Саман

Саман застосовується в с. х. будівництві. Для вичинки хорошого саману необхідно мати жирну і тверду глину (домішка піску 15%) і сухі рослинні добавки. Саман виготовляють різних розмірів. Найбільш поширені розміри: довжина 36 см, ширина 17 см і товщина 13 см або 44х22х11 див.
При нормальних розмірах саману, на 1 тис. шт. необхідно 9,30, м3 глини і 187,38 кг солом'яної різки, приготовленої соломорезками.

Мятье глини проводиться глиномялками, вальцями та ін. машинами, в рідкісних випадках — кіньми. Глиномялки і вальці приводяться в рух кіньми, нафтовим двигуном або трактором.
Технічні умови, яким повинен відповідати саман: міцність, вогнестійкість, водотривкість, морозоупорность і нетеплопроводность.

Вогнестійкість вимірюють, піддаючи саман безпосередньої дії вогню протягом 1-2 год., причому, саман повинен чинити опір, не руйнуючись, не згораючи і не змінюючи своєї форми.
Водотривкість визначають зануренням абсолютно сухого саману у воду, причому, протягом 24 год. він не повинен розвалюватися.

Морозоупорность визначають повторним заморожуванням сухого саману не менше 15-20 разів поспіль. Найкраща нетеплопроводность саману досягається при такій кількості рослинних добавок, коли вага 1 м3 суміші дорівнює 1500-1600 кг

Саман повинен мати правильну форму, з прямими ребрами, без глибоких і наскрізних тріщин.

Саман повинен бути просушеним, мати однорідну будову; кількість вологи в ньому не повинна перевищувати 6-8%.

Надлишок вологи легко виявити, оскільки недостатньо висушеному самані, в зламі з'являються темні плями.
Кількість примешиваемой води і солом'яному різання визначається досвідом; солом'яному різання беруть, приблизно, не понад 1/4 об'єму. Крутий саман, що містить менше вологи, дає меншу усадку і менше тріскається.
Для випробування просушеного саману, у нього вбивають дротяний цвях, к-рий повинен входити туго, не розколювати саман і міцно триматися. Хороший саман допускає рубання сокирою або тесання киркою, не кришиться і не розвалюючись.
При ручному виготовленні, саман формується в особливих дощок формах: ординарних, подвійних (Рис. 1) і потрійних — у вигляді бездонних ящиків, з рукоятками. Форма повинна мати для саману в 36x17x13 см внутрішній розмір 37х18х13,5 см, для саману в 44x22x11 см — розмір 45х23х11,5 см.
При механічному виготовленні саман, формування відбувається тієї ж глиномялкой, має пристосування у вигляді мундштука (зразок машини з вироблення цегли).

Вироблений саман надходить на прес для допрессовки. Сушка саману проводиться на токах або галявинах, мають канавки для відведення дощових вод.
У р-нах з сирим влітку, для сушіння саману робляться сушильні сараї-навіси. Тривалість сушіння-5-25 діб (в залежності від погоди, кількості доданої води, якості глини тощо ).
Через 2-3 діб лежання на току саман, злегка твердне і його ставлять на довге ребро. а через 2-3 дні — його ставлять сторч. Коли С. придбає рівний колір, він вважається непридатним для кладки.
 

Укладають саман в трикутні штабеля поблизу будівлі, а, при виготовленні в запас — під навісом перевозять саман, як і цегла, ставлячи його на ребро. На підводі, за один прийом, перевозять 50-80 шт.
Кладка стін з саману проводиться на міцному фундаменті з хорошим ізоляційним шаром поверх нього.
При нестачі кам'яних матеріалів, у виняткових випадках, що допускаються саманні фундаменти, але тільки в сухих ґрунтах, з пристроєм особливих ізоляційних відмостків, причому, заздалегідь слід рахуватися з можливістю нерівномірного осідання стін, особливо небезпечною для споруди з саману

Кладка саманних стін нічим не відрізняється від цегляних стін. Дивлячись по р-ну і призначенням стін, кладку їх ведуть в 1,5, 2 або 2,5 саману, в залежності від потрібної теплозахисту.
Розчин для зв'язку саману цегли вживається з глини з домішкою піску в пропорції 1:1, причому, кладку ведуть під лопатку (густим розчином) без заливки рідкою масою.

При саманній кладці, більше дбають про щільною пригонке саману всередині стіни, ніж зовні. Нерівності швидше корисні, ніж шкідливі, т. к. стіни, зазвичай, штукатуряться глиною.
У дощову пору кладку прикривають дошками або солом'яними матами. Кращий спосіб обробки поверхні стін — проста затирка дерев'яною теркою, що вимагає, однак, частого ремонту.
 

Коли саман ненадійний, глиняну штукатурку роблять 2 шари, з домішкою гною.
Необхідно, щоб саманні стіни завжди залишалися сухими. Ніж вологіше і холодніше клімат, тим важче зберігати саман в будівлях в стані постійної сухості.
Норми робочої сили для виготовлення саман і для зведення саманних стін наступні:

1) приготування маси (суміші) для формування саманного цегли: робітників 2-го розряду на 1 000 шт. — 5,91 чол. на 1 годину;

2) мятье кіньми суміші для приготування саманного цегли: на 1 000 шт. — 3,85 коні в 1 годину;

3) викидання саманній маси з глинища на бровку: робітників 2-го розряду на 1 000 шт. 4,83 чол. на 1 годину;

4) підвозка саманній маси кіньми на струм з навантаженням і вивантаженням: на відстані до 40 м — 4,92 коні в 1 годину, до 60 м — 5,3, до 100м — 6,82;

5) формування саманного цегли: саманників 3-го розряду на, 1 000 шт. — 15,18 чол. на 1 годину;

6) просушування і укладання в штабелі: саманників 2-го розряду, на 1 000 шт. — 9,26 чол. на 1 годину.САМАН - висушений на сонці сырцевой цегла з невипаленої глини, з домішкою різаною сухої соломи.

Останню можна замінити половою, лляної чи конопляної кострой та іншими відходами рослинництва, службовцями зв'язуючими і отепляющими добавками до глини.
У нек-рих місцевостях СРСР, для нежитлових будівель застосовують саман, в до-ром, замість соломи домішкою служить гній. До глини, трескающейся при сушінні, домішують чорнозем або торф'яну землю (земляний цегла).

ГЛИНОЛИТКА — будинок, стіни якого споруджені з глинолитной маси, що є механічною сумішшю соломи з глиною.

Для змішування глина розріджується до густини сметани і нею заливається солома.

Глинолитные споруди — прості за способом робіт, які не потребують кваліфікованої робочої сили, складаються з матеріалів, поширених всюди, дешеві, міцні і довговічні. В с. х-ве ці споруди мають широке поширення.

Досвід будівництва показав, що глинолитка, за своїми якостями, з успіхом може бути застосована для будівництва житлових, комунальних, громадських, виробничих і с. х. значення (конюшні, корівники та ін.) будівель.

Достатня міцність глинолитиых стін дає можливість будувати з них двоповерхові будівлі. Будівництво таких будинків поки знаходиться в стадії дослідів і ускладнена за умовами подачі розчину, підйому форм та ін.
При зведенні глинолитных стін, краще використовувати для глинолитки пластичну (в'язку), але добре розпускається у воді глину; для одноповерхових, мало відповідальних будівель, це вимога зовсім не обов'язково, і вони можуть зводитися з усякої глини, наявної на місці будівлі.
Для глинолитки вживається пшенична або житня солома з-під машинної молотьби; може вживатися і з-під комбайнів, якщо вона не надто коротке; жодним чином не слід вживати в глинолитке прелую і гнилу солому.

Вода йде в значній кількості, придатна всяка, але не гнила.
Для обладнання потрібні: стійки, які в подальшому можуть піти на балки і крокви; дошки для форм, які будуть використані для підлоги; дошки для лісів і розшивки, к-рие надалі підуть на стелі, перегородки, фронтони та ін.; розпірки — дошки (шаблони); весла для розмішування розчину; лопати для викопування і закидання в творильня ями глини; бочки для підвозу води, відра для подачі розчину; ломи для підйому форм; сокири для подтески стійок.

При проведенні великих робіт і їх механізації, бажано мати насос або ринви і труби для подачі води, блоки для підйому розчину і катки системи інж. Чудакова для уминания глини.
 

Глинолитная споруда, порівняно з саманної, міцніше (середнє тимчасовий опір в кг на 1 см2 для глинолитки — 74,8, для саману — 17,7).

Саман, що складається з дрібних блоків, сохне швидше, ніж глинолитка.; осідання стін з глинолитки становить 10-15% висоти відлитих стін, а саманних — 2-5%; теплопровідність стін з глинолитки менше саманних, і тому товщина глинолитных стін для середньої смуги СРСР береться в 0,5 м, проти 0,7 м для саманних.
Стіни з глинолитки зводяться швидше, ніж саманні.

Зведення стін з глинолитки проводиться наступним чином.
Фундамент зводиться звичайним порядком, але закладається значно дрібніше і робиться з найбільш дешевих матеріалів (бутовий камінь на глині, саман).
По всьому периметру будівлі, безпосередньо примикає до фундаменту, встановлюються стійки з подтоварника, товстих дощок, а для дрібних будівель і з жердин.
Стійки ставляться попарно, одна проти іншої, і міцно вриваються в землю. Схилом або рівнем вивіряється строго вертикальність стійок, і після цього, вони міцно закріплюються, шляхом розшивки дошками (Рис. 1).
Установивши стійки, приступають до встановлення форм, що складаються з однієї або двох дощок, поставлених на ребро, одна на іншу і збитих планками.

Дошки — оструганы з двох сторін і зовнішньою стороною примикають до стійок, а внутрішньою стороною утворюють коробку, служить формою для відливання стін. Щоб дошки форми не зсувалися і не зближувалися, вони закріплюються розпірками (шаблонами).
Установивши форми, готують творильня ями (глинища) , які відриваються по всьому периметру будівлі в такій кількості, щоб зручно було швидко подавати розчин, не відносячи його на далеку відстань.
Розміри творильных ям наступні: ширина 0,7-1,0 м, довжина — 1,5-2,0 м, глибина — 0,7-1,0 м. Форма ям — трапециідальна.
Для приготування розчину в творильності яму наливають від 1/3 до 1/2 їх обсягу води і лопатами присипають в ями глину.

В цей час, 2 робітників, стоячи по коротких сторонах ями, веслами розбовтують цю глину до готовності розчину. Готовим розчин вважається тоді, коли він, по своїй консистенції, схожа на рідку сметану.
Практично готовність розчину визначається тим, що невелика кількість сухої глини, занедбаний на поверхню розчину, кілька секунд тримається на поверхні і не тоне.
Приготовивши розчин в одній ямі, один з робочих йде, до наступної ямі, а інший залишається при першій і весь час розбовтуються розчин, поки піднощики не звільнять ями.

При наявності дуже жирної глини, доводиться її вимочувати у воді заздалегідь, за 4-12 годин.
При худої глині, пісок осаджується у творильності ямі, і його, від часу до часу, треба вичищати.
У спочатку встановлені форми вкладається (розкидається) рівним шаром товщиною до 10 см солома по всьому периметру будівлі і заливається розчином так, щоб він покрив всю солому.
Потім у готову форму впускаються уминалыцики, к-рие, рухаючись по суміші соломи з глиною, наминають її ногами.

Уминальщики повинні бути розставлені обличчям один до одного, в шаховому порядку, з таким розрахунком, щоб вони стояли до країв спиною і краще уминали краю майбутньої стіни.
Уминание відбувається до тих пір, поки маса не стане твердою і на поверхні залишиться шар глини не більше 0,5-1,0 див.
Після цього, форми доливають розчин, щоб він покрив масу шаром 5-8 см, і, крім нього, знову накидають солому та вминают її у глину.
Так продовжується до тих пір, поки форма не заповнена масою до верху. Після цього, знімають розпірки і обережно підіймають форми вгору на 3/4 їх висоти.

Підняті форми знову закріплюють розпірками, перевіряють вертикальність всіх стовпів (стійок), у разі потреби, виправляють скривившиеся стовпи, міцно закріплюють їх і продовжують роботу далі.
При значному підйомі форм, прикріплюють до стійок підмостки для подачі розчину. Віконних і дверних прорізів у невеликих будинках краще не залишати. Відливати стіни із землі можна суцільно, з тим, щоб прорубати отвори після затвердіння стін.
Поки знову відлиті стіни не висохнуть, вони не володіють достатньою міцністю і зазвичай залишаються у формах на 2-3 декади після закінчення лиття.
Після зняття форм, стін необхідно дати вистоятися ще 1-2 декади, і лише після цього можна навантажувати їх крышею.

При організації великих робіт механізовано уминание глинолитной маси катком інж. Чудакова (Рис. 2).
Правильні організація праці і розстановка робочої сили, дають значну економію, при зведенні стін.
З кваліфікованих робітників потрібно мати одного-двох теслярів для установки, підйому і постійної вивірки форм.

Оздоблення прорізів, опалення, водопровід і каналізація влаштовуються в глинолитных будівлях так само, як і в саманних; при влаштуванні прорізів, укладання разгрузных дощок необов'язкова.
Під час проектування і зведення будівель з глини, не можна забувати про осаді, і важливо передбачити її, для чого залишають зазори над прорізами, печами, перегородками та ін.
Споруди з глинолитки повинні проводитися з таким розрахунком, щоб вони встигали просихати до початку осінніх дощів.

ГЛИНОХВОРОСТЯНЫЕ СПОРУДИ.

Спосіб зведення їх близький до способу глинобитних будівель.

Він відрізняється тим, що вводиться хворостяна арматура, а глина береться кілька більш вологим, ніж її природна вологість.

Р. п. зводяться на дрібному фундаменті (40 - 50 см глибиною) з високим цоколем, по всьому периметру споруди укладається ізоляційний шар з берести або толя, стіни зводяться з допомогою дерев'яних форм, як і в глинобитке.

Матеріали для зведення глинохворостяной будівлі виготовляються так: глину беруть не дуже худу, мнуть її звичайним порядком з додаванням води, глинисту масу готують можливо більш густий, ніби віконної замазки: шматок маси, стиснутий в руці, повинен зберігати свою форму при разжатии руки.

Хмиз, по можливості, повинен бути сухий, прямий, нарубують його по одній мірці, довжина його повинна бути в 1,5-2 рази більше товщини стіни, товщина самого хмизу — 4 - 5 см .

Якщо поблизу місця, де зводиться будівля, ні хмизу, його можна замінити очеретом, очеретом, кукурудзяними, соняшниковим стеблами і т. п.

Якість хмизу відіграє вирішальне значення в міцності і стійкості споруди.

Хмиз повинен бути сухим і здоровим, оскільки, інакше, він уповільнює процес просушування стін і може статися проростання хмизу, при розкладанні якого, в стінах розвиваються гнильні процеси.

Бажано вживати в будівництво хмиз, очищений від кори, але, оскільки ця операція дуже ускладнює підготовку матеріалу, допускається хмиз з чистою, гладкою корою (переважно вільха, ліщина, лоза, верболіз).

Товщина стін в житлових Р. н. допускається від 0,50 до 0, 55 м для середнього клімату, а для господарських споруд — 0,30 - 0,35 м .

Стіни Р. п. виробляються слід. чином: поставивши форми на цоколь будівлі, накидають у них перший шар глиномятки товщиною близько 4 - 5 см , слідом за цим робітник укладає по шару глини хмиз по діагоналі стіни з нахилом до зовнішньої поверхні стін, приблизно в 35-40°.

Хмиз кладеться на відстані 10 - 15 см один від одного. Потім, знову заповнюють глиномяткой нерівності хворостяного ряду, після чого, знову укладається ряд хмизу, але вже в зворотному напрямку, перпендикулярно до попереднього.

2-й ряд хворостяных палиць повинен укладатися обов'язково з деяким натисканням вниз, щоб він спирався безпосередньо на попередні і щоб дерево прилягало до дерева.

Коли ящики будуть заповнені, їх підіймають і переставляють вище звичайним способом з «передахом» на попередньому шарі від 7 до 10 см .

Для швидкої просушки стін в них робляться вертикальні канали, розташовані через 1,5 - 2 м один від іншого.

По всіх стінах і в широких простінках, канали залишаються за допомогою дерев'яних шаблонів, які закладаються на місці каналів і подымаемых у міру зведення стін. Ці шаблони робляться з квадратних брусків перерізом 15 х15 см, довжиною 0,5-0,7 м.

Пристрій каналів корисно гол. чин. для первісної просушування стін; канали залишаються відкритими до осені, після чого, їх закладають засипав попелом або іншими нетеплопровідн матеріалами.

Залишати канали після того, як стіни висохли, не рекомендується. Пристрій віконних і дверних просвітів робиться в Р. п. так само, як в глинобитних (див. Глинобитні споруди) стінах.

По закінченні спорудження стін, тут же приступають до зведення покрівлі, під кінці балок, к-рие замінюють будівельні затягування; обв'язку кладуть в один вінець, вона служить для більш рівномірного розподілу по стінах верхнього вантажу.

На балках встановлюються крокви і даху. Оштукатурка стін Р. п. набагато зручніше, ніж стін глинолитки, глинобитки і т. п., так як, стирчать кінці хмизу, всюди утворюють форму «ластівчиного хвоста», міцно утримують всяку штукатурку.

Щоб використовувати це вигідне положення хмизу, необхідно, після звільнення стін від форм попередньо кілька розчистити глину близько хворостяных торців, оскільки зовнішня поверхня стіни виходить з форм надто гладкої і хмиз на ній майже не видно.

Матеріалом для оштукатурки служать звичайні розчини — глинисті або вапняні, залежно від бажаної міцності.

Найпростіша механізація процесу виробництва при роботі Р. п. може бути наступна: для розробки глиняного кар'єру — плуг, скрепер і т. п.; для виробництва глиномятки можуть бути застосовані глиномялки різних типів; для заготівлі хмизу — циркулярна або стрічкова пила; для подачі матеріалів у форми — журавель пли лебідка, як підйомник.

На 1 м2 стіни товщиною в 0,55 м буде потрібно: глини — 0,46 м3 , хмизу — 0,3 м3 , води — 0,4 бочки, для мятия глини — 0,5 чол.-днів; робітників на встановлення форм, підноском і набивання матеріалів з пристроєм каналів — 1,0 чол.-днів.

Головною перевагою Р. п. є наступне: вони мають малу осадку, швидко сохнуть, теплі, добре тримають оштукатурку.

При правильному виконанні робіт і хорошому матеріалі, Р. п. можуть будуватися не тільки на півдні, але і в чорноземній смузі, і в зх. частини СРСР.

ГЛИНО-СОЛОМ'ЯНИЙ ДАХ.

Робиться з ретельно вимочених в глиняному розчині солом'яних снопиків діаметром до 12 див.
Глиносолома повинна готуватися з житньої соломи, без бур'янистих трав. Колосся обрубаются, інакше дах буде псуватися птахами. Глина повинна бути жирна, важко размываемая водою.
Поліпшення якості глини досягається попередніми відмулюванням, виморожуванням, літуванням.
Додавання гною — не допускається.

Невеликого розміру ями заповнюють рідким глиняним розчином, в який занурюють пов'язану в пучки солому; вимазані в глині пучки укладають правильними рядами в спеціально приготовлені ями.
Покладений ряд утаптывается до повного проникнення розчину в самий пучок, потім так само укладаються наступні ряди до краю, після чого вони покриваються шаром сухої соломи і дошками з накладеним вантажем.
Через добу ями розвантажуються, і снопи укладаються в купу для стоку зайвої води; через 1-2 доби вони готові для укладання на даху.

Дахи з глини вимагають щодо частого ремонту і оновлення, т. к. вони піддаються руйнуванню від дощу, снігу, мишей і птахів.
Але, так як при влаштуванні дахів з жирної глини і хорошою соломи, вони, при уважному догляді і акуратному ремонті, можуть прослужити 8-10 років, їх слід вважати застосовними в умовах сіл.-госп. будівництва.

Так як правильно влаштовані Р. к. відрізняються значною щільністю, то, щоб уникнути їх передчасного псування (загнивання соломи) влаштовують вентиляцію горищних приміщень.
Укладання на дахах ведеться двома способами: горизонтальними смугами або вузькими вертикальними доріжками (Рис. 1). Другий спосіб практичніше, т. к. укладені вже доріжки не псуються при укладанні наступних.

Карниз обрубается сокирою або ж зрізають серпом; перший спосіб називається «під дошку», другий — «під серп». Укладаються пучки глиносоломы пригладжуються спеціальної гладилкою (Рис. 2), а доріжки розчісується чесалкой (Рис. 3).
Для гребінця необхідна вологість соломи, для чого її заливають глиняним розчином, до якого, для міцності, домішують вапно.
Після укладання доріжок по скатах, вкривають коньок даху, який, для правильного стоку води, треба робити можливо гостріше (Рис. 4).
Не слід допускати пристрою в дахах западин і жолобів, щоб уникнути накопичення в них дощових вод і снігу.

Якщо ж вони необхідні, їх завжди слід вкривати дуже ретельно (Рис. 5-7). Те ж — у місцях дахів, де є димові або витяжні труби.
Необхідно берегти даху від висихання. Неглибокі тріщини не небезпечні, оскільки вони швидко затягуються при першому ж дощі.
При повільному висиханні з'являється зелений наліт, і, в цьому випадку, покривають дах вапняно-глиняним розчином. Р. к. для міцності покривають деревною смолою і засипають сухим дрібним піском.

Глина, як природне тіло. Глина — гірська порода осадового походження.

До складу її входять каолініт, вільна алюмокремневая кислота (А12О3–28О2. 2Н2О) у вигляді тонких пластинок і лусочок і серицит — різновид мусковіту (К2О. ЗАl2О3. 68O2. 2Н2О).

У глині зустрічаються мінерали з проміжними між властивостями серицитом і каолинитом — гідрослюди.

Другорядними мінералами глини є: кварц у вигляді дрібних зерен, іноді в досить великій кількості, лимоніт (2Ре2О3. ЗН2О) в коллоидальном стані або у вигляді дрібних зерен, пірит, рутил, турмалін, вуглисті речовини, гіпс, вапняний шпат, конкреції фосфоритів, ванадієві мінерали.

Глина утворюються шляхом вивітрювання вивержених і метаморфічних гірських порід. Їх хім. склад показує генетичну спорідненість з найголовнішими породоутворюючими мінералами — польовими шпатами.

Є й мінерали (слюди і гідрослюди), які є проміжними ступенями при вивітрюванні польових шпатів та освіті глини.

При перенесенні глини водами річок, льодовиками або морськими течіями, вони змішуються з кварцовим піском або кварцовою пилом, з карбонатними породами, іноді з вулканічним матеріалом.

Коли до глина домішані кварцовий пісок і кварцова пил в значній кількості (понад 40%), її називають суглинком; суглинок льодовикового походження називається валунным.

Коли до глини в значній кількості домішані карбонатні породи, її називають глинистим мергелем. Глини морського дна, змішані з організмами планктону, носять назву мулу.

Значення Глини для сіл. х-ва в тому, що в ній є ще не вивітрені мінерали, які містять елементи їжі для рослин, що вона здатна поглинати калійні солі і має певні фізичні властивості — високу вологоємність, зв'язність, малу водопроникність та ін.

Технічні властивості і використання глини в сільськогосподарському будівництві.

Глина знаходить застосування в будівельній справі і в технічних виробництвах. З технічних властивостей глини особливо важливі:

1) пластичність — здатність у зволоженому вигляді приймати і зберігати придаваемую їй форму після висихання,

2) здатність тверднути при видаленні води кристалізаційної після випалу при належній темп-ре.

Суха глина — жирна на дотик, легко розтирається в порошок, липне до мови, жадібно поглинає вологу.
Залежно від домішки оксидів марганцю, заліза та органічних речовин глини різно забарвлені. Домішки оксидів заліза і углекальциевой солі зменшують вогнетривкість глини.
В залежності від кількості піску й вуглекислого кальцію глини поділяються на жирну і худу глину.
Перші — жирні на дотик, жадібно поглинають воду, причому, збільшуються в об'ємі до двох разів; при просушуванні, попередньо зволожена глина сильно зменшується в обсязі та розтріскується.
Худі глини на дотик — не жирні, при розтиранні між пальцями відчувається домішка піску, з водою дають незначне збільшення обсягу, тісто мало пластично, при висиханні незначно змінюються в обсязі і не тріскаються.

За ступенем чистоти і пластичності глини діляться на три основні групи:

1) каоліни,

2) вогнетривкі та

3) легкоплавкі.

Каоліни — мало пластичні, містять багато глинозему і відрізняються високою вогнетривкістю; внаслідок незначного вмісту барвних домішок, набувають, після випалу, білий колір, вживаються для тонкої кераміки — виготовлення фарфорових і фаянсових виробів, дорогих сортів посуду, хім. приладів та ін.
 

Вогнетривкі глини плавляться при температурі вище 1 580°С, більш пластичні, широко поширені в природі і мають дуже різноманітне застосування; в залежності від домішок, поділяються на ряд сортів.
З них готують вогнетривка цегла, господарську посуд, каналізаційні труби, керамічні вироби й ін.
Легкоплавкі глини плавляться при темп-рі 1 200°С і нижче (звичайна, так зв. цегляна глина, — при темп-рі 800°С); містять значний відсоток піску та інших домішок.
 

Легкоплавкі глини йдуть на будівельний цегла, гончарну черепицю, гончарні вироби, облицювальні плитки тощо; використовуються як будівельний матеріал на глинобитні та саманні стіни, для ізоляції підпіль будівель від проникнення грунтової води, при гідротехнічних роботах тощо

Зустрічаються кольорові глини — фарбувальні, з яких виготовляються клейові й олійні фарби.
Якість глини можна поліпшити попередніми відмулюванням і промораживанием.
Відмулювання глини особливо важливо при використанні пісних глин з великою домішкою піску. Для цього глину у великих ямах розмішують до можливо рідкого стану і дають розчину відстоятися.
Великі, більш важкі частини осождаются на дно, а верхні й середні шари відстояного розчину дають прекрасний матеріал, зокрема для глинолитных будівель.

Щоб зробити глину більш пластичною, її піддають проморожування і вивітрювання. Для цього глину, в необхідній кількості, з осені укладають в гряди висотою від 0,5 до 0,75 м і шириною від 1,5 до 2,0 м, давши їй добряче просочитися водою і взимку промерзнути.
Глина погано проникна для води; насичена ж водою глина, стає практично водонепроникним. Завдяки цій властивості, глина використовується при меліоративному будівництві (заглушення ключів, пристрій шлюзів у гребель).
В техніці велике значення має властивість глини скорочуватися в обсязі, при висиханні, а т. к. усушка йде, починаючи з поверхні, нерівномірно, то глиняні вироби часто тріскаються.

Для боротьби з цим:

а) ізолюють глиняні вироби, при сушінні, від наскрізного вітру,

б) сушку ведуть у спеціальних сушильних приміщеннях, де регулюється приплив повітря в сушарку, або

в) додають в пластичне тісто охляли речовини і матеріали (мелений цегла, пісок, полова та костриця), що знижують зв'язність глини.

Ці речовини забезпечують виробам з глини можливість застосовувати їх у спекотній смузі Азії, де будівлі з сырцо-повітряних глин служать століттями.
В умовах клімату середньої і північної смуг Союзу, починають широко застосовувати глину в житловому і с. х. будівництві (саман, глинолитка і глинобитка).
Від просочування жирною глиною соломи, очерету, виходить вогнестійкий покрівельний матеріал (див. Глиносоломенная дах).
Жирна глина застосовується для штукатурок дерев'яних і глиняних стін усередині будівель.
Жирные глины, после воздушной сушки, при действии на них водой, вновь приобретают свою первоначальную пластичность.

При обжиге-накаливании в 400-800°С — глиняные изделия теряют свою кристаллизационную воду и совершенно меняют свою структуру: органические вещества сгорают и придают изделию совершенно иной, чем у сырой глины., цвет; теряя пластичность, глина приобретает твёрдость.
Чем больше глина содержит чистого глинозёма, тем она бывает жирнее, пластичнее и тем выше её крепость. Температура плавления глины является показателем её огнеупорности.

В производстве, где глина подвергается обжигу, следует избегать использования глин, содержащих механические примеси известняка, так как известняки, при обжиге изделий, переходят в окись кальция (обожжённая известь), которая жадно поглощает воду, значительно увеличивается в объёме и рвёт изделия.
Примеси известняка в сырой глине определяют, действуя на глину кислотами: при наличии известняка, на поверхности глины будет наблюдаться кипение.

В пром-сти глина широко используется в производстве строительного кирпича, черепицы, дренажных труб, метлахских плиток и пр. В продаже дорогие сорта глины (лепные, огнеупорные) продаются на вес, обыкновенные — на объёмные единицы (кубометр).
Для полного представления о качество глины необходимо подвергать её испытаниям: хим. и механическому анализу, определению пластичности, усадке при воздушной сушке и обжиге и на огнеупорность.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)