Нераціональне охолодження може викликати макродефекты виробів з пінобетону

Наступний процес, який заслуговує на особливу увагу при виробництві виробів з пінобетону, це – охолодження виробів після теплової камери. Температурні градієнти, які виникають при охолодженні, є найбільшими і можуть призводити до помітним деструктивним змінам.

При охолодженні виробів температурні градієнти в тілі виробів викликають усадочні напруги, пов'язані як із процесом висихання (влажностная усадка), так і з температурною усадкою. Все це зумовлює утворення поверхневих тріщин, тобто необоротних макродефектов. У теж час, як прийнято вважати, мікроструктура пінобетону на цьому етапі страждає істотно менше

Поспішайте купити шлакоблок, у Дніпропетровську діє акція

Вплив теплової обробки на формування цементного каменю

Відомо, що при всіх інших рівних умовах, фізико-механічні умови виробів з пінобетону зумовлює структура цементного каменю, що склалася при схоплюванні. Як встановлено («Про структуру цементного каменю при прискореному пропарюванні» Кравченко В. В., Власова М. Т.), на властивості цементного каменю після теплової обробки більшою мірою впливає не фазовий склад продуктів гідратації, а фізичні зміни в структурі, які викликаються тепловим розширенням складових бетону.

На думку дослідників, процес твердіння пінобетону на портландцементах визначається головним чином наступними факторами:
– швидкістю і глибиною гідратації цементу;
– складом гідратних новоутворень;
– структурою і щільністю пінобетону.

Швидкість і глибина гідратації цементу згідно з положеннями фізичної хімії залежить від мінералогічного складу цементу, тобто масової частки змісту основних клінкерних мінералів і кількості гіпсу; тонкості помелу; утримання технологічних добавок (прискорювачів, пластифікаторів); водоцементного відносини і температури середовища.

По набору міцності при твердінні в нормальних умовах у віці 28 діб мінерали утворюють наступний ряд: C3S > C4AF > C3A > C2S. Але швидкість процесу гідратації окремих клінкерних мінералів в нормальних умовах і при підвищених температурах дещо відрізняється. При підвищених температурах найвищу абсолютну міцність мають зразки з мінералу C4AF, потім з C3S. Зразки з C3A мають низьку міцність. Це пов'язано з тим, що при температурі вище 25 трехкальциевого алюмінат при твердінні утворює кубическй шестивдный гидроалюминат кальцію, володіє незначною міцністю. Відносна міцність зразків з основного клинкероного мінералу трьохкальцієвого силикта C3S після пропарювання становить усього 45%, тобто активність його испольлзуется незначно. В залежності від вмісту в линкере трьохкальцієвого алюминаа у відповідності з ГОСТ 10178-85 «Портландцемент і шлакопортландцемент» всі цементи ділять на три групи по активності пропарювання:

група 1 – низкоалюминатные;
група 2 – среднеалюминатные;
група 3 – высокоалюминатные.

Швидкість твердіння цементів 1-ї групи максимальна, цементів 3-ї групи – мінімальна.

За змістом двох клінкерних мінералів – аліта і трьохкальцієвого алюмінату Феднер Л. А. і Никифоров Ш. М. («Роль цементу у формуванні властивостей бетонних сумішей і бетонів») ділять цементи по ефективності впливу ПАР на властивості розчинів і важких бетонів на три групи:

група 1 – C3A < 6 мас. %, C3S > 50 мас. %;
група 2 – C3A 7-10 мас. %, C3S > 40 мас. %;
група 3 – C3A > 10 мас. % C3S < 40 мас. %;

Як показують різні дослідження, такий же принцип поділу по ефективності застосуємо для цементів у технології виробництва пінобетону. Так як трехкальциевого алюмінат на своїй поверхні добре адсорбує молекули піноутворювача, що знижує поризацию цементного розчину, то найбільш ефективним для виготовлення пінобетону є цементи 1-ї групи з високим вмістом аліта і низьким вмістом трьохкальцієвого алюмінату. Це забезпечує досить швидкі терміни схоплювання і інтенсивне тепловиділення при гідратації при правильно вибраному тепловологісному режимі схоплювання і твердіння. Найкращі результати при виготовленні теплоізоляційних пінобетонів з середньою щільністю нижче 500 кг/ м3 можна отримати при использовапнии швидкотверднучих і високоміцних цементів з вмістом аліта 60-65 мас. % і тонкістю помелу до 400 м2/кг
роль ендогенного тепла в твердінні цементного каменю

В процесі гідратації цемент виділяє значну кількість тепла саме в момент схоплювання.

Технологічні добавки можуть як прискорювати процес схоплювання і твердіння, так і сповільнювати його. Найбільш відомий прискорювач твердіння – хлористий кальцій прискорює процес тепловиділення цементу в два рази у важких бетонах, що твердіють при нормальних температурах. За даними Миронова А. С. і Малініної Л. А., у зразках, попередньо розігрітих до 50 і 80 З, добавка CаCl2 не справила ніякого впливу на величину і час досягнення максимальної температури екзотермії. Експерименти Шахова Л. Д., Черноситова Е. З показали, що введення піноутворювачів дещо стримує процес тепловиділення цементу. Зокрема. Тепловиділення поризованого цементного каменю на синтетичному пенообразователе знизило інтенсивність тепловиділення в початковий період на 14-20%.
вплив товщини помелу цементу на процес тепловиділення

Дослідження впливу товщини помелу цементу на процес тепловиділення показали, що теплота гідратації цементу за перші 10 ч. Збільшилася більш ніж в 2 рази при підвищенні ступеня дисперсності цементного порошку з 350 до 600 м2/кг, тобто за перші три доби тверднення за нормальних умов питоме тепловиділення збільшується приблизно на 4,2 кДж/кг цементу при збільшенні питомої поверхні на 1,8 м2/кг Товарні портландцементи випускають з питомою поверхнею 280-320 м2/кг Таким чином, використання портландцементу з питомою поверхнею 320 м2/кг, що дозволяє підвищити тепловиділення на 90 кДж/кг, порівняно з портландцементом з найбільш низькою питомою поверхнею.

Водоцементне співвідношення, як фактор, що впливає на міцність пінобетону

Найбільш повно гідратація протікає у цементного тіста з високим водоцементным ставленням, так як вода, яка утримується в пінних плівках, вода заповнення пор гелю і сорбированная вода не беруть участь в процесі гідратації. Вплив водоцементного відношення на прикладі крупнопористого бетону характеризується тим, що великопористі пінобетони із збільшенням водоцементного відносини в процесі пропарювання збільшують свою міцність. Це пов'язано з тим, що процесі твердіння при підвищенні температури особливо для поризованих бетонів відбувається сильне висихання зразків, аж до повного зневоднення, що може в подальшому припинити процес твердіння. Зазвичай пінобетонні суміші в залежності від проектної середньої щільності мають В/Ц = 0,38 – 0,6. Таку кількість води в суміші необхідно для отримання пеноцементной маси певної рухливості, так як частина води утримується пінними плівками. Чим нижче середня щільність пінобетону, тим більше води утримується пінною структурою.

ВИСНОВОК

Всі перераховані вище особливості прискорення твердіння пінобетонів обов'язково необхідно враховувати при випуску конструкційних пінобетонів з середньою щільністю вище 800 – 900 кг/ м3 . При випуску пінобетонів з середньою щільністю нижче 600 кг/ не рекомендується вдаватися до теплової обробки виробів. Як правило, пінобетони такої низької щільності виробляють без застосування заповнювача на високоактивних швидкотверднучих цементах. Витрата цементу на 1 м3 пінобетону складає в залежності від щільності до 520 кг/ м3 при В/Ц = 0,4. при такому високому вмісті цементу тепловиділення може досягати 167 – 210 кДж на 1 м3 пінобетону, що рівноцінно підвищенню температури пінобетону на 70 – 90 С.

Як показала практика, випуск пінобетону з середньою щільністю 400 – 500 кг/ м3 на быстротвердеющем цементі з вмістом аліта 62 мас. % та трьохкальцієвого алюмінату – 6,4 мас. %, при твердінні виробів температура в центрі блоків з розмірами 1300х1300х600 мм підвищувалася до 70-90 С. Підвищення температури масивних пінобетонних блоків до таких значень відзначалося після витримування їх у формі 8 – 12 ч. Навіть без теплової обробки. Просимо звернути увагу, що при виготовленні пінобетону це тепловиділення при гідратації цементу часто не використовується раціонально. Зазвичай вироби з пінобетону твердіють в металевих формах в умовах неопалюваного цеху з відкритою поверхнею. Стінки форми за рахунок високої теплопровідності (коефіцієнт теплопровідності металу при температурі 80 С – 57 Вт/(м З); пінобетону середньої щільністю 400 кг/ м3 – 0,1 Вт/(м З)) швидко відводять тепло від поверхні пінобетону. До швидкому висиханню виробів також призводить велика різниця температур в цеху і в масиві. Вироби можуть втратити залежно від щільності від 30 до 40% всієї води. Міграція вологи може привести до виникнення спрямованої капілярної пористості, а висихання – до микронапряжениям (влажностная усадка). Особливо це помітно, коли пінобетонні блоки після розпалубки знаходяться в цеху. Найкращі умови для твердіння пінобетонів створюються в камерах термосного типу. При цьому в початковий період цемент в межпоровых перегородках буде набирати міцність, необхідну для протидії розширюється повітрю. Виділяється при гідратації цементу тепла цілком вистачить для саморазогрева масиву без додаткового підведення тепла. Тепловиділення цементу починається через 6 – 8 годин твердіння. За рахунок низької теплопровідності матеріал може довго зберігати тепло усередині масиву. Час витримки в тепловій камері повинно підбиратися залежно від проектної середньої щільності і виду використовуваного цементу.

Після витримки в тепловій камері пінобетон також потребує правильного догляду. Швидке висихання відкритих поверхонь, ребер і кутів блоків веде до утворення мікротріщин, і в подальшому до їх відколювання. Не можна зберігати блоки в провітрюваних приміщеннях, на відкритому складі, при попаданні прямих сонячних променів. У теж час, негативний вплив цих факторів можна знизити, якщо відразу після укладання пінобетонної суміші у форму її вкрити поліетиленовою плівкою, яка запобігає висиханню виробів з поверхні, конденсацію вологи з пароповітряної суміші, прискорить досягнення точки роси, знизить міграційні прочесы і втрати тепла з пінобетонної суміші.

Звертаємо Вашу увагу на те, що кожному підприємству, крім всіх перерахованих особливостей твердіння пінобетонів і наведених рекомендацій, необхідно досвідченим шляхом підбирати режими твердіння пінобетонів з урахуванням використовуваного сировини, проектною середньої щільності, кліматичних умов і створених на підприємстві технологічних переділів.

Теплозащитная функція пінобетону

В даний час енергозбереження в розвинутих країнах стало набагато більш важливим завданням, ніж збільшення обсягів виробництва енергії. Більшість розвинутих країн підвищили вимоги до термічного опору огороджувальних конструкцій ще в період перших енергетичних криз 50-60 років.

Останні 10-15 років у західноєвропейських країнах проводилися реконструкції старих будівель, в яких термоопір не задовольняло новим нормативним вимогам. Країни Прибалтики змінили норми по теплоопору на початку 90-х років. Вимоги при будівництві нових будівель до термічного опору зовнішніх стін в Литві були збільшені у 1992 році в 4 рази порівняно з діючими нормами.

Проблема енергобезпеки житлових і громадських будівель гостро стоїть і в країнах СНД та Україні. Зокрема в Україні за останні 35-40 років були побудовані житлові будинки (близько 70% житлового фонду), опір теплопередачі зовнішніх стін яких становить приблизно 1 м2С/Вт, що в 2-3 рази нижче нових вітчизняних норм з термічного опору огороджувальних конструкцій будівель, і в 4-6 разів нижче вимог, діючих в країнах Скандинавії. Аналіз експлуатаційних характеристик зовнішніх стін найбільш масових серій житлових будинків, складових основний житловий фонд країни, показав, сто термічний опір теплопередачі стін знаходиться на рівні 0,6-1,2 (м2 К)/Вт. У теж час у західних країнах цей теплотехнічний показник огороджувальних стін значно вище: Канада – 2,5-3,7, Норвегія і Швеція – 4 (м2 К)/Вт

У результаті низьких теплотехнічних властивостей огороджувальних конструкцій житлових і громадських будівель в Україні щорічно приблизно 75 млн. тонн умовного палива йде на опалення житлово-комунального господарства (загальний енергетичний баланс держави – близько 300 млн. тонн умовного палива в рік). Значна частина утворюється енергії витрачається не ефективно. У порівнянні з європейськими країнами показники питомої витрати тепла на отпление вітчизняного житла в 2-3 рази вище, що свідчить про значні тепловтрати, а не про комфортності житла.

З метою гармонізації вітчизняних будівельних норм з світовою практикою Міністерством будівництва і архітектури України в 1993 році прийняло рішення про збільшення термічного опору огороджувальних конструкцій в 2 – 2,5 рази і ввело відповідне положення в дію з 1994 року.

Введення нових вимог до огороджувальних конструкцій будівель поставило проектувальників і будівельників в складні умови. Використання традиційних стінових матеріалів – цегли, керамзитобетону та ін., стало не ефективно з точки зору вартості цих матеріалів у кількості, необхідній для створення ефективної теплоізоляції, і вартості будівельно-монтажних робіт. Так наприклад, товщина зовнішньої стіни з цегли для другої температурної зони, в якій знаходиться, наприклад, Дніпропетровська область, наближається до 1 метру, а стіни з керамзитобетону з щільністю 900-1100 кг/м3 повинні бути близько 0,6-0,7 метра, що технічно не узгоджується з конструкцією стін будинків великопанельного домобудівництва.
Рішення проблеми будівництва стін з достатніми теплозахисними властивостями

Позначимо можливі шляхи технічно здійсненних і економічно доцільних рішень цієї проблеми:

• виготовлення тришарових огороджувальних конструкцій з ефективним утеплювачем;
• виготовлення одношарових стінових панелей з теплоефективного конструкційного матеріалу
• тришарові огороджувальні конструкції.

На підставі дослідження будови вітчизняних багатошарових стінових конструкцій будинків, а також базуючись на теоретичних дослідженнях слід зазначити, що у багатьох випадках конструкції стін є нераціональними (Якименко Я. Б., Назарова А. В. НУ Львівська політехніка, ДНДІ СК). Проведені натуральні обстеження фізичного стану теплоізоляційного шару багатошарових огороджувальних конструкцій показали, що у 3-х шарових стінних конструкціях після 25-35 років эксплуатиации відбувається в цілому зниження теплозахисних властивостей панелей. Зокрема, на довговічність теплоізоляційного шару із мінеральної вати, в масивних конструкціях, що обгороджують із залізобетону або керамзитобетону, істотний вплив роблять знакозмінні температурно-вологісні коливання, що і викликає її ущільнення і осідання. Величина усадки може досягати 50-70% від обсягу, що призводить до підвищення теплопровідності за рахунок конвективного теплообміну та додаткової повітро - і паропроникності. У відповідності з цим підвищується і вологість ущільнювача волокнистої структури (підвищення вологості на 1% (за об'ємом) веде до збільшення теплопровідності на 8-10%. Так, тепловпроводимость мінеральної вати збільшилася в 1,6-2 рази за 50 років експлуатації в багатошарових конструкціях.

Проектантами часто не враховувалось значення паропроникності теплоізоляційного шару, ні в цілому багатошарової стінової конструкції. Конденсація пари пов'язана з дифузією в огороджувальну конструкцію. Крім того, стіни будинків піддаються дії парів, що містяться в повітрі, а також самого повітря, щільність яких різна при різних температурах. Наприклад, при використанні двошарових конструкцій стіни з використанням пінопласту в зовнішньому теплоізоляційному шарі досягається необхідний термічний опір з температурою на кордоні утеплювач – цегляна стіна 9,4 – 11,8?С. Але в теж час за рахунок низької паропроникності пінопласту в цегляній стіні відбувається накопичення вологи, при цьому вологість стіни може перевищувати відносну вологість повітря в приміщенні. Це негативно впливає на цегляну конструкцію, сприяє появі бактерій і цвілевих погіршує комфортність проживання.

Також при використанні пінопластів в якості теплоізоляційного шару в стінових панелях з тривалим терміном експлуатації, спостерігається значне зниження міцності самого матеріалу. В результаті збільшення водопоглинання і накопичення вологи в пінополістиролі до 5-6% теплопровідність збільшується на 20-25%, що значно знижує теплотехнічні показники стін. При обстеженнях деяких видів стінових і покрівельних плит із застосуванням пінопластів, були виявлені деякі технологічні та експлуатаційні недоліки: підвищення вологості теплоізоляційного шару, утворилися дрібні містки між плитами утеплювача в результаті протоки бетону і т. д. В деяких плитах були виявлені легко руйнуються на окремі гранули ділянки через крихкого стану пінополістирольних блоків.

Газосилікат щільністю D300 кг/м3 також забезпечує необхідний термічний опір при необхідної товщини. Однак оскільки газосилікат такої щільності, має високу гігроскопічність, необхідно додатково встановлювати зовнішню пароізоляційну мембрану при його зовнішньому застосуванні. При такій конструкції відбувається накопичення вологи стіною аналогічно прикладу, наведеному раніше. Крім того, високий опір повітропроникності порушує природну вентиляцію стінової конструкції, створює ефект термоса.

Аналіз двошарової конструкції стіни, коли зовнішня цегляна кладка в одну цегла утеплена шаром газосилікату з щільністю D400 кг/м3 товщиною 300 мм з внутрішньої сторони, показав, що в товщі стіни спостерігається інтенсивне накопичення вологи. Це призводить до підвищеного вмісту вологи в газобетоні до 4-5% за один зимовий період, що близько до гранично допустимого зволоженню. Для усунення накопичення вологи при внутрішньому утепленні комірчастим бетоном необхідно влаштовувати повітряні прошарки товщиною не менше 25 мм Вентиляція такої прошарку здійснюється за рахунок отворів у цегляній кладці, які залишаються при спеціальному незаповнення швів розчином у верхній і нижній частинах стіни за певною схемою. Дане конструкційне рішення має багато недоліків, оскільки не завжди можна виконати всі технічні вимоги такої конструкції

Пінобетон – краща теплоізоляція для 3-х шарових конструкцій

Таким чином, значний інтерес представляє використання монолітної комірчастою теплоізоляції в 3-х шарових цегляних стінах з використанням теплоізоляційного пінобетону щільністю 250-350 кг/м3.

Енергозбереження в сфері застосування пінобетону досягається за рахунок фізико-технічних показників матеріалу – пористості, щільності, теплопровідності, паро - і повітропроникності. Пористість і середня щільність пінобетону – це співвідношення обсягу повітряної і твердої фаз. За рахунок підвищення пористості матеріалу, тобто збільшення обсягу повітряних пір, відбувається закономірне зниження щільності бетону і підвищення його теплоізоляційних властивостей. При зміні пористості від 50 до 90%, щільність зменшується з 1000 до 250 кг/м3, а тепловпроводность зменшується з 0,24 до 0,06 Вт/(м•К).

Виготовляти та укладати пінобетон можна в будівельних умовах за допомогою мобільного пінобетонної установки. Цей варіант зовнішньої стіни по собівартості є найбільш економічним і в 1,5-2 рази питома вартість 1 м2 стіни менше, ніж при використанні волокнистого або штучного пористого полімерного утеплювача. Ряд технологічних прийомів поризації і спеціальне обладнання дозволяють отримати пінобетон з коефіцієнтом теплопровідності 0,06-0,085 Вт/м•К. При товщині такого монолітного утеплювача 0,12-0,16 м в цегляних стінах дотримується нормований термічний опір.

Одношарові захисні конструкції

Вивчення можливих матеріалів для застосування в одношарових стінових панелях показує, що одним з найбільш ефективних є пінобетон. Цей стіновий матеріал за попередніми розрахунками фахівців «Київзндіеп», задовольняє вимогам термічного опору у всіх температурних зонах України при варіації щільності бетону з 500 до 700 кг/м3 і товщині стіни від 0,4 до 0,6 м. При цьому маса 1 м2 зовнішньої стіни з пінобетону в 2-6 разів менше, ніж керамзитобетону або цегли, що відповідно зменшує навантаження на фундамент і скорочує транспортні витрати при будівництві.

Одношарові стінові конструкції з пінобетону найбільш ефективно можна використовувати при малоповерховому, індивідуальному і каркасному висотному будівництві. Такі стіни економічно вигідно відрізняються від інших видів використовуваних стінових матеріалів, як за собівартістю, так і за енерговитратами виробництва, будівництва і експлуатації. Комфортність житла зі стінами з пінобетону поступається лише приміщеннях зі стінами з дерева.

Перспективні напрями в будівництві одношарових стін – це використання пінобетону для виробництва дрібноштучних стінових блоків щільністю 500-700 кг/м3, пазогребневих блоків щільністю 700-1200 кг/м3 для міжкімнатних перегородок.

Додатковий теплозахисний ефект від застосування таких блоків пов'язаний зі зниженням у 5-8 разів витрати будівельного розчину на кладку блоків, порівняно з цегляною кладкою. Враховуючи, що теплопровідність цементно-піщаного розчину в 3-4 рази вище, а сорбційна вологість у 5-6 разів більше, ніж у самого стінового матеріалу, зниження площі розчинних швів в кладці підвищує теплозахисні показники зовнішніх стін. Результати досліджень теплофізичних властивостей огороджувальних конструкцій з ніздрюватих бетонів показали, що пристрій швів товщиною 2 мм знижує термічний опір теплопередачі стіни на 4-5%, влаштування швів товщиною 10 мм – на 20% , а пристрій швів товщиною 20 мм – на 30-32%. (Семченков А. С., НИИЖБ) Таким чином, техніко-економічні переваги зведення стін з пінобетону найбільш повно проявляються при застосуванні високоточних виробів і високу культуру виконання будівельних робіт, зокрема ведення робіт кладок на клейових складах при товщині швів 1,5 – 2 мм.

Також в даний час в Україні, Росії і Казахстані інтенсивно розвивається монолітне будівництво. Значний досвід цього напрямку накопичений в Німеччині та Англії. Ця технологія є перспективною для будівництва одношарових стін з такого теплоефективного конструкційного матеріалу, як пінобетон.

Пінобетон – кращий конструкційний матеріал з високими теплоізоляційними властивостями

В цілому, експлуатаційні теплотехнічні показники будинків, стіни яких виконані з пінобетонних блоків, значно краще, ніж із цегли та інших поширених будівельних матеріалів.

Багаторічний досвід експлуатації будівель із стінами з пінобетону, виконані численними спеціальні обстеження цих конструкцій дозволяють гарантувати більш тривалу довговічність, ніж експлуатаційна довговічність багатошарових стін.

Довідка. Тепловий захист будівель

Енергетична ефективність будівлі – це властивість будівлі і його інженерних систем забезпечувати заданий рівень витрат теплової енергії для підтримки опалювальних параметрів мікроклімату приміщень. Під тепловим захистом маються на увазі теплозахисні властивості сукупності його зовнішніх і внутрішніх огороджувальних конструкцій, що забезпечують заданий рівень теплової енергії будівлі з урахуванням повітрообміну приміщень не вище допустимих меж.

Огороджувальні конструкції будівель повинні забезпечувати нормований опір тепловтрати з мінімумом тепловодних включень і герметичністю стикових з'єднань в поєднанні з надійною пароізоляцією, максимально скорочують проникнення водяних парів всередину огороджувальних конструкцій і виключають можливість накопичення вологи в процесі експлуатації.

На відміну від країн Західної Європи, де середньомісячна температура повітря найбільш холодного місяця січня-не опускається нижче -5?С, на більшій території України вона вдвічі нижча, а розрахункова температура найбільш холодної п'ятиденки становить -21 – -25?С. Враховуючи такі погодні умови, необхідно конструювати стінові конструкції будинків, щоб вони забезпечували нормативні теплотехнічні характеристики стін житлових будинків. У відповідності з діючими нормами, теплотехнічні характеристики огороджувальних конструкцій повинні оцінюватися за такими показниками: опір тепловтрати, здатність пропускати певна кількість повітря (повітропроникність), а також здатність сприяти тому, щоб конструкція не накопичувала вологу в своїй товщі за рахунок конденсації пари (проникність).

Довідка. Механізм передачі тепла пористими будівельними матеріалами

Як відомо в твердих тілах передача теплоти теплопровідністю здійснюється за рахунок руху вільних елементарних частинок. Будівельні теплоізоляційні матеріали є капілярно-пористими тілами і перенесення теплоти в них здійснюється як за рахунок теплопровідності, так і за рахунок конвекції межпорового газу і випромінювання між стінками капілярів і пор. Тому під теплопровідністю пористих матеріалів слід розуміти спільну передачу теплоти теплопровідністю, конвекцією і випромінюванням.

Склад пінобетону

Згідно ГОСТ 25485-89 «Бетони ніздрюваті» для виробництва пінобетону застосовують матеріали: портландцемент + звичайний кварцовий пісок + вода + піноутворювач.

1. В'яжучі:
   цемент – за ГОСТ 10178 (не містить добавок трепелу, глиежа, трассов, глинита, опоки, попелів), що містить трехкальциевого алюмінат () не більше 6% для виготовлення великорозмірних конструкцій на цементному або мешанном в'яжучому.

2. Кремнеземисті компоненти:
   пісок – по ГОСТ 8736, що містить (загальний) не менше 90% або кварцу не менше 75%, слюди не більше 0,5%, мулистих і глинистих домішок не більше 3%.

3. Піноутворювач на основі:
   кісткового клею – за ГОСТ 2067;
   міздрового клею – за ГОСТ 3252;
   соснової каніфолі – за ГОСТ 191113;
   їдкого технічного натру – за ГОСТ 2263;
   скрубберной пасти – за ТУ 38-107101 та інші.

4. Вода – за ГОСТ 23732.
   Змінюючи складу пінобетону, співвідношення компонентів, можна отримувати різні класи ніздрюватого бетону, використовувані для зовнішніх стін, внутрішніх перегородок, термовкладиш, теплоізоляції дахів, звуко - і термоізоляції міжповерхових покриттів.

Властивості пінобетону

Залежать від складу пінобетону, умов утворення і стабільності комірчастої структури суміші. Вона повинна мати певну кількість рівномірно розподілених пор оптимальної форми і розміру, а також зберігати свою структуру, до досягнення необхідної міцності в пінобетоні. Структура суміші визначається якістю попередньо приготовленої піни, яка утворюється при інтенсивному перемішуванні водного розчину з піноутворювачем. Така піна добре змішується з цементним розчином і має стійку структуру. До закінчення процесів схоплювання і досягнення структурної міцності (приблизно 2...3 години) піна повинна виконувати функції несучого просторового каркасу – не осідати і не відділяти воду.
Стійкість піни залежить від розмірів бульбашок, товщини водних плівок та їх упругомеханических властивостей. Вимоги до стійкості піни і до несучої здатності підвищуються зі зменшенням заданої щільності бетону, збільшенням товщини формованих виробів, а також зниженням температури середовища і, відповідно, подовженням термінів схоплювання в'яжучого.

Стінові піноблоки

Стінові піноблоки активно застосовуються в будівництві. Роблять їх із спіненого бетону.

Піноблоки практично не піддаються впливу часу. Вони не піддаються впливу вологи, не гниють. Піноблоки відповідають першому ступеню вогнестійкості, відмінно витримують високі температури і вплив відкритого вогню. Під їх впливом пінобетон, на відміну від звичайного бетону, не вибухає і не розщеплюється, з-за чого добре зарекомендували себе у виготовленні вогнетривких і пожежонебезпечних конструкцій. Піноблоки по праву можна назвати вічним матеріалом.

Піноблоки зроблені з безпечних, нетоксичних матеріалів і екологічності займають місце між деревом та іншими видами будівельних матеріалів. Піноблоки легко обробляються інструментом (ріжуться, свердляться...).

Застосування піноблоків істотно полегшить будівництво та призведе до значної економії. Вони універсальні у застосуванні, чому і користуються популярністю на ринку будівельних матеріалів, їх застосовують для: зведення несучих стін, ізоляції підлог, дахів, виготовлення фундаментів... В сейсмонебезпечних зонах можна застосовувати пінобетонні блоки армованих фіброволокном. Це дозволить зменшити вагу будівель без зниження міцності.

Стінові піноблоки спінені володіють хорошими звуко - і теплоізоляційними властивостями. Тому їх застосовують як конструкційний матеріал, так і ізоляційний. Піноблоки у будівництві у три рази ефективніше цегляної кладки і найчастіше не вимагають додаткової теплоізоляції.

Завдяки широкій сфері застосування, прекрасним теплошумоизоляционным, конструкційним якостям, економічними показниками піноблоки та інші вироби з будівельного пінобетону займають лідируючі позиції серед будівельних матеріалів.

Купівля піноблоків

Купівля піноблоків сьогодні стала досить складним заходом у контексті отримання насправді якісної продукції, що відповідає вимогам розробленого проекту та/або умов експлуатації будинку. На відміну від газобетонних (газосилікатних) блоків піноблоки випускаються не стільки великими компаніями з великими виробничими потужностями та відповідним контролем якості готової продукції, скільки вражаюче величезною кількістю малих підприємств і приватних підприємців, купівля піноблоків у яких з великою ймовірністю призведе до проблем в будівництві.

Така неприваблива картина сформувалася завдяки специфіці виробництва пінобетону природного твердіння, що вимагає мінімум обладнання мобільного типу при використанні литтєвого способу формування піноблоків.

Ця продукція, як правило, дуже низької якості, середня щільність матеріалу не відповідає заявленим маркам, а розбіжності в геометричних розмірах блоків однієї партії настільки значні, що для вирівнювання горизонтального ряду при кладці доведеться укласти шари розчину, не прийнятні технологією якісної кладки. Купівля піноблоків у таких виробників може бути умовно виправдана тільки у випадку, якщо матеріал буде використовуватися для додаткового утеплення зовнішніх стін, будівництва одноповерхових нежитлових приміщень або для внутрішніх перегородок. Але для зведення несучих стін такі піноблоки використовувати не можна, оскільки не стільки важлива в даній ситуації втрата теплозахисних властивостей пухкого блоку при насиченні його атмосферною вологою, наскільки критичні ризики можливих руйнувань і порушень цілісності блоків при замерзанні води в період характерних для Росії холодних зим.

Має свої нюанси і покупка піноблоків у великих компаній. Пошук «де дешевше» часто виводить на виробників неякісної продукції. І тут треба розуміти, що якщо здійснюється купівля піноблоків для кладки несучих стін, то краще доплатити встановлені компанією націнки і отримати високощільні блоки з пінобетону, по міцності аналогічні газосиликатным конструкційно-теплоізоляційних блоків. А для внутрішніх перегородок можлива покупка піноблоків меншої щільності марок 400-500, які у більшості виробників превалюють в лінійці продукції, що виготовляється.

Не менш важливим є правильний вибір постачальника в контексті географічного положення складів готової продукції і/або виробничих цехів. Вже не секрет, що звичайний для виробників сервіс доставки безпосередньо на споруджуваний об'єкт визначає величину накладних витрат, часто досить значну, якщо відстань доставки велике чи доводиться використовувати складні логістичні схеми з перевантаженнями і т. п.. Деякі «фахівці» при віддаленому розташуванні об'єкта будівництва від бази постачальника рекомендують, як вихід з положення, укладати договори з компаніями, що мають мобільні установки виробництва пінобетону. Але це, по суті, та ж покупка піноблоків кустарного виробництва, а загальні витрати на доставку матеріалів для суміші і узгодження формованих блоків при кладці часто перевищують оплату прівозкі готових блоків на значні відстані.

Мають значення умови виробника, за якими здійснюється купівля піноблоків. Ряд компаній в якості обов'язкової закидають покупку певної кількості добірних блоків, які, безумовно, потрібні при будівництві, але часто не в такій кількості.

Не слід забувати і про те, що купівля піноблоків для будівництва будинку в повній мірі не вирішує проблеми зведення міцних стін з хорошими теплоізоляційними характеристиками. Піноблоки, навіть високої щільності все одно залишаються матеріалом з малою водостійкістю й великий паропроникністю (см статті «Пінобетон» і «Піноблоки»). Тому не варто покладатися на некоректну рекламу про те, що стіни з піноблоків повністю готові до експлуатації і не вимагають ніякої додаткової обробки. Як мінімум повинна проводитися гідрофобна обробка поверхні, а в ідеалі стіну з піноблоків потрібно закрити навісним фасадом, причому обов'язково вентильованим, що дозволить виводити з пінобетону надлишки вологи в експлуатаційний період. Так само важлива прокладка пароізоляційних мембран з боку приміщень, хоча б тих, де передбачається підвищена вологість (ванна, санузловая кімната, кухня). А ось для басейнів і саун/лазень піноблоки краще взагалі не використовувати, оскільки сухі сауни завдяки нашому менталітету навіть умовно сухими вважати не можна. Недарма ж кам'янки для саун стали виконувати з захисним піддоном для каменів, куди російська людина зазвичай вливає кілька ковшів води.

Перегородкові пінобетонні блоки

Пристрій перегородок є важливим елементом будівництва будь-якого об'єкта. Сьогодні на ринку представлена велика кількість матеріалів, з яких можна будувати коробки споруд і облаштовувати в них перегородки. Однак все більш популярним є застосування в малоповерховому будівництві ніздрюватих бетонів. Основними представниками цієї групи бетонів є пінобетон і газобетон. Відповідно для облаштування перегородок використовуються як перегородкові пінобетонні блоки, так і газобетонні блоки.

Облаштування міжкімнатних перегородок з ніздрюватих бетонів сьогодні можна здійснювати декількома способами:

• перегородковий блок встановлюють на повну глибину блоку зовнішньої стіни;

• перегородковий блок встановлюють блок зовнішньої стіни на глибину 150 мм;

• без з'єднання стінових блоків між собою.

Крім цього, для стійкості перегородок в зовнішні стіни монтують 3 якоря по висоті одного поверху. Тут потрібно відзначити, що якщо огороджувальні стіни будинку виконані з іншого матеріалу, то оптимальним для використання буде останній варіант кладки.

При виборі матеріалу для перегородок потрібно враховувати експлуатаційні властивості і особливості пінобетонних і газобетонних блоків:

газобетонний блок автоклавної обробки, як правило рівна і гладка, має рівні краї і є повністю симетричним. На відміну від цього пінобетонний блок має «брудний» колір, неоднорідну структуру, деякі блоки можуть навіть сколюватися по краях. Краї пінобетонного блоку не рівні, що в результаті позначиться на якості кладки. Також є розбіжності в розмірах сторін, які можуть досягати 5 мм. Це вплине не тільки на кладку блоків, а також і на їх обробку. Матеріалу на таку перегородку знадобиться набагато більше, ніж на перегородку, виконану з газобетону;

за технічними характеристиками газобетон багато в чому перевершує пінобетон. Однією з ключових причин є автоклавна обробка, яку проходить газобетон на етапі твердіння робочої суміші. В процесі обробки матеріалу при підвищеній температурі (190 °С), а також під високим тиском (12 атмосфер) формуються нові стійкі сполуки, вирівнюється структура, подрібнюються повітряні пори і формуються ізотропні властивості за обсягом кожного виробу. Це робить автоклавний газобетон міцним і виключно надійним, незважаючи на його невелику вагу;

морозостійкість автоклавного газобетону – до 100 циклів. Експлуатаційна вологість – 4-5%. Коефіцієнт паропроникності 0,2 мг/м•год•Па. Клас міцності на стиск для газобетону щільністю 400 кг/м3 – В2,5, для газобетону щільністю 500 кг/м3 – В3,5. Розрахункова теплопровідність кладки – 0,09 – 0,14 Вт/м-°С. Що стосується пінобетону, то тут цифри трохи скромніші. Зокрема, середні показники морозостійкості для пінобетону щільністю 600 кг/м3 – 25 циклів. Коефіцієнт паропроникності 0,2 мг/м•год•Па. Розрахункова теплопровідність кладки – 0,2 Вт/м-°С. Експлуатаційна вологість пінобетону – 12%.

Як бачимо пінобетонні блоки не такі довговічні, як газобетонні (завдяки автоклавуванню). Крім того, вони володіють не кращими показниками теплопровідності. Однак найбільш значимим є те, що пінобетонні блоки схильні значною експлуатаційної усадки, складовою 3-5 мм на погонний метр огороджувальної стіни з піноблоків, в той час, як усадка газобетону в 10 разів менше – 0,3-0,5 мм на погонний метр.

Якщо Ви хочете придбати якісніший газобетонні блоки, звертайтеся в компанію ТОВ «ХЕБЕЛЬ-БЛОК». Ми співпрацюємо з кращими виробниками газобетону в Центральному регіоні Росії. Серед наших партнерів Липецький завод виробів домобудівництва (ЛЗИД), а також ЗАТ «Кселла-Аэроблок-Центр-Можайськ» р. Можайськ. Дані підприємства мають міжнародні сертифікати якості та виробляють продукцію на новому сучасному обладнанні.

Купити пінобетонні блоки

На сьогоднішній день знайти і купити пінобетонні блоки високої якості досить складно, навіть, якщо врахувати кількість підприємств, що випускають блоки у столиці та регіонах.

Продукцію, яка відповідала б вимогам ГОСТ 25485-89, СНиП 23-02-2003 «Тепловий захист будівель» і МДБН 2.04-97 «Допустимі рівні шуму, вібрації та вимоги до звукоізоляції в житлових і громадських будівлях» випускають далеко не всі підприємства. Адже пінобетонні блоки виробляють не тільки великі організації з великими виробничими потужностями, але і дрібні компанії. І якщо великі компанії, в основному, виконують необхідні заходи щодо контролю якості, то невеликі фірми та приватні підприємці, які випускають пінобетон, не тестують продукцію, іноді виготовляється безпосередньо на об'єкті будівництва.

Безконтрольність виробничо-технологічного процесу при виготовленні кустарного пінобетону визначає низьку якість переважної більшості представленої сьогодні на ринку продукції. Виготовлені на мобільному обладнанні піноблоки мають відхилення від геометричних розмірів в одній партії більше 5 мм, і кладка стін з такого матеріалу можлива виключно на товстий шар розчину, використання якого, по суті, не прийнятно з-за утворюються зазорів і містків холоду. Такий матеріал можна використовувати у цілях утеплення зовнішніх фасадів будівлі або створення внутрішніх перегородок (обмежено), але зводити несучі стіни будівлі, які відчувають значні навантаження неприпустимо. Піноблоки з низькою щільністю небажано використовувати навіть в якості матеріалу для зведення підсобних приміщень, оскільки з-за високої вологонасичення не тільки знижуються теплозахисні властивості пінобетону, але й збільшуються ризики саморуйнування внаслідок розтріскування блоків при замерзанні внутриструктурной води.

Рішення купити пінобетонні блоки у великій компанії начебто гарантує якість продукції, але тут є свої нюанси.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)