Що це таке Керамзитоблок, шлакоблок? Керамзитобетон

www.pp-budpostach.com.ua Вихідним матеріалом для керамзитоблока служить керамзит (спінена й обпалена глина.), вода і цемент, також як і для такого виробу як піноблок. В зламі, гранула керамзиту має структуру застиглої піни. Спекшаяся оболонка, що покриває гранулу, надає їй високу міцність. Керамзит володіє високою міцністю і легкістю, є основним видом пористого заповнювача. Керамзитобетонні блоки мають щільність від 400 до 1800 кг/м3.

Шлакоблоки купити в Івано Франківську дуже легко, кінь!

Керамзитобетон – один з видів бетону, а точніше «легкий» бетон. Керамзитоблоки – це блоки з керамзитобетону. Цей матеріал штучного походження включає в себе цемент, воду, а також спінену і обпалену глину. Зміна пропорцій вихідних складових тягне за собою зміну міцності і щільності. Чим більше цементу входить в керамзитную суміш, тим міцніше і міцніше буде вироблений блок.Єдиним недоліком буде таке ж пропорційне збільшення теплопровідності. Тобто стіни будуть холодними.
Історія створення керамзитобетону

Історія такого матеріалу, як керамзитобетон, почалася ще за часів радянського союзу. Так як це був розквіт будівництва панельних будинків, то в будівництві того часу активно використовувався пористий керамзит в якості матеріалу-наповнювача.

Керамзит керамзитобетон

Керамзитобетонні блоки замінили використовувані раніше шлакоблоки. Виготовлення і, відповідно, склад шлакоблоків ідентичні виготовлення та складу керамзитобетону. Але в якості заповнювача використовувався доменний шлак. Величезним мінусом використання таких шлакоблоків є низький коефіцієнт міцності і морозостійкості. Стіни з такого матеріалу служили дуже недовго. Після цього, доменний шлак був замінений на керамзит. Так само однією з причин заміни шлакоблоку керамзитобетонным стала екологічність. За європейськими мірками блоки з керамзитобетону – це «еко-блоки».

Через деякий час виникла проблема дефіциту керамзиту, яка зважилася шляхом розробки і впровадження аналогових матеріалів, як то спінені бетони. Піно - і газобетон повноваго зайняли нішу в ряду подібних будівельних матеріалів.

Єдиний мінус використання бетонів полягає в неможливості зведення з них несучих стін. А ось керамзитобетон є конструкційним матеріалом з високим ступенем щільності на стиск. Також його використовують як утеплювач, так як коефіцієнт теплопровідності вкрай низький. Різкий підйом житлового і промислового будівництва в 60-80-ті роки XX століття був спровокований створенням таких матеріалів, як керамзитобетон, що стало базою для великопанельного домобудівництва.

Керамзитоблок — це екологічно чистий будівельний стіновий матеріал. Вони володіють хорошими теплоізоляційними властивостями, що робить їх кращими при використанні, як в теплих, так і холодних кліматичних умовах.

Керамзитоблоки мають хороші характеристики по міцності і годяться не тільки для малоповерхового будівництва. Наскрізні порожнечі в керамзитобетонних блоках дозволяють влаштовувати прихований каркас в тілі стіни, який різко підвищує її несучу здатність.

Керамзитоблок за своїми фізико-механічними властивостями відповідають вимогам ГОСТ 6133-99 «Камені бетонні стінові. Технічні умови».

Керамзитоблок декілька більше подвійної цегли (каменю). Його кладка нічим не відрізняється від кладки із звичайного керамічної цегли, але є більш легкою і зручною. Використання керамзитобетонних блоків замість цегли на малоповерховому будівництві знижує собівартість робіт на 30-40%. Вони прекрасно поєднуються з усіма видами дрібноштучних будівельних матеріалів, залізобетонних виробів, металоконструкцій, дверних і віконних прорізів.

Переваги керамзитоблока:

Керамблоки мають хороші характеристики по міцності;

• характеристики теплопровідності краще, ніж у звичайного бетону. Вартість також дещо менше;
• керамзитоблоки завдяки своїй структурі забезпечує значне поліпшення звукоізоляційних властивостей конструкцій, що зводяться в порівнянні з легкими бетонами;
• керамблоки характеризується більш високою вологостійкістю і хімічною стійкістю, ніж цементний бетон, при впливі на нього таких агресивних середовищ, як розчини сульфатів, їдких лугів, вуглекислоти, м'якої води;
• керамзитобетонні блоки мають низьку теплопровідність і легкої оброблюваністю;
• вироби з такого бетону використовуються в якості несучих конструкцій в житловому, цивільному та промисловому будівництві.

Недоліки керамзитоблока:

у порівнянні з важкими бетонами володіє високою пористістю, що знижує його фізико-механічні характеристики, такі як міцність, морозостійкість, щільність;
володіють деякою крихкістю порівняно із звичайними бетонами, що призводить до звуження спектру застосування таких виробів (наприклад: при закладці фундаменту доцільніше використовувати звичайні бетони), а при зведенні масивних конструкцій необхідний ретельний розрахунок з урахуванням міцності виробів.

Серед обивателів існує думка, що керамзитоблок — це «молодий» матеріал. Насправді ж у будівництві керамзитоблок, як і шлакоблок використовується давно, просто керамзитоблок не отримував такого великого поширення, як шлакоблок, з-за своєї більш високої собівартості.

Наповнювачем в шлакоблоке, в основному, йде вугільний шлак — який є відходом вугільних котелень, яких на території колишнього СРСР, так і на території сьогоднішньої Росії, досить багато. Тому шлак є «дармовим» наповнювачем.

З-за «кустарів-умільців», яких із збільшеним попитом на стінові матеріали, з'явилося безліч, керамзитоблок отримав погану» славу. «Що головне у виробництві керамзитоблока, та й не тільки?» — запитайте будь-якого спеціаліста. І він вам відповість: «У виробництві керамзитоблока головне суворе дотримання технології!». Ось що головне!

Виготовляти шлакоблок в домашніх умовах, на відміну від пінобетону, що і доводиться багатьма з'явилися «умільців», які прагнучи здешевити собівартість, порушували технологію виробництва, використовуючи дешеві цементи, зменшуючи відсоток вмісту цементу та ін., що, відповідно, призводило до втрати якості і міцності кінцевого виробу.

Але вироблений відповідно до ТУ та ГОСТ керамзитобетонний блок, є міцним матеріалом, по міцності перевершують пінобетонні блоки як конструкційні, так і теплоізоляційні, не кажучи вже про вартість споруджуваного споруди, де з керамзитобетонными блокам можуть змагатися лише шлакоблоки, але поступаючись по теплоізоляційним властивостям, все ж відстають від керамзитобетонних.

Доказом міцності керамзитобетонних блоків служать багатоповерхові будинки (3-х, 5-ти, 9-ти, 12-ти поверхові) побудовані в багатьох містах колишнього СРСР, де керамзитоблок використовувався не тільки як заповнювач, при монолітно-каркасному методі будівництва, але і як матеріал для зведення несучих стін.

Ви, напевно, звернули увагу, що останні 4-5 років бурхливо йде будівництво. Будують від дрібних і середніх приватних будівель: гаражів, дач, садиб, майстерень, цехів, с/г будівель, до великих виробничих, житлових будівель, сховищ, центрів. Фахівці будівельних спеціальностей затребувані як ніколи раніше.

З'являються нові будівельні технології та матеріали. Але завжди вони доступні за ціною і технології широкому колу забудовників?

Тому вони мало застосовуються в малому і середньому будівництві, як у великих містах, так і у малих селищах.

Найбільш доступним будівельним матеріалом залишається так званий шлакоблок і цегла.

Причому цегла часто поступається шлакоблоку за ціною, теплопровідності і простоті кладки.

А ось пустотні будівельні блоки зручні і доступні більшості приватним забудовникам.

Чому?

Та тому, що завдяки своїм властивостям:

з них просто побудувати малоповерхове (2-3 поверхи) будівля (гараж, будинок, дачу, госпблок, майстерню тощо) навіть не вдаючись до послуг муляра. (1 блок = 3-4 цегли);

стіни із шлакоблоків звуко — і тепло — не проникні;

ціна шлакоблоку нижче цін на цегла, піноблок та інших будівельних матеріалів за дешевизну і доступність його компонентів (див. нижче);

тільки шлакоблок можна виготовляти самому. Ще саман (глиняно-солом'яний цегла) теж можна робити самостійно.

Так як же виробляти шлакоблоки самому? Що необхідно для виробництва будівельних блоків?

Відомо, що шлакоблок виробляли ЗБК на спеціальному обладнанні з використанням пропарювальної камери. Тому виробництво якісного блоку в побутових умовах було не доступно.

Але якщо є попит, значить неминуче і пропозицію. І воно є!

З 1994 року досвід виробництва будівельних блоків в приватному господарстві і на малому виробництві дав відповідь на поставлене питання.

Виготовлення керамзитоблоков. Що для цього необхідно?

• Віброверстат
• Сировину
• Технологію
• Відносно рівну майданчик
• Побутову мережу 220В (без коментарів).
• Уточнимо докладніше кожен пункт.
• Виробництво керамзитобетонних блоків
• Процес виробництва керамзитних блоків складається з наступних етапів:
• Приготування необхідної суміші в бетономесительной установці.

Суміш складається, насамперед, з керамзитового піску (або звичайного). Керамзит повинен бути фракціями до 10 мм . До всього перерахованого додається вода і цемент.

бетономесительная установка

Співвідношення всіх компонентів цієї суміші: керамзит – 6 частин; пісок – 3 частини, цемент – 1 частина, вода – 0.8-1 частина. Заливається в бетономесительную установку вода, потім додається керамзит, потім цемент і тільки у фіналі пісок. Процес перемішування триває не більше двох хвилин, потім ретельно перемішуються всі компоненти.

Формування керамзитних блоків у спеціальному вибростанке.

Формування керамзитних блоків в вибростанке відбувається наступним чином: в порожнину спеціальної формування укладається сталева пластина, засипається керамзитобетонна суміш. Потім включається для вібрації верхнього відділу верстата двигун. Ровнитель прибирає надлишки суміші. Потім сталева пластина разом з блоком переміщається в сушку.

Сушка керамзитних блоків. виробництво керамзитобетону

Тривалість процесу сушіння не повинна бути не менше двох днів. Після зняття сталевих пластин керамзитні блоки сушаться на відкритому повітрі протягом тижня.

Неможливо проводити пряму аналогію між керамзитними і бетонними блоками. Фундамент, звичайно ж, формується з бетону, так як він повинен витримувати основний вага всього будинку. А при кладці стін краще використовувати керамзитні блоки. Такі стіни зберігають тепло, «дихають» і не пропускають вологу, не горять і не іржавіють.
 

Види керамзитобетонних блоків

Керамзитоблоки бувають теплоізоляційні, змішані (конструктивно-теплоізоляційні), конструктивні.

• Теплоізоляційні керамзитоблоки застосовуються в якості теплоізоляційного матеріалу в шаруватих огороджувальних конструкціях будівель. Їх щільність (у висушеному стані) від 350 до 600 кг/м3; міцність при стисненні від 0,5 до 2,5 Мн./м2.
• Змішані (конструктивно-теплоізоляційні) керамзитоблоки використовуються для одношарових стінових панелей, крупних блоків і т. п. Щільність 700-1200 кг/м3, міцність при стисненні 3,5—10 Мн./м2; морозостійкість 15-100 Мрз (від 15 до 100 циклів поперемінного заморожування і відтавання).
• Конструктивні керамзитоблоки використовуються для несучих конструкцій будівель та інженерних споруд, мають щільність 1400-1800 кг/м3; міцність при стисненні від 10 до 50 Мн/м2; морозостійкість до 500 Мрз. Використання конструктивного керамзитоблока у великорозмірних залізобетонних конструкціях прямо пропорційно впливає на зниження маси і вартості будівель цілком.

Достоїнства і недоліки керамзитобетонних блоків

Переваги керамзитоблока: керамзитоблоки високу ступінь міцності, так як розрахунково передбачається зведення з них стінових конструкцій;

• по параметру теплопровідності керамзитний блок перевершує бетон;
• у порівнянні з іншими «легкими» бетонами керамзитоблоки володіють більш високими звукоізоляційними властивостями, але при цьому хорошою повітропроникністю;
• керамзитоблоки характеризується більш високою вологостійкістю і хімічною стійкістю, ніж цементний бетон, при впливі на нього таких агресивних середовищ, як розчини сульфатів, їдких лугів, вуглекислоти, м'якої води;
• висока вогне - та жаростійкість понад 1000 С°;
• низька ступінь теплопровідності (хоча це фактор змінюється, в залежності від пропорційного складу розчину);

стінова конструкція з керамзитоблока складу такого матеріалу як керамзитобетон передбачає невелику об'ємну масу і легку оброблюваність;

і, що найбільш актуально в сучасному будівництві, – висока екологічна чистота.

Недоліки керамзитоблока: фізико-механічні параметри керамзитобетону перешкоджають розвитку таких характеристик, як щільність, міцність, морозостійкість;

• керамзитобетон характеризується трохи більшою ступенем крихкості, ніж звичайні бетони. Тому для закладки фундаменту його зазвичай не використовують.

Сфери застосування керамзитобетону

Як вже зазначалося, і керамзитоблок, і шлакоблок використовуються давно. Однак собівартість першого вище, тому шлакоблок більш поширений. Явним підтвердженням міцності будівель з керамзитобетону є 3-х, 5-ти, 9-ти, 12-тиэтажные будинки, побудовані майже у всіх містах колишнього СРСР. У подібних будівлях керамзитобетонні блоки використовувалися як заповнювач при монолітно-каркасному методі будівництва і в якості матеріалу для несучих стін.

Легкі бетони на пористих заповнювачах стали основним матеріалом огороджувальних конструкцій і особливо зовнішніх стінових панелей і блоків. Також сфера застосування такого виду бетонів поширюється на великорозмірні вироби.

Легкий бетон застосовується у внутрішніх конструкціях будівель настільки ж успішно, як і у зовнішніх. Вага конструкцій знижується, відповідно, помітно скорочується витрата арматури та цементу. Звукоізоляція знаходиться в межах норми, якщо міжквартирні стіни (товщина 18 см ) виконані з легкого бетону.

Зусиллями київських будівельних організацій розроблена суміщена покрівля з керамзитобетону коробчатого перерізу (з засипанням). Існують і інші варіанти даху з легких бетонів. Доцільно при відомих умовах виготовляти з легких бетонів також горищні перекриття і перекриття над неопалюваними підвалами.

Легкобетонні вироби широко застосовуються в сучасному житловому будівництві (що дозволяє забезпечити вільне планування квартир), а також в промисловому і сільськогосподарському будівництві, і почасти в мостобудуванні.

Наявний досвід застосування легкого бетону в мостобудуванні відноситься в основному до автодорожнім мостом. Робіт, присвячених цьому питанню стосовно до залізничних мостах, значно менше.

Деякі дослідження і досвід експериментального будівництва показали, що з легких бетонів доцільно виготовляти велику кількість конструкцій для суднобудування. До них слід віднести елементи корпусу і надбудови окремих типів суден внутрішнього плавання.

Легкі бетони економічно вигідно використовувати також для опор ліній електропередачі, шахтної кріпи і в ряді інших галузей будівництва. Це дозволяє значно полегшити конструкції і при відомих умовах знизити вартість бетону. Після закінчення досліджень визначено раціональні типи конструкцій зазначеного призначення та їх розміри.

Будинок з керамзитоблока

Отже, застосування керамзитобетону забезпечить:
– зниження вартості будівництва до 15%;
– зниження ваги будівлі на 30%;
– широку номенклатуру будівельних матеріалів і виробів, необхідних для зведення житла;
– прискорені терміни, індустріальні методи будівництва;
– високу екологічність, пожежну безпеку, комфорт і довговічність житла.

Верстат для керамзитоблоков.

Є різні конструкції вибростанков. У побутових умовах виробництва та малому бізнесі впевнено зарекомендував себе в країнах СНД малогабаритні шлакоблочні вібростанки випускаються під маркою «СТРОМ»

Верстати універсальні побутові для дрібносерійного виробництва:
 шлакоблоків(керамзитоблоков) розміром 390х190х190; 390х190х120;
 утеплених блоків з пінопластовою начинкою розміром 290х190х190; (при товщині шару пінопласту 40 мм.)
 фундаментних блоків розміром 390х190х190;
 тротуарних бордюр розміром 1000х181х80; 500х180х80; 500х120х50;
Верстати здатні виготовляти блоки з будь-якого наповнювача,в тому числі: керамзит, черепашник, дрібний щебінь, щебінь великий(з перетином до 75 мм), цегельний бій, бита штукатурка, скло, шлак, будівельне сміття, відходи бетонного виробництва та ін..Витрата електроенергії за 8 годин роботи становить 1,5 – 2 р, при характеристиках електродвигуна: 0,37 кВт, 220 В, 2700 об/хв.
Автономний виброуплотнитель також може використовуватися для трамбування грунту і бетону(фундамент,майданчик та ін..)

Сировина.

Для виробництва будівельних блоків необхідні наступні компоненти:
цемент
наповнювач
пластифікуюча добавка (бажана, але не обов'язкова)
вода

Цемент — портландцемент марки 400. Припустимо й інше. Але необхідний підбір пропорцій. Наприклад, при використанні цементу марки 300, його витрата слід збільшити на 10-15%.

Наповнювачами для бетону можуть бути самі різні матеріали: пісок, щебінь, шлак, гранульований шлак, зола, тирса, стружка, відсів, керамзит, гіпс, брухт цегли та інші природні і виробничі матеріали.

В залежності від місцевих умов, вимог до вироблених блокам і собівартості можна вибирати відповідний наповнювач. Перерахую кілька популярних складів бетону та основні групи бетонів:

Шлак з металургійних підприємств (сірого або темно-сірого кольору з високим вмістом цементу, сіяна дрібна фракція) — 9 частин
+ цемент — 1 частина
+ вода 0,5 об'єму цементу

Граншлак з металургійних підприємств (жовто-зеленуватого кольору з високим вмістом цементу, сіяна дрібна фракція) — 4 частини
+ дрібний відсів — 4 частини
+ цемент — 1 частина
+ вода 0,5 об'єму цементу

Інші шлакобетоны

Бетони на піску і щебені

Бетон на відходах цегли

Керамзитобетон

Золобетон

Опілкобетон

Перлітобетон

Полистеролбетон

та інші бетони з різним поєднанням перерахованих наповнювачів.

Тепер зрозуміло, що існуюча назва «шлакоблок» не найточніше визначення можливих будівельних блоків.

Пластифікуюча добавка — це не обов'язковий компонент бетону. Але її присутність забезпечує: ранню міцність блоків (це дуже важливо при обмежених виробничих площах), підвищує якість блоків (знижується тріщиноутворення і стираність блоків), поліпшується водонепроникність і морозостійкість бетону.

Кількість добавки дуже незначно — близько 5г на блок.

Просушування і складування готових блоків

При використанні ПД готові блоки можна прибирати з майданчика і складувати вже через 6-8 годин. Без ПД — через добу.

Після цього часу блоки не розсипаються при дотриманні пропорцій бетону і технології їх виготовлення.

Складувати готові блоки раджу в пірамідальні штабелі в один блок з невеликим (2-3см) просвітом між блоками — для подальшого досыхания бічних граней.

У кожній такій піраміді по 100 штук. Легко вважати. Кожну піраміду корисно промаркувати датою та часом виготовлення останнього блоку. Це стане в нагоді при реалізації. На 4-й, 5-й день блоки можна відвантажувати.

Виробнича майданчик.

Приміщення з рівним бетонною підлогою.
Можна виробляти блоки круглий рік. Бажана хороша вентиляція і опалення в холодну пору.

Відкрита рівний майданчик.

Може бути бетонна або земляна, покрита поліетиленовою плівкою для збереження товарного вигляду блоків (не брудниться тильна грань).
Відкрита, відносно рівний майданчик без попередньої підготовки.

На таку площадку можна викладати готові блоки на піддончиках.

З чого почати виготовлення будівельних блоків?

Виберіть оптимальний місцевий матеріал для бетону, враховуючи його вартість і доставку.

Розрахуйте собівартість 1 блоку з урахуванням компонентів бетону.

Визначтеся з виробничою площадкою.

Придбайте віброверстат.

Освойте наведені технології.

На перших порах бетон можна готувати вручну. Надалі ефективніше і легше — на електричній бетономішалці об'ємом 0,2-0,5 куб. м. (краще 0,5 з урахуванням перспективи).

Керамзитобетон - це ідеальний матеріал для нашого вологого і морозного клімату. І ось чому. Насамперед, керамзитобенный блок - це дуже «теплий» матеріал завдяки наявності в ньому внутрішніх порожнеч. Стіна з керамзитобетонних блоків товщиною до 500 мм з урахуванням тепловтрат на швах забезпечує термоопір, що перевищує норми, встановлені для нашої кліматичної зони. Настільки високий показник досягається завдяки особливій конструкції блоків многощелевого типу з застосуванням пазогребневі системи. Остання, зокрема, дозволяє відмовитися від використання на всій площині вертикальних швів цементно-піщаного розчину. Розчин наноситься також не на всю горизонтальну поверхню, а лише на дві доріжки, щоб уникнути утворення містків холоду. Для зручності нанесення цементно-піщаного розчину застосовується спеціальний розчинний ящик.

Як результат – суттєве зниження тепловтрат по швах і витрати розчину. Крім того, до зниження тепловтрат веде наявність спеціальних повітряних щілин в конструкції самого блоку, які розташовані впоперек теплового потоку. В результаті, необхідність додаткової тепло - і звукоізоляції зовнішніх стін з нових багатощілинну керамзитобетонних блоків відпадає. Їх досить затерти, пофарбувати і в цьому будинку вже можна жити.

Таким чином, незважаючи на те, що вартість одного квадратного метра стіни дещо збільшується за рахунок запасу по товщині стіни, подальше зниження експлуатаційних витрат на опалення повністю компенсує цю різницю. А якщо врахувати, що не потрібні дорогі утеплювачі для додаткової тепло - і звукоізоляції, елементи його монтажу, робочі на його встановлення; сітки, багатошарові штукатурки і шпаклівки, а також заходи щодо додаткового захисту конструкції від впливу несприятливих факторів навколишнього середовища - економія виявиться ще більш відчутною. Відпадає необхідність підтримки утеплювача в сухості, щоб він не втратив половину своїх властивостей, а якщо застосовується пінопласт, то вирішуються проблеми з гризунами і т. д.

За розмірами один блок з керамзитобетону замінює до двадцяти цеглин. 

Збільшується вироблення мулярів. Кваліфікований спеціаліст укладає за зміну з блоків об'єм стіни в три-чотири рази більший, ніж при цегляній кладці. Використання в якості стінового матеріалу керамзитобетонних блоків допомагає знизити вартість 1 кв. м стіни як мінімум на 25%; при малоповерховому будівництві ця цифра може становити 30-40%.

Керамзитобетон - екологічно бездоганний матеріал, який можна порівняти з керамічною цеглою і деревом, адже основа для виготовлення керамзиту – звичайна глина, обпалена при температурі 1200 °С без використання яких-небудь хімічних добавок (фактично стерильна, при цьому сам матеріал володіє високою стійкістю до впливу агресивних середовищ). Саме тому матеріали на основі керамзитобетону користуються такою популярністю в країнах Західної Європи(Німеччини, Голландії, Польщі, Естонії, Білорусії, країнах Скандинавського півострова, Чехії...), де питань екологічної безпеки та комфортності проживання традиційно приділяється підвищена увага.

Взагалі, в Північній Європі на частку стінових матеріалів на основі керамзиту припадає значна частина ринку – близько 40% від загальних обсягів будівництва. Основною областю застосування залишається житлове будівництво – як індивідуальне, так і висотна (каркасне). Причому найбільш повно переваги керамзитобетону розкриваються саме в країнах з більш холодним і вологим кліматом, оскільки при низькому влагопоглощении стіна з керамзитобетонних блоків володіє хорошою паропроникністю, а значить, не накопичує в собі непотрібну вологу і не перешкоджає повітрообміну, що дозволяє підтримувати усередині приміщення здоровий мікроклімат. У цьому полягає ефект дихаючого будинку. Це найкраще підмога при боротьбі з хворобами дихальної системи та іншими «хворобами цивілізації».

Повертаючись до розмови про екологічність стінових блоків з керамзитобетону не можна не згадати той факт, що їм присвоєно перший клас радіаційної безпеки. Це означає, що їх можна застосовувати у всіх будівлях і спорудах, у тому числі дошкільних освітніх закладах, школах, лікарнях і т. д.

Фахівцям добре відомо, що одне зі слабких місць всіх ніздрюватих блоків (крім керамзитобетону) – підвищена гігроскопічність і, отже, невисока морозостійкість. Вони дуже бояться вологи і з цієї причини мають невисокий показник морозостійкості – F35. Що стосується керамзитобетонних блоків, то цей показник у них істотно вище – F50, причому це не межа. Крім того, будівельники знають, «мокрий» блок – це холодний блок. Він жодним чином не відповідає заявленим в рекламі хорошим теплозберігаючими характеристиками.

Ще одна перевага керамзитобетонних блоків - це низьке водопоглинання - 5-10% по масі. Завдяки цьому збільшення об'ємної ваги виробів за рахунок вбирання вологи не відбувається. Одним з показників сучасних стінових матеріалів є вогнестійкість. Межа вогнестійкості стіни з керамзитобетонних блоків при t = 1050 °С становить RE 180 (у газосилікатних блоків цей показник RE 120).

Важливо і те, що зведення стін з керамзитобетонних блоків не вимагає настільки ґрунтовної захисту оздоблювальними складами, як у випадку з газосиликатными, газобетонними блоками. Якщо ви будуєте з керамзитобетону, досить простий декоративної обробки, причому оштукатурювання може проводитися не традиційним шаром 10-15 мм, а більш тонким шаром у 5-7 мм методом перетирання, забивання пор.

У свою чергу, застосування тонкого шару штукатурки дозволяє зберегти паропроникність («дихання») стіни з керамзиту на найвищому рівні, вона перевищує показники газосилікату, цегли та дерева поперек волокон!

ПОРІВНЯННЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННИХ БЛОКІВ З АНАЛОГАМИ З ЛЕГКИХ БЕТОНІВ.

У порівнянні з широко застосовуваними в будівництві аналогами (блоки з газобетону, пінобетону), керамзитобетон має багато переваг, у тому числі наступні:

• практично не вбирає вологу (вологостійкість);
• можна сказати, що теплопровідність керамзитобетону майже не залежить від вмісту в ньому вологи, оскільки він має практично постійне розрахункове масове її співвідношення. Це важливо. Для прикладу: при збільшенні вмісту вологи тільки на 1% теплоізолююча здатність, наприклад, мінвати, зменшується майже на 20%;
• не вимагає товстого шару штукатурки і установки сітки;
• не містить алюміній, вапно або який-небудь інший агресивний склад. Присутність вапна як основної сировини, наприклад, ніздрюватого бетону викликає значну корозію арматури, металевих закріплюють виробів: дюбелів, анкерів, кронштейнів, шурупів; і тому їх з особливою увагою потрібно ізолювати, в іншому випадку, наслідки можуть бути неприємними, і навіть жахливими;
• постійне масове співвідношення вологи, близько 6 - 10%; Наочний приклад: якщо на керамзитобетонний блок вилити відро води, то через 15 хвилин він буде важити стільки ж, скільки і до «купання», на відміну від застосовуваних у будівництві аналогів, які будуть сохнути у багато разів довше.

При застосуванні в будівництві аналогів (блоки з газобетону, пінобетону), важливо враховувати їх відпускну вологість (газобетонні вироби, що надходять на будівельний майданчик, мають значну відпускну вологість - до 25% по масі), і необхідний час - від 6 місяців до 1,5 року - щоб цей стіновий матеріал мав експлуатаційну сорбційну вологість на рівні встановлених і заявлених 6-8%. При цьому за перші півроку (після будівництва) вологовміст знижується приблизно на 55-60%, і тільки через півтора року вологовміст фрагментів досягає рівноважного і становить близько 5%. При цьому реальний коефіцієнт теплопровідності для блоків щільністю 700 кг / куб. м за результатами випробувань дорівнював близько 0,223, а для блоків щільністю 600 кг / куб. м дорівнював близько 0,191 Вт\м.°К, замість заявлених 0,09, тобто стіна практично виходить в два рази холодніше теоретично заявленої.

Цей факт повинен особливо враховувати проектувальник і обережно користуватися зазначеним виробником коефіцієнтом, який у паспорті означає коефіцієнт теплопровідності матеріалу в сухому стані, а не у кладці й у навколишньому середовищі з реальною вологістю, що відповідно вимагає збільшення товщини огороджувальних стін на 25% і більше.

Як показали результати випробувань, для стінових блоків щільність бетону 400 кг / куб. м є критичною, оскільки при такій щільності хоча і досягається менша теплопровідність матеріалу, але в той же час істотно знижується міцність, і, що особливо важливо для нашого клімату – морозостійкість обраного матеріалу;

• відсутня усадка блоків і наступні тріщини стін;
• поверхня матеріалу не вимагає спеціальної підготовки під обробку і легко обробляється практично будь-якими оздоблювальними матеріалами;
• морозостійкість і стійкість до різких перепадів температур, що особливо важливо для довговічності зовнішніх стін в умовах нашого морозного і вологого клімату.

Застосування в будівництві

Керамзитобетонні блоки – це екологічно чистий будівельний матеріал, що отримується методом напівсухого вібропресування із суміші керамзиту, води і цементного сполучного.
Всі компоненти керамзитобетону мають сертифікат пожежної безпеки та гігієнічні висновки.
Керамзитобетонні блоки застосовується в міському та приватному будівництві для зведення як несучих, так і огороджувальних конструкцій. У скандинавських та інших європейських країнах з цього матеріалу будують будівлі до 10 поверхів, паркінги, магазини, заправні станції та інші споруди.

Переваги керамзитобетону

• висока міцність
• високі показники тепло - і звукоізоляції
• високі пожаротехнические характеристики
• технологічність при будівництві, гвоздимость та ін.
• повна екологічна та радіаційна безпека

Основні технічні характеристики

Випускає керамзитобетонні блоки ГОСТ 6133-84 наступних розмірів: 590х290х200, 590х290х200, 590х190х200, 600х100х200, 590х90х200, 590х80х200, 390х190х200, 390х190х200, 590х190х200, 400х400х210, 590х400х210.
У тому числі випускаються перегородковий блок з пазогребневі системою (600х100х200), вентиляційні блоки (590х190х200), спеціальні блоки для димоходів і забірних стовпів (400х400х210) та димоходів з вентиляційним каналом (590х400х210).
За погодженням із замовником можливий випуск блоків з іншими номінальними розмірами і характеристиками.

 
Захист від впливів зовнішнього середовища

Зовнішні стіни з керамзитобетону рекомендується ізолювати від впливів зовнішнього середовища з допомогою штукатурення, нанесення фасадної фарби, сайдингу і т. д.

Екологічність

Основний компонент керамзитобетонних блоків – керамзит – становить близько 80% об'єму виробу. Керамзит – це чиста дрібнозерниста глина, обпалена в обертових печах. Використовується глина нетоксична, має унікально низька кількість забруднюючих речовин, в тому числі і сірчаних забруднень, не виділяє хімічних речовин та газів, що підтверджується висновком Федеральної служби з нагляду в сфері захисту прав споживачів та захисту благополуччя людини. Процес виробництва керамзиту закінчується при температурі 1150 °С, тому отриманий матеріал повністю стерильний.
Вироблені керамзитобетонні блоки – натуральний продукт, стіни якого «дихають», керамзитобетон поєднує в собі властивості дерева і каменю одночасно.

Транспортування і зберігання

Керамзитобетонні блоки поставляються на європіддонах (1200х800 мм) і захищені поліетиленовою плівкою від впливу зовнішнього середовища. Пакети, що перевозяться всіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезення вантажів. Розвантаження матеріалу проводиться будь-яким способом, що гарантує техніку безпеки і збереження каменю.
У монтажній зоні будівельного майданчика піддони необхідно встановлювати в горизонтальному положенні на рівній поверхні.
Ми гарантуємо високу якість нашої продукції при дотриманні умов транспортування і зберігання.

Відмітна властивість блоків повнотілих - щільна структура виробів, без порожнин і отворів. Це, в порівнянні з пустотілими блоками, дещо збільшує їх вагу, але, в той же час, збільшує міцність, що особливо важливо при виконанні кладки несучих і зовнішніх стін, при пристрої фундаменту.
 

Пустотілі керамзитоблоки, на відміну від повнотілих, мають в тілі виробів порожнечі. Пустотілі керамзитобетонні блоки володіють низькими показниками теплопровідності, що робить їх використання кращим в холодних кліматичних умовах. Пустоти зменшують вагу блоку, забезпечують хорошу звукоізоляцію. Основним застосуванням пустотілих блоків є зведення зовнішніх стін і міжкімнатних перегородок, а також заповнення каркаса.

Фізико-механічні властивості керамзитоблоков відповідають вимогам ГОСТ 6133-99 «Камені бетонні стінові. Технічні умови».

Технічно кладка керамзитобетонного блоку виконується аналогічно цегельній кладці, але є найбільш економічною (у 6 разів скорочується час будівництва і на 40% - витрати) і легкої (зниження навантаження на фундамент дозволяє заощадити на його пристрої).

Керамзитобетонні блоки володіють цілим рядом переваг: відмінні характеристики міцності, морозостійкість до 50 циклів, хімічна стійкість, пориста структура, що забезпечує хорошу звукоізоляцію, легкість в обробці. Керамзитобетон, виготовлений з дотриманням технології – матеріал дуже довговічний - будинок з керамзитобетонних блоків простоїть і 150 років, не руйнуючись.

МІЦНІ, ЛЕГКІ, ЕКОНОМІЧНІ, ВИСОКОЯКІСНІ БЛОКИ – КРАЩИЙ ВИБІР ДЛЯ ВАШОГО БУДІВНИЦТВА!

Керамзитобетон.

Керамзитобетон відноситься до категорії легких бетонів. Наповнювачем в цьому матеріалі є керамзит, а в якості в'яжучого використовується цемент, хоча, іноді для цієї мети застосовують вапно і будівельний гіпс. У складі керамзитобетону є також деяка кількість піску. По щільності керамзитобетон поділяють на важкий (щільний) і великопористий – беспесчаний.

За своїм призначенням керамзитобетон може бути конструкційним, конструкційно-теплоізоляційним і теплоізоляційним. Керамзитобетон теплоізоляційного призначення використовують, як правило, в якості шару теплоізоляції у складі огороджувальних конструкцій різних будівель. Щільність цього матеріалу в сухому стані складає 350-600 кг/м³, при міцності на стиск 5-25 кг/см².

Керамзитобетон конструкційно-теплоізоляційного призначення застосовується, в основному, для виробництва стінових панелей (одношарових) і великогабаритних блоків. щільність такого керамзитобетону становить від 700 до 1200 кг/м³ при міцності на стиск від 35 до 100 кг/см². Морозостійкість цього матеріалу лежить в межах від 15 до 100 циклів.

Конструкційний керамзитобетон використовується для спорудження несучих конструкцій різного призначення (будівлі, мости тощо). Щільність цього керамзитобетону лежить в межах від 1400 до 1800 кг/м³, при значенні міцності на стиск від 100 до 500 кг/см². Морозостійкість конструкційного керамзитобетону може досягати 500. Цей матеріал, в порівнянні з традиційним важким бетоном, дозволяє помітно знизити вагу великогабаритних залізобетонних конструкцій, що істотно знижує витрати на будівництво.

Сьогодні в нашій країні керамзитобетон використовується лише при спорудженні 10 або 15% житлових будинків, в той час, як у західних країнах його частка доходить до 40%. Досі найбільшою популярністю користувалися одношарові стінові панелі з керамзитобетону. Це пояснювалося простотою технології їх виробництва, її невисокою трудомісткістю і низькою витратою металу.

Останнім часом вимоги до теплозахисних властивостях стінових матеріалів помітно підвищилися (СНиП 3-79, зміна 3). Теплопровідність матеріалу стін, у відповідність з цими вимогами, тепер повинна бути в 3-3,5 рази нижче колишніх нормативів. Метою такого посилення норм стало доведення вітчизняних вимог по теплозахисту до стандартів північноєвропейських країн.

З'явилася нещодавно ідея використання багатошарових стінових панелей, в яких між шарами важкого бетону розташовується шар теплоізоляції (пінополістирол, мінеральна вата тощо), виявилася практично неспроможною. Справа в тому, що шар волокнистого утеплювача в такій багатошарової панелі інтенсивно вбирає вологу, що істотно знижує теплоізоляційні властивості утеплювача. Просушити ж внутрішній шар такого утеплювача, знаходиться в «сорочці» з важкого бетону, практично не представляється можливим.

Теплоізоляційні матеріали полімерного класу, на жаль, горючі, і горять з виділенням отруйних газів. Таким же недоліком мають утеплювачі на основі мінеральних волокон зі зв'язковим у вигляді органічних сполук типу бітумів.

Слід мати на увазі також і те, що стіни з одношарових панелей паропроникні, тоді як багатошарові конструкції в якості утеплювача, зазвичай, мають плиту з паронепроникного матеріалу (пінополіуретан, пінополістирол і т. д.). Приміщення зі стінами з багатошарових панелей необхідно оснащувати системами примусової вентиляції з регулюванням кліматичних параметрів, в іншому випадку, забезпечити здоровий мікроклімат у таких приміщеннях не вдасться. Відомо, що підвищена вологість повітря провокує у людини захворювання серцево-судинної системи та органів дихання, знижує імунітет і викликає алергічні реакції.

В даний час оптимальним рішенням слід вважати використання традиційних матеріалів з підвищеними теплозахисними властивостями. Такий підхід дозволяє при порівняно невеликій товщині одношарових стінових панелей отримати потрібні характеристики за теплопровідності. До таких поліпшеним матеріалами сьогодні відносяться комірчасті бетони, керамічний поризований цегла, керамзитобетон, полистиролюетон і деякі інші будівельні матеріали.

Самарська державна архітектурно-будівельна академія силами однієї зі своїх кафедр досліджувала можливість виробництва поризованого керамзитобетону, має низьку щільність. Дослідники встановили, що на основі керамзитового гравію марки «200» можливо виробництво керамзитобетону з пористою структурою і наступними показниками: суха щільність близько 600 кг/м³, механічна міцність у пропареному стані – до 68 кг/см². Наведені характеристики відповідають звичайному бетону марки 75. На виробництво одного куб. метра такого поризованого керамзитобетону потрібно 250-300 кг цементу, 110-120 кг керамзиту і близько 150 літрів води.

Одношарова стінова панель толшиной 60 см на основі беспесчаного керамзитобетону з щільністю близько 700 кг/м³, при коефіцієнті теплопровідності близько 0,14 Вт/м*год*град. за умови експлуатації в кліматичній зоні «Б», має розрахунковий коефіцієнт теплового опору не менш 3,23 м*год*град/Вт.

Сьогодні промислове виробництво керамзито-гравію з щільністю близько 250 кг/м³, придатного для використання, як наповнювач керамзитобетону, освоєно у Самарі на Безіменному керамзитовом заводі. В інших містах Росії також розроблено технології, що дають можливість у промислових масштабах виробляти легкі види керамзиту з місцевого глинистої сировини з відповідними характеристиками вспучиваемости (високо - і средневспучивающиеся).

В даний час продовжують користуватися популярністю і блоки з керамзитобетону, які використовуються для будівництва будинків невеликої поверховості. При використанні таких блоків в процесі кладки стін потрібно вдвічі менше розчину, ніж у разі використання цегли. При цьому від 3-х до 4 разів знижуються терміни робіт з кладки, а стіни стають в півтора рази легше. Слід зауважити, що по екологічності блоки з керамзитобетону практично не відрізняються цегли.

Сучасний ринок пропонує керамзитобетонні блоки високої якості, вироблені з використанням дрібного керамзиту (фракції від 5 до 10 мм). Сьогодні залізобетонні конструкції з цього матеріалу роблять на новітніх вибропрессах. За такою технологією виготовляють і полнотельные і пустотілі блоки. Полнотельные блоки мають досить високі показники міцності і використовуються для зовнішнього облицювання і спорудження фундаментів. Пустотілі блоки використовують там, де потрібна хороша звуко - або теплоізоляція. Пустотілі блоки, крім усього іншого, дозволяють знизити витрати матеріалів і вартість будівництва. міцнісні характеристики пустотілих блоків сучасного виробництва повністю відповідають чинним вимогам. Блоки з наскрізними порожнинами дають можливість споруджувати всередині стін невидимі силові каркаси, істотно підвищують несучу здатність конструкцій. Блоки з керамзитобетону дозволяють виконувати на фасах різні архітектурні елементи, які не потребують подальшої штукатурки або іншої обробки з використанням «мокрих» технологій.

Таким чином, керамзитобетон і в даний час відноситься до числа найбільш популярних будівельних матеріалів. Чудові механічні та теплотехнічні характеристики керамзитобетону підтверджені багаторічною експлуатацією самих різних будівель і споруд, як у нас в країні, так і за.

Як правильно класти шлакоблоки: правила проведення робіт.

Коли ви живете в своєму будинку, або у Вас є дача, існує необхідний мінімум навичок, якими бажано володіти. До них відноситься робота з деревом і з цеглою, бо їх наявність надовго позбавить вас від великих фінансових вкладень і дасть можливість похвалитися перед друзями на тему: «Сам робив!»

Ось зараз ми і розглянемо, як же правильно класти шлакоблоки своїми руками. Чому саме вони? Це дуже поширений і універсальний матеріал. З них можна зібрати туалет, прибудову, гараж, і навіть будинок! Вони чудово зберігають тепло, а при належній ізоляції, ще й не пустять вологу всередину.

Заливка фундаменту.

Отже, з чого ж почати. А почати варто з того, що необхідно залити фундамент. Фундамент заливається трохи більше ширини шлакоблоків, або навіть такий же. Вимоги до фундаменту стандартні – максимально рівна поверхня, без ям і опуклостей незрозумілого походження.

Потім підготуйте необхідні інструменти: рівень, шнурка (нитка, мотузка, волосінь), молоток, кельма, висок, порядовка. Всі ці інструменти вкрай необхідні, і без них рівною кладка ніколи не вийде, чи не вийде взагалі.

Сама кладка починається з того, що виставляються кути. По боках кріпляться рядовки, на яких з урахуванням товщини кладки шлакоблоку і товщини шва нанесені мітки. Між рядовками по мітках натягується шнурка, за якою необхідно рівняти цеглини.

Кладка шлакоблоків.

Ну от, можна укладати шлакоблоки! Перший шар, він самий важливий, тому і класти його потрібно грунтовно. Берете відро, наповнюєте цементом і розкладаєте цемент рівним шаром на фундамент, кладете на шлакоблок цемент, і постукуванням підганяєте його під шнурку. Після того, як поклали 2-3 таких блоку, слід перевірити їх рівнем і схилом. Взагалі, рівень варто перевіряти якомога частіше, нехай це і виглядає трохи нудно, зате потім перекладати не доведеться.

Наступний шар, і ті, що підуть за ним, кладуться за тією ж схемою: цемент – шлакоблок – рівень заповнення щілин.

Багато задають питання з приводу швів, мовляв, якої ширини їх робити? Шви повинні бути такими, щоб дуже сильно не виділялися, і в той же час, надійно тримали інші шлакоблоки. Для цього, ширина в 1 – 1,5 см – цілком згодиться.

Укладаючи шлакоблоки на свої місця, не забувайте прокладати всі щілини між ними. Той цемент, який видавлюється при установці блоків, необхідно зібрати і, або укласти між швів, або використовувати у подальшому. Не здумайте заповнити отвори всередині блоків, інакше мало того, що ви витратите купу цементу, так ще й шлакоблок втратить всі свої ізоляційні властивості!

Так само важливий наступний момент, що ви будете робити, після установки шлакоблоків на свої місця? Якщо поверхня буде облицьовуватися, наприклад, декоративним цеглою, то все можна залишити як є. Еже чи ніяка облицювання не планується, то можна зробити «розшивання». Для цього, після укладання декількох рівнів блоків, проведіть з цементу між ними, з зовнішнього боку, розшивкою – обрізаної порожнистою трубкою, з косим зрізом і діаметром в ширину шва.

В принципі, це не обов'язково, але шов виглядає куди краще, коли він «розшитий».

До речі, деякі люди додають цемент сажу. Це робиться для надання йому специфічного, чорного кольору. Якщо акуратно зробити шви і не забруднити блоки таким цементом, може вийти досить складний вид.

Як бачите, нічого складного в тому, щоб класти кладку з шлакоблоків, немає. Слідувати простим правилам, описаним вище, використовувати логіку і регулярно перевіряти «рівні» — це все, що необхідно, для отримання ідеальної стіни. А щоб робота йшла ще краще, треба, мабуть, дати кілька простих, але в той же час, цінних порад;

— Щоб розчин був пластичний і не розтікався невідомо куди, в нього можна додати трохи червоної глини. Пропорції такі, на 4 відра суміші піску та цементу – третину відра червоної глини. Така суміш не буде розтікатися, а співвідношення міцності/пластичності буде ідеальним;

— Завжди носите з собою шматочок кольорової крейди. В процесі монтажу не раз доведеться залишати мітки на блоках, а зручніше це робити кольоровими крейдами;

— Ще перед тим, як будувати стіну з таких блоків, подбайте про платформу, на якій ви будете працювати через десяток рядів. Адже блок зручно класти, коли висота стіни по коліно, або по груди, ну а далі починаються страшні незручності. Стрем'янка не підійде – нікуди буде поставити відро з цементом, так і пересувати кожен раз набридне, а її стійкість не вселяє довіри;

— Ніколи не робіть широкий шов. Шлакоблоки це саме той матеріал, який чудово зберігає тепло, завдяки повітрю всередині. Всередині шва повітря немає, і шви ідеально проводять тепло, відповідно, чим ширше шов, тим більше тепла через нього йде.

Склад керамзитбетона. Блоки з керамзитбетона для будівництва будинків: плюси і мінуси.

Керамзитобетон являє собою екологічно чистий матеріал, в основі якого лежать гранули з керамзиту, що представляють собою суміш суглинків та глини. За хіміко-фізичними показниками цей матеріал не тільки не поступається бетонного розчину на основі піску і цементу, але і в значній мірі перевершує його. В якості сировини для цього будівельного матеріалу виступає обпалена і спінена глина, яка змішується з піском і невеликою частиною портландцементу. Спеціальна технологія вібропресування з додаванням води дозволяє отримати практичний і легкий матеріал, який при застиганні здобуває пористу форму. В результаті теплоізоляційні та звукоізоляційні властивості у керамзитобетонних блоків виходять незрівнянно вище, ніж у звичайних бетонних блокових систем. Завдяки цьому, зручні та практичні блоки знайшли широке застосування, як в приватному житловому, так і промисловому будівництві. За рахунок того, що вага таких «биоблоков» менше бетонних в 2,5 рази, вага загальної конструкції будівлі, що зводиться виходить набагато меншим, що дозволяє не тільки заощадити на фундаментних роботах, але і якісно збільшити теплові характеристики будинку.

У середній смузі Росії керамзитобетон не є для багатьох забудовників і будівельників новим матеріалом, оскільки вже в найбільш повній мірі широко застосовується в будівельних роботах. Незважаючи на суворі кліматичні умови нашої батьківщини при зведенні будівлі використовують одношарові керамзитобетонні блоки, товщини яких цілком достатньо для досягнення потрібних показників його теплофізичних властивостей.

Новий будівельний матеріал керамзитобетон, склад якого являє собою пористу структуру, в кілька разів перевершує багато будівельні матеріали за теплоізоляційними властивостями і якісному складу. Він також виграє в порівнянні зі звичайною цегляною кладкою, оскільки один такий блок дозволяє замінити 7 цеглин. За рахунок цього не тільки відбувається значне зниження загальної ваги будівлі, але і економиться кладочний розчин. Все это позволяет грамотному каменщику при работе с керамзитобетоном укладывать за одно и то же время в три раза больше  камней, чем при кладке из обычного кирпича.  Стоимость керамзита является не очень высокой, что делает этот  материал вполне доступным для большей части населения нашей страны. Между прочим, за рубежом, а точнее в Голландии, Германии, Чехии и Скандинавских странах удельный вес зданий, построенных из керамзитобетона, составляет порядка 40%, что является весомым показателем его надежности и прочности.

Глина екологічно чистіше, ніж цементний пил, тому такі блоки крім усього іншого йдуть на користь забудовника, оскільки звільняють його від необхідності постійно перебувати в бетонній коробці. Багато забудовників купують

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)