Порівняння стін з цегли та стінових блоків,стіни будинку

У статті розглянуті основні фактори, що впливають на вибір будівництва стіни з цегли або блоків. Визначено та детально розглянуто переваги та недоліки стін обох типів. Коротко описані відмітні риси використовуваних матеріалів і особливості їх використання для спорудження стін житлового будинку.

Зведена таблиця, що описує характеристики розглянутих варіантів, що дозволить навіть починаючому забудовнику отримати відповідь на питання: «що краще цегла або блок?» і зробити самостійний усвідомлений вибір найбільш відповідного варіанту.

Шлакоблоки купити в Івано Франківську за кращою ціною у нас!

Вимоги, що пред'являються до стін

Будь-яка стіна житлового будинку, незалежно від конструкції та застосовуваних матеріалів, повинна поєднувати виконання низки обов'язкових вимог і функцій:

Конструкційна міцність

У більшості випадків стіни є основним елементом, що забезпечує конструкційну міцність всієї споруди. Протягом десятиліть експлуатації вони повинні без проблем нести навантаження власної ваги, ваги перекриттів і покрівлі, інженерних агрегатів і комунікацій, а також всього інтер'єрного оздоблення приміщень. Незважаючи на те, що центральні регіони України розташовані в сейсмічно малонебезпечною зоні, відгомін далеких землетрусів іноді докочуються і в наші краї. Тому, відомий запас міцності стіни просто зобов'язані мати. Оскільки практично всі стінові матеріали переважно чинять опір стискаючому навантаженню, саме цей параметр є основним, його значення часто вживають у найменуванні матеріалу під назвами «марочна міцність» або просто «марка». На практиці часто зустрічаються позначення міцності, виражені в різних системах числення, але важливо пам'ятати просте відповідність: 10МПа приблизно рівні 100кг/см². Тобто, якщо ви стали щасливим володарем блочного стінового матеріалу, для якого вказана міцність на стиск, що дорівнює 12,5 МПа, можете бути впевнені, що з нього вийде стіна, що має таку ж міцність, як з цегли, марки М125. Кожен квадратний сантиметр поперечного перерізу такий стіни зможе без руйнування витримувати навантаження до 125 кг На практиці, матеріали, що мають міцність на стиск нижче 10 кг/см² не використовуються в якості конструкційних. Верхня межа міцності для штучних матеріалів диктується поверховістю споруджуваного споруди. Для котеджного будівництва, показник міцності стінового матеріалу вище 150 кг/см², вважається надлишковою.

Мінімізація навантажень на фундамент

Нехтування цим фактором може призвести до невиправданого подорожчання нульового циклу будівлі або, навпаки — катастрофічного руйнування всієї споруди. З шкільної фізики відомо, що маса будь-якого природного тіла визначається таким параметром як щільність матеріалу. При аналізі різних варіантів пристрою стін ми зіткнемося з матеріалами і конструкціями, що мають значну частку технологічних порожнин, тому для цілей порівняння будемо використовувати усереднену щільність (об'ємна вага). Цей параметр має розмірність кг/м³ і показує, яку масу має один габаритний кубічний метр матеріалу.

Тепловий опір

Цей параметр показує, на скільки градусів зміниться в усталеному тепловому режимі температура поверхні стіни товщиною в один метр, якщо до протилежної поверхні стіни підвести теплову потужність 1 Вт і позначається як Вт/(м*°До). При теплотехнічному зіставленні різних конструкцій і матеріалів достатньо пам'ятати, що чим менший коефіцієнт теплопровідності, тим кращий теплоізолятор вам дістався. Тепловий комфорт в приміщенні досягається при дотриманні мінімально допустимого значення теплового опору зовнішніх стін. Цей показник прямо залежить від товщини стіни і теплопровідності матеріалу. Він нормується державної будівельної нормою ДБН Ст. 2.6-31:2006 залежно від температурної зони експлуатації будинку і становить для центральних областей України (I і II зони) 2,8 м²∙К/Вт і 2,5 м²∙К/Вт відповідно.

Водопоглинання

Різні матеріали і конструкції стін по-різному ведуть себе в контакті з атмосферною вологою, і особливості цієї поведінки визначаються їх здатністю вбирати і утримувати воду. Водопоглинання чисельно виражається у відсотках як відношення маси води, поглиненої елементом стіни при повному насиченні, до маси сухої речовини. Зазвичай, високі значення водопоглинання говорять про те, що при зволоженні слід очікувати погіршення всіх властивостей стіни: збільшиться теплопровідність і усереднена щільність, зменшиться міцність, погіршаться кліматичні умови всередині приміщень. Водопоглинання більшості стінових матеріалів лежить в межах від 6% до 15%. Якщо вибраний для стін матеріал володіє великим водопоглинанням, його експлуатація без додаткової вологозахисту проблематична.

Вогнестійкість

Ми будемо розглядати тільки такі варіанти стін, які повністю виконуються з негорючих, вогнестійких матеріалів.

Морозостійкість

Найбільшої шкоди фасадної частини стіни завдає поперемінне замерзання і відтавання зволоженого поверхневого шару. Як відомо, вода при замерзанні збільшується в об'ємі, «розпираючи» частинки матеріалу. Після кількох десятків подібних циклів матеріал катастрофічно втрачає міцність, аж до сколювання та осипання. Здатність матеріалів і конструкцій протистояти поперемінного замерзання-відтавання називається морозостійкістю. Чисельно вона виражається кількістю циклів заморожування-відтавання, які матеріал може гарантовано витримати без видимих пошкоджень і помітного зниження міцності. Морозостійкість більшості сучасних стінових матеріалів лежить в межах 25-35 циклів. Матеріали, що мають морозостійкість нижче 15 циклів як самодостатніх стінових матеріалів практично не використовуються, вони вимагають обов'язкового захисту від проникнення вологи з боку фасаду будівлі.

Вибір матеріалів для стін

Для прийняття остаточного рішення при виборі матеріалів і конструкції стін майбутнього будинку мало підібрати варіант з найкращими експлуатаційно-технічними характеристиками, що задовольняють всім згаданим вимогам. Розглянемо, які чинники будуть визначати ваш вибір.

Вартість

Найчастіше саме фінансові можливості забудовника є вирішальним чинником при виборі матеріалів і конструкцій майбутнього будинку. Важливо пам'ятати, що на кінцеву вартість готової коробки впливає весь комплекс прямих та непрямих витрат.

• До прямих витрат слід віднести вартість власне стінових матеріалів, вартість кладочного розчину (клею), оплату будівельно-монтажних робіт.
• Непрямі витрати обумовлені необхідністю організації складування матеріалів і доставки їх у робочу зону по мірі воздвиження стіни а також регламентно-профілактичні та ремонтними заходами в процесі майбутньої тривалої експлуатації споруди. Деякі стінові матеріали і конструктивні рішення не дозволяють відразу отримати повний набір бажаних властивостей. В таких випадках слід враховувати вартість додаткових теплоізоляційних або оздоблювальних матеріалів, а також витрати на їх монтаж.

Не рідкісні випадки, коли забудовник, спокусившись на вкрай привабливі цінові пропозиції, приймає рішення будувати стіни такої конструкції або з таких матеріалів, які через кілька років експлуатації зажадають ремонту недовговічних компонентів або їх заміни. Тому вкрай важливо уявляти собі з самого початку проектування свій майбутній будинок не як статичну і незмінну іграшку-картинку, але як живий організм, який буде жити довгі-довгі роки. Який, як і кожен з нас, не застрахований від різних «хвороб» та поступового старіння. Подбайте про те, щоб у вас в майбутньому було як можна менше непотрібних турбот і витрат.

Швидкість будівництва

Іноді швидкість зведення стін може виявитися найважливішим вимогою всього будівельного процесу. Уявіть собі ситуацію: нульовий цикл готовий, а на календарі серпень місяць. Якщо ви не встигнете до настання зими «вигнати коробку» і накрити її покрівлею, ви не тільки втратите можливість почати оздоблювальні роботи без оглядки на календар, але ризикуєте стягнути з суворим зимовим випробувань дорогі оздоблювальні матеріали та інженерне обладнання, якщо воно вже куплено.

Конструкції стін будинку

Цегляна стіна (цегла керамічна)

Найстаріша, а тому століттями перевірена конструкція стін. Керамічну цеглу отримують шляхом випалу відформованої глиняного заготовки. В даний час для таких кладки стін найчастіше використовують загальнобудівельний повнотіла цегла стандартного розміру (250х120х65мм) або «полуторний» (259х120х88мм).

Цегляну кладку в основному ведуть на жорсткі цементно-піщані розчини. Товщина розчинного шва становить близько 8 мм. Відомо, що теплопровідність цементно-піщаного розчину (бетону) значно вище, ніж у будівельної кераміки. Численні розчинні перемички являють собою своєрідну тривимірну мережу містків холоду, тому на практиці тепловтрати через такі стіни перевищують заявлені показники для керамічної цегли, як штучного матеріалу. Висока міцність таких стін ускладнює штроблення канавок і поглиблень для розміщення інженерних мереж і електрообладнання, тому навіть невелике відхилення від проектних трас прокладки комунікацій можуть згодом доставити масу запорошених клопоту з электроабразивным інструментом. Слід також пам'ятати, що внутрішні поверхні стін з керамічної цегли далекі від ідеалу і завжди вимагають додаткової обробки, варіанти якої розглянуті в статті Внутрішня чорнова обробка стін.

Необхідність використання значного (до 20% від обсягу самої стіни) кількості розчину і висока трудомісткість виробництва робіт зумовлюють досить високу вартість одного кубометра готової конструкції. Так, при середній ціні загальнобудівельного пустотілої керамічної цегли близько 1,70 грн/шт. (0,2125 $/шт), на зведення одного кубометра кладки буде витрачено 394 шт. на загальну суму близько 670 грн. (83,75 $) При цьому вартість розчину перевищить 100 грн. (12,5 $), а майстрам-мулярам доведеться заплатити за працю близько 250 грн. (31,25 $), тобто загальна ціна одного кубометра цегляної стіни перевищить 1000 грн. (125 $).

Переваги стіни з керамічної цегли

• Висока структурна міцність і несуча здатність: цегляна кладка може без додаткових зміцнювальних заходів сприймати навантаження від плит перекриттів і кроквяної системи
• Абсолютна екологічність, стійкість до биовоздействиям: обпалена глина інертна в біологічному сенсі.
• Висока теплова інерційність, знижує залежність мешканців цегляного будинку від різких перепадів температури зовнішнього повітря
• Довготривала (до 100 років і більше) стабільність експлуатаційних і геометричних параметрів
• Висока пожежостійкість
• Невеликі розміри цегли дозволяють відтворювати складні поверхні третього порядку з малими радіусами кривизни без додаткової механічної обробки
• Легко поєднується з усіма видами додаткової обробки — облицюванням лицьовою цеглою, штукатуркою, обробкою сайдингом і різного роду декоративно-захисними панелями

Недоліки стіни з керамічної цегли

• Висока усереднена щільність готової цегляної кладки обумовлює значну вагу стіни і, як наслідок, підвищує вимоги до фундаменту
• Наявність технологічних пустот в більшості сучасних цегли вимагає застосування спеціальних сіткових прокладок, які запобігають затікання розчину в отвори
• Порівняно невисокі теплоізоляційні параметри потребують влаштування цегляних стін нераціональної великої товщини (до метра і більше) або додаткових теплоізоляційних заходів
• Малі розміри цегли спричиняють значні витрати часу та ресурсів на зведення стін. За існуючими нормативами, при чорновій кладці цегляної стіни, норма виробітку на одного муляра становить трохи більше одного кубометра за 8-ми годинну зміну
• Якісна кладка вимагає дотримання маси різних дрібниць — від організації правильної перев'язки цегляних рядів, до постійного контролю за вертикальністю стін, і тому не під силу новачкові
• Висока приведена вартість квадратного метра стіни при нормативних теплотехнічних параметрів

Цегляна стіна (цегла силікатна)

Силікатну цеглу виготовляють з піску, вапна і невеликої частки добавок. Відформована заготівля з силікатної суміші піддається дії перегрітої водяної пари, що знаходиться під тиском близько 10 атмосфер. Розміри силікатних цеглин збігаються з розмірами керамічних, що дозволяє на практиці сполучити в кладці ці матеріали. Найбільш масово випускається силікатна цегла з такими параметрами:

При зведенні стін з силікатної цегли всі допоміжні матеріали, методологія проведення робіт і розцінки на послуги мулярів будуть практично такими ж, як і у випадку використання керамічної цегли. Але, врахуйте, що природа силікатною основи накладає додаткові обмеження — така цегла не може застосовуватися при зведенні стін, які передбачають постійне зволоження: в підвальних і напівпідвальних приміщеннях, басейнах, лазнях і т. п. Крім того, слід уникати безпосереднього контакту силікатно-цегляних стін з димарями та іншими високотемпературними елементами з-за небезпеки термічної дегідратації силікатного каменю.

Усереднені витрати силікатної цегли на зведення одного кубометра стіни такою ж, як і для керамічної цегли, оскільки геометричні розміри і рекомендована товщина шва з розчину у цих матеріалів однакові. За рахунок того, що силікатна цегла дешевше свого керамічного аналога, загальні витрати на матеріали будуть дещо нижчими. При середній ціні одинарної силікатної цегли трохи менше 1,00 грн/шт. (0,125 $/шт), на зведення кубометра кладки його потрібно приблизно 394 шт. на загальну суму близько 390 грн. (48,75 $). При цьому вартість кладочного розчину перевищить 100 грн. (0,125 $), а майстрам-мулярам доведеться заплатити за працю близько 250 грн. (31,25 $), тобто загальна ціна одного кубометра цегляної стіни не перевищить 750 грн. (93,75 $). Але, 25%-ний виграш у вартості порівняно зі стіною з керамічної пустотілої цегли може зникнути за рахунок необхідності збільшення товщини стіни із-за підвищеної теплопровідності силікатної цегли та підвищення міцнісних вимог до фундаменту. Кубометр цегляно-силікатної кладки важить на 400 кг більше, ніж цегляно-керамічної.

Переваги стіни з силікатної цегли

• Висока структурна міцність і несуча здатність: цегляна кладка може без додаткових зміцнювальних заходів сприймати навантаження від плит перекриттів і кроквяної системи
• Абсолютна екологічність, стійкість до биовоздействиям: прореагувати пісок і вапно інертні в біологічному сенсі.
• Довготривала стабільність експлуатаційних і геометричних параметрів
• Висока пожежостійкість
• Невеликі розміри цегли дозволяють відтворювати складні поверхні третього порядку з малими радіусами кривизни без додаткової механічної обробки
• Легко поєднується з усіма видами додаткової обробки — облицюванням лицьовою цеглою, штукатуркою, обробкою сайдингом і різного роду декоративно-захисними панелями

Недоліки стіни з силікатної цегли

• Дуже висока усереднена щільність готової цегляної кладки обумовлює найбільший з розглянутих варіантів вага стіни і, як наслідок, підвищує вимоги до фундаменту
• Низькі теплоізоляційні властивості потребують влаштування цегляних стін нераціонально великої товщини (до метра і більше) або додаткових теплоізоляційних заходів
• Силікатна цегла не переносить постійного контакту з вологою і боїться впливу високих температур, що різко обмежує область його застосування
• Малі розміри спричиняють значні витрати часу та ресурсів на зведення стін. Норми виробітку при кладці стін з силікатної цегли такі ж, як і у випадку використання керамічної цегли
• Використання силікатної цегли в якості лицьового небажано, оскільки під впливом дощів відбувається поступове руйнування вапняно-піщаних зв'язків і вивітрювання матеріалу. Крім того, в мегаполісах та великих промислових центрах білосніжні силікатні фасади вже через рік-два стають брудно-сірими
• Якісна кладка вимагає дотримання маси різних дрібниць — від організації правильної перев'язки цегляних рядів, до постійного контролю за вертикальністю стін, і тому не під силу новачкові
• Висока приведена вартість квадратного метра стіни при заданих теплотехнічних параметрів

Стіна з керамічних блоків

Отримують їх з тих же глин, що і звичайний керамічна цегла. Технологія виробництва також багато в чому схожа. Родзинка матеріалу полягає у формуванні великої кількості (понад 50% за обсягом) наскрізних каналів малої площі перерізу, рівномірно розподілених по всьому об'єму великогабаритної глиняного заготовки, а також створення на зовнішніх поверхнях блоків виступів і канавок, що представляють собою своєрідний замок. При стикуванні блоків в один суцільний ряд, гребені одного блоку в точності відповідають пазам сусіднього блоку. Так досягається надійна безрозчинне фіксація блоків в горизонтальних рядах. Кладочний розчин витрачається тільки для з'єднання горизонтальних рядів між собою. Розміри керамічних блоків зазвичай кратні розмірам цегли, що дозволяє легко поєднувати ці матеріали в місцях зі складною геометрією, які потребують посилення або при комбінуванні з лицьовою цеглиною по фасадній стороні стіни.

При зведенні стін з поризованих великогабаритних керамічних блоків, використовується такий же розчин, як і для цегляної кладки, але розхід його значно менший із-за того, що немає необхідності виконувати вертикальні шви. Роботи по зведенню стін з керамічних блоків можуть йти значно (до 2,5 разів швидше) швидше, ніж із цегли. Розцінки на послуги мулярів будуть практично такими ж, як і у випадку використання керамічної цегли. Але, зверніть увагу на приємні сюрпризи: низька усереднена щільність такої стіни дозволяє досягти значної економії на підготовці нульового циклу, а високі теплотехнічні параметри — звести до мінімуму або взагалі відмовитися від додаткових теплоізоляційних заходів. Нескладно підрахувати, що при використанні пустотілих керамічних блоків, вартість матеріалів для одного кубометра стіни складе порядку: 800 грн. (100 $) (безпосередньо блоки) + 50 грн. (6,25 $) (розчин) + 250 грн. (31,25 $) (оплата праці мулярів) = 1100 грн/м³ (137,50 $/м³). На перший погляд, цифра виглядає лякаюче великий у порівнянні зі звичною цегляної арифметикою, але давайте згадаємо, що при однаковій міцності, поризовані керамблоки демонструють значно кращі теплотехнічні показники, що дозволяє зводити стіни в два рази менш масивні, ніж зі звичайної цегли. Тобто, один кубометр керамічних блоків дозволить побудувати таку ж теплу стіну, яка вийде з двох кубометрів керамічної цегли та більш ніж з трьох кубометрів силікатної. Таким чином, «страшні» 1100 грн. (137,50 $) перетворюються в цілком прийнятні 550 грн. (68,75 $)

• Зверніть увагу
• Поверхні блоків, що утворюють інтер'єрну і фасадну поверхні, зазвичай мають неглибоке рифлення, підвищує зчеплення штукатурних розчинів зі стіною.
• Незважаючи на те, що виробники керамічних блоків не заявляють про необхідність створення армопояса зважаючи достатньої міцності блоків (такий же, як і у керамічної цегли), автор вважає, що остаточне рішення про необхідність підсилюють заходів у зоні опирання плит перекриття і віконних (дверних) перемичок на стіни має прийматися на етапі проектування з урахуванням всіх особливостей споруди (величина прольотів перекриттів, вид покрівлі, розміщення масивних інженерних агрегатів та ін.

Переваги стін керамічних блоків

• Висока структурна міцність і несучу здатність, співмірні з цегляною кладкою
• Абсолютна екологічність, стійкість до биовоздействиям: обпалена глина інертна в біологічному сенсі
• Висока теплова інерційність, знижує залежність мешканців цегляного будинку від різких перепадів температури зовнішнього повітря
• Відмінні теплоізоляційні властивості дозволяють зводити стіни не потребують додаткового утеплення
• Довготривала стабільність експлуатаційних і геометричних параметрів
• Висока пожежостійкість
• Простота і зручність монтажу
• Знижений витрата розчину
• Невисока приведена вартість квадратного метра стіни при заданих теплотехнічних параметрів
• Висока швидкість зведення стіни (до 2,5 разів швидше швидше, ніж з цегли)
• Як і цегляні стіни, легко поєднується зі всіма видами додаткової обробки — облицюванням лицьовою цеглою, штукатуркою, обробкою сайдингом і різного роду декоративно-захисними панелями

Недоліки стін з поризованих великогабаритних керамічних блоків

• Наявність технологічних порожнин вимагає застосування спеціальних сіткових прокладок, які запобігають затікання розчину в отвори
• Через структурної неоднорідності блоків, при їх підрізання «в розмір», оголюються технологічні порожнечі, що вимагає окремих заходів щодо посилення подібних зрізів або жорсткої прив'язки всій розмірної сітки споруди до базових розмірами блоків.
• Неминучі проблеми з організацією кріплення до такої стіні масивних елементів інтер'єру, викликані крихкістю тонких стінок технологічних отворів і високою пустотністю матеріалу.

Стіна з газобетонних блоків

Бурхливий розвиток технологій ніздрюватих бетонів, зокрема газобетонних блоків індустріального виготовлення, підтверджують правоту відомої приказки «Все нове – це добре забуте старе». Винайдений майже століття тому стіновий матеріал стає все більш популярним замінником традиційної кераміки і силікатів, переживає своє друге народження на пострадянських просторах. У самому загальному випадку газобетоном прийнято називати штучний камінь з рівномірно розподіленими по всьому об'єму сферичними порами діаметром від 1 до 3-х мм. Процес отримання цього матеріалу нагадує автоклавную технологію силікатної цегли з одним суттєвим доповненням: крім вапна і піску, сировинна суміш містить цемент і алюмінієву пудру. Саме цей «крилатий метал» дозволяє наповнити повітряною легкістю «важкі» мінеральні компоненти газобетону. У присутності води металевий алюміній вступає в реакцію з гидрооксогруппами розчину, утворюючи звичайну окис алюмінію (основний компонент будь-якої якісної глини) з виділенням вільного водню, який і спінюють всю масу. Одночасно відбуваються процеси утворення силікатів кальцію (як при виробництві силікатної цегли) і гідратації компонентів портландцементу. Одержуваний в результаті матеріал не просто з'єднує в собі кращі властивості вихідних матеріалів, але отримує нове якості — вкрай низьку середню щільність при досить високій міцності і, що найголовніше, чудові теплотехнічні властивості. При грамотному проектуванні і дотриманні всіх технологічних вимог, з газобетонних блоків можна побудувати житло, взагалі не потребує додаткових теплоізоляційних заходах. Як правило, основою будівельних комплектів індустріального газобетону є блоки довжиною 600мм, висотою 200мм і товщиною, залежить від конкретних конструктивних вимог.

Газобетонні блоки індустріального виробництва проходять жорсткий контроль геометричних параметрів, при цьому заявляються граничні відхилення по довжині блоку не перевищують 2мм, а по товщині і висоті — не більше 1мм. Такі малі допуски дозволяють вести монтаж блоків не на кладочний розчин, а на тонкий шар клею. Процес спорудження стіни зовні нагадує монтаж кахельної плитки: точно так само клеюча суміш розподіляється зубчастої гребінкою на одній з поверхонь, що склеюються, після чого блок укладається на шар клею і точно позиціонуються в горизонтальній площині. Такі надтонкі розчинні шари вже не є «містками холоду» у звичному розумінні цього терміну, а готову стіну можна розглядати як термічно ізотропне середовище. Так само, як і у випадку використання великогабаритних поризованих керамічних блоків, замкова система стикування окремих газобетонних блоків позбавляє від необхідності влаштовувати вертикальні клейові шви. Вартість сухих сумішей, що застосовуються при монтажі газобетону, приблизно в 2 рази вище, ніж звичайного кладочного розчину, але витрата клею мало не на порядок нижче, ніж при зведенні звичайної цегляної стіни.

Розцінки на послуги мулярів будуть практично такими ж, як і у випадку використання керамічної цегли. Наднизька усереднена щільність газобетонної стіни дозволяє домогтися ще більшої економії на підготовці нульового циклу, у порівнянні з варіантом стін з керамічних блоків. Середня вартість газобетонних блоків провідних виробників становить близько 1000 грн/м². витрати на клеючу суміш складають приблизно 50 грн./м² (6,25 $/ м² від 150 до 200 грн (від 18,75 до 20 $) будуть коштувати послуги мулярів з монтажу одного кубометра стіни. Як бачимо, наведена вартість стіни з газобетонних блоків приблизно така ж, як і при використанні керамічних блоків, але розглянута технологія має ще один резерв економії — ідеальна геометрія газобетонних блоків дозволяє звести до мінімуму інтер'єрні оздоблювальні роботи. Якщо техрегламент монтажу витриманий точно, одержувані поверхні стін практично не потребують додаткового вирівнювання. Відмінною особливістю індустріальної технології газобетонних блоків є можливість поставки не тільки самих стінових блоків, але і набору спеціалізованих елементів, які застосовуються для виконання специфічних вузлів конструкції стін: перемички, плити перекриття і плити покриття, елементи утеплення вінця. Ретельно продумана конструкція елементів і методів їх застосування для виконання переважної більшості вузлів і елементів будинку дозволяє максимально інтенсифікувати монтажні роботи — одноповерховий котедж може бути побудований від фундаменту до фронтонів менш ніж за місяць. За даними одного з виробників газобетонних блоків, витрата часу, необхідного на кладку 1 м² стіни становлять трохи більше 50 хвилин — це найнижчий показник для всіх стінових будівельних матеріалів.

Мабуть, найбільшої уваги, як на стадії проектування будинку, так і при його зведенні, зажадають традиційно навантажені вузли і елементи конструкції: перемички над віконними і дверними прорізами, підтримуючі колони, організація обпирання перекриттів на несучі стіни і т. п. Справа в тому, що за порівняно невисоку міцність на стиск газобетонних блоків, традиційні для цегельних» технологій вирішення неприйнятні. Наприклад, якщо стандартну залізобетонну плиту перекриття укласти без підготовки на газобетонну стіну з обпиранням «в чверть стіни», блоки можуть бути просто «зрізані» плитою.

Переваги стін з газобетонних блоків

• Абсолютна екологічність, стійкість до биовоздействиям: автоклавний газобетон індустріального виробництва інертний в біологічному сенсі
• Відмінні теплоізоляційні властивості дозволяють зводити стіни не потребують додаткового утеплення
• Довготривала стабільність експлуатаційних і геометричних параметрів
• Низькі значення усередненої густини матеріалу дозволяють використовувати економічні фундаменти
• Висока пожежостійкість
• Изотропная структура матеріалу дозволяє легко вести механічну обробку: розпилювання, свердління, штраблення каналів для інженерних комунікацій
• Гранична простота і максимальну зручність монтажу
• Висока точність геометричних параметрів блоків дозволяє відмовитися від чорнової обробки фасадної та інтер'єрної поверхонь стін
• Низький витрата клейової суміші розчину — на укладання 1м³ готової суміші потрібно 20-25 кг сухої клейової суміші
• Найвища швидкість зведення стіни

Недоліки стін з газобетонних блоків

• Висока гігроскопічність газобетону вимагає заходів по захисту фасаду від прямого впливу атмосферних опадів
• Низькі в порівнянні з іншими стіновими матеріалами, міцнісні показники вимагають застосування спеціальних елементів і технологічних прийомів монтажу
• Складні архітектурні форми можуть вимагати великої кількості спеціальних елементів, які, як правило, коштують дорожче, ніж стінові блоки однакового з ними обсягу
• Кріплення до стіни масивних елементів інтер'єру вимагає застосування спеціального кріплення

Підводимо підсумки порівняльного аналізу.

— під нормативної розуміється така товщина стіни, яка забезпечує достатню несучу здатність (з урахуванням обов'язкового подальшого додаткового утеплення)

Перше, що звертає на себе увагу при погляді на порівняльну таблицю — сумірна вартість квадратного метра всіх варіантів стін і значна різниця у швидкості їх зведення. Лідером за показниками міцності можна назвати стіни з силікатної цегли, але біля стін з цегли та керамічних блоків міцність на стиск не менше набагато, що для малоповерхового і котеджного будівництва несуттєво. Найменшу навантаження на фундамент забезпечать газобетонні блоки, однак низькі міцнісні властивості самої стіни не дозволять без додаткового посилення побудувати будинок у кілька поверхів і масивною (наприклад, черепичної) покрівлею. Найкраще поєднання несучої здатності і усередненої густини демонструють стіни з керамічних блоків. Фундамент для них буде потрібно досить скромний, а стіни без проблем витримають не тільки вага важкої покрівлі, але і великоформатні залізобетонні плити перекриттів. По теплоізоляційним властивостям немає конкурентів у газобетонних блоків, але відставання керамічних блоків набагато менше, ніж обох різновидів цегли. Можна стверджувати, що в теплотехнічному плані газобетонні блоки керамічні блоки є близькими аналогами і конкурентами. Висока гігроскопічність і, як наслідок, водопоглинання, обов'язково зажадають гідрофобізації фасадів із силікатних блоків. Утім, практично всі сучасні стінові рішення припускають різні варіанти фінішної обробки фасадів, кожен з яких орієнтований на запобігання доступу атмосферної вологи до несучих стін.

Для наочності порівняння можна присвоїти різних стінових матеріалів своєрідні «бали лідерства»: матеріал, що демонструє найкращі значення параметра, отримує 1-е місце, найгірші — 4-е.

Не можна стверджувати, що отримані результати однозначно визначають самий «кращий» або самий «найгірший» матеріал для стін житлового будинку. У кожному конкретному випадку один з параметрів може отримати вирішальне значення. Наприклад:

• Для котеджу, зорієнтованого на мінімізацію залежності від дорогих енергоресурсів, на перший план виступає вимога забезпечення максимальної теплоізоляції. У цьому випадку перевагу, швидше за все, буде віддано газобетонним блоком.
• Двох-поверховий будинок із великими (понад 6 метрів) прольотами перекриттів і черепичною покрівлею, перш за все, зажадає міцних несучих стін — тут не обійтися без частково або повністю цегляних стін.
• Якщо будинок буде збудований далеко від заводів по виробництву газобетонних блоків або керамічних матеріалів, доступність і дешевизна силікатної цегли може зіграти вирішальну роль.
• Бажаючі швидко побудувати невеликий за площею, але багатоповерховий котедж, володіє прекрасними теплотехнічними властивостями і відмінною міцністю, достатньою для організації черепичної покрівлі, безсумнівно, більш детально вивчать технологію зведення стін з великоформатних керамічних блоків

Інформація до роздумів.

Розглянуті вище конструкції стін в «чистому» вигляді використовуються досить рідко. Значний резерв створення найбільш раціональних конструкцій стін криється в ідеї комбінування описаних варіантів - цегла та блоки. Наприклад, що несуть основне навантаження частині стін будинку можуть бути виконані з керамічного блоку або, навіть цегляної кладки. У той же час, менш навантажені ділянки стін можуть бути виконані з дуже легких і теплих газобетонних блоків.

Блоки з полегшеного бетону (газобетон, пінобетон, керамзитоблок) у будівництві стали використовувати порівняно недавно. Бетонні стіни по вогнетривкості та екологічності мало поступаються стін з цегли. Великі, в порівнянні з цеглою, розміри бетонних блоків дозволяють економити час в процесі будівництва. Спочатку газобетон і пінобетон застосовувався для будівництва внутрішніх, не несуть навантаження, перегородок. (дивіться рубрику "Пористих бетонів (пінобетон, газобетон, керамзитобетон) можна назвати штучний камінь, який в своїй структурі має пори, розташовані рівномірно по всьому тілу вироби. Газобетон утворений з кварцового піску, вапна, води, аллюміневий крихти і цементу. Іноді газобетон називають газосиликатом. При перемішуванні цих матеріалів відбувається спінення за рахунок корозії алюмінію (виділяється водень).

Газобетон і пінобетон слід розрізняти за типом їх виробництва.

Пінобетон утворюється в результаті твердіння розчину, що складається з піску, води, цементу і піни. Піна утворює бульбашки повітря, який розподіляється рівномірно по всьому розчину і утворює замкнуті пори, які не дозволяють стінам "дихати". Це великий мінус такого матеріалу.

За рахунок відпрацьованої технології, газобетон за своїми характеристиками випереджає пінобетон.

Плюси будинку з газобетону.

• невисока швидкість будівництва
• стіни з газобетону (пінобетону) не вимагають додаткового утеплення (винятком можуть бути стіни з керамзитобетону)
• стіни з газобетону (пінобетону) дуже рівні
• газобетонні блоки легко обробляти
• огнеустойчив як звичайний бетон

Як і всі будівельні матеріали, ніздрюватий бетон не позбавлений своїх мінусів

• газобетон добре поглинає вологу. При намоканні втрачаються його позитивні якості.(теплоізоляція особливо). При обробці фасаду слід приділити особливу увагу гідроізоляції стін.
• газобетон - крихкий матеріал. В котеджі з такого матеріалу слід застосовувати тільки стрічкові чи плитні фундаменти. На стіни з газобетону можна покласти бетонні плити перекриття без пристрої спеціального арматурного пояса, який дозволяє рівномірно розподілити навантаження уздовж стін.
• кріплення меблів на стіни і інші елементи інтер'єру викликають труднощі.

Газобетон широко застосовується як стіновий матеріал для будівництва внутрішніх перегородок будинку і для стін, не схильних до високої навантаженні.

Газобетон володіє меншою теплоємністю, але зате має низький коефіцієнт теплопровідності, а це означає, що взимку, будинок, побудований з таких блоків, можна швидко прогріти. У цьому одна з переваг полегшеного бетону в порівнянні з цеглою.

Якщо взимку будинок опалюється нерегулярно, то утворюється конденсат і, отже, стіни можуть промерзнути, а це призведе до швидкого руйнування будівлі. Винятком є різновид легкого бетону - керамзитобетон, який погано вбирає вологу, а якщо вбере, то швидко її віддає назад.

З вищесказаного випливає, що газобетон, пінобетон і керамзитобетон займає проміжне місце між цеглою і деревом.

З якого матеріалу будувати стіни?

Найважливішим етапом будівництва після зведення фундаменту, природно є стіни, а потім вже. Вони відіграють величезну роль по теплозахисту, звукоізоляції, вогнестійкості і, звичайно ж, зовнішній вигляд будівлі або споруди. Крім того, стіни повинні бути довговічними і міцними. У сучасному будівництві є безліч варіантів зведення стін. Ще на базі проекту будинку виникає питання, з якого матеріалу будувати стіни? В принципі, стіни Вашого будинку можна побудувати з будь-якого доступного Вам за ціною матеріалу.

За своїм призначенням стіни можуть бути зовнішніми або внутрішніми несучими або самонесучими (не несучими). Вони характеризуються по вихідному матеріалу стіни:

• Дерев'яні

• Кам'яні (піщаник, туф, камінь та інші)

• Керамічні (цеглини або силікатними)

• Цегляні (глиняні камені всіх типів)

• Бетонні (легкобетонні і грунтобетоны)

А ось за особливостями конструкції, стіни підрозділяються на наступні типи:

• Січені (з дерева)

• Каркасні (цільні стіни)

• Мелкоблочные (цегла та інші подібні дрібні блоки)

• Панельно-щитові (готові, конструируемые на фундамент, стіни)

• Композитні або багатошарові стіни (складні конструкції)

В залежності від смаку господаря і його фінансового стану, може бути обраний матеріал для зведення стін. Можна використовувати широкий вибір будівельних матеріалів. Тільки при цьому необхідно враховувати, щоб будинок або споруда гармонійно вписалася в навколишні споруди.

Охарактеризуємо стіни з деяких матеріалів:

• Цегляні стіни характеризуються високою вогнестійкістю, що дозволяє їх використовувати поблизу печей та камінів, і міцністю. Крім того, в середовищі цегляної стіни, можливо прокладати вентиляційні канали та димоходи. Щодо теплоємності таких стін – вони зберігають взимку тепло, а влітку – прохолоду. Також – комахи, гниття не можуть їх зруйнувати. Одним з недоліків цегляних стін є те, що цегла добре вбирає вологу, отже, навесні в цегляному будинку буває волого, так як для цегли необхідно якийсь час для того, щоб він просох. Це пояснює часткове руйнування стін приблизно через 25 років експлуатації будинку, що пов'язано з розширенням рідини в момент замерзання.

• Каркасні стіни можуть довго зберігати тепло, володіють прекрасною звукоізоляцією, не дають опади і економічні. Ці стіни характеризуються довговічністю і до 40 – 50 років зберігають свої властивості. На практиці їх застосовують для будівництва дачних будиночків.

• Стіни з легкого бетону відрізняються довговічністю, вогнетривкістю і не схильністю до гниття і впливу комах. Бетонні блоки виготовлені в малих розмірах і легкообрабатываемые. Це дає можливість будувати стіни, що мають складну конфігурацію. Створені з цього матеріалу стіни, за рахунок високої теплоємності, забезпечують взимку тепло, а влітку – прохолоду.

• Стіни з стандартних блоків (шлакобетон, глинобетон, композитні матеріали тощо) мають хороші експлуатаційні, фізико-механічні, теплотехнічні властивості. Їх конструкційна технологія не складна.

• Міцними і довговічними характеризуються стіни з каменю. Але вони, в основному використовуються для господарських будівель, так як володіють низькими теплоізоляційними властивостями.

Вивчіть всі варіанти матеріалів, з яких можна побудувати стіни і зробіть правильний вибір. Це дозволить створити прекрасний затишний будинок, в якому Вас буде чекати комфорт та любов ваших близьких.

За своїм призначенням і розташуванням в приміщенні стіни підрозділяються на зовнішні і внутрішні.

При цьому зовнішні стіни захищають приміщення від зовнішнього середовища і захищають їх від атмосферних впливів, а внутрішні — відокремлюють одні приміщення від інших. Але і ті, й інші належать до основних огороджувальних конструкцій будівлі.

Які матеріали використовує сьогодні український будівельний комплекс для зведення стін? Які вимоги пред'являються до стінових матеріалів? На ці та інші запитання, ми з допомогою експертів і спробуємо дати відповіді у цьому матеріалі.

Почнемо з теорії

До стінових матеріалів, фахівці відносять будівельні вироби, що застосовуються при будівництві стін будівель. Враховуючи важливість стін в загальній конструкції будівлі, до них, а точніше до матеріалів з якого вони зводяться, пред'являються певні вимоги. Вони повинні мати достатню міцність, зазвичай в межах 5-20 МН/м2 (меганьютон на квадратний метр — Ред.).

Крім цього, стінові матеріали повинні мати незначну об'ємну масу, низьку тепло - і звукопровідність, висока морозостійкість (як правило, не менше 15 циклів), водостійкість і вогнестійкість. Суттєва характеристика стінових матеріалів — трудомісткість пристрою з них стін.

В залежності від матеріалу стіни можуть бути дерев'яними, цегляними, бетонними і залізобетонними. Сьогодні для створення стінових огороджувальних конструкцій використовуються і сендвіч-панелі.

Однак, на думку експертів, в сучасному будівництві найбільшого поширення набули кам'яні стінові матеріали, які зазвичай поділяють на великорозмірні, що монтуються з допомогою кранів, і дрібноштучні, що укладаються вручну.

Блоки із звичайного, легкого або силікатного бетону, одношарові стінові панелі з легкого бетону, а також багатошарові із звичайного бетону з теплоізоляційним шаром відносяться до великорозмірним стінових матеріалів.

До дрібноштучних стінових виробів відносять керамічна і силікатна цегла, керамічні багатопустотні камені, бетонні і шлакобетонні камені та інші матеріали.

Особливе місце в широкій номенклатурі дрібноштучних стінових матеріалів займає керамічний (глиняний) цегла та керамічні блоки, а також дрібноштучні блоки з ніздрюватих бетонів (газобетон, пінобетон), блоки з інших бетонів (керамзитоблоки, шлакоблоки тощо).

На вітчизняному ринку представлені й інші стінові дрібноштучні матеріали, в тому числі і арболіт — повнотілі вироби з легкого бетону з деревним наповнювачем. Правда, цей матеріал ще є новинкою для українських забудовників, оскільки в країні відсутні великомасштабні виробництва даної продукції і відповідні повномасштабні рекламні кампанії.

Думи про минуле

У роки економічного «процвітання» та всеукраїнського будівельного буму, так зараз багато наші співгромадяни називають докризовий період розвитку української економіки, попит на будівельні матеріали щорічно збільшувався в середньому на 20-25%.

За даними Держкомстату України, наприклад, виробництво керамічної невогнетривкої цегли в 2006 р. склало 1 млрд 821 млн. умовних штук, а це на 10% більше порівняно з 2005 р. Експерти відзначають, що приблизна ємність українського ринку цегли в натуральному вираженні в 2007-2008 рр. становила близько 2 млрд. штук умовної цегли.

В докризовий період і сегмент дрібноштучних блоків з ніздрюватих бетонів володів достатньо хорошим потенціалом, і це незважаючи на те, що в 90-х років минулого століття, наявний потенціал вітчизняних підприємств за производствугазобетонных виробів був практично знищений. За підсумками 2000 року виробництво виробів з газобетону в Україні скоротилося і склало не більше 100 тис. м3.

Однак, починаючи вже з 2001 р. по 2007 р. в Україні спостерігалася позитивна тенденція збільшення обсягів виробництва. За цей час середньорічний приріст склав більше 90 тис. м3, а в 2007 р. — більш ніж 180 тис. м3. Правда, вже 2008 р., замість очікуваного обсягу виробництва понад 1 млн. м3, було вироблено 756 тис. м3. Таким чином, саме цей рік для сегмента дрібноштучних блоків з ніздрюватих бетонів став роком зниження, приблизно на 25 тис. м3, виробництва газобетонних виробів.

З такою оцінкою погоджується і Юрій Редькін, головний технолог БМП «Козелець». При цьому він уточнює, що починаючи з 2000 року ринок давав щорічний приріст приблизно в 15-20%, досягнувши свого максимуму в 2006 році. У 2007-2008 рр. відбулося гальмування розвитку ринку з річним приростом у 5-10%, який змінився в 2009 році обвалом до 70%. У минулому році намітився невеликий приріст, приблизно на 5-10%, порівняно з 2009 роком.

З думками про сьогодення.

За оцінками експертів, в даний час український ринок стінових матеріалів, втім, як і весь національний будівельний комплекс, знаходиться під сильним враженням» світової фінансово-економічної кризи. Саме в цей період обсяги споживання, а значить і виробництва будівельної цегли, скоротилися більш ніж на 50%. Криза внесла свої корективи і в сегмент дрібноштучних блоків з ніздрюватих бетонів. Обсяг споживання і виробництва знизився приблизно на 50-55%.

Особливо складною була ситуація у 2009 році. Досить непростим для виробників дрібноштучних стінових матеріалів був і будівельний сезон минулого року. Багато цегляні заводи в регіонах України в 2010 році так і не приступили до випуску своєї продукції.

На думку експертів, в 2010 році попит на дрібноштучні стінові матеріали тримався в основному за рахунок індивідуальних забудовників і компаній, які були орієнтовані на роботу з індивідуальним забудовником. Правда, у другому півріччі минулого року спостерігався зростаючий попит на ці будівельні матеріали і з боку будівельних компаній.

В цілому, за підсумками 2010 року, обсяг реалізації дрібноштучних стінових матеріалів збільшився в середньому на 10%. З урахуванням цього, наприклад, у сегменті керамічної цегли та блоків, обсяг реалізації цих виробів склав майже 1 млрд. штук умовної цегли.

Нинішню ситуацію на українському будівельному ринку, в тому числі і в сегменті стінових матеріалів, на думку експертів, можна назвати, як перманентне очікування всіх учасників ринкових процесів до активних дій...

Всім, хто залишився, співаємо ми славу.

За оцінками експертів, кількість виробників дрібноштучних стінових матеріалів за період кризи, безумовно, зменшилася. Так, якщо в докризовий час керамічна цегла в Україні виготовляло близько 150 підприємств, то за час кризи, за різними оцінками, зупинилося близько 60% цегельних заводів. А національний виробник не здається...

У сегменті лицювальної цегли до найбільш відомим, можна віднести такі підприємства, як: «СБК» (Ромни, Сумська обл. і Харків); «Євротон» (Луцьк), «Керамейя» (Суми); «Будматеріали» (Білоцерківська Цегла); «Альтком-Керам» (Донецьк) та ін.

У сегменті рядового цегли, за оцінками експертів, виробників досить багато, і на кожному регіональному ринку є свої лідери. Українським забудовникам добре відома продукція Кіровоградського заводу будівельних матеріалів (ВАТ КЗСМ №1), цегельного заводу Лубни (більш відомий як «Цегла Лубни» з тавром «ТЦВ»), Вінницького «Керамік», Богуславського та інших цегельних заводів.

Освоєні в Україні та сучасні технології виготовлення клінкерної кераміки. Цю продукцію в Україні виготовляє компанія «Керамейя» (Суми) і «Євротон» (Луцьк). Представлений на українському ринку і клінкер з Німеччини, Бельгії. В першу чергу мова йде про такі компанії, як: Bockhorner-Klinker, AKA-Ziegelgruppe, Roben Tonbaustoffe, Klinkerwerke Muhr GmbH та ін.

Аналіз виробництва газобетонних виробів в нинішніх умовах показує, що половину обсягу виробленого газобетону виготовляють два підприємства — ПП «Будтехнология-Н» (Куп'янський силікатний завод) та ТОВ «АЕРОК-Обухів» (колишній ВАТ «Обухівський завод пористих изелий»). Крім цих підприємств, газобетон виготовляють: «Житомирський комбінат силікатних виробів»; ТОВ «Завод залізобетонних конструкцій» (Харків) і ТОВ «Форум ДС» (Київ).

У жовтні 2008 р. у Березані (Київська область) відбувся урочистий пуск заводагазобетонных виробів «АЕРОК-Березань», який реалізувала естонсько-російська компанія Aeroc International AS.

За оцінками експертів, в даний час близько 30% українського ринку займає продукція зарубіжних виробників. Так, наприклад, фірма «Х+Х Україна», дочірнє підприємство компанії H+H International A/S (Данія), постачає газобетонні блоки з одного з п'яти заводів у Польщі. Рішення вийти на український ринок компанія ухвалила наприкінці 2006 р.

В цілому, за оцінками експертів, для того, щоб оптимальний обсяг газобетонних виробів в Україні становив приблизно 30-35% у загальному обсязі стінових матеріалів, як у розвинених європейських країнах, необхідно серйозно ставиться до реалізації проектів по будівництву заводів газобетонних виробів. Вони переконані, що за рахунок збільшення обсягу виробництва газобетонних виробів, їх використання в масовому будівництві індивідуальних малоповерхових енергозберігаючих будинків можна вирішити проблему будівництва дешевого і доступного житла в Україні.

Почім матеріал для народу?

Юрій Редькін, розглядаючи вартість матеріалів для зведення стін, зазначає, що стінну продукцію на будівельному ринку України можна умовно розділити на чотири основні групи:

• — до 450 грн./м3 — цегла рядова, низькоякісний пінобетон, тырсоблок, ракушняк, шлакобетон, бетонні пустотілі блоки, незнімна опалубка з пінополістиролу;
• — 600-700 грн./м3 — газобетон, якісний пінобетон, керамблок, тырсоблок, бетонні пустотілі блоки, блоки з керамзитобетону, незнімна опалубка з деревного наповнювача;
• — 600-900 грн./м3 — арболіт, керамблок, імпортований газобетон; незнімна опалубка з деревного наповнювача;
• — більш 900 грн./м3 — клеєний брус дерев'яний, оциліндровані колоди.

Загалом, як можна помітити, кожен український забудовник може вибрати і вирішити для себе, яку «хатинку» мати — лубяную або...

Багато експертів переконані, що головна проблема — відсутність повноцінних інвестицій в будівництво. І з цим важко не погодитися. Дійсно, сьогодні виробники дрібноштучних стінових матеріалів знаходяться в досить складній ситуації. У зв'язку з зупинкою багатьох будівництв значно впав попит на їх продукцію.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)