Будинки побудовані з пінобетонних або газобетонних блоків

Цегла, бетон і дерево — найпоширеніші на Україні будматеріали. Зараз все більш міцні позиції завойовують пінобетонні (газобетонні блоки, поєднують в собі кращі якості цих матеріалів. При кладці пінобетонних блоків можна застосовувати не «клей», а звичайний розчин, але шви великої товщини стануть «містками холоду».

Пінобетонні блоки можна пиляти ручною пилкою, штраби, стругати, фрезерувати і свердлити. Для підвищення міцності і надійності конструкції будинку в цілому панелі перекриття повинні спиратися не на пінобетонні блоки, а на монолітний залізобетонний пояс, створюваний спеціально для цього у верхній зоні. стіни.

Якісний газобетон, купити в Дніпропетровську по акції.

Будинок з пінобетону зовсім не обов'язково облицьовувати цеглою. Для оздоблення фасаду можна використовувати паропроніцаємую штукатурку, плитку, а також натуральний і штучний камінь, сайдінг. Хороша оброблюваність різанням пінобетону дозволяє створювати ідеально рівні фронтони під будь-який кут нахилу покрівлі, а також такі складні з геометрії елементи, як напівкруглі і багатогранні еркери. Будівництво з пінобетонних блоків, на перший погляд, аналогічно будівництва з цегли, але специфічна структура пінобетону вносить в технологію зведення стін деякі особливості.

Ніздрюватий бетон являє собою різновид легкого бетону (щільністю менше 1800 кг/м3) з рівномірно розподіленими по об'єму сферичними порами діаметром 0,5-2 мм Для виробництва бетону такого типу використовують ті самі складові, що і для звичайного бетону (цемент, кварцовий пісок і вода), але додають ще один компонент — пороутворювач, в якості якого можуть виступати різні речовини (наприклад, алюмінієва пудра).

При додаванні порообразователя виникає реакція з виділенням газу, чого суміш і стає пористою — в результаті утворюється ніздрюватий газобетон. Якщо ж додають спеціальні пеноагенти, то роблять спінення механічним способом — виходить пористий пінобетон. Приготовлену у такий спосіб масу заливають у форми великого розміру, а коли вона застигне, розпилюють на блоки. Пориста структура ніздрюватих бетонів визначає їх властивості. Оскільки повітря, що знаходиться в порах, сам по собі є хорошим теплоізолятором, пористо-бетонна стіна товщиною 30 см за своїми теплозберігаючими характеристиками аналогічна цегляній кладці товщиною 1,7 м. А це означає, що такі стіни не потребують додаткового утеплення. Звукоізоляційні показники у пористого бетону приблизно в 10 разів вище, ніж у цегли.

По вогнестійкості — властивості зберігати при пожежі несучу здатність — цей тип бетону теж займає вищі позиції, ніж цегла. Як відомо, цегляні стіни при пожежі втрачають міцність і руйнуються. Пористо-бетонні ж своїх міцнісних властивостей не втрачають — при відновленні будинку досить зчистити кіптяву, заново звести дерев'яні конструкції, покрівлю та полагодити пошкоджену штукатурку. (Для довідки: під час випробувань зразки товщиною 1 см витримують температуру 800°С протягом 2 год без руйнування. )

По паропроникності — здатність пропускати водяну пару, завжди присутній в повітрі житлових приміщень, — пінобетонні блоки наближаються до дерева, тому в будинках з них легко дихається, а мікроклімат, близький до мікроклімату дерев'яного будинку. І плюс до того матеріал, вироблений з мінеральної сировини, не гниє, не горить і не розмокає у воді, чим вигідно відрізняється від дерева. Один блок стандартних розмірів (40 30 25 см) замінює кладку з 15 стандартних цеглин (25 12 6,5 см), що скорочує трудомісткість робіт і прискорює їх приблизно вчетверо.

Мала щільність матеріалу (в середньому 600 кг/м3, що в три рази менше, ніж у цегли) дозволяє значно знизити транспортно-монтажні витрати. Пориста структура пінобетонних блоків полегшує їх механічну обробку. На відміну від звичайного бетону або цегли, такі блоки можна пиляти ручною пилкою, стругати, фрезерувати, свердлити, штраби, що полегшує зведення стін, прокладку комунікацій і внутрішню обробку. А от кріплення до комірчастим бетонів віконних рам, дверних коробок і інших виробів і пристосувань звичайними дюбелями і тим більше цвяхами не забезпечує надійного з'єднання.

Рекомендується застосовувати спеціальні дюбелі зі збільшеною розпірною частиною. Аналогічні дюбелі слід використовувати і при установці кронштейнів (наприклад, для навісний меблів та техніки). Маємо зазначити, що використання у виробництві ніздрюватих бетонів різних пороутворювачів забезпечує різні властивості одержуваних матеріалів. Газобетон відрізняється значною наскрізний пористість і газопроникність (іншими словами, пори в його товщі з'єднані між собою «ходами»). Пінобетон менше вбирає атмосферну вологу, так як його пори замкнуті (ізольовані один від одного). Завдяки цій властивості він застосовується значно ширше газобетону. Оскільки пінобетонний блок поглинає вологу, необхідно захистити зовнішню поверхню стіни від впливу атмосферних опадів. Однак зробити це треба так, щоб не знизити паропроникність конструкції.

В якості такого захисту можуть застосовуватися паропроникна штукатурка (з наступним покриттям «дихаючої» фасадною фарбою) або облицювання Цегла, сайдингом. При цьому необхідно передбачити вентильований зазор між стіною і облицюванням. Якщо відмовитися від нього, тоді пар, що виходить з пористого бетону, не маючи можливості вибратися назовні, почне конденсуватися на поверхні розділу, а то і в товщі стін, що при замерзанні призведе до їх руйнування. Поверхні стін приміщень з підвищеною вологістю (ванна кімната, кухня) також вимагають захисту від вологи — облицювання їх керамічною плиткою. Щоб розпиляти застиглу масу ніздрюватого бетону на блоки, вітчизняні заводи використовують різне обладнання. Саме його якість впливає на точність геометричних розмірів блоків. Вироби, що мають значні відхилення (±3 мм і більше), при будівництві укладають на товстий шар (10-12 мм) цементно-піщаного розчину, що дозволяє компенсувати кривизну.

Блоки з мінімальними відхиленнями розмірів (±1 мм) можна монтувати на «клей» (спеціальний клеевідний розчин кладки для ніздрюватих бетонів; випускається у вигляді сухого дрібнодисперсних сумішей, зачиняються водою). Товсті шви з цементно-піщаного розчину мають більшу теплопровідність, ніж пористий бетон, і грають роль «містків холоду». У разі застосування «клею» шви в кладці виходять більш тонкими (1-2 мм проти 10-12 мм на розчині). Така стіна практично однорідна, тобто характеризується мінімальними втратами теплозберігаючих властивостей пористого бетону на швах. Кладка на «клей» володіє явною економічною перевагою.

Звичайно, 1 кг «клею» дорожче, ніж 1 кг розчину, але при меншій товщині шва на кладку йде значно менший обсяг матеріалу («клею»). У підсумку витрати виходять у середньому на 30% нижче, ніж при використанні цементно-піщаного розчину. Але ще раз повторимо: монтаж на «клей» припустимо тільки для блоків з відхиленнями розмірів ±1 мм! Зараз для виробництва газобетонних блоків застосовують більш якісне обладнання, виготовлення пінобетонних, тому найчастіше зустрічаються саме газобетонні блоки з допуском розмірів ±1 мм. не Дивно, що на «клей» в основному монтують газобетон. Зрозуміло, є і пінобетонні блоки з розмірами високої точності, але знайти їх на ринку складніше.

ПРАЙС-ЛИСТ
на найбільш часто загальнобудівельні роботи
(без вартості матеріалів)
№ п/п Найменування робіт Од. зм. грн.

1. ЗЕМЛЯНІ РОБОТИ.

1 Розробка грунту механічним способом м3 дог.
2 Розробка грунту вручну м3 60-100
4 Планування грунту (з ущільненням) м2 5- (7)

1. БЕТОННІ РОБОТИ.

1 Пристрій бетонної підготовки м3 170
2 Улаштування фундаментів стрічкових (пристрій опалубки, армування,
бетонування) + наша опалубка м3 260-360
3 Пристрій з/б перекриття (пристрій опалубки, армування,
бетонування) + наша опалубка і баддя м2 100-120
4 Пристрій з/б поясів (пристрій опалубки, армування, бетонування)

1. наша опалубка м3 500
   5 Пристрій бетонних підлог м3 150-200
   6 Влаштування перемичок ж/б 100 шт.
   7 Пристрій сходів монолітних (сходинка) шт. 120-150
   8 Пристрій майданчиків сходових м2 180
   9 Пристрій балкона монолітного 140 м2

2. КЛАДКА.

1 Цегляна кладка (весь комплекс робіт з нашим обладнанням та інструментом) м3 240-360
2 Кладка газо-піно блоків на розчин (весь комплекс робіт з нашим обладнанням та інструментом) м3 240
3 Кладка газо-піно блоків на клей (весь комплекс робіт з нашим обладнанням та інструментом) м3 260
4 Кладка цегляних перегородок (весь комплекс робіт з нашим обладнанням та інструментом) м2 40
5 Кладка перегородок з блоків (весь комплекс робіт з нашим обладнанням та інструментом) м2 35

1. ЗБІРНІ КОНСТРУКЦІЇ.

1 Монтаж плит перекриття шт. 70
2 Монтаж блоків ФБС 50 шт.
3 Монтаж перемичок шт. 40

1. РІЗНІ РОБОТИ.

1 Гідроізоляція стін фундаменту обмазувальна за 2 рази м2 15
2 Гідроізоляція стін фундаменту євро руберойдом м2 20
3 Приготування бетону м3 100
4 Розвантаження матеріалів ч/ч 30
Нарахування застосовуються при складанні кошторисів:
Розцінки коригуються в залежності від складності виконуваних робіт (як в більшу так і в меншу сторону).
ВАЖЛИВО. У вартість розцінки входить весь комплекс робіт (зборка-расборка лісів, подача матеріалів (до 10 м), установка і розбирання опалубки) і т. д. У вартість кладки входить оренда лісів.
У вартість робіт входить робота спецтехніки. Ціни дійсні за умови виконання повного комплекс.

Якість піноблоку як будівельної матеріалу.

Якісні піноблоки - це сучасний, ефективний, екологічно чистий і економічний при будівництві та експлуатації матеріал. Їх популярність останнім часом, обумовлена низкою переваг перед іншими матеріалами. Володіючи щільністю деревини, вони абсолютно не горючі, хімічно нейтральні. У порівнянні з традиційними будівельними матеріалами (камінь, цегла, бетон) піноблоки перевищують їх за тепло і звукоізоляційними характеристиками. Маючи великі розміри, вони дозволяють значно зменшити час і трудовитрати на зведення зовнішніх стін і внутрішніх перегородок.

На жаль, останнім часом на ринку будівельних матеріалів все більше пропонуються вироби недобросовісних виробників. У результаті часто забудовник навіть не уявляє собі, яким має бути насправді пінобетонний блок.

Наша компанія пропонує Вам піноблоки вищої якості. Ми використовуємо унікальну технологію виробництва пінобетонних блоків, характеристики яких (міцність на стиск, тепло і звукоізолюючі властивості, екологічність) значно перевищують аналогічні параметри виробів інших виробників.

Контроль якості на всіх етапах виробництва дозволяє нам досягти максимальної ефективності за співвідношенням ціна/якість. Висока якість наших виробів дозволить Вам заощадити при будівництві до 40 рублів на один блок.

Ми постійно стежимо за якістю використовуваних нами в технологічному процесі матеріалів і пропонуємо Вам продукцію тільки ВИЩОЇ ЯКОСТІ.

Купуючи у нас пінобетонні блоки, ви отримуєте не просто стіновий матеріал, а матеріал, що володіє здатністю ЕКОНОМИТИ ВАШІ ГРОШІ.

Незважаючи на всі перераховані переваги, які мають пінобетонні блоки, індивідуальні забудовники часто віддають перевагу традиційному цеглі. Чому? Адже піноблок - легкий, міцний, довговічний, екологічно чистий. Давайте порівняємо цегла, піноблоки і спробуємо об'єктивно з'ясувати причину.

Якісні піноблоки зроблені тільки з натуральних матеріалів - піску, цементу і органічного пеноконцентрата. Тому по екологічності вони розташовані на другому місці після дерева. Про це ж говорять і значення коефіцієнтів:

• дерево - 1;
• піноблоки - 2;
• цегла - 10.

За рахунок пористої структури пінобетону в будинках, побудованих з піноблоків, встановлюється такий же мікроклімат, як в дерев'яному будинку. Завдяки низькому коефіцієнту теплопровідності, що мають піноблоки, в такому будинку взимку буде тепло, а влітку прохолодно. Додатковий затишок в приміщеннях буде забезпечений за рахунок того, що піноблоки володіють хорошою звукоізоляцією.

Ще одна причина, по якій будинок буде теплим — відсутність «містків холоду». Цегла кладеться на розчин. А якісні піноблоки — на тонкий шар клею. Не кажучи вже про економію коштів на розчині, щільне примикання блоків один до одного буде додатковою теплоізоляцією. В результаті вартість зимового опалення будинку з піноблоків в порівнянні з цегляним на 30% нижче.

Крім того, піноблоки легкі і більш великі в порівнянні з цеглою. Це говорить не тільки про те, що їх буде простіше занурити, привезти і вивантажити. Така вага матеріалу дозволяє зробити менш масивний фундамент. І значно скоротити час, необхідний для кладки стін. А це вже серйозна економія коштів на транспортуванні, фундаменті і оплати праці мулярів.

На відміну від цегли, піноблоки легко обробляються. Це надає необмежені можливості для дизайну при проектуванні, а також значно спрощує внутрішні роботи, такі як встановлення сантехніки, проведення електропроводки і т. д.

Можна довго перераховувати позитивні якості піноблоків. Вогнетривкі та морозостійкі, не піддаються гниттю і за рахунок дозрівання матеріалу з роками стають міцнішими. Не виділяють у навколишнє середовище шкідливих хімічних сполук. Мова не про це.

Ясно, що якісні піноблоки за всіма параметрами краще цегли. Тому причина того, що забудовники воліють цегла, полягає в його традиційності. Ми так влаштовані, з цим нічого не поробиш. Краще гірше, але перевірене, ніж хороше, та нове.

Але є і друга причина. Недобросовісні виробники неякісного товару в гонитві за прибутком роблять піноблоків погану рекламу. Придбавши такий товар, забудовник скаже своїм сусідам: «Знаю я ці піноблоки. Брав колись. Щоб я ще хоч раз...».

Всі переваги належать до піноблоків високої якості, які випускає наша компанія. Купивши наші піноблоки, ви, безумовно, будете у матеріальному виграші під час будівництва, взимку заощадите кошти на опаленні, і багато років будете насолоджуватися красивим будинком і чудовим мікрокліматом приміщень.

Процес виробництва піноблоку.

Використовувана нами технологічна схема виглядає наступним чином: завантаження цементу в приймальний бункер проводиться цементовоз. Сформовані прямі партнерські відносини з виробниками цементу, дозволяють нам організовувати його стабільні поставки з незмінною марочностью, що, безумовно, позитивно позначається на кінцевій міцності вироблених нами пінобетонних блоків. Вивантаження піску здійснюється самоскидами в спеціальний приймальний бункер, звідки він автоматично подається на вібросито, де відбувається його просіювання, що в подальшому дозволяє нам виключити можливість потрапляння сторонніх тіл, а також зменшити кількість не нормованих добавок в пінобетонної суміші.

Всі компоненти, що використовуються при виробництві нами пінобетону, перед приготуванням пінобетонної маси послідовно подаються на ваговий термінал. Використовуване нами автоматичне дозування вихідних компонентів, в тому числі і води, дозволяє строго дотримуватися заданої рецептури і дозволяє домогтися стабільного результату.

Після заливки пінобетону в форми, встановлені на рейках, вони транспортуються в термокамери, де створюються ідеальні умови для прискорення дозрівання і збереження структури пінобетонної маси.

Після досягнення распалубочной міцності пінобетонний масив подається на приймальну лінію, де стрічковими пилками в автоматичному режимі блоки випилюються. До основних переваг використовуваної нами технології різання можна віднести точність розпила і бездоганно рівну поверхню блоків, що дозволяє вести кладку на клей і сприяє кращому прилипанню кладочної і штукатурної суміші.

Після розпилювання піноблоки надходять в пропарочные камери, де під впливом термовологої обробки відбувається їх остаточне дозрівання. Готові блоки ставляться на європіддони, упаковуються в стрейч-плівку і стягуються поліпропіленовою стрічкою для зручності транспортування. Європіддони забираються навантажувачем і відвозяться на склад готової продукції, де блоки вистоюються не менше 2-х тижнів і доводяться до товарної кондиції.

Поставши перед вибором технології виробництва пінобетонних блоків, ми в першу чергу робили ставку на випуск продукції вищої якості. Саме тому ми відмовилися від різних варіантів баро - і кавітаційних методів приготування пінобетону не дивлячись на їх фінансову доступність і намагалися максимально виключити з технологічного процесу людський фактор. В результаті, велика частина виробничого циклу була автоматизована.

Будівництво з пористого бетону.

Хто не мріє про зручний, теплому і затишному будинку - втілення найпотаємніших бажань? До цієї мрії людина завзято прагнув у всі часи, і вона не втратила своєї актуальності і зараз. Щоправда, для більшості людей ця мрія в підсумку набуває вигляду окремої кімнати, зручною квартири або дачного шале. І лише небагатьом щасливцям вдалося втілити її в справжньому вигляді – у вигляді будинку, який був би природним продовженням звичок і світогляду свого власника.

Звичайно, за такий «індивідуалізм» доводиться платити. Але зате коли ідея знаходить надійну фінансову основу, людина вирішує: «Я будую дім!». З цього моменту з мрійника він перетворюється на потенційного домовласника і, стурбований майбутніми вигодами життя в комфортабельному будинку, будує найсміливіші плани про його розмірах, стилі, плануванні та оздобленні.

Навіть самий далекий від будівельної специфіки людина знає, що проект - всьому голова. А, як відомо, проекти бувають типові та повторно застосовні - вони являють собою усереднений варіант житла в його технічному і архітектурному виконанні - і індивідуальні, враховують тільки потреби конкретного замовника, але і особливості ділянки, на якій буде зведено будинок. Справедливості заради варто помітити, що типовий проект значно дешевше свого індивідуального побратима і може коштувати від 300 до 1000$, а плата за проект, спеціально зроблений під замовника, складе від 5 до 10% від вартості всього будівництва.

Як показує досвід котеджного будівництва, існує кілька складових благополучного будівництва - це індивідуальний проект (або типовий, але прорахований заново і таким чином перетворений в індивідуальний) і чітка кошторисна документація, що відображає реальні терміни будівництва і весь обсяг фінансування.

Готуємо проект.

Як вже було сказано, типовий проект для котеджного будівництва - це своєрідний міф. Щоб уберегти потенційних домовласників від непотрібних витрат, хочеться нагадати, що не слід плутати типовий проект з ескізним рішенням. І якщо в якомусь типовому проекті вам сподобався особливий архітектурний прийом, то його варто лише запам'ятати, а не купувати тільки з-за цього креслення цілком. Це марна трата коштів.

Технічні прийоми при проектуванні досить стандартні, і їх можуть виконати на більш високому професійному рівні фахівці проектної компанії. На початковому етапі створення проекту, безсумнівно, найважливішим моментом є те, на якому же ділянці буде будуватися котедж, оскільки індивідуальний проект відображає реальну прив'язку будинку до його «геології» і «геодезії».

Висновок фахівців дасть найбільш повну картину того, яким повинен бути фундамент і як найкращим способом використовувати рельєф місцевості. Враховуючи отримані дані і поєднавши їх з попереднім проектом будинку, можна буде навіть заощадити, наприклад, на будівництві фундаменту, де замість потужного фундаменту можливо використання більш дешевих буронабивних паль і т. д. Крім того, фундамент може виявитися зануреним на різну глибину залежно від рельєфу ділянки.

Ще одним важливим моментом при виборі ділянки залишається його геологічна підоснова. Тому експертиза повинна дати точну відповідь, чи варто краса місцевості витрат на будівництво будинку, якщо раптом виявиться, що при розробці ділянки тільки укріплення фундаменту та дренажні роботи збільшать його вартість у кілька разів.

Інша складова гарного проекту - це наближеність до будинку інженерних комунікацій, в першу чергу тут важливо електрика. Може виявитися і так, що максимальна потужність електромереж, проведених до дільниці, складає всього 10 КВатт. А це означає, що «рівень цивілізованості» котеджу значно знижується. Так, для його нормального функціонування з використанням повного набору побутової техніки та спеціальної інженерії в середньому необхідно від 30 до 40 КВатт.

Звичайно, проблеми, пов'язані з подачею електрики, можуть бути частково або повністю вирішені за рахунок використання автономних генераторів, що працюють на газі або дизельному паливі, але при цьому значно зросте вартість обслуговування будинку. Тому, як рекомендують фахівці, краще купувати ділянку вже маючи на руках проект будинку або хоча б попередні проектні «прикидки».

Будівництво.

Знавці стверджують, квітень - час будівництва. Зазвичай за теплий період ставиться «коробка» будинку, накривається покрівля, вставляються вікна і двері і монтуються інженерні комунікації. Потім підбиваються тепло, вода, електрика, і будинок готовий до зимівлі. Створення так званого «теплого контуру» в котеджі до настання холодів пов'язано головним чином з тим, щоб оберегти його від промерзання, яке, по-перше, руйнівно для будови, а, по-друге, знижує ефективність проведення опоряджувальних робіт.

Активне використання сучасних будівельних технологій дозволило сьогодні багатьом проектно-будівельним компаніям відійти від традиційних схем зведення будинку. Тепер за бажанням клієнта будинок будується в будь-який час року і наперекір погоді, але в цьому випадку будівництво обійдеться вам трохи дорожче.

Будинок – це гармонія життя.

Нерідко трапляється так, що коли-то вразила вас ідея будинку, в результаті довгих зусиль втілена в реальність, через рік стомлює, а через два ультрамодний будинок ви безуспішно намагаєтеся продати.

Тому багато архітектори попереджають замовників про те, що будинок повинен бути насамперед зручним, щоб у ньому розумно поєднувалися дерево і камінь, бетон і скло, консерватизм і радикалізм, щоб гармонія стилю тішила душу, а чітке планування – тіло.

Вибираємо потрібний інструмент.

Газосилікатні блоки – це високотехнологічний продукт, тому щоб зберегти його найважливіші технологічні і експлуатаційні якості (газопроницание, низький коефіцієнт теплопровідності та інше...), варто не тільки дотримуватися спеціально розробленої технології укладання цього матеріалу, але і застосовувати спеціальні інструменти. Такі інструменти Ви зможете придбати як у продавців газосилікатних блоків, так і в будівельних магазинах або на спеціалізованих ринках.

Для того, щоб готувати клейовий розчин для укладання блоків в першу чергу потрібно колотівка-перфоратор або інакше «міксер», яка закріплюється в ручну дриль. Технологія змішування клейової суміші відрізняється від приготування звичайного розчину, тому без цього пристосування Вам просто не обійтися. Суміш засипають у воду і швидко замішується, після чого вона повинна відстоюється протягом 10 хвилин, а потім її повторно замішують. Час живучості суміші становить від півгодини до півтори години, в залежності від того чийого виробництва суху суміш. Після того як Ви поклали блок на клей, можна цей блок рухати ще як мінімум півгодини. Консистенцію розчину можна вважати готовою, якщо сліди зубців гладилки залишається видимим і не розтікається.

Ми рекомендуємо застосовувати в осінньо-зимовий і весняний періоди (при мінусових температурах) спеціальні клейові розчини або незамерзаючі добавки. При укладанні блоків ніздрюватого бетону на клей слід використовувати спеціальні зубчасті мастерки у вигляді ковшика - кельми. Їх застосування допоможе точно розрахувати товщину шару, який становить від двох до трьох міліметрів. Крім цього, кельма допоможе заощадити розчин, оскільки її ширина повинна бути на 10 мм вже блоку, а, значить, розчин не потрапляє за крій блоку. Тому рекомендується мати кілька кельмою різних розмірів.

Ми рекомендуємо застосовувати спеціальні будівельні клеї для газосилікатних блоків.

Використання спеціального будівельного клею в 2-3 рази менше ніж будівельної суміші. Тому з практичного досвіду будівельників можна з упевненістю стверджувати, що зведення будинку із застосуванням спеціального клею фінансово порівнянно з використанням звичайних сумішей або навіть дешевше.

Звертаємо особливу увагу, що при будівельних роботах з піноблоками рекомендується використовувати спеціальні полімерні клеї. Саме такі розчини забезпечують необхідну пластичність і високу адгезію, тобто найкраще з'єднання розчину і пористої поверхні блоку. Крім цього, при використанні клею, товщина шва складе в середньому близько 2 мм, що забезпечить не тільки відмінне скріплення будівельного матеріалу, але і дозволить уникнути виникнення так званого «містка холоду».

Так, при використанні звичайної будівельної суміші, де розрахункова товщина шару складає 1,5-2 див. обов'язково виникне «місток холоду», а будинок буде втрачати надалі до 30% тепла. Тому для того, щоб компенсувати ці втрати, доведеться або збільшувати енергоспоживання обігрівального обладнання, або проводити додаткову теплоізоляцію будинку, що неминуче призведе до подорожчання будівельних робіт або експлуатації.

Для вирівнювання блоків при укладанні застосовуються спеціальні гумові молотки, які допоможуть уникнути пошкодження блоків при їх укладанні. Для ручного різання блоків використовуються спеціальні пилки з побідитовими або алмазними зубами. Цей професійний інструмент можна придбати в нашій компанії, так і в спеціалізованих магазинах.

Зазвичай при кладці, навіть при самій ідеальної геометрії блоків, утворюються виступи і нерівності, причому кожен такий виступ впливає на якість кладки наступного рівня. Тому щоб позбутися від таких нерівностей і забезпечити максимально рівний рівень кладки, необхідна терка для їх вирівнювання. Для виправлення нерівностей кладки зазвичай застосовуються спеціальні терки - це дерев'яна основа з зубчастими полотнами або шлифовальник із закріпленим на ньому великої наждачним папером або спеціальною сіткою.

Як правило на початку використовується більш груба терка, а потім дрібна. Вирівнювання кожного рівня кладки дозволяє домогтися не тільки максимального рівня, але і забезпечити низький витрата клею і позбутися від появи «містків холоду». Після виконання шліфувальних робіт не забувайте видаляти пил з блоків.

Ми пропонуємо при підготовки стін до чистової обробки використовувати дрібну тертку. Як відомо, блоки мають практично ідеальну геометрію, тому при дотриманні технології укладання можна значно заощадити коштів і сил, відмовившись від додаткової внутрішньої штукатурки. Використовуючи тертку, стіна шліфується, а потім на неї наноситься вже фінішна шпаклівка.

Для точної нарізки блоків на і дотримання прямих кутів застосовується металевий кутник.

Укладається перший ряд.

Головна особливість якісних блоків з пористого бетону полягає в тому, що при зведенні споруди з такого матеріалу, що скріплює шар клею становить 2-3 мм. Саме хороша геометрія піноблоків, дозволяє не тільки значно економити розчин, знизити трудовитрати при будівництві, але і забезпечити майбутнього будинку високу додаткову теплоізоляцію.

Як відомо, піноблоки на відміну від бетону мають низький коефіцієнт теплопровідності, тому використання звичайного монтажного розчину не тільки не заощадить ваші кошти, але й створить так званий «місток холоду» на місцях скріплення блоків. А значить, надалі доведеться використовувати додатковий ізоляційний матеріал. Унікальна особливість піноблоків – це з'єднання в собі таких якостей, як легкість матеріалу, простота будівництва, низька теплопровідність, висока міцність і хороші лінійні розміри.

Саме сукупність таких експлуатаційних і технологічних якостей, робить цей матеріал конкурентним навіть серед більш дешевих газосилікатних аналогів і пінобетону. Перший ряд є своєрідним еталоном якості, який на все майбутнє будівництво визначить. Тому до його укладанні треба підійти з найбільшою ретельністю і відповідальністю, а саме, провести точну розмітку укладання першого ряду, його горизонталь і визначити кути майбутнього будинку.

При цьому не забуваємо, щоб будівельний матеріал знаходився завжди під рукою, тому піддон з блоками розміщуємо біля стіни. При вимірі рівня майбутнього будинку необхідно починати будівництво з найвищого кута вашого фундаменту, що значно полегшить горизонтальне вирівнювання першого ряду. Природно, що де фундаментна плита і блоки має найнижчу точку, кладемо блоки більш товстий шар розчину.

Коли з допомогою спеціального водного рівня, мотузок і схилом всі ці роботи проведені, саме час приступити безпосередньо до укладання. Як відомо, поверхня фундаменту ніколи не може бути абсолютно рівною, в незалежності від того який у вас фундамент - монолітна плита або стрічковий. Тому, щоб позбутися від дрібних нерівностей фундаменту, а також уникнути пошкодження гідроізоляційного матеріалу, по периметру стіни наноситься невелика кількість розчину, а на нього вкладається гідроізоляційні смуги з руберойду, які кладуться внахлест, а по ширині дещо більше ніж розміри блоку.

Після цього вже на кладуть руберойд знову ж таки розчин, а зверху блок. Завдяки товстому шару розчину можна досить точно вирівняти перший ряд кладки. Хочеться відзначити, що при використанні пазогребневих блоків на торці розчин не наноситься, на відміну від звичайних прямокутних. Навіть при ідеальній формі блоків і мінімальних допусках фундаменту, практика показує, що один з цегли може підніматися над іншим н6на кілька міліметрів. Щоб видалити такі нерівності існує спеціальний інструмент – будівельна терка, з допомогою якої можна без праці вирівняти поверхню.

Не забувайте, перед тим як укладати наступний ряд, необхідно попередньо очищати від пилу і дрібного сміття блоки, а при жаркій погоді, рекомендується зволожувати склеювані поверхні. Якщо ви слідували нашим інструкціям і провели точну розмітку майбутніх стін і кутів, то можна з більшою мірою гарантувати якісне зведення стін. Починають роботу з укладання кутових блоків. Щоб кладка була прямою натягуємо спеціальний шнур, який буде вказувати горизонталь.

З переходом на інший рівень шнур переноситься слідом. Якщо перший ряд ми клали на розчин, щоб максимально підготувати горизонтальний рівень стіни, то всі наступні обов'язково кладемо на клей. Якщо ви точно виклали перший ряд, то мінімальна кількість клею і хороша конфігурація піноблоків, дозволять вам без праці укладати горизонтальні ряди. Для роботи з газосиликатными блоками використовуються спеціальні сухі суміші, який розрахований для взаємодії з гігроскопічної структурою газобетону.

Саме завдяки особливим якостям клею, волога знаходиться в ньому поступово розподіляється між склеиваемыми поверхнями, а отже в подальшому забезпечить високу якість стіни. Для того щоб змішати суху клейову масу з водою, необхідно заздалегідь придбати спеціальний міксер, який кріпиться до звичайної дрилі. Безпосередньо для укладання блоків краще використовувати спеціальну гребінець у вигляді невеликої лопатки, з допомогою цього пристосування легко як набирати необхідну кількість розчину, так і рівномірно розподіляти її по всій поверхні блоку.

Не забуваємо про те, що клей наноситься як на стиковий таки і на горизонтальний шов. Нагадуємо, що шар клею повинен бути рівномірним, а всі грані склеюваних блоків добре повинні бути заповнені. Виникнення пустот на стиках і поганий розподіл клею може призвести до промерзання шва. При цьому зверніть увагу, що блоки потрібно укладати на свіжий розчин і не допускати утворення сухої кірки. Якщо ж таке сталося, необхідно злегка змочити клей.

При кожному новому ряді контролюйте його рівень за допомогою рівня, нівеліра, а гумовий молоток допоможе домогтися точної установки кожного блоку. Кожен рівень при необхідності шліфується теркою і ретельно прибирається від сміття. Другий і всі наступні ряди кладки виконуються з обов'язковою перев'язкою.

Як визначити якість піноблоку.

Кілька порад при придбанні пінобетонних блоків...

1. Переконайтеся, що блоки мають однакові розміри. Для цього покладіть кілька блоків на одну рівну поверхню (стіл, дошку тощо) впритул один до одного, з початок на одне ребро, а потім на інше. Хороші блоки прилягають при цьому один до одного всією поверхнею без зазорів і верхня поверхня повинна бути абсолютно рівною, без сходинок. Якщо сходинки є, то можна приблизно зрозуміти яка буде мінімальна товщина розчину шва. Це розмір сходинки, помножений на 2, плюс 3мм для клею і 5 мм для кладочного розчину. Тобто якщо розміри блоків відрізняються на 2 мм то товщина шва: 2*2+3=7мм для клею і 2*2+5=9 мм для розчину. Виходить, що перевитрата клею складе 2,3 рази. А розчину – майже 2 рази. І ще. У разі якщо будинок облицьовується цеглою, доведеться в цегельній облицюванні робити більш товсті шви, що мало того збільшить вартість будівництва, та ще й зіпсує зовнішній вигляд будинку.
2. Блоки не повинні бути ламкими. Якщо маленький шматочок блоку ви можете розтерти між пальцями, то це говорить про те, що виробник заощадив на цементі, або ллє багато води, використовуючи недосконалу технологію виробництва. Мінімальна міцність блоку для малоповерхового будівництва повинна становити 15кг/см2. Наявність тріщин у блоках говорить про неправильному режимі сушіння і про наявність внутрішніх напружень, які в процесі експлуатації можуть призвести до руйнування блоку. Обов'язково поцікавтеся, скільки блоків в середньому доїжджають цілими до споживача – отримаєте невиразну відповідь – шукайте іншого виробника. Подивіться скол блоку. Зверніть увагу на структуру вгорі і внизу одного блоку. Структура повинна бути однаковою. Якщо є відмінності, значить перед вами «бутерброд» з міцним, але холодним низом і теплим, але не міцним верхом. Структура повинна бути рівномірно розподілені однакові за своїми розмірами і як можна більш дрібні бульбашки, розміри бульбашок не повинні перевищувати одного міліметра, а бажано що б їх максимальний розмір був менше 1-го мм. Форма бульбашок повинна бути сферичної. Якщо вони мають овалоидальную форму – врахуйте – це сильно впливає на міцність блоків.
3. На стінках блоків не повинно бути плям від змащення, стінки блоків не повинні за кольором відрізнятися від їх серцевини. Наявність даних ознак говорить про те, що для змащення використовується всяка «погань». Надалі ви ще з'ясуйте, що на цю так звану мастило не лягає штукатурка, так що доведеться витратитися ще й на штукатурну сітку і на додаткові роботи.
4. Зверніть увагу на упаковку. Поважає свою працю і Вас виробник не поскупитися укласти блоки на піддони і упакувати їх у плівку. В плівці є ще один плюс – блоки не так швидко висихають, а так як цемент вступає в реакцію з водою протягом тривалого часу, то довго залишається вологим блок при зберіганні збільшує свою міцність за рахунок більш глибокої гідратації цементу. Швидко висушений блок – швидше за все, потріскається.

Достоїнства і недоліки піноблоку.

Піноблоки являють собою блоки, сформовані з пінобетону - матеріалу, який виходить при вспіненні бетонного розчину в спеціальних установках.

Зараз пінобетон є одним з найпопулярніших матеріалів використовуються при будівництві котеджів і малоповерхових будівель різного призначення. Популярність піноблоків така, що виробничі потужності заводів, мініцехов і установок, що належать власникам котеджів, земельних ділянок, ледь встигають покривати постійно зростаючий попит на даний вид продукції.

Причини зростання популярності піноблоків та пінобетону:

• Зростаючі обсяги малоповерхового будівництва;
• Видатні техніко-експлуатаційні властивості;
• Приваблива ціна;

Основні техніко-експлуатаційні властивості пінобетону:

• Висока міцність
  Міцність піноблоку на стиск коливається в межах 3,5-5,0 МПа: це означає, що деякі марки піноблоків можуть бути використані при будівництві будівель, висота яких становить три поверхи і менше.
• Низька щільність
  Щільність піноблоків в залежності від марки становить від 400 до 1600 кг/м. куб., що в 2...4 рази менше, ніж щільність іншого легкого матеріалу - керамзитобетон. В сутності, щільність пінобетону не набагато більше щільності масиву деревини: це, в свою чергу, дозволяє знизити витрати на зберігання і транспортування блоків, а також спрощує роботу з ними при зведенні будівель.
• Низька теплопровідність
  По своїм теплоізоляційним властивостям піноблоки практично не поступаються натуральній деревині та в 3...4 рази перевершують звичайний глиняний цегла. Останнє означає, що стіна з піноблоків стандартного розміру (200х188х388мм.), викладених в один ряд, зберігає тепло так само добре як цегляна стіна товщиною 60-80 див.
• Відмінна звукоізоляція
  Завдяки величезній кількості пор, заповнених повітрям, піноблоки володіють прекрасними звукоізоляційними властивостями. Це є особливо важливим в то при будівництві будівель у великих містах, де вуличний шум є практично постійним дратівливим чинником.
• Вологостійкість
  Піноблок практично не має відкритих пор, а тому його вологостійкість вельми і вельми висока. Блоки, виготовлені у повній відповідності з ГОСТами, здатні триматися на поверхні води 7 діб і більше.
• Морозостійкість
  Величезна кількість дрібних пор забезпечує воді достатньо можливостей для міграції при замерзанні. Завдяки цій властивості пінобетон зберігає властивості навіть при дуже низьких температурах.
• Вогнестійкість
  Пінобетон не горить і не підтримує горіння. Сполуки, що утворюються при нагріванні піноблоків, до дуже високих температур не є токсичним: сам пліч здатний чинити опір відкритого полум'я до 8 годин.
• Однорідність структури
  На відміну від залізобетону або цегли з отворами піноблоки мають абсолютно однорідну дрібнопористу структуру по всій товщі матеріалу. Це дозволяє застосовувати до них практично всі методи механічної обробки, включаючи пиляння, свердління, установка і т. п.

Чому з наших піноблоків будувати дешевше?

Ціна квадратного метра стіни будинку складається з: вартості піноблоків, вартості розчину, вартості штукатурки і шпаклівки. Досвід показує, що при купівлі блоків подешевше, люди стикаються з такою проблемою, як велика кількість блоків, розвалених при доставці ще по дорозі на будмайданчик.

Виходить, що зекономлені 10 відсотків при купівлі перетворюються на 30-40 відсотків втрачених при перевезенні та розвантаженні. Звертаємо Вашу увагу, що ПРАВИЛЬНО зроблені піноблоки – НЕ КРИШАТЬСЯ ПРИ ТРАНСПОРТУВАННІ!

Наступною статтею витрат при кладці є вартість піску та цементу для приготування розчину. Зрозуміло, що чим тонше кладочні шви, тим менше розчину на них йде. Відмінна геометрія блоків нашого виготовлення дозволяє робити товщину кладки шва мінімальної, тобто знизити кількість розчину для кладки в 3-5 разів і дає можливість використання при кладці спеціального клею. При використанні клею за рахунок малого його кількості економія, порівняно з звичайним розчином, складає 50-80 відсотків!

Однакові розміри блоків, при досить обережного кладці, виробленої з тонкими швами, дають настільки рівну поверхню стіни, що штукатурку можна наносити зовсім тонким шаром (максимум до 5мм.) При цьому економія на штукатурної суміші складає до 80 відсотків! І крім цього оштукатурювання може проводитися без маяків.

Очевидно, що всі ці переваги в кінцевому підсумку призводять до зменшення обсягу, так званих «мокрих» робіт. Тобто кількість води вноситься в кладку стіни скорочується в кілька разів. Це дозволяє різко скоротити терміни будівництва, так як час висихання кладки значно скорочується і практично відразу після зведення стін можна приступати до обробки.

Все вищезазначене призводить до загального зменшення витрат на зведення стін і обробку, скорочує терміни будівництва, та до того ж закладає основу для мінімальної вартості експлуатаційних витрат надалі.

Якщо ви сильно обмежені в засобах, то можна класти блоки не на клей, а на ту ж суміш. У цьому випадку на всю кладку Ви витратите в 6 разів менше суміші, тобто її вартість буде 290 рублів. Правда, у суміші гірше в'яжучі властивості і велика теплопровідність. Але зате економія складе вже майже 10 рублів на один блок.

Якщо стіна буде штукатуриться, то при площі стіни 3* 6 = 18 м2, товщині штукатурного шару 5 мм витрата штукатурки складе 4 кг/м2. Вам знадобитися 18*4=72кг. штукатурної суміші.

А якщо якість блоків залишає бажати кращого, то доведеться класти штукатурку шаром 20 мм. А якщо блоки змащені маслом, то штукатурні роботи доводиться вести в кілька етапів, а шар штукатурки може досягати 40-50 мм.

При шарі штукатурки 20мм витрата її складе 16 кг/м2 і Вам знадобиться: 18*16= 288кг штукатурки. При ціні штукатурки для житлових приміщень 250руб за мішок 30 кг виходить: 600руб і 2400руб відповідно. Тобто різниця на одну сторону стіни 1800руб. і 3600руб., якщо стіна штукатуриться з двох сторін.

Отримуємо, що на кожному якісному блоці економиться більше 30 рублів.

Проста арифметика, а висновок такий: дешевий блок на ринку – дорогий блок в будівництві.

Ми не перераховували в реальні гроші такі переваги застосування якісних блоків, як скорочення часу будівництва, мінімум браку при доставці і розвантаженні і скорочення експлуатаційних витрат.

Чому з нашого піноблоку будинок виходить тепліше.

На теплопровідність стін з пінобетонних блоків впливають наступні фактори: щільність пінобетону (кг/м3), структура пінобетону (розмір і кількість повітряних бульбашок в пінобетонної маси), товщина і якість швів кладки. У загальному випадку можна сказати, що теплопровідність матеріалу безпосередньо залежить від його щільності, чим менше щільність, тим менше тепла передає матеріал.

Тобто в ідеалі оселі треба будувати із пінопласту – він, мабуть, найлегший (а значить і найменш теплопровідний) з доступних будівельних матеріалів, але, на жаль горючий і не міцний. Легкий пінобетон (щільність менше 400 кг/м3) дуже гарний як теплоізоляційний матеріал, але, на жаль, за своїми характеристиками міцності не годитися для зведення стін.

Виявляється, що оптимальним варіантом для малоповерхового будівництва є пінобетон щільністю 600 кг/м3. Використовуючи сучасні технології, вдається отримувати піноблоки мають необхідні міцнісні характеристики і володіють великим тепловим опором. При збільшенні щільності можна домогтися більшої міцності, але при цьому різко знижується тепловий опір. Крім щільності пінобетону має значення розмір повітряних бульбашок в пінобетонної маси.

Чим менший розмір – тим гірше теплообмін за рахунок конвекції повітря усередині бульбашки. Крім цього ніж бульбашки менше, тим, при постійній щільності пінобетону, їх міститься більше на одиницю обсягу, і товщина перегородок відповідно менше, що додатково збільшує тепловий опір. Тобто для отримання найбільш «теплого» пінобетону його структура повинна складатися з більш дрібних бульбашок. Нам вдається робити пінобетонні блоки із середнім розміром повітряних бульбашок 0.1 - 0.3 мм

При будівництві з пінобетонних блоків найбільш теплопровідним елементом стіни є кладочний шов. Якщо блоки відрізняються розміром один від одного або мають незадовільну геометрію, доводитися всі огріхи компенсувати саме розчину завтовшки шва. При цьому товщина шва в окремих місцях може досягати 2 див. В цих місцях в холодну пору року буде утворюватися конденсат, що буде ще більше знижувати тепловий опір стіни - аж до промерзання.

Тобто ясно, що кладочний шов повинен бути як можна тонше. Точність розмірів вироблених нами блоків дозволяють вести з них кладку зі швом 2-3 мм. При такій товщині шва стіна являє собою практично рівномірну структуру з максимально можливим тепловим опором.

Ми рекомендуємо для кладки використовувати спеціальний клей. Він наноситься зубчастої кельмою. Технологія така ж, як для укладання кахельної плитки на рівну поверхню. При цьому кладочний шов виходить з тепловими проміжками, що ще більше збільшує тепловий опір.

ПЕРЕХІД ДО ІНШИХ СТАТТЯМИ ПП БУДПОСТАЧ

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)