Вироби стінові неармовані з пористого бетону автоклавного твердіння технічні умови

Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовано такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 блок: Виріб з прямокутним, як правило, поперечним перетином і товщиною, трохи меншої ширини.

3.2 плита: Виріб з прямокутним поперечним перерізом, товщина якого істотно менше інших розмірів і незмінна по всьому виробу.

3.3 блок U-образної форми: Виріб з виїмкою в еротичній поверхні, що проходить паралельно більшій лінійним розміром вироби.

3.4 кишені для захоплення: Некрізні поглиблення в торцевій поверхні виробів, що призначені для ручного перенесення виробів.

3.5 технологічна порожнеча: Відформована або высверленная у виробі наскрізна або несквозная порожнину.

3.6 номінальний розмір: Нормований розмір виробу, фактичний розмір якого відповідає границь допустимих відхилень.

Антикризова ціна на блоки в Івано Франківську тільки до зими!

4 Технічні вимоги

4.1 Вироби повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися за технологічною документацією, затвердженою підприємством-виробником.

4.2 Основні види і розміри

4.2.1 Вироби виготовляють у вигляді блоків і плит. Блоки можуть виготовлятися з пазогребневими (замковими) елементами і кишенями для захоплення, а також U-образної форми.

Блоки можуть мати технологічні наскрізні або некрізні порожнечі. Форма та розміри технологічних порожнин повинні відповідати вказаним в робочій документації.

4.2.2 Вироби виготовляють максимальними розмірами, наведеними в таблиці 1.

Таблиця 1

У міліметрах

4.2.3 В залежності від граничних відхилень розмірів, форми і показників зовнішнього вигляду вироби підрозділяють на дві категорії, вимоги до яких наведено в таблиці 2.

Таблиця 2

У міліметрах

4.2.4 Виробник за заявкою споживача може виготовляти вироби розмірами, відмінні від наведених у таблиці 1, з урахуванням вимог таблиці 2, виходячи з можливостей наявного обладнання.

4.2.5 Умовне позначення виробів повинно складатися з найменування вироби (блок, плита), позначення категорії згідно з таблицею 2, розмірів по довжині, ширині і висоті (товщині) в міліметрах, марки за середньою густиною, класу по міцності на стиск, марки за морозостійкістю та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення блоку категорії I, довжиною 600, шириною 300 і висотою 200 мм, марки за середньою щільністю D500, класу по міцності на стиск В2,5, марки за морозостійкістю F25:

Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25 ГОСТ 31360-2007

плити категорії I, довжиною 1000, шириною 600 і товщиною 150 мм, марки за середньою щільністю D500, класу по міцності на стиск В2,5, марки за морозостійкістю F25:

Плита I /1000×600×150 / D500 / B2,5 / F25 ГОСТ 31360-2007

Допускається умовне позначення включати додаткові відомості для повної ідентифікації виробів.

4.3 Характеристики

4.3.1 Для виробів визначають наступні фізико-механічні та теплофізичні характеристики:

- середню щільність;

- міцність на стиск;

- теплопровідність;

- усадку при висиханні;

- морозостійкість;

- паропроникність.

При необхідності встановлюють інші показники якості відповідно до ГОСТ 4.212 або умовами контракту.

4.3.2 Виробник заявляє, а замовник вибирає класи і марки ніздрюватих бетонів для виготовлення виробів за середньої щільності, міцності та морозостійкості, а також ніздрюваті бетони з характеристиками теплопровідності, усадки при висиханні і паропроникності по ГОСТ 31359.

4.3.3 Середня щільність

4.3.3.1 Марка по середньої щільності ніздрюватого бетону виробів повинна бути не вище D700.

4.3.3.2 Фактична середня щільність бетону виробів повинна відповідати необхідної, визначається за ГОСТ 27005 залежно від нормованої середньої щільності (марки за середньою густиною) і фактичної однорідності щільності ніздрюватого бетону.

4.3.4 Міцність на стиск

4.3.4.1 Клас по міцності на стиск бетону виробів повинен бути не нижче В1,5.

4.3.4.2 Фактична міцність ніздрюватого бетону виробів не повинна бути нижче необхідної міцності, що визначається за ГОСТ 18105 залежно від нормованої міцності і фактичної однорідності ніздрюватого бетону по міцності.

4.3.4.3 Класи по міцності на стиск бетону виробів призначають у відповідності з нормами будівельного проектування в залежності від умов експлуатації конструкцій, в яких застосовуються ці вироби.

4.3.5 Теплопровідність

Для виробів, призначених для застосування в зовнішніх огороджувальних конструкціях будівель і споруд з нормованими параметрами внутрішнього мікроклімату, коефіцієнт теплопровідності пористого бетону виробів у сухому стані не повинен перевищувати значень, встановлених ГОСТ 31359.

4.3.6 Морозостійкість

4.3.6.1 Для виробів, що піддаються змінного заморожування і відтавання, визначають марку бетону по морозостійкості у відповідності з ГОСТ 31359.

4.3.6.2 Марку бетону виробів по морозостійкості призначають в залежності від умов експлуатації конструкції і розрахункових зимових температур зовнішнього повітря в районі будівництва відповідно до норм будівельного проектування і приймають не нижче:

F25 - для виробів, призначених для використання в зовнішніх стінах;

F15 - для інших виробів.

4.3.7 Усадка при висиханні

Усадка при висиханні ніздрюватого бетону виробів не повинна перевищувати значень, встановлених ГОСТ 31359.

4.3.8 Паропроникність

Паропроникність виробів характеризують коефіцієнтом паропроникності ніздрюватого бетону, що застосовується для виготовлення виробів.

Коефіцієнт паропроникності ніздрюватого бетону має відповідати наведеним у ГОСТ 31359.

4.3.9 Питома ефективна активність природних радіонуклідів у виробах не повинна перевищувати 370 Бк/кг згідно з ГОСТ 30108.

4.4 Пожежно-технічні характеристики

Вироби відносяться до групи негорючих матеріалів (НГ) у відповідності з ГОСТ 30244.

4.5 Вимоги до матеріалів

4.5.1 Для виготовлення виробів повинен застосовуватися конструкційно-теплоізоляційний ніздрюватий бетон по ГОСТ 31359.

4.6 Маркування

4.6.1 Маркування виробів - за ГОСТ 13015 з наступними доповненнями.

4.6.2 Маркування наносять на кожну пакувальну одиницю. Маркування повинна бути чіткою і стійкою до атмосферних впливів.

4.6.3 Маркування має містити:

- товарний знак або найменування підприємства-виготовлювача;

- клас ніздрюватого бетону виробів по міцності на стиск;

- марку бетону виробів за середньої щільності;

- марку бетону виробів по морозостійкості;

- номер партії;

- відмітку про проходження технічного контролю.

4.6.4 Транспортна маркірування - по ГОСТ 14192.

4.7 Упаковка

4.7.1 Вироби укладають на піддони по ГОСТ 18343 і фіксують за допомогою термозбіжною плівки, перев'язкою поліестерової або сталевою стрічкою по ГОСТ 3560 або іншим способом, що забезпечує нерухомість і схоронність виробів при транспортуванні.

4.7.2 За узгодженням із споживачем допускаються інші види упакування, що забезпечують схоронність виробів при транспортуванні.

5 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища.

5.1 При обробці виробів інструментами і механізмами, що викликають підвищений пилоутворення (штроборізи, шліфувальні машини та ін), необхідно приймати заходи по захисту органів дихання та шкірних покривів.

5.2 Відходи, що утворюються при виготовленні чи застосування виробів, підлягають утилізації в відповідності з чинним законодавством в області охорони навколишнього середовища.

6 Правила приймання

6.1 Приймання виробів проводять у відповідності з вимогами ГОСТ 13015, цього стандарту, а також договору на виготовлення (постачання) продукції.

6.2 Вироби приймають партіями. Партією вважають кількість виробів, виготовлених з однієї сировини, за однією технологією, однієї марки за середньою густиною, одного класу по міцності на стиск, в обсязі не менш змінною, але не більше добової вироблення або замовлення. У договорі на постачання може бути встановлений інший обсяг партії.

6.3 Виробник несе відповідальність за відповідність якості продукції вимогам цього стандарту.

Якість виробів забезпечують:

- вхідним контролем сировинних матеріалів, що застосовуються для виготовлення виробів;

- операційним виробничим (технологічним) контролем;

- приймальним контролем готових виробів;

- постійно проводяться статистичними заводським контролем якості виробів.

Приймальний контроль включає в себе приймально-здавальні та періодичні випробування проводяться згідно з таблицею 3.

Таблиця 3

6.4 Виробник проводить додаткові випробування виробів за показниками якості, не встановлені цим стандартом, виходячи з цільового призначення виробу в терміни, погоджені зі споживачем.

6.5 Для проведення випробувань з різних місць партії відбирають не менше 12 виробів методом випадкового відбору. Якщо більше трьох виробів із зазначеного числа відповідають вимогам цього стандарту за розмірами, зовнішнім виглядом і формою, від партії відбирають 24 виробу.

Якщо більше шести виробів не відповідають вимогам цього стандарту за розмірами, зовнішнім виглядом і формою, проводять суцільний контроль партії виробів за цими показниками.

6.6 При задовільних результатах приймально-здавальних випробувань виробів за фізико-механічними показниками партію приймають.

При незадовільних результатах приймально-здавальних випробувань виробів за фізико-механічними показниками проводять оцінку стабільності технологічного процесу на підприємстві за період, протягом якого були отримані незадовільні результати, згідно з технологічним регламентом.

6.7 Результати періодичних випробувань поширюють на всі поставляються партії виробів до проведення періодичних випробувань.

6.8 Питому ефективну активність природних радіонуклідів Аефективн виробів контролюють при вхідному контролі за даними документів підприємства-постачальника сировинних матеріалів. У разі відсутності даних постачальника сировинних матеріалів про величину Аефективн випробування за цим показником слід проводити не рідше одного разу на рік і кожного разу при зміні постачальника сировинних матеріалів в акредитованих випробувальних лабораторіях.

6.9 При організації виробництва виробів, зміну постачальника сировини і перед пропозицією виробів до реалізації проводять випробування для доказу відповідності якості виробів вимогам цього стандарту, в тому числі в частині змінених властивостей.

Правила відбору виробів для проведення випробувань при організації виробництва і незалежному контролі наведено в додатку А.

6.10 При проведенні випробувань виробів споживачем, інспекційному контролі і сертифікаційних випробуваннях обсяг вибірки і правила оцінки результатів контролю приймають відповідно до вимог цього розділу, застосовуючи методи контролю за розділом 7.

У разі розбіжностей контрольну перевірку проводять у присутності представника підприємства-виробника. Перелік контрольованих параметрів встановлюють за угодою сторін.

6.11 Виробник повинен проводити контроль якості вступників на підприємство матеріалів і напівфабрикатів і операційний контроль виробничого процесу. Якщо у вихідних матеріалах або виробничому процесі відбудуться суттєві зміни, які можуть призвести до погіршення якості готового виробу, то після усунення цих змін проводять випробування виробів за всіма показниками відповідно до вимог цього стандарту.

6.12 Для оцінки стабільності технологічного процесу на підприємстві результати контролю якості готової продукції щомісяця піддають статистичній обробці та встановлюють відповідність вимогам технологічного регламенту.

6.13 Споживач має право проводити перевірку відповідності виробів, зазначених у замовленні, вимогам цього стандарту, застосовуючи порядок контролю, встановлений цим стандартом. Перевірку виробів за показниками зовнішнього вигляду проводять перед відвантаженням з підприємства-виробника.

6.14 Кожну партію виробів супроводжують документом про якість, в якому зазначають:

- найменування і адресу підприємства-виготовлювача;

- призначення виробів;

- умовне позначення виробів;

- обсяг поставляється партії, м3;

- розміри виробів;

- клас по міцності на стиск;

- марку за середньої щільності;

- марку по морозостійкості;

- питому ефективну активність природних радіонуклідів;

- коефіцієнт теплопровідності виробів в сухому стані;

- усадку при висиханні;

- коефіцієнт паропроникності;

- номер і дату видачі документа про якість;

- номер партії;

- позначення цього стандарту.

7 Методи випробувань

7.1 Розміри і прямолінійність ребер визначають за ГОСТ 21520, пункт 3.3.

Різниця довжин діагоналей визначають за значеннями довжин діагоналей двох найбільших граней вироби, виміряних металевою рулеткою за ГОСТ 7502 з похибкою не більше 1 мм За результат вимірювання приймають найбільше з двох отриманих значень.

7.2 Середню густину визначають за ГОСТ 12730.1.

7.3 Міцність на стиск визначають за ГОСТ 10180.

7.4 Усадку при висиханні визначають за ГОСТ 25485, додаток 2.

7.5 Теплопровідність визначають за ГОСТ 7076.

7.6 Морозостійкість визначають за ГОСТ 31359, додаток Ст.

7.7 Паропроникність визначають за ГОСТ 25898.

7.8 Питому ефективну активність природних радіонуклідів визначають за ГОСТ 30108.

7.9 Допускається при проведенні випробувань застосовувати інші методи (за винятком випробувань при постановці продукції на виробництво і в разі розбіжностей між зацікавленими сторонами) за умови, що ці методи відповідають наступним умовам:

- наявність кореляційного зв'язку між результатами, отриманими основним і альтернативними методами;

- доступність перевірки інформації, яка є підставою для такого зв'язку.

8 Транспортування і зберігання

8.1 Вантаження в транспортні засоби і перевезення виробів проводять у відповідності з правилами перевезення вантажів, діючими на транспорті конкретного виду.

Вироби перевозять транспортними пакетами, сформованими з використанням піддонів і жодних скріплювальних засобів.

8.2 При транспортуванні виробів повинна бути забезпечена захист виробів від механічних ушкоджень і зволоження.

8.3 Вироби повинні зберігатися у виробника і споживача на рівних підготовлених майданчиках на підкладках або піддонах в умовах, що виключають зволоження виробів.

8.4 При контролі зберігання виробів на складі готової продукції перевіряють правильність сортування виробів за видами, категоріями, класами по середньої щільності, висотою штабеля виробів згідно з технологічним регламентом, а також виконання заходів захисту виробів від механічних ушкоджень і зволоження.

8.5 Вироби при зберіганні укладають у штабелі. Висота штабеля повинна забезпечувати схоронність виробів.

8.6 Вантаження і вивантаження виробів з транспортних засобів повинна проводитися механізованим способом за допомогою спеціальних вантажозахватних пристроїв або іншим способом, що виключає ушкодження виробів.

Завантаження виробів «навалом» і розвантаження їх скиданням не допускаються.

8.7 Відповідальність за неправильне перевезення, розвантаження та зберігання на будмайданчику несе споживач.

9 Вказівки щодо застосування

9.1 Вироби застосовують у відповідності з вимогами діючих будівельних норм, зводів правил або проектної документації.

9.2 При монтажі виробів з максимальними розмірами, встановленими у 4.2.2, слід користуватися засобами малої механізації.

Додаток А
(обов'язковий)
Правила відбору виробів для контролю при організації виробництва і незалежних контрольних випробуваннях

А. 1 При організації виробництва виробів і при незалежних контрольних випробуваннях оцінюють фізико-механічні і теплофізичні показники виробів згідно з цим стандартом і заявлені виробником.

А. 2 При відборі контрольованих виробів і проведення контрольних випробувань можуть брати участь представники всіх зацікавлених сторін.

А. 3 Для проведення випробувань відбирають не менше 12 виробів.

Кількість зразків для випробувань приймають за таблицею А. 1. Відбір зразків проводять не раніше ніж через 12 год після закінчення автоклавної обробки і вивантаження виробів з автоклава.

Таблиця 1 А.

А. 4 Застосовують наступні методи відбору виробів: випадковий відбір, представницький відбір; відбір виробів із штабеля.

А. 5 Випадковий відбір проводять способом, при якому всі вироби мають рівну ймовірність бути відібраними у вибірку. Необхідне число виробів відбирають випадково, не звертаючи уваги на зовнішній вигляд обраних виробів, за винятком виробів, пошкодженого при транспортуванні, які відбирати не допускається.

Примітка - Відбір виробів зазначеним вище способом можливий у випадку, якщо вироби, що становлять вибірку, транспортують неупакованными або якщо вони розділені на велике число невеликих стопок перед їх використанням.

А. 6 При неможливості випадкового відбору виробів, якщо є доступ до обмеженої кількості виробів, застосовують метод представницького відбору. Штабель ділять не менше ніж на шість частин рівної величини. З кожної частини відбирають методом випадкового відбору рівне число виробів, але не більше чотирьох так, щоб вийшла вибірка необхідної величини, не звертаючи уваги на зовнішній вигляд виробів, за винятком виробів, пошкодженого при транспортуванні, які відбирати не допускається.

Примітка - При відборі виробів слід відсунути деякі частини штабеля, щоб забезпечити доступ до виробів, які перебувають всередині штабеля.

А. 7 При відборі виробів з штабеля, що складається з упакованих виробів, вибирають не менше шести упаковок, у кожній з яких відбирають рівне число випадково обраних виробів, але не більше чотирьох так, щоб вийшла вибірка необхідної величини, не звертаючи уваги на зовнішній вигляд виробів, за винятком виробів, пошкодженого при транспортуванні, які відбирати не допускається.

А. 8 Якщо відібрані вироби використовують більш ніж в одному випробуванні, вибірку ділять на частини в залежності від числа виробів, що використовуються в конкретному випробуванні.

Ключові слова: ніздрюватий бетон автоклавного тверднення, вироби стінові неармовані, зовнішні стіни будівель і споруд, внутрішні стіни і перегородки, технічні вимоги, правила приймання, методи випробувань.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)