Енергозберігаючі стіни: стеновывые блоки

Важливо пам'ятати, що стіни задають тон всьому спорудженню – від вибору типу стін безпосередньо залежить вибір фундаментного рішення, виду покрівлі і варіантів обробки. Виходячи з важливості ролі стін цивільних будівель, до них пред'являються наступні вимоги:
вони повинні бути міцними, стійкими, вогнестійкими, морозостійкими;
– бути енергозберігаючим елементом будівлі;
– мати тепловий опір і водопоглинання, що відповідають теплотехнічним нормам, при цьому забезпечувати необхідний температурно-вологісний режим в приміщеннях;
– володіти звукоізоляційними властивостями.

Стіни є не тільки огороджувальної конструкцією, але і одним з основних елементів, що забезпечують конструкційну міцність будівлі. На протязі всього терміну експлуатації споруд стіни повинні нести навантаження власної ваги, ваги перекриттів і покрівлі, інженерних установок і комунікацій, а також всіх невід'ємних інтер'єрних атрибутів приміщень.

Аналізуючи ситуацію нерухомості в Україні, неозброєним оком видно, що близько 70 % загального обсягу житлового фонду міст України складають великопанельні, великоблочні та цегляні будівлі з малометражными квартирами, побудовані в 1960-70-х роках. Основний недуга таких будівель – погана теплоізоляція зовнішніх стін. В результаті цього, витоку тепла через стіни складають від 20 до 25 %, що пов'язано із значним перевитратою та нераціональним використанням енергії, призначеної для опалення приміщень.
Ще 20-30 років тому основними будівельними стіновими матеріалами були цегла керамічна і силікатна, ракушняк, шлакоблок. Стрімкий розвиток науки і технологій, а також гостра необхідність сьогодення в енергозбереженні та енергоефективному будівництві, дали поштовх для нових досліджень і розробок у галузі будівельних матеріалів, що призвело до появи енергозберігаючих стінових блоків. Так, наприклад, після вступу в силу СНІП 2-3-79, в якому були визначені нові норми теплоізоляції стін, мінімальна товщина цегляної стіни повинна була складати близько 2 метрів. Природно, що будувати будинки з такими стінами економічно невигідно, і довелося розробляти більш досконалі матеріали на заміну цегли. Такі матеріали повинні були забезпечувати хорошу теплоізоляцію, бути екологічно чистими і довговічними. Так з'явилися стінові блоки.
На сьогоднішній день найбільш популярними є газобетонні, пінобетонні, полістиролбетонні, керамічні, керамзитобетонні типи блоків. Зупинимося більш детально на кожному з видів стінових блоків, і проведемо порівняльний аналіз стін, виконаних з них.

ЦЕГЛА.

Незважаючи на досить важливі переваги цегли, такі як висока структурна міцність і несуча здатність (цегляна кладка може без додаткових зміцнювальних заходів сприймати навантаження від плит перекриттів і кроквяної системи); висока теплова інерційність, знижує залежність мешканців цегляного будинку від різких перепадів температури зовнішнього повітря; довгострокова (до 100 років і більше) стабільність експлуатаційних і геометричних параметрів; висока пожежостійкість, цей будівельний матеріал все ж проявив за час свого масового використання деякі недоліки, такі як:
– необхідність використання значного (до 20 % від обсягу самої стіни) кількості розчину, і висока трудомісткість виробництва робіт, що зумовлюють досить високу вартість одного кубометра готової конструкції;
– товщина розчинного шва становить близько 8 мм. внаслідок високої теплопровідності цементно-піщаного розчину, численні розчинні перемички являють собою своєрідну тривимірну мережу містків холоду;
– висока міцність таких стін ускладнює штроблення канавок і поглиблень для розміщення інженерних мереж і електрообладнання, тому загрожує навіть невелике відхилення від проектних трас прокладки комунікацій;
– висока усереднена щільність готової цегляної кладки обумовлює значну вагу стіни і, як наслідок, підвищує вимоги до фундаменту;
– порівняно невисокі теплоізоляційні параметри потребують влаштування цегляних стін нераціональної великої товщини (до метра і більше) або додаткових теплоізоляційних заходів.
Але, не дивлячись на ці недоліки, не можна сказати, що цегла зовсім не використовується в сучасному будівництві. Він все ж таки продовжує бути популярним серед прихильників класичних будівельних матеріалів. Але через відносну дорожнечу цегляної кладки застосовується він в основному в індивідуальному житловому будівництві, і все рідше використовується для будівництва багатоповерхових будинків.

КЕРАМІЧНІ БЛОКИ.

Поризовані керамічні блоки виготовляються з того ж сировини, що і цеглу, але більш високої якості. Тому вони зберігають всі властивості традиційної будівельної кераміки, а саме володіють достатньою міцністю для використання в несучих стінах в кілька поверхів, паропроникністю і високою теплоакумулюючої здатністю.
Відмінність керамблоки від цегли полягає в наявності порожнеч і досі, тому цей матеріал при тих же достоїнствах має меншу щільність і теплопровідність. З цієї причини в Європі керамічний блок практично повністю витіснив звичайний рядовий цегла.

Споруди, побудовані з керамічних блоків, володіють високими протипожежними властивостями. Міцнісні характеристики цього матеріалу дозволяють зберігати стійкість до деформації навіть при дії значних навантажень. З цієї причини з керамічних блоків можна будувати будівлі поверховістю до 3 поверхів. Будучи пористим виробом, керамблок значно поліпшує теплотехнічні властивості стін. Це відбувається завдяки щілиноподібні пустот (50 % обсягу блоку), які подовжують шлях теплового потоку, і порах (20 % об'єму), а також мінімізації швів, які в кладці відіграють роль містків холоду. Утворюються мікропори завдяки вводиться в сировині домішок (наприклад, тирси), вигорає в процесі випалу, або спеціальним збільшує пористість добавок. За рахунок пазів і гребенів на бічних гранях ризик виконавчої помилки при кладці зводиться до нуля. Кладочний розчин витрачається тільки для з'єднання горизонтальних рядів між собою. При наявності «насічки» на гранях керамічних блоків поліпшується «зчеплення» вироби з штукатурним шаром. Ще один якісний показник поризованих керамічних блоків – незмінність властивостей протягом всього терміну служби.

Недоліки стін з поризованих великогабаритних керамічних блоків полягають, по-перше, наявність технологічних порожнин, які вимагають застосування спеціальних сіткових прокладок, які запобігають затікання розчину в отвори; по-друге, через структурної неоднорідності блоків, при їх підрізання «в розмір», оголюються технологічні порожнечі, що вимагає окремих заходів щодо посилення подібних зрізів або жорсткої прив'язки всій розмірної сітки споруди до базових розмірами блоків; по-третє, через тонких стінок, технологічних отворів і високою порожнистості матеріалу можуть виникнути проблеми з кріпленням до стіни масивних елементів інтер'єру.
Стінові керамічні блоки випускаються декількох типорозмірів і дозволяють реалізовувати різні конструктивні рішення стін: одношарова без утеплення, двошарова з утепленням «мокрого типу» і тришарова з утеплювачем і облицюванням клінкерною цеглою з високими показниками по водонепроникності.

КЕРАМЗИТОБЕТОННІ БЛОКИ.

Керамзитобетонні блоки прийшли на зміну шлакоблоків. Вихідним матеріалом для керамзитобетонних блоків служать керамзит (спінена й обпалена глина), вода і цемент. Спекшаяся оболонка, яка покриває гранулу керамзиту, надає їй високу міцність. Керамзитобетонні блоки застосовуються при зведенні зовнішніх стін і міжкімнатних перегородок, для заповнення каркаса при монолітному залізобетонному житловому будівництві, при спорудженні господарських будівель, гаражів і котеджів.

Функціональні можливості керамзиту дуже широкі: він не горить, не тоне, зносостійкий, морозостійкий. Але найважливіше те, що він ідеальний утеплювач, керамзит знижує тепловтрати на 40-50 %. Крім цього, він абсолютно екологічний. Звукоізоляція у керамзитобетонних споруд краще в порівнянні з конструкціями з легких бетонів. Це досягається за рахунок особливостей пористої структури керамзиту, поглинає шуми. Завдяки низькому водопоглинанню, керамзитобетон не вимагає догляду і є стійким до погодних явищ. Ще одна позитивна властивість керамзитобетонного блоку – відсутність усадки, що дозволяє уникнути тріщин на стінах і зміни геометрії стін у майбутньому.

До недоліків керамзитобетонних блоків можна віднести неідеальну геометрію, а також суттєву вагу і високу вартість. Наприклад, порівняно з газобетонними блоками керамзитобетонні блоки обходяться в 1,5 рази дорожче, і при зведенні стіни вимагають у 2,5 рази більше витрат. Порівняно із звичайними бетонами, блоки з керамзитобетону більш крихкі. Тому сфера їх застосування дещо обмежена. Наприклад, не доцільно їх використовувати для закладки фундаменту, а для конструкцій, що вимагають підвищеної міцності, потрібен ретельний розрахунок.

ПІНОБЛОКИ.

Пінобетонні блоки являють собою блоки з легкого пористого бетону, який отримують в результаті твердіння бетонного розчину і піни, що забезпечує необхідний вміст повітря в бетоні і його рівномірний розподіл у вигляді замкнутих осередків. В деяких випадках в пінобетон для поліпшення його характеристик і підвищення міцності додають пластифікатори, фібри та затвердители.

Піноблоки володіють низькою теплопровідністю. По своїм теплоізоляційним властивостям піноблоки практично не поступаються натуральній деревині, і в 3-4 рази перевершують звичайний глиняний цегла. Це негорючий матеріал, він запобігає розповсюдженню полум'я, і, що важливо, не вибухає під впливом інтенсивної теплоти, що трапляється з важкими бетонами. Ще однією перевагою піноблоків є їх абсолютно однорідна дрібнопориста структура по всій товщі матеріалу. Це дозволяє застосовувати до них практично всі методи механічної обробки, включаючи пиляння, свердління, установка і т. п. (на відміну від залізобетону і крупнопористых матеріалів).

Поряд з усіма перевагами пінобетону варто все ж звернути увагу на деякі його недоліки. Так, фізико-механічна міцність пінобетону досить низька у порівнянні з традиційними будівельними матеріалами. Матеріал крихкий і схильний до утворення тріщин під час усадки. З цієї причини обробку пінобетонної стіни рекомендується починати не раніше ніж через рік після будівництва. Недоліки пінобетону також містяться у його складі. Піноутворювачі, які входять до його складу, є хімічними і отруйними, горючими сумішами. Пінобетон складно змусити горіти від контакту з невеликим джерелом тепла (запаленою запальничкою або сірником), однак у ситуації великої пожежі в будинку, пінобетон миттєво згоряє, випускаючи при цьому токсичні речовини. І, нарешті, ще одним суттєвим недоліком є той факт, що пінобетон прекрасно вбирає вологу, що, як наслідок, негативно позначається і на морозостійкості матеріалу.

ПОЛІСТИРОЛБЕТОННІ БЛОКИ.

Полістиролбетон – один з видів легкого бетону, що складається з портландцементу, пористого заповнювача (гранули спіненого полістиролу) і різних добавок (пластифікатори, прискорювачі схоплювання і т. д.). Від пінобетону полістиролбетон відрізняється в першу чергу властивостями заповнювача. Полістирольний заповнювач набагато легше традиційних наповнювачів (керамзиту, перліту, вермикуліту), має помітно меншим водопоглинанням і теплопровідність.

Полістиролбетон довговічний, негорючий, має низьку щільність, а також відрізняється низькою сорбційною (що дозволяє матеріалу зберігати низькі значення теплопровідності в умовах підвищеної вологості) і, як наслідок, високою морозостійкістю. Завдяки своїй пластичності і низької щільності, цей стіновий блок може витримати навантаження бетонної плити. Цей матеріал екологічно безпечний (спінений полістирол застосовується в харчовій промисловості для виготовлення продуктових лоточків). Блоки з полістиролбетону мають саму низьку теплопровідність у порівнянні з іншими видами конструкційних матеріалів (цегла, залізобетон, керамзитобетон, пінобетон, газобетон, деревина). Блоки з полістиролбетону високотехнологічні – вони легко пиляються, гвоздятся, штробятся (надання будь-якої геометричної форми, влаштування каналів для прихованої проводки). Стіни з полістиролбетону блоків не перешкоджають повітрообміну, тобто, здатні «дихати», а завдяки високій паропроникності, регулювати вологість повітря. При високій паропроникності цей матеріал володіє відмінною гідрофобністю, а також прекрасними шумоізолюючими властивостями. Полістиролбетон практично не дає усадки.

Якщо говорити про недоліки полістиролбетону, то такими можна вважати його невизначену форму і необхідність дуже точної кладки блоків – шов повинен бути не більше 10 мм, краще 5-8 мм. В іншому випадку теплоізоляційні характеристики стін слабшають. Крім цього, полістиролбетон не можна віднести до повністю пожежобезпечним матеріалів. При нагріванні гранули полістиролу починають плавитися, виділяючи в навколишнє середовище токсичні сполуки. Міцність матеріалу знижується по мірі руйнування гранул.

ГАЗОБЕТОННІ БЛОКИ.

Газобетонний блок (газоблок) – універсальний будівельний матеріал, що володіє відмінними характеристиками і простотою застосування. Газоблоки бувають автоклавными і неавтоклавными. Виготовлений за різною технологією, газоблок істотно відрізняється за своїми властивостями. Найбільш вигідними показниками володіє автоклавний газобетон. Він виготовляють за допомогою автоклавів апаратів для проведення процесів при нагріванні і під тиском вище атмосферного. При чітко визначеному напрузі і постійній температурі, в суміш вапна, портландцементу, піску і води додають спеціальний газоутворювач, в якості якого використовують алюмінієву пудру. Це сприяє виділенню кисню, який у кілька разів збільшує обсяг сирої суміші, що дозволяє досягти комірчастої структури блоку.

Одержуваний в результаті матеріал не просто з'єднує в собі кращі властивості вихідних матеріалів, але отримує нове якості — вкрай низьку середню щільність при досить високій міцності і, що найголовніше, чудові теплотехнічні властивості. Відмінні теплоізоляційні властивості дозволяють зводити стіни не потребують додаткового утеплення. Газобетон забезпечує чудове внутрішнє якість повітря – він «дихає», а це допомагає циркуляції повітря, що, в свою чергу, регулює рівень вологості, гарантуючи комфортний і здоровий мікроклімат приміщення. Завдяки ідеальної геометрії блоків, стіни з газобетону легко піддаються внутрішньої і зовнішньої обробки, не дають усадки, і мають тонкий і красивий шов, крім того, монтаж блоків ведеться не на кладочний розчин, а на тонкий шар клею.

Витрата клею мало не на порядок нижче, ніж витрата розчину при зведенні звичайної цегляної стіни. Оптимальна товщина шва становить 2-3 мм. Це дозволяє уникнути містків холоду і зберегти оптимальну температуру всередині приміщення. Ще однією перевагою стін з газобетону є його абсолютна екологічність, стійкість до биовоздействиям: автоклавний газобетон індустріального виробництва інертний в біологічному сенсі. Стіна з газобетонних блоків володіє найвищою швидкістю зведення порівняно з іншими стіновими матеріалами (1 м2 за 50 хв). Газобетон, будучи неорганічним і негорючим матеріалом, витримує односторонню дію вогню протягом 3-7 годин. Також газобетонні блоки володіють відмінними звукоізоляційними властивостями.
Поряд з численними перевагами газобетону, існують також деякі особливості цього матеріалу, на які слід звернути увагу.

Насамперед, це низькі, в порівнянні з іншими стіновими матеріалами, міцнісні показники. Справа в тому, що за порівняно невисоку міцність на стиск газобетонних блоків, традиційні для цегельних» технологій вирішення навантажених вузлів і елементів конструкції неприйнятні. Наприклад, якщо стандартну залізобетонну плиту перекриття укласти без підготовки на газобетонну стіну з обпиранням «в чверть стіни», блоки можуть бути просто зрізані плитою. Тому доцільно використовувати газобетон для заповнення стін в каркасному будівництві. Наступна особливість газоблоків полягає в їх високої гігроскопічності, з цієї причини слід оберігати фасад від прямого впливу атмосферних опадів. Більш того, кріплення до стіни масивних елементів інтер'єру вимагає застосування спеціального кріплення.

Отже, з перелічених характеристик стінових блоків випливає наступний висновок: застосування в будівництві малих стінових блоків дозволяє:
– підвищити продуктивність процесу будівництва (швидкість монтажу блоків в 4-5 разів вище, ніж швидкість монтажу цегли);
– зменшити вагу стіни (маса 1 м2 кладки зменшиться в 2 рази в порівнянні з цегляною кладкою) і, отже, використовувати більш полегшений фундамент;
– заощадити до 60 % розчину (стіновий камінь за своїм обсягом порівняємо з 6-8 цеглою);
– кладка блоків може здійснюватися на клейовій основі, що дозволяє отримати міжблочний шов не більше 2-3 мм і уникнути утворення містків холоду;
– знизити собівартість загальнобудівельних робіт, в порівнянні з використанням звичайного цегли на 30-40 %;
– поліпшити теплофізичні і звукоізоляційні властивості стіни.

При виборі стінового матеріалу необхідно враховувати такі важливі фактори, як об'ємна вага, міцність, теплопровідність, вологоізоляція, морозо-та вогнестійкість. Також слід звернути увагу на вартість матеріалу і швидкість зведення стін. На вартість і остаточний вибір матеріалу може впливати такий фактор, як «географічна батьківщина», то є можливість місцевого виробництва матеріалу.

Ідеальний стіновий матеріал – легкий і міцний, але, на жаль, ці показники не поєднуються в одному матеріалі. Чим міцніше матеріал, тим він щільніше, а, отже, має більшу вагу і має меншу теплоізоляцією (цегла), і, навпаки, менш щільний матеріал володіє високим показником теплоізоляції і зменшує навантаження на фундамент (поризовані стінові блоки). Необхідно звернути увагу і на той факт, що менш щільний матеріал, хоч і теплий, але крихкий і менш вологоізолюючий, тому не завжди зможе забезпечити конструкційну міцність і захист від погодних умов (пінобетон, газобетон). Висока гігроскопічність обов'язково зажадають гідрофобізації фасадів з таких блоків.

Показник водопоглинання більшості стінових матеріалів лежить в межах від 6 % до 15 %. Якщо вибраний для стін матеріал володіє великим відсотком водопоглинання, його експлуатація без додаткової вологозахисту проблематична. Найкраще поєднання несучої здатності і усередненої густини демонструють стіни з керамічних блоків.

Фундамент для них буде потрібно досить скромний, а стіни витримають вагу важкої покрівлі та залізобетонні плити перекриттів. По теплоізоляційним властивостям лідирують газобетонні блоки, але відставання керамічних блоків не значно. Можна стверджувати, що в теплотехнічному плані газобетонні блоки керамічні блоки є близькими аналогами. Нерідко створюють комбіновані конструкції – цегла та блоки. Наприклад, частині стін будинку, що несуть основне навантаження, можуть бути виконані з керамічного блоку або цегляної кладки. У той же час, менш навантажені ділянки стін можуть бути виконані з дуже легких і теплих газобетонних блоків.

Всі ці параметри дуже важливі, тому перед вибором стінового матеріалу необхідно проаналізувати ті умови, в яких планується будівництво, і ті критерії, яким має відповідати будівлю.
Компанія , будучи активним учасником розвитку ринку зеленого будівництва в Україні, рекомендує використання енергозберігаючих та екологічних стінових блоків, що сприяють підвищенню енергоефективності будівель. Результатом застосування такого роду рішень є, перш за все, скорочення тепловтрат, зменшення кількості споживаних енергоресурсів, а також зниження негативного впливу будівельної галузі на навколишнє середовище.

Цегла нерозривно пов'язаний з
світовою історією розвитку різних
цивілізацій. І тому є навіть пись-
менниє докази – кілька упо-
минаний про цеглі, як про будівельному
матеріалі, можна знайти в Біблії. Також
усіма відомий древній місто Вавилон
мав міські стіни, складені з
цегли, причому обпаленої. Стародавні
римляни спочатку використовували необо-
печений цегла для будівництва,
але приблизно в 1 столітті оволоділи нави-
ками виробництва обпеченого, що
дало їм більш широкі можливості в
благоустрої міст і доріг своєї
Імперії.
При випалюванні цегли ставали
міцними, як камінь, але в протипожеж-
хибність каменю володіли тим переваг
частини, що їм було значно простіше
надати бажану форму і – по крайней
мере, теоретично – нескінченне кіль-
кість раз точно повторювати один і той же
декоративний візерунок. З розвитком глазурі,
крім того, з'явилася можливість скла-
дывать з обпаленої цегли яскраві,
барвисті орнаменти. Римляни викорис-
зовали обпалену цеглу для будів-
ництва багатьох найбільш
великих споруд.
У Західній Європі
цегла прийшов в
занепад разом із занепадом
Римської Імперії. По
суті, цегляна
справа залишалася вос-
требованным тільки
на території Італії
та Візантії. Так про-
должалось до 11-13
століть, коли в країнах
Західної Європи почав
виявлятися інтерес
до відродження ранку-
отриманих в темні століття
знань.
Іспанія. До 718 році
майже весь Піренеїв-
ський п-ів завойований ара-
бами. У містобудуванні відбувається
певний сплав традиційної арабської
архітектури, розбавленої вже склавши-
шимися до того часу місцевими тра-
дициями. Варто особливо відзначити архітек-
турный стиль Мудехар, який явля-
ється симбіозом архітектурних рішень
і традицій різних культур: мав-
ританской, європейської та єврейської.
Основним будівельним матеріалом при
використанні цього стилю був цегла.
Мудехар як стиль архітектури широко
застосовувався з XII по XVI століття. Різні
споруди, виконані в цьому стилі,
можна без зусиль виявити в Севільї,
Гранаді, Толедо, Кордові, Сарагосі та ін
Незважаючи на сильний вплив
ісламської культури зв'язок Іспанії
з рештою Європи не переривалася.
У п'ятнадцятому столітті араби були повно-
стю витіснені з території Іспанії
і правлячі кола Кастилії запрошують
до себе відомих архітекторів із країн
північної Європи, з приходом яких
виробляється певний готиче-
ський стиль з адаптацією під місцеві
умови. Надалі з нього відбу-
ходить і Іспанська готичний стиль.
Протягом XVIIXVIII
століть в іспан-
ської архітектури
починає переважати
стиль Бароко. Стро-
ения, виконані
з цегли, додат-
няють різні при-
чудливые прикраси,
які є
відмінною осо-
бенностью іспанського
бароко – яскравим при-
мером може служити
фасад Університету-
тета в Вальядоліді,
побудованому в 1719
році. В даний
час Іспанія зани-
маєт друге місце
після Італії за
кількістю місць, включених до Всесвітньої
спадщини ЮНЕСКО.
Русь. Історія розвитку цегельного
будівництва на території Росії і
України тісно пов'язана з історією хрі-
стианизации – з прийняттям християнства
князем Володимиром у 988 році. Разом
зі священиками з Візантії на Русь
і кинулися люди мирських професій
– в тому числі і будівельники. Вони стали
навчати майстерності виробництва кир-
пичных будівельних матеріалів і кір-
пичному зодчества місцеве населення.
При безпосередній участі візан-
тийских зодчих з каменю вже сліду-
ючому 989 році була побудована Деся-
тинная церква. Дослідження пока-
зали, що найбільш поширеним
розміром цеглин при її будівельник-
даль був 30х35 см товщиною 2,5 див.
Втім ніякого загального стандарту не
було застосовувалися цегла і іншої
розмірності – також використовувалися
цеглини не тільки прямокутної, але і
трапецієподібної форми, з трикутними
або округленими торцями. Такі кир-
пічі скріплювали між собою цемянкой
– сумішшю вапна і товченої кераміки.
Виробництво цегли бруско-
вого типу було налагоджено приблизно
в XII-XIII століттях. Будівельний мате-
ріал, який використовувався в той час,
називався плінфа – тонкі і при цьому
широкі керамічні плитки. Поряд з
обпаленим цеглою до кінця XI століття
застосовувався і цегла-сирець, виробниц-
тво якого було сезонним і дуже
сильно залежало від погодних умов.
В XI столітті в Києві зведено Софій-
ський Собор, який є най-
більш яскравим вираженням архітектур-
ного спадщини давньоруської архітек-
тури. Зовнішній вигляд має завершену
цілісність і навіть деяку помпез-
ність – і це не випадково – спочатку
Софійський Собор будувався як головний
храм київської Русі для урочистих
церемоній.
Вже в XVIII столітті в Росії все вироб-
водії були зобов'язані таврувати свої
цеглини, так як тільки цей спосіб
дозволяв виявляти бракоробів. У 1713
році Петро I видав спеціальний указ
про будівництво нових заводів поблизу
Санкт-Петербурга, наказавши їх вла-
ділкам «щоб кожен на своєму заводі
зробив цегли в рік за останньою
мірою мільйон, а що більше, то краще».
Кожен, хто в'їжджає в Санкт-Петербург
був зобов'язаний в якості плати за проїзд
ЦЕГЛА ??????? віддати цегла, привезений з
собою.
За часів правління Петра
Першого якості цегли уде-
приділяли велику увагу.
Наприклад, якщо в партії було
більше трьох деформованих
виробів, то вся партія не викорис-
зовалась в будівництві.
У другій половині 19 століття
з'являються стрічкові преси,
машини з обробки глини, коль-
цевая обпалювальна піч і ін. З
зменшенням частки ручної праці
і зниженням собівартості гото-
вого продукту значно розширення
рились можливості використання кир-
піча для різних верств населення..
Схід. У той період, коли в
Західній Європі тільки починалося
відродження цегляного будівельник-
ства, в Персії воно вже досягло гла-
венствующего стилю при виборі будів-
вального матеріалу. Причому отримало
велике поширення виготовлення
і використання облицювальної кир-
піча – правителі вважали своєю зобов'язаний-
ністю підкреслити свою індивідуальн-
ність, особливу вишуканість, багатство і
влада. Араби, володіння яких у свій
час простягалися від Індії до Іспанії
включно, вбирали знання, в
завойованих ними країнах, і вміло їх
використовували.
У Китаї цегла успішно застосовувався
при будівництві культових споруд
– пагод, також відомі ділянки Великої
Стіни, побудованої з використанням
цегли.
Стародавній Китай. Протягом
історії китайська архітектура базиро-
валась на принципах двох паралельних
осей – монолітне основу і верхня
частина, яка як би ширяє в повітряному
просторі. Високі споруди не
будувалися. Поширення цегла-
ного і кам'яного будівництва нача-
лось при династії Тан (618-907 роки). До
наших днів зберігся міст в Чжаочжоу,
побудований у 605 році.
У центральній китайській провінції
Хунань при розкопках могил династії
Східна Хань археологи виявили
стародавній цегла, на поверхні кото-
рого було видно напис: «Купуйте
мої цеглини. Вони принесуть щастя і
коштують зовсім не дорого».
«Золотий цегла» Китаю був дуже
високої якості і призначався для
імператорських палаців. Він так нази-
вався то через металевого дзвону
при постукуванні, то із-за ціни. Тих-
нология виготовлення золотого цегли
повинна була неухильно додер-
датися під час всього виробничо-
ного процесу. Процес випалу був най-
більш трудомістким та енергоємним.
Він обіймав 130! днів. Роботи по
укладанню золотого цегли також велися
без зайвої суєти – камен-
щики зобов'язані були вести кладку
без будь-якого навіть натяку на
наявність щілин. Сам цегла під-
вергался поліровці і додат-
тельний обробці у вигляді про-
напої сирою нафтою, після чого
набував колір блискучого чер-
ного нефриту.
Велика Китайська стіна
має довжину близько 8 851,8 км і
досить неоднорідна за складом
використовувалися при її стро-
ительстве матеріалів. 6 260
км стіни складається з цегляної
кладки.
Індія. Архітектурні стилі в
Індії поділяються на кілька пері-
одов залежно від історичних
епох, які значною
мірою визначали різні куль-
турные напрями в розвитку
суспільних процесів, що відбу-
ходили в певний істо-
історичний період.
Найбільш стародавні цегляні
споруди, що збереглися до
наших днів, існують в долині
річки Інд. Споруди, що датуються
2500 роком до нашої ери, перед-
ставляют собою цегляні місто-
ські стіни для захисту городян
від зовнішніх ворогів, а також
приватні будинки разом з госпо-
чими будівлями. При рас-
копках в Хараппе і в Мохенджо-Даро
були виявлені докази користу-
вання міських каналізаційних
систем, при їх будівництві примі-
розповсюджувалися обпалена цегла, який
використовувався і при обладнанні
міських вулиць і навіть причалів.
Згідно з історичним культурним
традиціям, приватні виробники кир-
пичных виробів належать до визна-
ленною касти. Це одна із самих нижчих
каст в індійському суспільстві, належать-
лежать до цієї галузі трудівники
ревно оберігають секрети своєї
майстерності. Селяться трудівники поблизу
місць розробки кар'єрів глини, де
і облаштовують свої микрозаводы
з випалу цегли. Ручний про-
цес виробництва цегли на терри-
торії Індії займає чільне
місце. Використовується технологія, изобр-
тенная британським інженером в кінці
19 століття. Сам жолоб печі знаходиться у
викопаній в землі траншеї глибиною до
2-2,5 метра і має ширину 6-9 метрів.
У центрі встановлена висока труба.
Вся ця ємність не менше, ніж напо-
ловину заповнюється підготовленим до
випалу цеглою, який знаходиться на
решітці. В робочий процес залучено
все сімейство: чоловіки займаються
повсякденними фізичними вправи
відносинами, пов'язаними з видобутком сировини і
підтриманням необхідного температур-
ного режиму випалу. Жінки займа-
ються формуванням, переміщення готової
продукції до місць складування і
навантаженням для подальшої транспортуван-
ровки до споживача.
В даний час ринок недвижи-
мости в Індії зростає приблизно на 30 %
в рік, і будівельна галузь розвиваю-
ється дуже високими темпами. Ручний
метод виготовлення цегли має
місце, але поряд з ним повсюдно стро-
яться сучасні цегляні заводи.
Пруссія. Застосування цегли в
Пруссії почалося в період її завое-
вання Тевтонським орденом на початку XIII
століття. Після закріплення за собою знову
завойованих територій,

Орден при-ступив до будівництва замків і укріплень. Пруссія була бідна запасами каменю, на її території не було каменоломень. Але були величезні запаси глини, необхідної для виробництва цегли. Тому головним будівельним матеріалом для прусських замків, а в подальшому кірх і житлових будівель був обпалений цегла ручного формування. Його виробництво було досить дорого і трудомістко. Видобуту глину складали в неглибокі, але просторі ями, потім заливали водою й залишали в такому стані на 1,5-2 роки, а іноді і більше, в залежності від якості глини. Потім глину місили і до роботи приступали бригади формувальників. Після просушування цеглини обпікалися в побудованих поряд печах. При недосконалій технології випалу часто бували випадки, що завантажений в печі цегла перепалювали, і він виходив чорного кольору. Чорний цегла, якщо він мав досить міцну основу, використовували для прикраси кладки стін. Це могли бути і ромбовидні візерунки (замки Инстербург і Заалау, орденські кірхи в сел. Гвардійське Багратионовского району та п. Джерела Gurievsk району), що збереглися до наших днів.

Крім звичайного цегли, потрібний ще і фасонний (фігурний) цеглу для внутрішніх поверхонь стель, вікон, дверей і для опор склепінь. Такі цеглини надавали неповторність та індивідуальність кожного приміщення.

За XIV століття було побудовано більше 100 дорогих замків. Вершиною цього чималого військово-господарського підприємства була перебудова Мариенбурга з Комтурского замку в резиденцію великого магістра (початок XIV століття). На сьогоднішній день це найбільший в Європі середньовічний комплекс, побудований з цегли.
У Пруссії завжди було сильно розвинене виробництво цегли. Матеріал для нього був у достатку як раніше, так і нині.
Prepari вл ені е цегли цегли цегли цегли цегли

Найдавнішим типом цеглин вважається – саман.

Він виготовлявся з вапняного пористої глини з додаванням смоли, кварцу і інших мінералів, а потім залишали сушитися на сонці. Вапняну пористу глину можна виявити в сухих регіонах по всьому світу, але, в основному, вона видобувається в Центральній Америці, Мексиці і південно-західних територіях Сполучених Штатів Америки. Піраміда Сонця була створена з саману плем'ям ацтеків у п'ятнадцятому столітті і до сих пір залишається не зруйнованою. На відміну від сучасного цегли той, давній, був квадратним і плоским (сторони 30-60 см, товщина всього 3-9 см).
Спочатку будівельники використовували невипалені цегла. Цьому допомагало спекотне сонце, під променями якого глина висихала і ставала твердою, як камінь. Випалювання в печах освоїли стародавні єгиптяни кілька тисяч років тому.

У Візантії обпалена цегла багато століть був основним будівельним матеріалом. Кладка виконувалася на вапняному розчині, в який додавали товчену цегляну крихту. Іноді ряди чергувалися з кам'яними. Середньовічні зодчі просунулися значно далі своїх древніх попередників і використовували не тільки конструкційні можливості цегли, але і декоративні. Поряд з візерунковою кладкою широке застосування одержало її поєднання з теракотовими та майоліковими деталями.
В кінці X століття з відродженням міст почали будувати цегляні житлові будинки в два-три поверхи з майстернями та лавами внизу. Була придумана візерункова кладка, часто використовували цегла з фігурною поверхнею, вкритий міцної блискучою глазур'ю. Правда, це коштувало чималих грошей, і дозволити собі таку розкіш могли лише багаті замовники — королі, монастирі, великі феодали.

Європа вдячно вбирала у себе досвід народів і тисячоліть. На території Німеччини цегла дав назву цілому стилю в архітектурі – цегляна готика панувала тут протягом XII – XVI століть.
На Русі цегла дізналися приблизно в IV столітті. З нього зводили стіни фортець, храми, тереми, клали печі. У XI-XII століттях застосовували тонкі, дуже важкі плити різних розмірів — плінфи. А в XV столітті з'явився цегла, схожий на сучасний, — у формі бруска. Саме в цей час і почався розквіт «цегляного справи». В 1475 році в Москву з Італії був запрошений архітектор Арістотель Фіораванті для споруди Кремля. А почав він будувати не сам Кремль, а фабрику з особливою обпалювальної печі. Скоро вона стала давати відмінний цегла. На честь архітектора його прозвали «Аристотелев цегла». З такого «глиняного каменю» були зведені також Новгородський і Казанський кремль, собор Василя Блаженного і багато інші видатні споруди.

В середині 19 століття були побудовані кільцева обпалювальна піч і стрічковий прес, що зумовили переворот в техніці виробництва цегли. Перші машини для виробництва цегли працювали на паровій тязі, а в якості палива для випалу цеглин використовувалося дерево чи вугілля. У наш час більше 80 % всього цегли виробляють підприємства цілорічної дії, серед яких є великі механізовані заводи, продуктивністю понад 200 млн шт. на рік.
Сучасні розробки дозволили розширити асортимент цегли та довести цей будівельний матеріал до досконалості за зовнішнім і техніко-технологічними параметрами. Сьогодні використовується цегла володіє всіма властивостями натурального каменю, тобто, в першу чергу міцністю, водо - і морозостійкістю.

Керамічна цегла.

Стоять століття церкви, собори, стіни і вежі кремлей
і донині вражають своєю красою і монументальністю, виконані саме з керамічної цегли. Крім неповторного зовнішнього вигляду, міцності і довговічності, до переваг такої цегли можна віднести вогнестійкість, високу звуконепроникність, здатність зберігати тепло і врівноважувати коливання температур.
За способом виготовлення розрізняють цегли пластичного формування або напівсухого пресування. У першому випадку підготовлена сировинна маса формується екструдером, потім сушиться в камері, після чого обпалюється в печі при температурі, як правило, від 850 до 1000 °С. (окремі типи виробів – понад 1000 °С). У другому зволожену глину-сирець формують пресом під високим тиском, а потім, минаючи сушильну камеру, відправляють в піч. Технологія виробництва обмежує сферу застосування цегли напівсухого пресування. Він має високе водопоглинання, тому його не можна використовувати для конструкцій «нульового» циклу (фундаменти, цоколі) і у вологих приміщеннях. Разом з тим він виходить досить гладким і рівним, так що цілком підходить для внутрішніх перегородок будівлі.

Ще один параметр керамічної цегли – порожнистість. Зовнішні стіни, викладені з такої цегли, тепліше, ніж стіни з повнотілої, тому що порожнечі в цеглі зменшують теплопровідність матеріалу. Зауважимо, що на міцність цегли пустотність абсолютно не впливає! Але при будівництві печей ефективний цегла використовувати не можна, годиться тільки повнотіла. Технічний прогрес лише удосконалив цінні природні властивості цього матеріалу, зробивши його твердіше і міцніше.

Будівельний цегла. За призначенням керамічна цегла підрозділяється на будівельний (рядовий), облицювальний (лицьового) і спеціальний. Будівельний цегла служить для зведення несучих стін і перегородок, які згодом облицьовуються, штукатуряться, фарбуються. Оскільки така цегла схована за декоративним шаром, нормативні вимоги до його зовнішнього вигляду мінімальні: лицьова поверхня може бути грубою, шорсткою, не мати однорідного кольору, допустимі криволінійність, відколи до 10 мм (не більше трьох на виріб). Важливо, щоб несуча здатність цегли була достатньою. Для кращого зчеплення з цементним розчином бічні грані цегли можуть бути рифленими.

Лицьова цегла. Призначений для обробки фасадів та інтер'єрів, в ньому не допускаються тріщини, відколи, вапняні включення, плями, вицвіти та інші дефекти. Вибираючи лицьова цегла, треба особливо уважно стежити, щоб близько до його поверхні або на ній не було вапняних включень: при попаданні вологи вони розбухають і руйнують цегла. У нормах чітко прописані вимоги до геометрії лицьової цегли: відхилення від номінальних розмірів не повинні перевищувати по довжині – 4 мм, по ширині -3 мм, по товщині +3 -2 мм, кривизна лицьових поверхонь і ребер – не більше 3 мм за ложку (довгої бічної грані) і 2 мм по тычку (малої бічній грані).

Разновидности лицевого кирпича – фактурный (с неровным рельефом – «черепашка», «кора дуба» и пр. или правильным геометрическим рисунком на боковых гранях) и фасонный (полукруглый, угловой, скошенный, с выемками и других форм). Последний позволяет изысканно оформлять окна, карнизы, создавать здания с закругленными углами, выполнять арки, своды, колонны. Кроме того, при использовании его исчезает необходимость подрезать обычный лицевой кирпич. Використання фасадної цегли дозволяє створити самобутній архітектурний вигляд, гармонійно поєднується з забарвленням покрівлі, вікон, з пейзажем – навколишнім середовищем.

Заводи випускають кілька типів лицювальної цегли:

• глазурований (зі склоподібним кольоровим шаром, що утворюється при випалюванні), має характерний блиск;
• ангобірованний (декоративний шар з спеціально підібраного декоративного глиняного складу);
• двошаровий (рівномірно обпалений шар кольорової глини, що наноситься на сирець (ложкова і тычковая грані)), має товщину близько 3 -5 мм – офактуреними.

Как известно, внешний вид облицовочного кирпича с течением времени и под действием солнечного ультрафиолетового излучения постоянно улучшает свои свойства. Цвета становятся ярче, прочность увеличивается.
Специальный кирпич. К специальным относят кирпичи, способные «выживать» в экстремальных условиях.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)