600 кг/м3. Склад: Цемент, Пісок і Піна. Цей матеріал використовується в збірних панелей будь-якої розмірності для комерційного і промислового використання, монолітних стінах, садових прикрасах та інших областях.

1. Інші області застосування

Покриття підлог

Шаром пінобетону скріплюють керамічні плитки, мармурової плити мощення, цементні плитки і т. д. Взагалі, пінобетон щільністю 500 кг/м3 використовується, щоб одержати тепло і звукоізоляцію при невеликому навантаженні на структуру.Мінімальна товщина такого покриття 40 мм. Перед укладанням матеріалу на існуючий підлогу, поверхня повинна бути зволожена, але не сильно.

Еластичні покриття підлог

Застосовується для підлог, які повинні бути покриті килимом, паркетом, вініловими плитками і т. д. Найбільш відповідна щільність бетону – 1100 кг/м3 з відношенням цементу до піску 2:1. Покриття укладають і через 24 години після укладання обережно штукатурять поверхню вручну або механічної кельмою.

Теплоізоляція для дахів 

Ідеальна щільність для цієї мети 500 кг/м3 з складом з цементу й піни. Мінімальна товщина покриття не менше 40 мм. Рекомендується, щоб поверхня перед покриттям була трохи вологою.

Заповнення пустот

Для такого використання, нормальна щільність близько 400 кг/м3 з складом з цементу й піни. Порожнечі заповнюються в кілька послідовних шарів по 600-700 мм з витримкою принаймні 12 годин між кожною укладанням.

Кладка з легких блоків

Легкий пінобетон ідеальний матеріал для виробництва легких блоків для кладки без автоклавного процесу. Щільність, яка зазвичай використовується, варіюється між 600 кг/м3 і 1100 кг/м3 залежно від необхідної міцності та необхідної теплоізоляції.

Збірні панелі

Нормальна щільність прийнята для цієї галузі використання змінюється від 1200 кг/м3 до 1600 кг/м3. Вибір щільності зазвичай залежить від необхідної міцності та розмірів, (тобто товщини і т. д). Там де використовуються багатошарові панелі з важкого бетону і бетону, бажано після укладання важкого бетону відразу ж укладати пінобетон, щоб зчеплення між двома матеріалами було однорідним.

1. Змішування пінобетону

Цемент + Піна

В той час, як растворосмеситель знаходиться в русі, воду і цемент необхідно добре перемішати і додати необхідну кількість піни і тривалий час перемішувати. Суміш тоді готова до укладання у форми. Співвідношення цементу, води і піни для сумішей з різною вагою наведені в Таблиці 1. Примітка: Хоча можливо робити суміші тільки з цементом, рекомендується додавання певної кількості піску (приблизно 25%), щоб запобігти формування грудок.

Цемент + Пісок + Піна

У цьому розчині вода, пісок, цемент додаються в змішувач у такому ж порядку і добре перемішуються до однорідної розчину перед додаванням піни. Компоненти суміші наведено в Таблиці 1.

Цемент + Легкий заповнювач + Піна

З-за легкої матриці сформованої сумішшю цементу, води і піни, легкі заповнювачі можуть використовуватися без небезпеки спливання при вібрації. Типові заповнювачі придатні для використання: пористий сланець або глина, пемза, вермикуліт і т. д. Включення таких заповнювачів рекомендується тільки якщо вони є в даній місцевості, так як при поставці здалеку збільшується вартість кінцевого продукту.

Важкий бетон + Піна

Додавання до 10% Піни в нормальний важкий бетон дає наступний ефект:(а) Зменшення щільності ,(б) Зменшення вартості ,(в) Зменшення водоцементного відносини. ,(г) Усунення водовідділення ,(д) Дозволяє рано штукатурити поверхні. ,(е) Немає труднощів при перекачуванні навіть при жаркій погоді. ,(ж) Немає погіршення характеристик при заморожуванні – відтаванні. Навіть при тому, що зменшення водоцементного відносини призводить до збільшення міцності, зазвичай необхідно злегка збільшити вміст цементу в суміші, щоб зберегти необхідний межа міцності при стисненні.

Пінобетон для перекачування по трубопроводах Піна має надзвичайно сильну як зявляється пухирчаста структуру і може витримувати перекачування насосом до великих висот без втрати втягнутого повітря. Найбільш відповідний насос для цієї мети типу "squeeze" використовує високий тиск при перекачуванні. У деяких ситуаціях гвинтові насоси також підходять. Водопоглинання пінобетону невелике через закритою пористої структури.

1. Водоцементне відношення

Кількість води додається до суміші залежить від вологості піску, але середній рівень зазвичай 40-45 літрів води на кожні 100 кілограмів цементу. Додаткова вода додається зазвичай, з піною, внаслідок чого водоцементне відношення підвищується до 0.6. Взагалі, коли кількість піни збільшується при невеликій щільності, то кількість води може бути зменшено. Водоцементне відношення повинно зберігатися настільки низькими, наскільки можливо, щоб уникнути додаткової усадки формах. Всі критерії повинні бути дотримані, щоб ніздрюватий бетон мав хорошу текучість.

1. Витримування пінобетону

Так як багато хто з властивостей газового легкого бетону залежать від успішного процесу витримки, нижче наведені деякі з методів, за допомогою яких може бути збільшена міцність

.                

Витримування на повітрі

Це можливо найлегший, найбільш популярний метод витримування. Це повільна, але допускається система витримування, яка допускає оборот форм кожні 24 години в середньому, в залежності від навколишньої температури.

Пропарювання

Коли збірні панелі і плити з легкого бетону виготовляються в заводських умовах, то щоб отримати відносно швидкий оборот форм можна застосовувати пропарювання днища форм з покладеними панелями. Це викликає збільшення температури в бетоні і збільшення міцності. Причина пропарювання від днища полягає в тому, щоб уникнути збільшення температури, що створює малі осередки стисненого повітря з достатнім тиском, щоб зламати оболонку цементу навколо осередку. У важкому бетоні це не має місце, так як при збільшенні температури на верхній поверхні цемент вже придбав достатню міцність, щоб протистояти осередкам будинків, що вибухають від стисненого повітря у верхніх шарах панелі або плити.

Залежно від типу використовуваного цементу в суміші, пропарювання повинно починатися не раніше п'яти годин після укладання і температура не повинна перевищувати 700C. Обсяг пропарювання залежить від клімату, але як правило, вона триває по режиму 2+4+2 години.

Витримування в автоклаві

Це процес пропарювання при високому тиску. Вартість такої операції досить висока, однак можлива деяка економія, тому що в суміші можна замінити до 1/3 частини цементу кремнеземистого пилом або золою, які реагують з цементом при нагріванні і тиску, щоб отримати кращий результат, ніж при іншому методі витримування. Після того як бетон укладається у форми вони закриваються в автоклаві і температура підвищується до 1850C протягом 3 годин. В цей же час тиск підвищується до 1000 КПа. Залежно від природи компонентів суміші зазвичай витримуються при максимальному тиску п'ять чи сім годин після чого пара видаляється при одночасному зменшенні тиску до атмосферного за 10-15 хвилин. Як тільки двері автоклава буде відкрита і продукція охолоне вона готова до вживання.

1. Міцність

Межа міцності при стисненні. На межі міцності при стисненні R газових і легких композитних бетонів впливають багато факторів, такі як щільність, вік, вміст вологості, фізичні та хімічні характеристики компонентів суміші та їх пропорції. Отже, бажано склади суміші, тип цементу і піску або інших наповнювачів тримати постійними. Між щільністю і міцністю існує співвідношення. Будь-яка зміна зазначених факторів може змінити це співвідношення досить помітно.

Межа міцності при стисненні може бути збільшений при використанні спеціальних методів витримування. Вологе витримування має великий вплив на збільшення межі міцності при стисненні. Для пінобетонних блоків бажано їх загортання в спеціальний матеріал для утримання вологи. Можна також їх пропарювати тощо. Пінобетон, має лінійне збільшення міцності при стисненні протягом 12 місяців, на відміну від важкого бетону міцність якого вирівнюється набагато раніше. Межа міцності при стисненні продовжує збільшуватися надалі через реакції з CO2, присутніх в навколишньому повітрі. Значна відмінність також полягає в тому, що пінобетон має більш високу швидкість витримування, ніж важкий бетон. Якщо межа міцності при стисненні повинен бути високий прискорення процесу витримки може бути досягнуто за рахунок використання CO2. Зокрема, це може застосовуватися на заводах випускають панелі і блоки. Межа міцності на розтягання В залежності від методу витримування, межа міцності на розтяг газобетону може становити 0.25 частину від межі міцності при стисненні з поздовжньою деформацією близько 0.1 %. Межа міцності при зсуві Взагалі межа міцності при зсуві розрізняється на 6% – 10% від межі міцності при стисненні. Зрушують навантаження рідко бувають в покриттях дахів і перекриттях поверхів.

9. Усадка

Пінобетон, подібно всім цементним матеріалів має явища усадки під час укладання. Ступінь усадки залежить від різних чинників, таких як тип цементу, метод витримування, розмір і якість піску, кількість цементу в суміші, щільність бетону і водоцементне відношення. Основна усадка відбувається протягом перших 28 днів, після чого вона незначна.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)